Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

EXAMEN PARCIAL “DISEÑO DE PLANTA”

1. Un mineral tiene 80% de sulfuros masivos, cuarzo calcita y silicatos con las
siguientes, características:

 Ensaya: Pb: 3.21%, Zn: 7.93%, Cu: 0.33%, 2.26 oz/T.

 Los sulfuros principales son: La pirita, la esfalerita, la galena y la calcopirita.
 Las vetas de alto grado contienen esfalerita y galena gruesa.
 En las vetas de bajo grado, los minerales están finamente diseminados en pirita.
 La mayor cantidad de plata se encuentra en la galena.
 Tiene grafito diseminado en la pirita.
 La galena está ligeramente alterada en su superficie a anglesita.
 El mineral se oxida rápidamente después del minado especialmente bajo
ambientes húmedos.

Proponga algunos esquemas de procesamiento para tratar este mineral. De razones de

sus respuestas.

SOLUCIÓN:

Se puede deducir que el mineral a tratar es blando, porque, el 20% es cuarzo, calcita y silicatos.
El que presenta mayor Wi es el cuarzo, pero sin embargo, la proporción de sulfuros es mucho
mayor.

Los ensayes muestran que la cabeza tiene alto %Pb, alto %Zn y un respetable %Cu (el cobre se
puede flotar hasta 0.1%, sin embargo, hay casos exitosos que llegaron a flotar un mineral con
una ley de cabeza de 0.05%). Por lo tanto, se trata de una Planta que debe trata Cu, Pb y Zn.

No habiendo Cobres Grises, que es una ventaja, podemos obtener buenas leyes en la flotación
diferencial.

Como la veta de alto grado tiene galena gruesa y esfalerita gruesa, podemos hacer un chancado
(cerrado porque me interesa la homogeneidad y el control de tamaño), ya que tenemos galena
gruesa debemos seguir controlando la producción de finos, no debemos lamear, por lo tanto, la
molienda se realizara con un molino de barras para seguir controlando la producción de finos.

Como tengo una veta de alto grado de esfalerita y galena gruesa, si meto bolas lo primero que
debo hacer es moler a un grado no tan fino, por decir 200 ó 250 µm, y sacar un mineral todavía
grueso, porque, si tenemos galena gruesa podemos hacer un Flash Flotation (flotación rápida) ó
una flotación unitaria. Una vez flotada la galena y calcopirita gruesa, nos preocupamos por la
galena que está en las vetas de bajo grado, primero de las que están en intermedio y luego las
del bajo grado, con la del intermedio, hago una remolienda, y recién floto Cu – Pb y rechazo Zn,
del relave floto Zn, y el relave que se produce lo remuelo para recuperar la galena y calcopirita
diseminada en la pirita, de nuevo floto Pb – Cu, y recién empiezo a limpiar. En la línea de Pb –
Cu, tenemos un % de Cu considerable, es probable que tengamos que remoler para separar el
Cu de la galena, en el concentrado de Pb se irá la mayor cantidad de plata. Las galenas
parcialmente oxidadas se irán un poco con el relave final y otro poco con el zinc. Si tenemos una
gran cantidad de óxidos de Pb podemos agregar una etapa de sulfuridización, si la cantidad es
pequeña, podemos despreciarlo.

Antes de todo tenemos que flotar el grafito, para que no ensucie los concentrados y traiga
problemas en la flotación. El grafito es flotable naturalmente y no requiere reactivos.

Si tengo un mineral que se oxida rápidamente no puedo tener un stock de mineral, tengo que
pasar el material de mina directamente.
Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

Grafito
Conc. Pb – Cu
grueso

Bulk Pb - Cu Concentrado Pb - Cu

Concentrado Zn

Conc. Pb – Cu
 Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

2. En la tabla adjunta se presentan los resultados de una prueba realizada a nivel

batch. Presentar un PFD lineal que describa la prueba efectuada, y su balance
metalúrgico. Establezca todos los parámetros que considere necesario para el
diseño de planta.
PESO Ag Pb Zn Fe Cu
PRODUCTO
g oz/tc % % % %
Conc Cl Pb 39.71 91.30 68.00 7.10 4.60 0.47
Rve Cl Pb 57.11 36.20 18.80 13.40 21.00 0.84
Conc Scv Pb 26.60 19.10 9.40 17.30 14.00 0.49
Conc Cl Zn 119.00 1.50 0.30 61.60 2.80 0.36
Rve Cl Zn 52.30 2.60 0.70 45.80 4.70 0.56
Conc Scv Zn 110.10 2.20 0.60 3.70 33.70 0.18
Rve Final 594.70 0.58 0.22 0.33 10.80 0.03

TOTAL 999.52

SOLUCIÓN:

ROUGHER Pb
LEYES FINOS
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 999.52 7.1 4.3 11.84 12.47 0.18 0.0078 42.9794 118.3432 124.6401 1.7991
CONCENTRADO 96.82 58.8 38.98 10.82 14.27 0.69 0.0063 37.7404 10.4759 13.8162 0.6681
RELAVE 902.70 1.56 0.58 11.95 12.28 0.13 0.0016 5.2357 107.8727 110.8516 1.1735
 Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

SCAVENGER Pb
LEYES FINOS
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 902.70 1.56 0.58 11.95 12.28 0.13 0.0016 5.2357 107.8727 110.8516 1.1735
CONCENTRADO 26.60 19.10 9.40 17.30 14.00 0.49 0.0006 2.5004 4.6018 3.7240 0.1303
RELAVE 876.10 1.03 0.31 11.79 12.23 0.12 0.0010 2.7159 103.2922 107.1470 1.0513
CLEANER Pb
LEYES Finos
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 96.82 58.8 38.98 10.82 14.27 0.69 0.0063 37.7404 10.4759 13.8162 0.6681
CONCENTRADO 39.71 91.30 68.00 7.10 4.60 0.47 0.0040 27.0028 2.8194 1.8267 0.1866
RELAVE 57.11 36.20 18.80 13.40 21.00 0.84 0.0023 10.7367 7.6527 11.9931 0.4797
ROUGHER Zn
LEYES FINOS
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 876.10 1.03 0.31 11.79 12.23 0.12 0.0010 2.7159 103.2922 107.1470 1.0513
CONCENTRADO 171.30 1.84 0.42 56.78 3.38 0.42 0.0003 0.7195 97.2641 5.7899 0.7195
RELAVE 704.80 0.83 0.28 0.86 14.38 0.05 0.0006 1.9734 6.0613 101.3502 0.3524
SCAVENGER Zn
LEYES FINOS
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 704.80 0.83 0.28 0.86 14.38 0.05 0.0006 1.9734 6.0613 101.3502 0.3524
CONCENTRADO 110.10 2.20 0.60 3.70 33.70 0.18 0.0003 0.6606 4.0737 37.1037 0.1982
RELAVE 594.70 0.58 0.22 0.33 10.80 0.03 0.0004 1.3083 1.9625 64.2276 0.1784
CLEANER Zn
LEYES FINOS
PESO
PRODUCTO Ag Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
g oz/tc % % % % oz g g g g
ALIMENTO 171.30 1.84 0.42 56.78 3.38 0.42 0.0003 0.7195 97.2641 5.7899 0.7195
CONCENTRADO 119.00 1.50 0.30 61.60 2.80 0.36 0.0002 0.3570 73.3040 3.3320 0.4284
RELAVE 52.30 2.60 0.70 45.80 4.70 0.56 0.0001 0.3661 23.9534 2.4581 0.2929

 En el Cleaner Zn, Scavenger Zn, y Cleaner Pb

𝐹 =𝐶+𝑅
Además,

𝑓×𝐹 =𝑐×𝐶+𝑟×𝑅

𝑐×𝐶+𝑟×𝑅
𝑓=
𝐹
Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

 El concentrado Rougher Zn es el alimento al Cleaner Zn.

 El relave del Rougher Zn es el alimento al Scavenger Zn.
 El concentrado Rougher Pb es el alimento al Cleaner Pb.
 El relave Scavenger Pb es el alimento al Rougher Zn.

Un dato muy importante para el diseño de planta que podemos extraer son las razones
de distribución de masas y finos (Split Factor) en cada etapa. Con estos datos podemos
estimar cuáles serán los pesos de los concentrados y relaves para un peso determinado
de alimento. También podemos estimar las leyes y las recuperaciones que se tendrán.

Con los Split Factors podemos diseñar cualquier circuito con las etapas con que se hizo
la prueba.

Split factor de peso

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑆𝐹𝑤 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Split factor de fino

𝐹𝑖𝑛𝑜 "𝑖" 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑆𝐹𝑓 =
𝐹𝑖𝑛𝑜 "𝑖" 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Determinamos los Split de pesos

SF 1 Rougher Pb 0.0969
SF 2 Cleaner Pb 0.4101
SF 3 Scavenger Pb 0.0295
SF 4 Rougher Zn 0.1955
SF 5 Cleaner Zn 0.6947
SF 6 Scavenger Zn 0.1562

Determinamos los Split de Finos

SF Rougher Pb
Ag Pb Zn Fe Cu
SF 1 0.8022 0.8781 0.0885 0.1108 0.3713

Scavenger Pb
Ag Pb Zn Fe Cu
SF 3 0.3608 0.4776 0.0427 0.0336 0.1111

Cleaner Pb
Ag Pb Zn Fe Cu
SF 2 0.6368 0.7155 0.2691 0.1322 0.2794

Rougher Zn
Ag Pb Zn Fe Cu
SF 4 0.3493 0.2649 0.9416 0.0540 0.6843
Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

Scavenger Zn
Ag Pb Zn Fe
SF 6 0.4141 0.3347 0.6721 0.3661 0.5624

Cleaner Zn
Ag Pb Zn Fe Ag
SF 5 0.5663 0.4962 0.7537 0.5755 0.5954

Diseñamos cualquier circuito con las etapas analizadas,

La planta tratará 20 000 t/d de alimento fresco

A = 20000 t/d
Con una ley de cabeza de: Ag: 7.1 oz/tc, Pb: 4.3%, Zn: 11.84%, Fe: 12.47%, Cu: 0.18%

Utilizando los Split Factor de masa, realizamos el balance de masas para el circuito
propuesto.

Circuito del Pb

Balance nodo 1 B=A+C+D (1)

Despejando "C" del Split Factor 2 C = E*(1 - SF2) (2)
Despejando "D" del Split Factor 3 D = F*SF3 (3)
Reemplazando (2) y (3) en (1) B = A + E*(1 - SF2) + F*SF3 (4)
Despejando "E" del Split Factor 1 E = B*SF1 (5)
Despejando "F" del Split Factor 1 F = B*(1 - SF1) (6)

Reemplazando (5) y (6) en (4) B = A + B*SF1*(1 - SF2) + B*(1 - SF1)*SF3

Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

𝑨
Despejando "B" 𝑩 = [𝟏−𝐒𝐅𝟏.(𝟏
− 𝐒𝐅𝟐)− (𝟏 − 𝐒𝐅𝟏).𝐒𝐅𝟑 ]

Entonces
A 20000 t/d
B
E
F
C
D
G
H

Circuito del Zn

Balance nodo 2 I=H+J+K (1)

Despejando "J" del Split Factor 5 J = L*(1 - SF5) (2)
Despejando "K" del Split Factir 6 K = M*SF6 (3)
Reemplazando (2) y (3) en (1) I = H + L*(1 - SF5) + M*SF6 (4)
Despejando "L" del Split Factor 4 L = I*SF4 (5)
Despejando "M" del Split Factor 4 M = I*(1 - SF4) (6)

Reemplazando (5) y (6) en (4) I = H + I*SF4*(1 - SF5) + I*(1 - SF4)*SF6

𝑯
Despejando "B" 𝑰 = [𝟏−𝐒𝐅𝟒.(𝟏
− 𝐒𝐅𝟓)− (𝟏 − 𝐒𝐅𝟒).𝐒𝐅𝟔 ]

Entonces
I
M
L
K
J
N
O

Utilizando los Split Factor de finos, realizamos el balance de finos para el circuito
propuesto.

Finos en el alimento fresco

ALIMENTO FRESCO
Ag Pb Zn Fe Cu
oz g g g g
0.0078 42.9794 118.3432 124.6401 1.7991

Finos en el alimento Rougher Pb (B)

Alumno: Collao Rojas Lucio Fernando

𝑨
𝑩=
[𝟏 − 𝐒𝐅𝟏. (𝟏 − 𝐒𝐅𝟐) − (𝟏 − 𝐒𝐅𝟏). 𝐒𝐅𝟑 ]

ALIMENTO ROUGHER Pb
Ag Pb Zn Fe Cu
oz g g g g