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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES

VELASQUEZ

ESCUELA PROFECIONAL DE ADMINISTRACION


Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

TRABAJO DE MONOGRAFIA

EMVASES Y EMVALAJES DE PAPEL


PREENTADOS POR :
 Condori cayo , Mario Daniel
 Portillo Rodrigo , katheryn Estefany
 Rodriguez Aquino , thalia sthefany

DOCTOR :

Hugo Hernan , florez laime

Peru , 2018
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AGRADECIMIENTOS
A nuestro mentor Dr Hugo Hernan Flores Laime , por la motivación del aprendizaje
y guía en la elaboración de esta monografía . . A nuestra carrera de Administración Y
Negocios Internacionales a nuestros compañeros con quienes siempre fomentamos la
competencia pura y sana . A nuestras familias quienes nos apoyaron siempre.
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CAPITULO I

1-. ANTECEDENTES, VISION Y MISION.

1.1 -. Antecedentes
En el presente capítulo se identifica el propósito de la monografía sobre la
industria Y tipos envases de papel, declarando la visión, la forma de conseguirla, y
la misión, definiendo el propósito de la investigación para el buen conocimiento de la
sociedad y de mis compañeras.
La industria del envase del Perú ocupaba en el 2011 el cuarto lugar en la
producción de envases de la región Andina

1.2-. Visión.
Ayudar a la sociedad y mis compañeros sobre la mejor comprensión de los
envases de papel formas, tipos y clases, así como ser considerados una
monografía socialmente responsable.

1.3-. Misión
Poder ayudar a diseñar y producir envases sostenibles e innovadores que
contribuyan al desarrollo de la población, mejorando la calidad de vida de los
consumidores y creando valor de sensibilidad y cuidado del medio ambiente para la
sociedad en general y sectores relacionados.
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CAPITULO II
2.- LOS EMVASES

2.1.-Historia De Envases De Papel

El papel que conocemos hoy en día tiene como materia prima la celulosa, que es
fibra de madera, pero pudiéramos decir que el papel tuvo sus inicios con el Papiro y
el desarrollo de la cultura egipcia alrededor del 2400 A.C.

El papel de papiro es fabricado cortando el tallo de la planta de Papiro para luego


prensarlo con la finalidad de extraer la savia y otras sustancias líquidas;
posteriormente se disponían en láminas horizontales intercaladas con láminas
verticales y se volvía a prensar con la finalidad de que la misma savia actuase como
adhesivo al secarse; luego se le daba lisura frotándolo con una concha o pieza de
marfil.

El papiro comenzó a rivalizar en los años 1500 A.C. con el uso del pergamino, y
su uso decayó al declinar la antigua cultura egipcia, siendo sustituido como soporte
de escritura por el pergamino, aunque el papiro era un material más fácil de conseguir;
tenía la desventaja de ser frágil y perecedero en las regiones menos húmedas tal
como en Egipto.

El pergamino es un material hecho a partir de la piel de una res u otros animales.


Ya desde los tiempos antiguos se había innovación sucedió en Pérgamo, por lo tanto
el pergamino es un “papel” de piel animal convertida en hojas aplanadas y lisas que
permitían su utilización óptima como material de escritura. Según la tradición, se
atribuye a la cultura Griega y en especial a la biblioteca del rey de Pérgamo el mérito
de haber utilizado el cuero como soporte de escritura; en varios países utilizaron piel
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de animal: los egipcios, los judíos, los asirios y los persas. Pero solamente alrededor
del siglo III AC., se inició un nuevo tratamiento del cuero, de forma que se adoptase
mejor para recibir la escritura. Tal convertido en uso público la utilización del
pergamino como soporte de escritura.

Entre las principales ventajas que tenía el Pergamino sobre el Papiro tenemos: no
dependía de una planta exclusiva de Egipto, su conservación era más fácil ya que no
dependía de estrictas condiciones de humedad y podía ser escrito por ambos lados;
la única desventaja que presentaba el pergamino respecto al papiro era su costo; aun
así su alto costo hizo que no sustituyeran el uso de los rollos de papiro durante
bastante tiempo.

Tras la extensión del control de Roma sobre el mediterráneo, el pergamino y el


papiro llegan al imperio Romano; en los comienzos del siglo II, el pergamino era ya
de uso corriente y fue en el periodo del Bajo Imperio cuando desplazó definitivamente
al papiro que aún subsistía, pues era mucho más barato y fácil de conseguir. En
realidad los romanos no dejaron de utilizar el papiro después de la inclusión del
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pergamino, sobre todo para escrituras que consideraban menos importantes, como
cartas y algunos otros documentos. Sólo los libros y textos jurídicos de gran
importancia se venían escribiendo en pergamino.

Según la tradición, el primero en fabricar papel, en el año 105, fue Cai Lun (o Tsai-
lun), [50 D.C.-121 D.C.], el gran inventor del papel. Se conoce que a la edad de 15
años fue enviado a la corte del emperador chino Hedi (o Ho Ti) para servir como un
eunuco. Fue ascendido varias veces debido a su diligencia, ingenio y eficacia
El material empleado fue probablemente cáñamo, retazos de seda y corteza de
morera mezclados con agua, y dejando macerar hasta conformar una pulpa. El papel
se forma decantando esa pulpa por un tamiz y permitiendo el drenado del agua; de
esta forma se origina una capa húmeda de pulpa con fibras entrelazadas;
posteriormente se seca al sol bajo presión para extraer el máximo de agua.

La tecnología de la fabricación del papel chino fue un secreto bien guardado por
siglos; fue llevado dentro de sus procesos de expansión a Japón y Corea en el siglo
V, luego durante las dinastías Sui y Tang avanzó hacia el oeste a lo largo de las
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famosas rutas comerciales de las seda, cruzó Turquestán, Persia y Siria; para finales
del siglo V el papel era utilizado en toda Asia Central.

En el año 751 D.C. se llevó a cabo la batalla del Talas entre el ejército Turco-
Otomano y el ejército Chino, la cual con el triunfo de los árabes se detiene la
expansión en Asia Central del Imperio Chino bajo la dinastía Tang. Entre los botines
de guerra que obtuvieron los Árabes bajo confesión de prisioneros Chinos, fue el
secreto de la tecnología en la fabricación del papel.

La primera fábrica de papel en el mundo Islámico se establece en la ciudad de


Samarkanda usando el abundante lino local y cáñamo para producir un papel suave
y de fibrosa apariencia.

En el año 795 se construyó otra fábrica en la ciudad de Bagdad, usando fabricantes


chinos de papel. Los árabes fueron introduciendo varias innovaciones, incluyendo
medidas estándares y colores. Desde allí se extendería un arte perfecto hacia el norte
de África. Curiosamente, el papel apareció en Egipto –país creador del papiro-
alrededor del año 800 D.C. (700 años después de que el papel fuera creado por el
chino Tsai Lun), iniciando los egipcios su fabricación 100 años después.

La tecnología de la fabricación del papel tomó 500 años para pasar de Samarcanda
a Europa; la producción de papel llega a Europa cuando España es conquistada por
lo Moros. El primer taller fue fundado en Córdoba en 1036, seguido por otro en Xátiva
(Játiva) en 1144. En ese tiempo España fue el principal centro de enseñanzas
clásicas, de la medicina y matemáticas, por eso el papel jugó un rol significante.
Posteriormente es en Italia donde encontramos la fabricación del papel, y se piensa
que su llegada tuvo relación con la Cruzadas.

Las fábricas italianas proliferaron también a partir del siglo XIII, siendo
especialmente famoso el de la Villa de Fabriano o las de Bolonia, Prato, Toscana,
Génova, etc. y el uso del papel terminó por imponerse definitivamente en toda Europa.
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A mediados del siglo XV, acontece un invento que va a revolucionar el mundo de


la comunicación masiva de ese siglo, y no es más que la imprenta. Este hito significó
el abaratamiento de la impresión de libros, estimuló la fabricación de papel, el
desarrollo de la alfabetización y a nivel del empaque da inicio a una función primordial
del mismo, como es la comunicación Marketing vía empaque. No está muy claro
realmente quién fue el padre de la imprenta pero es un hecho notorio que Johannes
Gutenberg en 1456 logró imprimir aproximadamente 150 ejemplares de su famosa
Biblia.
La expansión del uso del papel como medio de comunicación masiva llegó al nuevo
continente a través de los españoles en 1580 cerca de la ciudad de México, y el primer
taller de papel en Norte América, se estableció en Pennsylvania.
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En 1799, Robert patentó la primera máquina para producir “papel continuo”.


Después de una serie de disputas legales y financieros de Saint-Léger Didot, Robert
perdió el control de su patente. La máquina fue enviada a Inglaterra en la Francia
postrevolucionaria. La invención de Robert se convirtió en el núcleo de la máquina
Fourdrinier, la base para la fabricación de papel moderna.

En 1804 los inventores ingleses Henry y Sealy Fourdrinier, hijos de un fabricante


de papel, compraron las patentes de la máquina de papel inventada cinco años antes
en Francia por Louis-Nicolas Robert.
Los Fourdriniers contrataron al ingeniero y fabricante inglés Bryan Donkin para
realizar modificaciones del diseño de Louis-Nicolas Robert. El 14 de agosto 1807
Henry y Sealy Fourdrinier y John Gamble (cuñado de Louis-Nicolas Robert) se les
concedió una nueva patente británica para la invención de la fabricación de papel por
medio de máquinas. Aunque la máquina de los hermanos Fourdrinier se basa en las
ideas de Robert muchos cambios fueron necesarios para que funcionara, por lo que
los hermanos Fourdrinier perdieron una gran fortuna, pero se ganaron un renombre
en la historia ya que las máquinas de hoy en día mantienen los mismos principios.

El principio de la máquina de los hermanos Fourdrinier se basa en que la pasta de


pulpa de madera diluida en agua es depositada sobre una tela metálica sin fin con
movimiento horizontal permitiendo que las fibras se intercalaran una con otra a la vez
que se escurre el agua; posteriormente se retira más agua pasando la pasta entre
rodillos y por último la pasta resultante se seca sobre rodillos calentados y se enrolla
en bobinas; este principio es el mismo que hoy en día existe.
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A partir del desarrollo en la fabricación del papel, impulsado por la demanda de


libros y otros impresos, se requería de mayor cantidad de materia prima (pulpa) y fue
en el año de 1850 cuando el Alemán Friedrich Gottlob Keller, basado en las ideas
del científico francés René Antoine Ferchault de Reaumur de que el papel se podría
hacer de los árboles, desarrolló una máquina de afilado de madera que podría extraer
las fibras de los árboles y de esta forma inventó un método mecánico para obtener
papel a partir de la pulpa de madera y reemplazar por completo el uso de textiles en
la fabricación del papel. El método fue perfeccionado más tarde por las técnicas de
obtención de pulpa.
Keller se asoció con un fabricante de papel, Heinrich Voelter, para solicitar la
patente; luego Voelter comenzó la construcción de la máquina a gran escala, y en
1848, la primera de varias máquinas de molienda de madera fue producida con
buenas cualidades para la impresión; por eso eran ampliamente utilizados para los
periódicos o diarios.
Hacia 1852, Meillier descubrió la celulosa y en 1866, el norteamericano Benjamin
Tilghman desarrolló el proceso de la pulpa química por Sulfito. Este proceso dominó
la fabricación de pasta hasta que en 1937 el químico alemán CF Dahl desarrolló la
fabricación de pasta Kraft (de la palabra alemana que significa “fuerte”) que es vigente
hoy en día.
El proceso al sulfito fue el método químico más utilizado hasta los años 30,
momento en el cual pasó a ser desplazado por el proceso Kraft, debido a la calidad
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de la pulpa y del costo específico del proceso de fabricación y blanqueo, aunque en


la actualidad se produce por este método alrededor de un 10% de la producción
mundial.

Los papeles obtenidos por los procesos químicos son los más utilizados en el
mundo del empaque por sus resistencias mecánicas, como son los papeles Kraft para
las cajas corrugadas y los cartones finos.

Desde los años 30, todos los esfuerzos convergerían hacia la búsqueda del
perfeccionamiento de máquinas y técnicas, la renovación de materiales y la
disminución de los tiempos de producción.

Ya el papel no es sólo el sustento de la creación literaria, científica o


artística; tiene que ver con el empaque de nuevos productos, la conservación
de alimentos frescos, la higiene y la salud. El consumo crece sostenidamente
amenazando nuestros principales recursos forestales e hídricos.
Afortunadamente también hay un auge en la conciencia sustentable que
solapado al desarrollo tecnológico nos permite incrementar el uso del papel
reciclado, reducción de peso y espesores sin comprometer el desempeño de
los papeles, así como mejoras e incrementos en la productividad foresta

2.2.- VENTAJAS SOBRE LOS EMVASES DE PAPEL

Por qué deberíamos utilizar los envases de papel :

 el papel puede ser impreso bajo cualquier resultado


 Insustituible como material protector ecológico
 Bajo costo y alto beneficio
 Ofrece protección frente a la luz y el polvo
 Óptimo para unificar envases individuales menores
 Buen anclaje para impresión
 Bolsas sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación grafica
 No es conductor térmico
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 Absorbe la humedad del aire y puede servir para retrasar el deterioro de


producto
 Aumenta la resistencia estabilidad barrera y impermeabilidad
 Fácil eliminación y biodegradables
 Son reutilizables
 Contribuyen a reducir wel cambio climático
 Resistencia a la friccion
 El papel es un embalaje esencial en el campo de la farmacéutica

2.3.-DESVENTAJAS

 Casi nula barrera a gases y vapor de agua


 No tiene resistencia química
 Permeable al agua y a las grasas
 Pierde resistencia estructural con el agua
 Tienen una baja resistencia al rasgado
 Las arrugas y dobleces que se observan en algunos envases de papel pueden
ser desfavorables
 Muy frágil sensible a la humedad y calor
 No ofrecen protección mecánica

2.4.- IMPORTANCIA DE LOS EMVASES

La principal función del envasado de alimentos es protegerlos y preservarlos de


la contaminación exterior. El envasado de los alimentos es una técnica fundamental
para conservar la calidad de los alimentos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el
uso de aditivos. El envase cumple funciones de gran importancia: contener los
alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico
para informar a los consumidores sobre los productos
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a
proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y otros
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agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la textura del


alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de
almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento.
Por ello, se han desarrollado normas para el envasado, como IFS PACsecure, es una
norma para asegurar la calidad y seguridad en el envase y que es aplicada en todos
los materiales de envasado tanto primario como secundario.
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CAPITULO III
3.1.- ENVASES COMO MEDIO DE USO
EL PAPEL NOS ACOMPAÑA A LO LARGO DE TODO EL DÍA, HACIÉNDONOS
LA VIDA MÁS FACIL
Desde que nos levantamos por la mañana, en el trabajo, en la comida, en el regreso
a casa, en casa, en los ratos de ocio... el papel está siempre presente
Papel:
Material en hojas de estructura porosa, constituido por fibras entrelazadas entre sí,
fabricado a partir de una pasta o suspensión acuosa de fibras por escurrimiento del
agua a través de una malla o una tela y de un secado sucesivo. Las fibras de la pasta
son, por lo general, de naturaleza vegetal, pero también pueden ser de origen mineral,
animal o sintético, o bien, de una mezcla de estas.
Se fabrica a partir de materias fibrosas, cuya naturaleza determina las características
fundamentales con la adición de materias de carga, encolantes, colorantes y aditivos
varios. Las materias fibrosas se dispersan en agua a fin de formar una suspensión
diluida, que casi siempre se somete a la refinación y después se transforma en papel
en la máquina continua. Las clases de papel se distinguen entre sí por:
A, materias primas empleadas.
B, estructura de la superficie.
C, naturaleza de la superficie.
D, acabado.
E, gramaje.
F, uso o aplicación.
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3.2.- envase ecológico de papel


 Taza Comestible

Desarrollada por la compañía The Robin Collective, para la cadena de comida rápida
KFC, la Scoff-ee Cup es una galleta en forma de taza, envuelta en papel de azúcar y
con una capa de chocolate blanco. Debido a su textura es capaz de conservar el calor
de un café y finalmente se puede comer.

3.3.- Importancia
La principal función del envasado de alimentos es protegerlos y preservarlos
de la contaminación exterior. El envasado de los alimentos es una técnica
fundamental para conservar la calidad de los alimentos, reducir al mínimo su
deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple funciones de gran
importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico,
y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los
productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye
a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y
otros agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la
textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el
tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del
alimento.
Por ello, se han desarrollado normas para el envasado, como IFS PACsecure,
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es una norma para asegurar la calidad y seguridad en el envase y que es


aplicada en todos los materiales de envasado tanto primario como secundario.
Los planes generales de APPCC y libros de trabajo sobre APPCC, consideran
a PACsecure como una herramienta valiosa para identificar peligros
potenciales relacionados con los veinticuatro procesos de fabricación más
utilizados en la conversión de material de embalaje.
Otra es el estándar BRC IOP / PACKAGING que es especialmente adecuado
para proporcionar una guía de seguridad y calidad para los proveedores de
materiales de embalaje de fabricantes de alimentos.
Así que es de vital importancia conseguir una inocuidad del envase para evitar
la contaminación del alimento, ya que la principal causa de retirada de
productos alimenticios (RECALL) corresponde a envases para alimentos mal
etiquetados, y esto hace que el consumidor pierda la confianza, e impactando
fuertemente a la industria alimentaria en pérdida de ingresos.
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CAPITULO IV
4-. DESARROLLO COMERCIAL Y USO DE LOS EMVASES DE PAPEL
4.1 DESARROLLO COMERCIAL DE LOS EMPVASES DE PAPEL
4.1.1.- Mercado De Emvases De Papel
Características del mercado. Es el segundo subsector de envases más amplio
mundialmente, representando el 35% del mercado de envases, y en el Perú
representa menos con 24%. Se dirige hacia los mercados de bienes de consumo y
de productos industriales, como son los derivados de la agroindustria, bebidas,
cemento, y productos masivos (i.e., alimentos, azúcar, leche evaporada, y
conservas de pescado); abarcando una cartera más amplia de productos, a
diferencia de los envases de vidrio y la de metal y aluminio
En el Perú, las ventas netas del subsector de envases de papel y cartón ascendió
en 2009 a US$300 millones aproximadamente, y se estima que crezca aún más, a
un nivel mínimo de 8% anual, debido a las inversiones realizadas por los
productores de la industria en la década pasada, como implementación de líneas de
producción orientadas a atender a la industria exportadora de confecciones y de
productos agroindustriales; y basados además en precios competitivos y mejor
calidad. La demanda del sector cementero que crecerá en 10% anual y
agroexportador que crecerá en 9% liderarían este crecimiento

4.1.2 .-Principales Induxtrias De Los Emvases De Papel


Muestra una estructura mixta en su integración hacia atrás. Un número menor de
empresas produce bobinas de papel desde la etapa de molienda (e.g., MPC), o
incorporan la capacidad de reciclaje de papel en sus equipos (e.g., Centro Papelero
o Papelera del Sur). Otras empresas importan sus bobinas de papel de plantas
convertidoras (e.g., Carvimsa o Forsac). También existen empresas que muestran
procesos de integración hacia adelante (e.g., Centro Papelero, que le provee las
cajas de cartón corrugado a Gloria; e Industrias del Envase, que le produce las
etiquetas de papel y canastillas de cartón a Backus)
Principales Empresas del Sector de Envases y Embalajes de Papel y , 2008
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faFacturación
(US$ Millones)
Empresa Desde Hasta
Grupo Gloria 164.5 174.7
- Trupal S.A.2 113.6 121.7
- Manufacturera de Papeles y Cartones del Perú
S.A. 27.7 19.4
- Centro Papelero S.A.C. 23.3 24.1
Papelera del Sur S.A 32.5 35.5
Industrias del Envase S.A. 18.5 35.5
Envases Especiales S.A.C.3 12.9 19
Sociedad Anónima Papelsa 11.6 16.3
Ingeniería en Cartones y Papeles S.A.C. 11.6 12.9
Ceruti Fábrica de Envases de Cartón S.A 6.6 12.9
Forsac Perú S.A. 3.9 4.4

Entre los insumos se encuentra el bagazo de caña de azúcar (subproducto de la


fabricación nacional de azúcar), la fibra virgen de papel (pulpa de madera,
básicamente importada), y también la recortería de papel (desechos para el
reciclaje). A mayor cantidad de fibra virgen utilizada, mayor será la calidad y
resistencia del papel o cartón producido. Los fabricantes de envases de papel y
cartón también se abastecen de papel Kraftliner, y de papel acanalado u ondulado
4.2.-Importaciones Y Exportaciones
Las importaciones de envases de papel y cartón provienen principalmente de
Austria (35%), Colombia (28%), y Ecuador 35 (23%). El 65% de las importaciones
se concentra en los sacos multipliegos, seguidos por las cajas de papel o cartón
En 2010, las exportaciones de envases de papel y cartón se destinaron
mayormente a Ecuador (53%), Bolivia (23%), y Chile (14%). Las empresas que más
destacaron en ese período fueron Protisa Perú S.A.C., Trupal, e Industria Gráfica
4.3.-Riesgos Del Sector
La situación económica incierta en Europa y EE.UU. está directamente vinculada
con la exportación de los productos agroindustriales o los productos textiles, por lo
que podría afectar a la industria del envase de papel y cartón; así como un aumento
de los costos de energía y derivados químicos, que encarecerían el proceso
productivo.
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4.4.-Principales Producctos
La versatilidad del papel y permite que sean empleados en prácticamente todas
las líneas de consumo masivo como envase primario, secundario, o terciario. Como
se observa en la Figura 19, el 50% de la producción del subsector corresponde a
sacos multipliego, y seguirá creciendo al ritmo acelerado de la industria cementera,
que representa entre el 60% y 70% de la producción, y para el azúcar a granel. El
45% de la producción corresponde a la producción de cajas de cartón corrugado y
microcorrugado, usadas para los alimentos y bebidas, productos de tocador y
limpieza, y agroindustria que se destinan al exterior. El 5% restante de la producción
corresponde a las cajas de cartulina dúplex, para las golosinas, cuidado personal,
panetones, postres, y otros alimentos

4.5.- MODOS DE TRANSPORTE


4.5.1Vía Terrestre:
Se considera de vía terrestre los envíos a transportar por camión o ferrocarril. El
embalaje para el transporte por camión será de construcción sencilla pero adecuada
el peso y al volumen de la mercancía, considerando que la carga y almacenaje se
efectuará en locales cubiertos, lo cual ofrece buenas garantías en previsión a los
efectos de la lluvia.
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4.5.2- Vía Marítima:


A este medio dedicaremos mayor atención por sus particulares características.
Esta vía es la que más volumen de carga permite transportar en una sola unidad y
en la que se utilizarán los elementos de manipulación más pesados. Digamos que el
personal ha de realizar esfuerzos continuos por lo que a veces presta poca atención
a lo que está realizando

4.5.3 Via Aerea


Es el destinado al transporte de mercancías u objetos por avión, que además de
las condiciones requeridas para los transportes marítimo y tropical, tengan la
particularidad de ser esencialmente ligeros.
Analizando el contenido de esta definición, nos damos cuenta de que existe un
gran error sobre el concepto que en general se tiene de los embalajes por avión. Se
cree que para efectuar un envío `por avión, la mercancía se puede mandar envuelta
en papel o dentro de una simple caja de cartón.
Los envases de papel serían los más adecuados en la vía de transporte aérea ya
que se tendría que llevar con muchísimo mayor cuidado y la llegada al destino seria
con mayor prontitud
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Ejemplo :
El queso. En lo personal creo q podría en envase de papel la mejor forma de
exportar queso.
¿Por qué
Mantendría más fresco al queso. ya q con otra clase de envase podría sufrir algún
daño durante el tiempo de transporte

4.6.-LA INDUSTRIS DE LOS EMVASES Y SUS COMPETIDORES


4.6.1.- La Industria De Los Emvases
Existe cierto nivel de competencia entre los diferentes subsectores de la industria
del envase, puesto que existe cierta sustitución entre los diferentes
tipos de envase (i.e., bolsa de plásticos buscan sustituir a las de papel, y el cartón
busca sustituir envases de plásticos para ciertos productos como los
agroindustriales).
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La industria del envase, y sus actividades conexas, generaron cerca de 100,000


puestos de trabajo, según declaraciones de Jaime Reátegui Vargas, presidente del
Instituto Peruano de Envase y Embalaje (Arias, 2012). Es importante considerar que
el ámbito actual de operaciones es principalmente local, con las limitaciones de
infraestructura ya mencionadas, sin embargo, una vez alcanzado el nivel de
competitividad necesario, el escenario del pacífico sudamericano sería una zona de
cobertura indispensable para alcanzar un volumen de producción que consiga
alcanzar una reducción de costos de producción dadas las economías de escala par
o superior al incremento de los costos de transporte. Bajo esta premisa, abastecer a
los mercados chileno, ecuatoriano, y colombiano, será el paso necesario para
impulsar el crecimiento de esta industria más allá del que genere el mercado local.

4.6.2: Sus Competidores


De igual forma la industria del envase peruana compite con países que se
encuentran dentro de la región Andina como son Colombia, Chile, Venezuela,
Ecuador, y Bolivia.
Es importante entender que la industria del envase por su naturaleza no es una
industria de alta exportación debido básicamente a los costos involucrados con el
transporte. Según el tipo de envase, se pueden crear ineficiencias en el costo de
transporte, por ejemplo, envases que no son apilables generan un alto costo de
traslado, por el volumen vacío que se traslada y que no genera valor. Sin embargo,
existe la posibilidad de exportación directa de envases en el caso de que el país de
destino no disponga de una industria que produzca envases adecuados para un
determinado producto final. En este último caso la diferenciación es un factor crítico
de éxito para sostener la posibilidad de exportar envases.
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4.7.- PODER DE NEGOCIASION


4.7.1 Poder De Negociasion De Los Proveedores
Para la industria del envase, los proveedores principales son los proveedores de
materias primas, insumos, y maquinaria. La mayor cantidad de materia prima para la
industria del envase en el Perú es importada, en el caso de la maquinaria, esta
también se importa de otros países. La cantidad de proveedores de materias primas
para la industria del envase en el mundo es limitada, por ello los proveedores poseen
un relativo poder de negociación dentro del mercado internacional, sin embargo,
debido a que estas materias primas se pueden considerar comoditas, su precio es
volátil y está sujeto a las condiciones de demanda internacional y al nivel de
competencia entre productores.
4.7.2.- Poder De Negociación De Los Compradores
Los compradores de envases en el Perú son principalmente las industrias de
consumo de productos terminados. En el mercado local existe una amplia variedad
de medianas y pequeñas empresas dedicadas a la producción de productos
terminados, pero una reducida cantidad de grandes empresas productoras. Esto
último indica que las pequeñas y medianas empresas tienen un poder de negociación
bajo respecto a las empresas productoras de envases, caso contrario al de las
grandes empresas, dado que por el volumen que manejan pueden negociar mejores
precios.
Por otro lado, las grandes empresas pueden tener acceso a mejores precios
importando sus envases en gran volumen y diluyendo el costo del flete, es por ello
que la industria nacional que quiere seguir atendiendo a estas grandes empresas,
debe tecnificarse con el propósito de incrementar su productividad y no perder
competitividad.
Las empresas de la industria del envase tienen presente que el poder de los
compradores cada vez se vuelve más exigente debido a las tendencias mundiales a
requerir envases que ofrezcan y cumplan con estándares de salubridad, seguridad,
personalización, y sostenibilidad del ambiente.
4.8.- Amenaza De Los Sustitutos
Los principales sustitutos de los envases son los productos que se venden a granel.
Todavía existe un alto número de productos que se vende a granel, sobre todo los
granos. Si bien estos productos tienen un riesgo de contaminación y seguridad,
brindan la ventaja a consumidores de bajo recursos de comprar la cantidad exacta a
sus necesidades de acuerdo a sus posibilidades de desembolso de dinero.
Asimismo, existe la amenaza de sustitución entre los subsectores de envases en
la búsqueda permanente de reducir costos, mejorar la calidad de la presentación de
119 los productos, optimizar procesos logísticos, agregar mayor valor al producto,
cumplir exigencias sanitarias, y tener cuidado del medioambiente.
4.9.- TIPO DE PAPEL UTILIZADOS EN LOS EMVASES
El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de celulosa,
las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras
provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de
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aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras coníferas),


o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto)
4.9.1.-Papel Kraft
: Papel muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue,
embalaje para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Se utiliza, además,
como papel base de laminaciones con aluminio, plásticos y otros materiales. Con este
papel también se pueden producir cartones pesados y cartones corrugados.

4.9.2.- Papel Pergamino Vegetal –


Este tipo de papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites, además a
la humedad. Es apropiado para el contacto con la comida, para ser moldeado, es libre
de olor, durable, resistente a altas y bajas temperaturas y libre de suciedad. Es
utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etc. Así como para
envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
Adicionalmente, se utiliza en la manufactura de laminados y como producto de
moldeado.
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4.9.3.- papel Resistente A La Grasa O Papel Glassine –


: Se utiliza para la elaboración de envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos
de garantía en tapas (barrera a aromas), para envasar grasas, aceites, tintas para
impresión, productos para pintar y partes metálicas. Son papeles muy densos y tienen
un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites.

4.9.4.-Papel Tissue
: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y
sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su
superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y
suavidad. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases
de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, entre otros. Como
papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas altamente
pulidas.
27

4.9.5,-Papeles Encerados
Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Es utilizado para empaques
de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también en alimentos
congelados y para varios tipos de envases industriales

CAPITULO V
5.1.-EMVASES COMO MEDIO DE USO
EL PAPEL NOS ACOMPAÑA A LO LARGO DE TODO EL DÍA, HACIÉNDONOS
LA VIDA MÁS FACIL
Desde que nos levantamos por la mañana, en el trabajo, en la comida, en el regreso
a casa, en casa, en los ratos de ocio... el papel está siempre presente

5.1.1.-Papel:

Material en hojas de estructura porosa, constituido por fibras entrelazadas entre sí,
fabricado a partir de una pasta o suspensión acuosa de fibras por escurrimiento del
agua a través de una malla o una tela y de un secado sucesivo. Las fibras de la pasta
son, por lo general, de naturaleza vegetal, pero también pueden ser de origen mineral,
animal o sintético, o bien, de una mezcla de estas.
Se fabrica a partir de materias fibrosas, cuya naturaleza determina las características
fundamentales con la adición de materias de carga, encolantes, colorantes y aditivos
28

varios. Las materias fibrosas se dispersan en agua a fin de formar una suspensión
diluida, que casi siempre se somete a la refinación y después se transforma en papel
en la máquina continua. Las clases de papel se distinguen entre sí por:
A, materias primas empleadas.
B, estructura de la superficie.
C, naturaleza de la superficie.
D, acabado.
E, gramaje.
F, uso o aplicación.

5.1.2.-Breve historia

Hasta mediados del siglo XX el papel ha sido el material por excelencia al que se
le ha confiado la transmisión de todo el saber del hombre, a partir de entonces sus
aplicaciones no tienen límites. Desde vasos hasta los más sofisticados tipos de
moneda, desde ladrillos de aislamiento hasta aplicaciones en microelectrónica e
informática, pasando por ser soporte de publicidad, materia prima de vestidos,
zapatos, embalajes, recubrimientos de paredes, filtros, elementos de limpieza, etc.,
hace que el papel tenga un horizonte basto de desarrollo, complejidad tecnológica y
prestaciones crecientes.
Es importante brindar a quien utiliza, convierte o comercializa papel, algunos
conocimientos sobre sus propiedades, útiles para evaluar adecuadamente su calidad
y adecuaciones para los diferentes usos.

5.2.-TIPOS DE PAPEL Y SUS USOS

A continuación, se detallan algunos conceptos y aplicaciones de los productos.

-Papeles De Embalaje O De Empaquetar

Denominación genérica que comprende todos los papeles destinados a contener,


proteger y presentar al público cualquier clase de mercancía. En la práctica el termino
29

de papel para empaquetar tiende a ser usado para papeles de menor calidad u
ordinarios general mientras que el papel para envolver se le asigna al papel de mejor
calidad o para usos especiales, como papel cristal, papel para mantequilla, papel de
seda, etc.

-Papel kraft:

Lo indica su mismo nombre, que en alemán quiere decir fuerza.


Casi siempre se usa en su color pardo oscuro natural, propio de la celulosa con que
se fabrica, si bien a veces se colorea con tonos fuertes, pero oscuros, dada la
coloración natural de la masa. Se emplea para confección de sacos de gran
capacidad, de hojas múltiples - ver papel para sacos -, siempre en la versión rugosa
o alisada de máquina, frecuentemente en forma de papel extensible. Se usa mucho
también como papel satinado por una cara, casi siempre en la modalidad de
verjurado, y en este caso se usa como papel de empaquetar, o bien, para bolsas con
asas o sin ellas. -Ver papel para bolsas

-Papel kraft blanco:

Papel de empaquetar compuesto esencialmente de celulosa al sulfato blanqueada


o semiblanqueada de coníferas. Sus propiedades son similares a las del papel kraft,
pero como por su color claro se usa para casos en que el aspecto del papel y su
imprimibilidad tienen notable importancia. Se fabrica, especialmente en las versiones
satinada y satinada por una cara, en una gama muy amplia de gramajes, desde los
20 a 120 g/m2. Se emplea especialmente para bolsas y para embalaje, mientras que
los de pesos más bajos sirven para papel de seda. También se emplea para la hoja
externa de algunas clases de sacos de gran capacidad.
-Papel de empapelar:

El destinado a ser pegado sobre paredes de las habitaciones con el fin de


revestirlas y decorarlas. Aunque hay papeles de empapelar de un solo color uniforme,
casi siempre se imprimen por una cara con dibujos a varios colores; por la otra parte
se aplica la cola. Las clases más ordinarias de estos papeles son de una calidad
30

normal de papel de imprimir, de un peso comprendido entre 65 y 85 g/m2. En las


clases mejores se aplica al papel un estuco que contiene pigmentos sólidos a la luz:
tierras colorantes y pigmentos orgánicos. Sobre este estuco se imprime el dibujo
decorativo, que puede obtenerse sobre la base de colores en vehículo acuoso que
contienen un adhesivo y pigmentos blancos o coloreados, o también con colores a
base de aceites secantes.

-Papel de envolver:

El papel para envolver tiene principalmente finalidad publicitaria y se emplea


profusamente para toda clase de productos comerciales, por cuyo motivo la calidad,
gramaje y demás características serán diferentes en cada caso: productos
alimenticios, prendas de vestir, libros y artículos de regalo, etc.

-Papel sulfito:

Se entiende al papel alisado o satinado en una cara en el que más del 40% en peso
del contenido total de fibra está constituido por fibras de madera obtenidas por el
procedimiento químico al sulfito. Se presenta habitualmente en color blanco y es un
papel resistente a las grasas (símil - sulfurizado). Es un papel habitualmente usado
para envolver productos alimenticios
.
-Papel sulfurizado:

Llamado también pergamino o pergamino vegetal, se obtiene sometiendo una hoja


de papel de buena calidad, durante algunos segundos a la acción de un baño de
ácido sulfúrico, que hidroliza la celulosa y la transforma parcialmente en amiloidea,
materia gelatinosa e impermeable.
Después de un lavado completo y secado, este papel es mucho más resistente que
el papel original, es traslúcido, impermeable a las grasas y, en gran medida, al agua
y a los gases. Las calidades más pesadas y más rígidas, así como los artículos
obtenidos laminando en húmedo dos o más hojas de papel sulfurizado se llaman
cartón pergamino.
El papel sulfurizado se utiliza como envase protector de grasas (tales como la
mantequilla o la manteca) otros artículos como la dinamita, como membrana para
ósmosis o diálisis, como papel para diplomas o para dibujar. El cartón pergamino se
emplea para la encuadernación como sustituto de las pieles apergaminadas, la
fabricación de pantallas de lámparas, artículos de viaje, etc.

-Papel resistente a las grasas

El papel resistente a las grasas (grease-proof) o símil -sulfurizado se obtiene por un


refinado especial de la pasta (habitualmente pasta al sulfito), cuyas fibras han sido
fuertemente aplastadas e hidrolizadas por un batido prolongado de agua. Este papel
es traslúcido y, en gran medida, impermeable a las grasas; casi nunca está
satinado. Se emplea para los mismos usos que el papel sulfurizado, pero su precio
31

es menos elevado, se utiliza más especialmente para el envasado de productos


grasos alimenticios. Se parece al papel sulfurizado pero tiene menor resistencia el
agua.
El papel resistente a la grasa se distingue del papel sulfurizado por la resistencia a
la disgregación en el agua: empapado durante varios minutos, el papel sulfurizado
se rasga difícilmente y el rasgado se produce sin barbas, mientras que el papel
resistente a la grasa tratado del mismo modo se rasga fácilmente y el rasgado está
erizado de fibras arrancadas.

-Papel parafinado:

El que se ha hecho impermeable al agua y en parte al vapor de agua untándolo o


impregnándolo con parafina u otras ceras, se emplea para proteger de la humedad
a variados productos, en especial a los alimentos. Junto con la parafina se pueden
emplear también ceras microcristalinas y polietileno. Se emplea para confeccionar
vasos de papel y embalajes de varias clases para productos alimenticios.

-Papel de fumar:

Se llama así al papel del cuerpo del cigarrillo (incluido el papel que envuelve la
armadura del filtro en las boquillas y el papel que sirve para unir la boquilla con el
resto del cigarrillo).
Es un papel de gran calidad, que se obtiene habitualmente a partir de pastas de
cáñamo o de lino, es habitualmente muy delgado y resistente; está generalmente
verjurado o afiligranado y, cuando contiene materias de carga, estas difieren de las
que se emplean habitualmente para otros papeles. Son generalmente blancos y
pueden a veces estar coloreados o impregnados con diversas sustancias, tales
como el nitrato de potasio, cerosota o jugo de regaliz.
Su requisito principal es la combustibilidad, que debe ser adecuada al tabaco
contenido en el cigarrillo: si el tabaco se quema rápidamente, el papel debe ser poco
combustible, para impedir que le cigarrillo se consuma demasiado rápido; si por el
contrario el tabaco se quema mal, el papel debe ser muy combustible
.
-Papeles de impresión y escritura:

Término genérico a todos los papeles destinados a la impresión; pero, de ordinario,


la denominación se reserva para los papeles de impresión empleados en los tres
procedimientos principales: tipografía, litografía-offset y huecograbado. Bajo esta
denominación se agrupan clases de papel muy diferentes: por su composición
fibrosa, que va desde el papel de trapo hasta aquel cuyo principal componente es la
pasta mecánica de madera; por el gramaje, que cubre toda la gama de papeles; por
el tratamiento superficial, porque hay papeles sin estucar y estucados, papeles
encolados o no encolados en la superficie; papeles rugosos y lisos, papeles
brillantes y mates. Pero todos deben ser aptos para ser impresos correctamente por
el procedimiento a que se destinan y deben proporcionar una reproducción sin
defectos.
El color del papel de imprimir es generalmente blanco en todos sus grados. Para
libros, el tono más reposado es el crema o amarfilado; pero desde hace algún
tiempo se tiende a utilizar papeles que dan la sensación de un blanco muy vivo,
32

obtenido por correctores ópticos. El papel puede ser acabado en hojas o en


bobinas.

-Papel afiche:

Es de una cara satinada y la otra áspera, algunos fabricantes imprimen colores


vibrantes en la cara satinada. Aplicaciones: impresión de afiches, confección de
bolsas, sobres y papel de regalo.

-Papel afiligranado:

El que lleva filigrana. Pertenecen a esta categoría muchas clases de papel de carta,
desde la máquina de escribir a los más finos, que llevan una leyenda o marca de
fabricante o del mayorista, y a veces también del consumidor; los papeles para
títulos y los papeles de valores en general, en los que de ordinario la hoja está
recubierta con una filigrana continua, peculiar del cliente y del uso que se destina el
papel; el papel moneda, que lleva una filigrana en claroscuro muy elaborada y, por
tanto, difícil de falsificar.

-Papel autoadhesivo:

El recubierto por una de las caras con un adhesivo a base de resina o cauchos
sintéticos, capaz de adherirse inmediatamente y sin otra preparación a las
superficies con las que se ponga en contacto. Puede presentarse en forma de
etiquetas, cuya parte adhesiva está recubierta con una hoja no adhesiva, como
papel antiadhesivo, que hay que separar en el momento del uso; o también, en
forma de cinta enrollada, y en este caso el mismo dorso de la cinta ha sido tratado
para hacerse antiadhesivo. Como soporte para etiquetas autoadhesivas se usa
papel para etiquetas; para las cintas se emplea papel Kraft de gran resistencia, con
frecuencia crespado, que le confiere la tenacidad y elasticidad necesarias para el
empleo en el sector de la transformación del papel y del embalaje. Hay también
cintas autoadhesivas por ambas caras, en cuyo caso en la confección del rollo se
interpone una cinta de material antiadhesivo
.
-Papel autocopiativo:

Papel de escribir que permite obtener varias copias de un escrito a máquina o a


mano, sin emplear papel carbón. La misma superficie del papel en que se escribe
ha sido preparada para que bajo la pulsación de los caracteres de la máquina de
escribir o la presión de un lápiz o de un bolígrafo se marque en ella la impronta
coloreada que produce el escrito.
El papel autocopiativo tiene la ventaja de simplificar y, por tanto, agilizar el trabajo
manual o de la máquina impresora de matriz de punto o matricial, pero tiene el
inconveniente de que cualquier presión ejercida sobre él puede mancharlo. Este
papel, en inglés, se denomina NCR: No Carbon Required. (Ver papel químico
autocopiativo).
33

 -Papel Biblia:

Un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que lleva mezclas de lino y
algodón. Es de alta calidad, resistente y de un gramaje que oscila entre los 30 y 40
g/m2, de densidad bastante elevada. Originalmente destinados especialmente para
imprimir biblias y devocionarios, este tipo de papel también se emplea para otros
fines comerciales, diccionarios, enciclopedias y agendas, en donde se requiere un
gran número de páginas con un volumen total bajo. El papel Biblia también se
conoce como papel de la India.

-Papel bond:

Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura fabricado de pastas química o


química-mecánica.
Papel blanco apto para escritura e impresión con un gramaje no menor que 50 g/m2
y no mayor que 220 g/m2 libre de pliegues, arrugas u otras imperfecciones
De buena aptitud para la escritura, es decir que no hay en el trazo calado,
estratificación de las tintas líquidas de las lapiceras estilográficas o plumas
.
-Papel calandrado o satinado:

El que ha sido sometido al calandrado para obtener una superficie más lisa y
uniforme que la conseguida con el alisado de la máquina. El acabado del papel
calandrado puede ser muy diferente según el tipo de calandria empleada, la
naturaleza de la pasta y las variables de la fabricación en general. En especial, en
los papeles mates, a una lisura elevada se acompaña expresamente un brillo muy
bajo.
34

CAPITULO V
5.1.- EMVASES DE PAPEL

5.1.1.-Definición

En forma general se define al papel como toda lámina u hojas delgadas


que se fabrica entretejiendo fibras de celulosa vegetal, formada por un
tamiz fino a partir de una suspensión en agua de tales fibras.

5.1.2.-Generalidades

En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se


reserva por lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado
(gramaje) es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior a 225
g/m2 se denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el papel y el
cartón se funda principalmente, en las características del material y su
utilización. Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la
de los papeles. El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los
papeles para producir cartón corrugado, los papeles para envase y
embalaje, y papeles para escritura e impresión.

Figura 1. Envases de papel


35

5.2 EL FODA DE LOS EMVASES DE PAPEL

 Fortalezas

1. Empaque Innovador Y Con Aspecto Diferenciador Al Incluir Ambientador
2. Cuenta Con Un Canal De Ditribucion Eficiente
3. El Papel Es Biodegradable
4. Capacidad Constante De Talento Humano
5.
 Oportunidades

1. Ayuda con las necesidades humanas, como el de estudiar (a traves
de los cuadernos y libros) y el de recopilar informacion (a traves del
escrito en ellos). }
2. Contribuye a la elaboracion de ciertos productos, como el Papel
Higienico, los Papeles de Color, los Libros, los Cuadernos, las Cajas
de artefactos, etc.
.
 Debilidades

 Amenazas

1. Provoca la deforestacion, debido a la tala de arboles, que es la base


principal para elaborar papel.
2. Contaminacion ambiental, al fabricarlo y aventarlo a los mares y rios
(sino saben, todo papel contienen quimicos, asi sea blanco)
3. Mal uso ( aqui se deberia incentivar el reciclaje, sino queremos
seguir mal usando ni aventando restos importantes de ello)

Las ventajas de los envases de cartón y papel sobre los demás productos son: su
precio competitivo, peso liviano, manejo y transporte fácil, almacenaje eficiente (i.e.,
estructura desarmable), y fácil eliminación. Sus desventajas sobre otros productos,
son su vulnerabilidad a la humedad y perforación, al ser no tan sólido y
requiriéndose más cuidado en la estiba; y su reutilización es por corto periodo.

5.3.- FABRICACIÓN DEL PAPEL

La fabricación del papel y del cartón es un proceso por medio del cual,
fibras vegetales individuales se unen para formar una membrana
continua, con propiedades adecuadas para la manufactura del papel.
Comprende tres etapas: La preparación de la pulpa, la fabricación de la
36

membrana y la conversión del papel en productos de envase y embalaje.

Figura 2. Fabricación del papel.

5.3.1.-Preparación De La Pulpa

La pulpa para papel consiste en una o más pulpas hechas tanto de


fibras vegetales vírgenes como de fibras recicladas. La pulpa de fibra
virgen se obtiene fundamentalmente a partir de maderas mediante
diversos procesos químicos y mecánicos o la combinación de los dos.
Las fibras se distinguen por su naturaleza (fibras largas de maderas
suaves y fibras cortas de maderas duras) y según su forma de
producción (proceso Kraft, proceso mecánico, proceso al sulfito, etc.).
Las pulpas pueden blanquearse para aumentar su blancura do

3
Las pulpas a base de fibra recicladas se obtienen de desechos de
papel, el cual es seleccionado y graduado en función de su origen
(periódicos, desechos de tiendas al detalle, recorte de la fabricación de
cajas, etc.). La preparación de la pulpa comprende una mezcla hábil de
diferentes pulpas, cada una de las cuales aporta sus propiedades
37

contribuyendo a la calidad final del papel. Se añaden otros productos


(rellenos, pegamentos, pigmentos, etc.) con el fin de mejorar sus
características. El agua actúa como vehículo para llevar las materias
primas sólidas cuando la pulpa ha sido preparada y sirve para mantener
las fibras en suspensión, factor clave en dispersarlas para formar una
membrana uniforme.

Figura 3. Preparación de la pulpa en fabricación de papel.

5.3.2.-Fabricación de la membrana

El propósito en la elaboración de la membrana tiene por objeto


transferir la materia prima de la etapa de la pulpa (material sólido en
suspensión en el agua) a la etapa del papel (material sólido consolidado
y aglutinado para formar una estructura sólida, fibrosa, porosa, continua
que satisface las exigencias requeridas para su uso subsecuente).
38

El principio consiste en distribuir uniformemente la suspensión


fibrosa, en forma de una capa líquida, en una pantalla de alambre la
cual actúa como filtro, y eliminar después el agua casi totalmente
durante las etapas de desagüe (formador de membranas, mesas
planas de secado, máquinas con correas de doble pantalla, formador
redondo, etc.), prensando (sección de prensado) y secado (sección de
secado). Se necesitan grandes volúmenes de agua, para asegurar que
las fibras son igualmente esparcidas sobre el filtro de la pantalla. La
fabricación del papel se basa, por lo tanto, en la paradoja de la
necesidad de grandes cantidades de agua que deberán eliminarse
después. Esto podrá tener los resultados siguientes:

 Las fibras tienden a alinearse en la dirección en la cual se forma


la membrana, lo que significa que la fuerza de la membrana en
la dirección del flujo (dirección de la máquina) no es igual a la de
ángulo recto a ésta (dirección transversal).

 La falta de simetría en la composición de la fibra a través del


espesor de la membrana, en las máquinas en las que se debe
extraerse el agua de un solo lado (mesas Foudrinier y
formadoras redondas), conduce a diferentes propiedades de
superficies de cada una de las caras de papel.

5.3.3.-Conversión del papel

A la mayoría de papeles se les da tratamientos para mejorar las


características de su superficie y en particular, su aptitud para la
impresión. Esos tratamientos se clasifican en dos categorías según sus
efectos:
 Un cambio físico en la superficie, obtenido por fricción (papel
satinado mecánico (MG) y por presión del papel con un rodillo
alisador o calandrador (papeles terminados a máquina y papeles
 El recubrimiento del papel se consigue cubriendo la superficie
con minerales y otros rellenos.
39

Figura 4. Conversión de papel.

Los papeles también pueden ser impregnados (con asfalto, aceite


de parafina, ceras, etc.) para darles propiedades particulares. En la
operación final, los grandes rollos de papel (rollos madre) se rebobinan
y si es necesario, pueden cortarse en bobinas menores, (rollos hija) o
en hojas.

5.4.- PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL

a) Molienda: obtener por desintegración y corte una pasta


compuesta por agua, pulpa y/o desperdicio de papel o cartón.

b) Depuración: eliminar impurezas que contaminen la past.

c) Refinación: desarrollar las propiedades físicas de la pasta por


medio de desfibracion y corte de las fibras.
40

d) Formación: depositar la pasta sobre una malla de alambre de


plástico para drenar el agua.

e) Prensado: se pasa la hoja a través de rodillos (prensas)para


disminuir el contenido de agua y aumentar su resistencia.

f) Secado: pasa la hoja por cilindros huecos (secadores) calentados


interior mente por vapor.

g) Calandrado: uniformizar la hoja pasándola por rodillos lisos.

h) Enrollado: se enrolla la hoja formando enormes rollos.

i) Embobinado: la hoja se rebobina en rollos del tamaño requerido.

Figura 5. Proceso de elaboración del papel.


41

5.5.- PROPIEDADES DEL PAPEL PARA ENVASE

a) Resistencia a la rotura por tracción, al alargamiento, reventamiento


y plegado.

b) Resistencia a la fricción: se trata a las superficies del papel con un


agente antideslizante.

c) Grado de satinado: (darle al papel el aspecto de un tejido de algodón


o seda brillante) esto influye en el resultado de la impresión.

d) Resistencia al agua.

e) Propiedades ópticas: opacidad, brillo y blancura.

f) Aptitud para la impresión: debe poder absorber los aceites y tintas


para imprenta

g) Impermeabilidad a las grasas: importante para papeles destinados


a envolver alimentos con alto contenido de grasas.

h) Resistencia a la luz: debe ser resistente a la decoloración o


amarillantamiento al exponerlo a la luz.

i) Barrera a líquidos o vapores: usado sobre todo en productos que


deben ser protegidos a perder o ganar humedad. Para esto e papel
o cartón se combina con ceras o películas plásticas.

j) Ph: los papeles ácidos se autodestruyen, los neutrales tienen mejor


oportunidad de vida y los alcalnos tienen el mayor potencila devida
largo
5.6.-LOS EMBALAJES DE PAPEL Y SUS DERIVADOS

Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos.

5.6.1.-Bolsas:

Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre.


Pueden estar formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o
papel delgado, según las aplicaciones. Generalmente se fabrican en
42

máquinas empacadoras a partir de una o dos hojas y se forman, se


llenan y se cierran mediante tres o cuatro cierres o por operación de
engomado.

Guía de Envases y Embalajes de la bolsa tiene pequeñas


dimensiones y contiene una dosis relativamente reducida de un
producto, que ha de utilizarse una sola vez, se denomina bolsa o paquete
de dosis unitaria o individual.

 Estilos de bolsas

Hay 4 principales: fondo cuadrado o pinzado, fondo de saco de


mano, fondo automático y bolsa plana.

 Características de las bolsas de papel

 Económicas.

 Seguras y herméticas al polvo.

 Por su porosidad permiten ciertos procesos como la


esterilización de algunos productos.

 Toman la forma del producto que contienen

 No son aptas para productos húmedos o de bordes


cortantes.
43

Figura 9. Distintos modelos de bolsas de papel.


44

5.6.2.- Sacos

El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel


Kraft de distintas clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian
por su capacidad. Se distinguen habitualmente los de pequeñas
dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3 ) y los de grandes dimensiones (entre
10 dm3 y 120 dm3 ). Se fabrican en máquinas especiales que parten del
papel para convertirlo en un tubo engomado o cerrado, el cual se corta
en secciones y los fondos son formados y cerrados.

Figura 10. Tipos de sacos de papel.

 Estilos de sacos de papel

 Sacos de boca abierta: sacos multicapas cosidos o


pegados en un solo extremo. Tienen multiples
presentaciones.

 Sacos con valvula: multicapas cuyos fondos estan


cerrados y tienen una pequeña abertura (valvula) en la
esquina.puede ser cosido o pegado y tiene diversas
variantes.

13
45

ENVASES DE PAPEL
46

 Propiedades del saco de papel

 Protege de la absorción o perdida de humedad

 Evita acción química entre el contenido y otros


materiales.

 Barrera contra gas y productos volátiles.

 Resiste abrasión de objetos.

 Previene fuga de productos en polvo

 Protege da la contaminación por bacterias suciedad y


otras sustancias.

 Su exterior posee propiedades antideslizantes.

 Previene la biodegradabilidad.

 Excelente medio para la publicidad

 Cumple con los elementos de salubridad.


47

ENVASES DE PAPEL
48

5.7.- PRUEBAS DE PAPELES

Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se relacionan con sus


características estructurales, propiedades mecánicas y características
relevantes de su utilización. Las principales pruebas que se realizan con
los papeles son los siguientes:

 Gramaje. El gramaje es el peso por unidad de superficie. Todas las


características mecánicas de los papeles aumentan cuando
aumenta el gramaje. Esta medida es usada, al mismo tiempo, como
una medida para los propósitos comerciales y se expresa en gramos
por metro cuadrado (g/m2 ). ƒ

 Resistencia al estadillo o prueba de Mullen: Es la máxima presión


hidrostática, transmitida por medio de una membrana elástica, que
debe ser soportada por el papel. Ésta es una medida de la tenacidad
del material. Se expresa en kilo-pascales (kPa). El factor de estallido
se define como la razón entre la resistencia al estallido y el gramaje.
ƒ

 Resistencia al rasgado: Es la fuerza principal para continuar


rasgando, una vez que se ha empezado con un rasgado inicial. El
valor indica la habilidad de un papel a resistir la continuación de un
rasgado, la iniciación de un rasgado y el estallido. Se expresa en
mili-newtons (mn). ƒ

 Resistencia a la ruptura por tensión: Esfuerzo máximo de tensión


que soporta una muestra en el momento que se rompe. Se
caracteriza en especial la aptitud del papel para resistir los esfuerzos
de tensión. Se expresa en kilo-newtons por metro (kN/m).

 Permeabilidad al aire: La permeabilidad al aire es el volumen de aire


que pasa a través de la superficie de papel de dimensiones dadas,
bajo una presión diferencial dada, por un período de

15
49

ENVASES DE PAPEL
50

tiempo. Esto indica la composición de la estructura del papel, y se


expresa en la siguiente forma:

 Centímetros cúbicos por metro cuadrado Pascal segundo (cm 3


/m2 Pa s: método de los aparatos con vaso de Mariotte).

 Mili-litros por minuto (ml/min): método de Bendtsen.

 Micrómetros por Pascal segundo (u/Pa s): método de Sheffield,


método de Gurley. ƒ

 Prueba de Cobb: La prueba de Cobb permite determinar el índice de


Cobb, es decir, la cantidad de agua absorbida por el papel cuando una
de sus caras ha estado en contacto con el agua durante un tiempo fijo
determinado. El tiempo de contacto suele ser de 60 segundos. Se
caracteriza en especial la capacidad de absorción de un papel en
contacto con el agua y se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2
). ƒ

 Impermeabilidad a las grasas: La impermeabilidad a las grasas consiste


en el tiempo que requiere una sustancia gras para atravesar el papel,
durante la prueba. Esto indicará el grado de resistencia a la penetración
de la grasa que mostrará un envase. Se expresa en minutos (min).

5.8.- IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

El papel presenta gran facilidad para su impresión, aunque los métodos mas
recomendables para esto son la litografia y la serigrafia. Como segunda opción
están la flexografia y la imprenta con resultados aceptables. El rotograbado se
usa solo para volumenes muy altos, debido a lo costoso de la fabricación de
los cilindros.