Professional Documents
Culture Documents
Dyno Nobel
Ofrece un rango confiable y robusto de detonadores electrónicos, equipos y software de control,
que incluyen DigiShot®, DigiShot® Plus, SmartShot™ DriftShot y GeoShot®.
1. Aumente la seguridad
2. Reduzca los costos generales
3. Entregue valor
Los equipos equipos electrónicos han sido comprobados una y otra vez para entregar valor, reducir
los costos generales y mejorar la seguridad. Cada producto es evaluado con frecuencia y mejorado
para asegurar que la tecnología ofrezca siempre un valor tangible a las operaciones de minería en
todo el mundo.
Características Únicas
Fácil de usar. El software accionado por menú minimiza el tiempo de capacitación del usuario final.
El proceso de conexión es más rápido porque el plazo del retraso puede ingresarse con
anticipación.
Los componentes mínimos de laboratorio simplifican el uso. Tan solo el detonador electrónico en
el pozo se engancha fácilmente a la línea de bus de 2 cables en la superficie. ¡Eso es todo!
Seguridad. Los dinamiteros están protegidos por contraseña y requieren una Clave Inteligente
específica que usa una señal codificada para detonar la explosión
DigiShot Plus
DIGISHOT PLUS es la más reciente incorporación de Dyno Nobel a su cartera de productos de
sistemas de iniciación electrónicos. Además de los beneficios de precisión en los tiempos de
retardo, su rápido despliegue con un cable descendente reforzado y conectores de superficie
diseñados para cualquier condición climática, DIGISHOT PLUS es realmente flexible, amigable para
los usuarios y completamente programable. Como beneficio adicional para el usuario, cualquier
tiempo de retardo puede ser asignado a cualquier detonador y los detonadores pueden conectarse
a la línea troncal en cualquier orden práctico... ¡no sólo en el orden de iniciación! El sistema de
iniciación electrónico DIGISHOT PLUS también ofrece adicionalmente las siguientes características:
• Capacidad de comunicación con su laptop o PC para descargar los diseños realizados mediante el
software BenchMark o ViewShot propios de Dyno Nobel para sus sistemas de iniciación.
Siempre la seguridad es prioridad #1 para Dyno Nobel, el Tagger DIGISHOT PLUS (utilizado en la
voladura para testear y asignar la fila y el número de pozo a los detonadores individualmente) es
inherentemente seguro en condiciones normales de funcionamiento y no produce el voltaje
suficiente para iniciar el detonador. Además los detonadores DIGISHOT PLUS son completamente
testeables en comunicación de 2-vías (ya sea en la voladura o desde el punto de disparo),
facilitándose la identificación de fallas y fácil reparación. Detonadores individuales, filas de
detonadores o todo el patrón puede ser testeado antes de la conexión al equipo de disparo.
• Precisión electrónica permite a los clientes lograr una variedad de beneficios que van desde la
fragmentación a un mejor rendimiento del chancador y molino, vecinos más felices como resultado
de la disminución de las vibraciones y/o mejoradas en la frecuencia.
• Con las mejoras del sistema DIGISHOT PLUS, la voladura puede ser iniciada de 2 maneras y
siempre desde un lugar seguro: usando el modo de disparo remoto inalámbrico (RF) o la típica
iniciación por cable.
• Con los software de diseño de voladuras BenchMark y ViewShot de Dyno Nobel, los diseños de
voladura y tiempos se pueden transferir fácilmente desde el PC o Laptop al Bench Box DIGISHOT
PLUS.
• El Bench Box DIGISHOT PLUS facilita el diseño de voladura, que puede ser precargado en el Bench
Box separado de los detonadores o después de la conexión desde un lugar seguro.
• El Tagger DIGISHOT PLUS asigna una posición a cada detonador (número fila y pozo) cuando se
carga y testea en el pozo. El sistema DIGISHOT PLUS es completamente programable permite
retardar cada detonador de forma individual y también ofrece un proceso de asignación de
retardos automático.
Smart Shot
• String Starter (Iniciador de Línea) se coloca entre la cadena de conexión de los detonadores y el
equipo de control (Bench Box). Facilita la conversión y comunicación de cables de 2-vías a 4-vías y
actúa como un identificador para ayudar en la búsqueda de fallas.
• End Plug SMARTSHOT (Conector Terminal) se coloca al final de cada cadena de detonadores para
indicar el final a los equipos de control.
• Tagger SMARTSHOT (5) es fácil de usar, unidad portátil diseñada para testear detonadores
individuales, cadena de detonadores, definir configuraciones de pozos y asignar tiempos a una
serie de detonadores. El menú del Tagger sigue una secuencia simple y lógica de testeo y
programación de la voladura.
• Bench Box SMARTSHOT (6) se puede utilizar como unidad de disparo o configurado como unidad
receptora que permite disparar a distancia. Se sitúa a 2000 metros (6560 pies) del detonador más
lejano conectado a la cadena de detonadores de la voladura. Cuando se utiliza en el modo de
disparo remoto (RF), el Bench Box recibe la señal desde el Base Station (Estación Base) y traspasa
la orden a los detonadores para iniciar la voladura. El Connection Block (Bloque de Conexión)
posee canales para conectar el cable de 2-vías a los String Starters en la voladura. • Base Station
SMARTSHOT (7) se posiciona en un punto de seguridad y se utiliza con la llave SmartKey para
maximizar la seguridad de iniciación de la voladura. El Base Station se comunica con el Bench Box
de manera segura por radiofrecuencia (RF), Leaky Feeder o una simple conexión por cable de 2-
vías. Los conectores son robustos, resistentes al agua y fáciles de manipular con guantes. El
Sistema de Iniciación Electrónico SMARTSHOT cumple los requisitos de pruebas de Resistencia ESD
(EN 13763-13) e Inmunidad RF (CEN TS 13763 a 27), así como otras normas estándares europeas
de cumplimiento para los detonadores electrónicos.
Orica
I-Kon.
I-kon es un moderno y preciso Sistema de Iniciación Electrónico, que puede controlar la Energía
desprendida por una tronadura optimizando la fragmentación, disminuyendo daño por
vibraciones, además de controlar la dilución.
Componentes Primarios.
Los componentes primarios del sistema i-kon son: Logger, Blaster y Detonador Electrónico.
- Logger.
Inherentemente seguro
– 4 Volt de salida
– no posee código de fuego
Autotest automático
3 modos de captura de det.
Capacidad para 200 det.
Test de continuidad de línea
4 Idiomas
Resistente al clima
Puerto de comunicación
Pantalla LCD
Basicamente un máquina que colecta datos
Programación en Conección
verifica estatus del Detonador
Lee y escribe el ID del detonator en memoria del logger
Asignación de tiempos de retardos en la memoria del logger relativa al ID del Detonador
Chequeo
verifica la integridad del detonator y cable
Reportes de Errores
Capacidad 200 detonadores
- Detonador.
Unico ID #s Asignado de Fábrica
(6-dígitos alfanuméricos)
16 millones de posibilidades
Comunicación Bidireccional con el logger.
Programable en incrementos de 1ms desde 0 a 15000 ms
- Blaster.
• Auto-test automático
• 8 Logger capacidad
(1600 detonadores)
• 4 Lenguajes
• Resistente al agua
• Impresora opcional
• Pantalla iluminada
Compontes Secundarios.
Los elementos secundarios del sistema i-kon son: cable de conexión y línea de disparo.
• Aislación apropiada.
• ID único de fábrica
• Seguridad Inherente
- El logger i-konä es incapaz de iniciar un det i-konä incluso si ocurre una condición de falla
Bateria al límite en su salida – Menor voltaje de fuego en el fusible principal
Que no esten los códigos de programación
• Bases de Seguridad
Unitronic
Caja Blast Box 310 (con Bluetooth) o 310R (con disparo Remoto inalámbrico), ambas con nuevo
firmware Scanners 110 / 120 / 125 (con nuevo firmware)
Tester uni tronic, para una comunicación segura en el banco con el Scanner 120 o 125, para
testear los detonadores electrónicos uni tronic
Aplicaciones
Los detonadores electrónicos uni tronic se pueden utilizar en la mayoría de las aplicaciones de
minería en superficie pero son especialmente convenientes para minas de carbón a cielo abierto
pequeñas y medianas, canteras, industrias subterráneas de áridos y construcción.
Beneficios Claves
Los convenientes envases y excelente conector, el que permite el uso de guantes, y el arnés de
cables dual
Logro de los resultados proyectados con un impacto ambiental mínimo debido a la gran precisión
de los detonadores electrónicos uni tronic
Iniciación segura de todos los boosters mediante cargas de potencia total en el detonador
Envases Disponibles
eDev
Los detonadores electrónicos eDev son uno de los productos más interesantes de la Próxima
Generación de Orica. Estos detonadores se usan con:
Aplicaciones
El sistema está diseñado específicamente para su fácil uso en la perforación de túneles. Los
detonadores eDev llevan un código de barra impreso en la etiqueta, el que indica la identidad
única del detonador. El usuario escanea esta etiqueta para obtener la ID y lo vincula con un tiempo
de disparo indicado por SHOTPlus. Una vez que todos los detonadores están conectados al arnés
de cables en el frente, se pueden usar el Scanner 260, Test Box o Tester para testear todos los
detonadores.
Beneficios Claves
Voladura fiable, efectiva y segura debido a la sólida y comprobada construcción del detonador
eDev con funcionalidad de testeo en el frente
Convenientes envases, su excelente conector, el cual permite el uso de guantes, y el arnés de
cables dual contribuyen al logro de operaciones eficientes
Obtención de los resultados proyectados con mínima vibración y sobre quiebre, y un mayor
avance por ronda debido a la funcionalidad de programación y gran precisión de los
detonadores electrónicos eDev
Iniciación segura de los boosters y explosivos mediante cargas de base de potencia total en el
detonador eDev
Reducción de inventario que libera capital de trabajo ya que los detonadores eDev son
totalmente programables; permiten tener siempre en su polvorín retardos entre 0 y 20.000m
Envases Disponibles
Maxam
Riotronic DT.
Dispone de un módulo de retardo integrado que se encuentra revestido de una resina resistente a
la presión ofreciendo una mayor resistencia dinámica de choque, proporcionando resultados
fiables incluso en las situaciones más exigentes.
Ventajas
Incrementa la productividad.
Mejora la fragmentación.
Optimiza la excavación y transporte.
Más eficiente trituración y molienda. Mejor control de la dilución.
Ahorro en consumibles y repuestos.
Mejoras en protección medioambiental