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MICROESTRuaURAS BÁSICAS DE
ACEROS, FUNDICIONES Y ALGUNAS
ALEACIONES NO FERROSAS

EDGAR ESPEJO MORA

ALVARO CASTRO P.

Acero AISI-SAE 1045 normalizado

<" UNIVERSIDAD
'l. ,.~ NACIONAL
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DE COLOMBIA
l(¡

(C~~'~'" Facultad de Ingenierfa

Sede Bogotá. D.e.

Departamento de Ingeniería Mecánica.

Laboratorio de Tratamientos Térmicos
Acero de bajo Carbono Nitrocarburado
ISBN 958 - 701 -181 - 3
MICROESTRUOURAS BÁSICAS DE ACEROS, FUNDICONES y
ALGUNAS ALEAOONES NO FERROSAS

ALVARO CAS1RO P.

EDGAR ESPEJO MORA

UNIVERSIDAD NAaONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingenlerfa
Departamento de Ingenlerfa Mecánica, Laboratorio de Tratamientos Térmicos
Bogotá. Mayo 2001.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÚN 9

EQUIPOEMPLEADO 11

1 DISCONTINUIDADES
E IMPERFECCIONES 15

2 ACEROSY FlJNDIOONESDE HIERROEN ES'D\DOSRECOCIDOy NORMAUZADO 19

3 Acrnos ENES'D\DODE1'EMPlE,BONIHCAOOO CONTMD\MIENTO ISOTÉRMICO 37

4 ACEROSINOXIDABLES 55

5 ~O DE GRANODE UN ACERODE MEDIO CARBONO 59

6 ~ SUPERFICIALESDE ME'D\LESFERROSOS 63

7 CORDONDE SOlDADURA 83

8 ALGUNASMICROESlRUcruRAS DE METAlES NO ffiRROSOS 87

9 MICROESlRUcruRAS DE FUNDIOÚN y DE DEFORMAOÚN 91

10 GRIETASY FRAcruRAS 107

 INlRODUCaÓN

Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos están correlacionadas

directamente con el tipo, la fonna, el tamaño, la orientación y la distribución de
las fases presentes en su microesbuctura, las cuales se pueden obtener median-
te múltiples procesos, tales como fundición, defonnaci6n plástica, tratamientos
ténnicos y tennoquimicos, etc., es por esta raz6n que se hace indispensable
observar las microestructuras mediante microscopios 6pticos o electr6nicos, para
identificarlas y poder predecir el comportamiento de las aleaciones. A manera de
ejemplos se puede mencionar.

• La maquinabilidad de los aceros nonnalizados o recocidos, depende ade-

más de las cantidades de Ferrita y Cementita, de la fonna en que se encuen-
tra precipitado este carburo de hierro (Cementita), ya que la facilidad de
arranque de viruta es alta en el caso de Cementita esferoidal, mientras que
en condici6n de red continua induce elevada fragilidad en el material, di-
ficultando la operaci6n de mecanizado.
• La mayor resistencia al desgaste de un acero, se logra mediante la presen-
cia de carburos de elevada dureza, como los de cromo o tungsteno, embe-
bidos en una fase martensitica, estructura que corresponde a la mayoria
de aceros para herramientas.
• La tenacidad de los aceros se ve disminuida cuando aparecen redes de
carburos en los contornos de los granos.
• La resistencia a la corrosi6n se aumenta cuando los aceros son monofásicos,
lo cual minimiza la fonnaci6n de pares galvánicos, y se ve disminuida cuan-
do por ejemplo un acero inoxidable austenitico, segrega hacia sus limites de
grano carburos de cromo, lo que origina la corrosi6n intergranular.
La resistencia a la fatiga de un acero se ve incrementada, por la fonnaci6n de
• nitruros en la supetfide durante un batamiento tennoquúnico de nitruraci6n
7

Por lo expuesto anterionnente se puede concluir que tanto para la enseñanza,

como para la investigaci6n o el análisis de fallas, es de gran ayuda tener una
 colección de fotografías de estructuras metalográficas, con las cuales mediante
comparación, se puedan identificar las fases presentes en las aleaciones, lo cual
aunado a un amplio conocimiento de estructura y propiedades, permitirá emitir
juicios sobre el comportamiento mecánico del metal.

Esta cartilla no pretende ser un libro de texto, sino más bien servir como material
de apoyo en los cursos de ciencia e ingenieria de materiales, o en el ejercicio de la
vida profesional, donde se puedan observar las microestructuras a las cuales se hace
referencia en la gran variedad de textos y manuales existentes en el mercado so-
bre materiales metálicos. Se espera que este material sea un buen aporte. para
aquellos estudiantes que se inician en el estudio de los metales y sus aleaciones.

En esta primera edición se hace énfasis en las microestructuras de las aleaciones

ferrosas, es decir, en aceros y fundiciones, sin embargo, se han incluido fotografias de
otros metales. Los autores esperan a futuro poder ampliar la cobertura en
microestructuras y aleaciones, para poner ellíbro a tono con la industria moderna

Las microestructuras que se presentan se obtuvieron: de las practicas de laboratorio

de la Unidad de Materiales, de la recopilación hecha por los autores y en buena parte
de los trabajos de grado en pre y pos1grado, llevados a cabo en los laboratorios de
Metalografia y 1fatamientos Térmicos del Departamento de Ingenieria Mecánica

Queremos agradecer a los mas de 60 estudiantes graduados de la carrera de

Ingenieria Mecánica y del postgrado de Materiales y Procesos de Manufactura, los
cuales trabajaron en las lineas de investigación en tratamientos térmicos y
termoqufmicos, quienes obtuvieron gran parte de las microestructuras que apa-
recen en este documento, así como a la señora Rosalía Pardo y al señor Germán
Loaíza, laboratoristas del departamento, que prepararon buena parte de las
probetas meta1ográficas.

Ing. Alvaro Castro P. (M. Sc.)

Ing. Edgar Espejo Mora
eespejom@ing.unal.edu.com

8-
 EQUIPO EMPLEADO

En su gran mayorfa las micrografias y fotos de piezas Que aparecen en esta car-
tilla, fueron tomadas por microscopia óptica o cámara fotográfica de pelfcula,
siendo posteriormente digitalizadas en un analizador de imágenes. Otras imágenes
se tomaron con microscopio de barrido electrónico (SEM).

USTA DE IMÁGENES

Figura 0.1: Microscopio óptico y analizador de imágenes.

Figura 0.2: Microscopio electrónico.
Figura 0.3: EscaIasquesec:leben utilizarsobre las ~ tomadas por el micros-
oopio óptico y digitalkadas por el analizador, para ronocer las medidas.

- 9
 0.1. Microscopio óptico con el analizador de imágenes
(Laboro torio de 1ratamientos Ténnicos - Ingenierla Mecánica)

10-
0.2. Microscopio electrónico
(Laborotorio de Microscopia Electrónica - Fisica)
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

aoo~m 50x
400~m 100x
350p.m 125x
200~m 200x
175~m 250x
I I
140~m 320x
100~m 400x
5O~m aOh
40~m 1000x
35~m 1250x
30 JlIn 1500x
20 ~m 2000x

0.3. Escalas de las microestructuras tomadas con el analizador de imágenes

-11
 1 DlSCONllNUIDADES E IMPERFECaONES

Las discontinuidades o imperfecciones que se pueden encontrar en un metal

ferroso, son entre otras las siguientes:

• Porosidades.
• Inclusiones no metálicas.
• Escoria.
• Oxidos.
• Sulfuros.
• Silicatos.
• Aluminatos.

En otros metales las inclusiones corresponden a compuestos formados por ele-

mentos quimicos, que se consideran impurezas en esas aleaciones.

USTA DE IMÁGENES

Micrografías 1.1-1.3: Porosidades.

Micrografía 1.4: Escoria.
Micrografias 1.5-1.6: Sulfuros.

-13
 1.1. Porosidades en un acero laminado. 100X

14-

1.2. Porosidades agrupadas en un Acero Laminado. 100X

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

1.3. Porosidad en un acero laminado con su borde corroJdo. 2000X

- 15

1.4. Escoria en Hierro pudelado. lOOX

 1.5. Sulfuros en un acero laminado. lOOX

16-

1.6. Sulfuros en un acero laminado. BOOX

2 ACEROS Y FUNDICIONES DE HIERRO EN ESTADOS RECOCIDO Y
NORMAUZADO

Los aceros o las fundiciones en estado recocido o nonnalizado presentan las si-
guientes fases o constituyentes:

• Fenita proeutectoide: Hierro prácticamente puro.

• Cementita proeutectoide (F~C}. Fase Metaestable del sistema Jiierro.Carbono
• Eutectoide: Mezcla mecánica de Fenita y Cementita.
• Perlita: Matriz fenitica con Cementita laminar.
• Esferoidita: Matriz fenitica con Cementita globular o esferoidal.
• Eutéctico (Ledeburita}. Granos de Perlita en matriz de Cementita, conoci-
da como estructura - Piel de llgre".
• Grafito: Carbono puro que es la fase estable del sistema Hierro-Carbono.
• Esteadita: Es un eutéctico del sistema Hierro-Fosforo, que consta de ma-
triz fenitica y precipitado de Fe:f Se presenta en fundiciones de hierro con
alto contenido de fosforo.

USTA DE IMÁGENES

Figura 2.1: Diagrama Hierro-Carbono.

Miaografias 2.2-2.6: Aceros recocidos en orden ascendente de contenido de C.
~2.7-2.11: I'\mdiciones blancas en orden asceOOentede oontmido de e
Miaografias 2.12-2.14: Detalles de la estructura laminar de la Perlita.
Miaografias 2.15-2.16: Estructura Widmanstaten.
Miaografias 2.17-2.19: Aceros con el eutectoide en fonna de Esferoidita.
Miaografias 2.20-2.23: Aceros para herramientas con la Cementita y los
carburos aleados en fonna globular. _ 17
Miaografias 2.24--2.27: Diferentes presentaciones del Grafito, en Fundiciones
de Hierro sin ataque que revele la estructura
Miaografias 2.28-2.33: Fundiciones grises, maleables y dúctiles.
 Temperatura
1800

170 o

1600
2.:.38~1495 OC
150 O Liquido
ó·Fe) /'

~'"
140 O \1394 etC i'.. r-.... ••...•..•.•••..•••..•..
130 O
"-
120Oc-- (f'Fe)

110 O
Austenita
"'- .....

20%
" t'....
11480C 430%
i'... ".,- -- 1227 OC

6,69%
I

.,..
. 1/
-
100..., Austenita - Cementita

900 912~
/ +
Cementita
(Fe:lC) -.

80O V~/ 3
~an
A1 (727 el(:)
70 O 0.8
,~

60.v

50O
Ferrita
Or-Fertita
40 +
C.ementita
30 O

20 O

100
O
O 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5.5 6,0 6,5
Porcentaje en peso de carbono
18-

2.1, Diagmma Hierro-Carburo de Hierro (Cementita).

Maptado del ASM Handbook
Alvaro Castro P. Y Edgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

2.2. Acero ASTM A-36 con O.026%C. Ferota mayoritariamente. BOOX

- 19

2.3. Acero ASTM A-36 con O.2%C. Ferota Proeutectoide y Perlita. 800X
 ifJ U_D_ive_rs_id_a_d_N_aCl_·_o_D_al_d_e_C_o_l_om_b_ia __ -_F_a_cuI_la_d_d_e_I_D..;;"ge_Dl_·_e_ri_a

2.4. Acero AlSI-sAE 1045. Ferrita proeutectoide y Perlita. 800X

20-

2.5. Acero al Carbono con O.82%C. Perlita mayoritariamente. BOOX

Alvaro Castro P. y Edgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

2.6. Acero al Carbono con 1.2%C.Perlita y red de Cementita proeutedoide. BOOX

- 21

2. 7. F'undidón blanca hipoeutéctica. Perlita, Cementita y l.edeburita. lOOX

 ifJ U_n_i_ve_rs_id_a_d_N_a_ci_o_n_al_d_e_C_o_l_om_b_ia __ -_F_a_cu_lta_d_d_e_I_n,;:;g_en_i_e_ri_a

2.8. fUndición blanca hipoeutéctica con 3.17%C. Perlita y Cernen tita. BOOX

22-

2.9. Fundición blanca hipoeutéctica. Ledeburita, Perlita y Cernen tita. 800X

Alvaro Castro P. y Edgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

2.10. Fundidón blanca. Ledeburita. BOOX

- 23

2.11. Fundidón blanca hipereutéctica. Ledeburita y Cementita en listones. 100X

 2.12. Láminas de Cementita en matriz de Ferrita (Perlita) en una Fundición. 2000X

24-

2.13. Perlita en una Fundición de Hierro, imagen SEM 15kV. 3050X

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

2.14. Perlita en una F\mdidón de Hierro, imagen SEM 15kV. 12300X

- 25

2.15. Estructuro Widmanstiitten en un Acero con O.2%C,enfriado desde una eleva-

da temperaturo de austenizadón. Perlita en agujas de Ferrita adcular. 100X
 ifJ U_D_i_ve_rs_id_a_d_N_aCl_·_o_D_al_d_e_CO_l_om_b_ia __ -_F_a_cu_l_ta_d_d_e_I_D..;:,ge_D_i_e_rí_a

2.16. Estructura Widmanstlitten en un Acero con O.35%C, enfriado desde una eleva-
da temperatura de austenizadón. Perlita entre agujas de Ferrita. lOOX

26-

2.17. Acero paro tuberia de calderos con O.2%C,que falló por sobrecalentamiento.
Cementita globular en matriz de Ferrita (Esferoidita) y Ferrita proeutectoide. BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoesbucturas Básicas de Aceros

2.18. Acero AISI-sAE 1045 con recocido oscilante entre 700 y 750°C. Esferoidita y
Ferrita proeutectoide. BOOX

- 27

2.19. Acero AISI-sAE 1095 Esferoidimdo. Esferoidita. BOOX

 2.20. Acero AISI Wl con 1.OS%C.Cementita globular en matriz de Fenita. 1000X

28-

2.21. Acero AlSI 01 con Carburos globulares en matriz de Fenita. lS00X

Alvaro Castro P. Y Edgar Espejo Mora Miaoesbucturas Básicas de Aceros

2.22. Acero AlSI D3 con Carburos de Cromo y Cementita globulares en matriz de

Ferrita. lSOOX

- 29

2.23. Acero AlSI Wl con l.OS%C.ThJtamiento lsoténnico a 3S0°C, Cementita globu-

lar en matriz de Perlita. 1250X
 Universidad Nadonal de Colombia - Facultad de Ingeniería

224. Fundición gris con Grafito laminar. lOOX

30-

225. Fundición gris con Grofito laminar. lOOX

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

2.26. FUndidón maleable con GrafitD nodular. lOOX

- 31

2.27. FUndidón dúctil con Grafito esferoidal. lOOX

 ifJ U_n_ive_l'S_i_d_ad_N_a_Q_oo_n_al_d_e_C_o_l_om_b_ia __ - _Fa_cul_tad__ d_e_l_n...;;ge_n_ie_ri_a

228. Fundidón gris Ferrito-Perlftica. 400X

32-

2.29. Fundidón gris. Esteadita. 750X

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

2.30. F'Undidón gris Perlitica. BOOX

- 33

2.31. F'Undidón maleable Ferrltica. 200X

 2.32. Fundición dúctil mayoritariamente Ferrftica. 400X

34-

2.33. Fundición dúctil Ferrito-Perlitica. BOOX

 3 ACEROS EN ESTADO DE TEMPLE. BONIACADO O DE
TRATAMIENIO ISOTÉRMICO

Los aceros templados, bonificados o con tratamiento isoténnico de baja tempe-

ratura, presentan las siguientes fases y constituyentes:

• Martensita: La cual se puede definir como una Ferrita sobresaturada de

Carbono, que posee una estructura masiva en fonna de listones ó acicular
en fonna de agujas.
• Martensita Revenida: Se obtiene cuando se somete un acero templado a
un tratamiento de revenido, el cual origina que el Carbono que tiene
sobresaturada a la Martensita, sea segregado y fonne un precipitado fino
de glóbulos de Cementita, en las agujas que quedarán compuestas prác-
ticamente de Hierro puro, es decir, de Ferrita. El grado de liberación del
Carbono de las agujas, dependerá de la temperatura de revenido.
• Bainita Superior. Se trata de una matriz de ferrita acicular de fonna arbo-
rescente, sobre la cual se encuentran precipitadas finas laminillas de
Cementita, las cuales no se pueden resolver por microscopia óptica
• Bainita Inferior. Es una estructura acicular en fonna de agujas de Ferrita,
que tiene precipitados en su interior glóbulos de Cementita, que no se pue-
den resolver por microscopia óptica

Además de las estructuras anteriores, pueden aparecer Ferritas y Perlitas finas o

gruesas, sobretodo en aceros con temple incompleto.

USTA DE IMÁGENES

Figura 3.1: Curvas esquemáticas de TI y TC para una Acero al _ 35

Carbono hipoeutectoide.
Micrografias 3.2-3.5: Aceros de bajo Carl>ono templados o bonificados.
Micrografias 3.6-3.14: Aceros de medio Carbono templados o bonificados.
Micrografía 3.15: Acero de alto Carbono templado.
 Miaografias 3.16-3.24: Acero de medio Carbono templado y revenido a diferen-
tes temperaturas, donde se observa la tendencia a pre-
cipitarse Cementita globular, en el fondo de agujas de
Ferrita, sobretodo a altas temperaturas de revenido.
Miaografias 3.25-3.30: Aceros para herramientas templados, bonificados o con
tratamiento isoténnico.

T_ •••••••

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• Curva de enfriamiento para temple completO' (A). Estructura 100%

martensitica.
• Curvas de enfriamiento para temples incompletos:
• B: Bainita y Martensita.
• C: Ferrita, Perlita, Bainita y Martensita.
• D: Ferrita, Perlita y Bainita.
•
36- •
Curva de enfriamiento para el nonnalizado (E). Ferrita y perlita fina
Curva de enfriamiento para el recocido (F). Ferrita y perlita basta.

3.1. Curms esquemáticas de tronsfonnadón isoténnica ro) y de tronsfonnadón

continua (fC), paro un Acero al Carbono hipoeutectoide.
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

3.2. Acero ASTM A-36 de bajo Carbono templado. Ferrita adcular mayoritariamente.
200X

- 37

3.3. Acero AlSI-sAE 1020 templado y revenido a 450°C Ferrita adcular, Perlita y
Martensita Revenida. lSOOX
 ifJ U_n_ive_rs_id_a_d_N_a_ci_o_n_al_d_e_CO_lo_m_b_ia
__ -_F_a_cu_l_ta_d_d_e_l_n~ge_n_i_e_ri_a

3.4. Acero AISl~ 1020 templado y revenido a 300°C. Ferrita adcular y Martensita
revenida. BOOX

38-

3.5. Acero de baja aleación con O.28%CBonificado. Martensita revenida y Bainita

inferior. BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

3.6. Acero AlSI-sAE 1045 templado en agua. Martensita lOO%.BOOX

- 39

3.7. Acero de medio carbono con ataque que revela los limites de grano originales
de la Austenita. l000X
 ifJ U_D_ive_l'S_id_a_d_N_a_ci_o_D_al_d_e_C_o_l_o_m_b_ia __ -_F_a_cu_l_ta_d_d_e_I_D.::ge_D_i_e_ri_a

3.B. Acero AISI-sAE 1045 templado en Agua desde 760°C. Martensita y Ferrita. BOOX

40-

3.9. Acero AISI-sAE 1045 templado en Aceite y revenido. Ferrita adcular, Perlitas y
Bainitas, en una matriz de Martensita revenida. 400X
Alvaro Castro P. y Edgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

3.10.Acero AIS1-sAE 1045 templado en Agua. Bainita superior (estructuro arbores-

cente negro) en matriz de Manensita. 1250X

- 41

3.11.Acero de medio Carbon'o bonificado. Bainita superior (estructuro arborescente

negro) en matriz de Martensita revenida. 1250X
 3.12. Acero AISI-sAE 1045 templado. Bainita superior (estructura arborescente ne-
gra) y Bainita inferior (agujas oscuras) en matriz de Martensita. 2000X

42-

3.13. Acero AISI-SAE 1045 templado. Bainita inferior (agujas negras) en matriz de
Martensita. 800X
Alvaro Castro P. y Edgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

3.14. Acero AISI-sAE 1045 templado. Bainita inferior (agujas negras) en matriz de
Martensita. BOOX

- 43
3.15. Acero al aubono con 1.2%4 templado en Agua desde 880°C Agujas de Martmsita
en matriz de Austenita retenkla Presenda de Miaojisuros. BOOX
lfJ U_D_ive_rs_i_d_a_d_N_a_d_o_D_al_d_e_C_o_l_o_m_b_ia __ -_F_a_cul_ta_d_d_e_IDge..;..._D_ie_n_·a

3.16. Acero AISI..sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 200°C 1h. Martensitn
revenida. BOOX

44-

3.17. Acero AISI-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 300°C lh. Martensita
revenida. BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoesbucturas Básicas de Aceros

3.18. Acero AI5I-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 400°C lh Martensita
revenida. BOOX

- 45

3.19. Acero AISI-sAE 1045 templado desde 820° e y revenido a so<rc lh. Martensita
revenida. BOOX
 ifJ u_ntVe_O
_lS_i_da_d_N_a_Q_oo_D_al_d_e_Co_lo_m_b_ia __ - _F_a_cu_ltad__ d_e_I_D..,;g_e_m_oe_ri_a

3.20. Acero AISJ-sAE lOO templado desde 820°C y revenido a 600°C lh. Mart:ensita
revenida BOOX

46-

3.21. Acero AISJ-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 70<JOClh. Mart:ensita
revenida BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

3.22. Acero AlSl-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 710°C 1h. Martensita
revenida. BOOX

- 47

3.23. Acero AIS1-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 720°C lh. Martensita
revenida. BOOX
ifJ U_D_i_ve_rs_id_a_d_N_a_Cl_·o_D_al_d_e_C_o_l_o_m_b_i_a_-_F_a_cu_lla_d_d_e_I_D,.::g:-e_D_ie_ri_a

3.24. Acero AISI-sAE 1045 templado desde 820°C y revenido a 730°C 1h. Martensita
revenida. BOOX

48-

3.25. Acero AISI Wl templado en Agua Cementita globular en matriz de Martensita.

1500X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

3.26. Acero AlSI Wl templado en Agua y revenido a 450°C Cementita globular en

matriz de Martensita revenida. 1500X

- 49

3.27. Acero AISlO 1 templado y revenido a 450"C. Carburos globulares en matriz de

Martensita revenida. 1500X
 3.28. Acero AISI D3 austemperado a 350°C durante 2h. Carburos de Cromo en ma-
triz de Bainita y Martensita. 1000X

50-

3.29. Acero AISI D3 templado desde 1000 oCen Aceite. Carburos de Cromo en ma-
triz de martensita. 1500X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestrucluras Básicas de Aceros

3.30. Acero paro herramientas templado. Comparoción de microdureza entre la

matriz de martensita y un carburo aleado. 2000X

- 51
 4 ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables pueden ser de tres tipos básicos de acuerdo a su

microestructura: martensfticos, ferrfticos o austenfticos

USTA DE IMÁGENES

Micrografias 4.1-4.2: Acero inoxidable austenftico.

Micrografía 4.3: Acero inoxidable martensftico.

- 53
 4.1. Acero inoxidable austenftico. Austeniw. 200X

54 -

4.2. Acero inoxidable austenltico. Austenita e inclusiones. 400X

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

4.3. Acero inoxidable maTtensftico con 15%Cr y O.22%C. MaTtensita. 800X

- 55
 5 TAMAÑO DE GRANO DE UN ACERO DE MEDIO CARBONO

Con el fin de mostrar la influencia que tiene la temperatura del normalizado en

el tamaño de grano perlftico, obtenido en un acero de medio Carbono, se mues-
tran una serie de microestructuras donde se puede apreciar esta dependencia Asi
mismo se puede comparar el tamaño de grano mas fino del normalizado, con el
obtenido para el mismo acero posterior a un doble normalizado o después de
templarlo y revenirlo a una temperatura intercritica

USTA DE IMÁGENES

Micrografias 5.1-5.4: Acero AISI-SAE 1045 normalizado desde diferentes

temperaturas.
Acero AISI-SAE 1045 sometido a doble normalizado.
Acero AISI-SAE 1045 templado y revenido a tempera-
tura intercritica

- 57
ifJ U_o_ive_rs_id_ad_N_ao_·_o_oal_d_e_CO_l_o_m_b_ia __ - _F_a_cu_lta_d_d_e_I_o;:"ge_o_i_en_'a

5.1. Acero AZSJ&:\E 1045 nonna1imdo desde l040°C Perlita con red de Ferrita proeureetDide.
BOOX

58-

5.2. Acero ALShSAE 1045 nonnalizado desde 960"C Perlita cm red de FenitrJ proeutedoide
BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

5.3.Aaro AISI~ 1045 normalizado desde 88O"C. Perlita con red de Fenitn proeutectoide
BOOX

- 59

54. Aaro AISI~ 1O45l1Of1JJCl1imdodesde Bro"C. Perlita con red de Fenitn proeutectoide
BOOX
 5.5. Acero AISI-sAE 1045 sometido a doble nonnalizado desde 820°C. Gmnos de
Ferrita proeutectoide y Perlita. 800X

60-

5.6. Acero AISI-sAE 1045 templado en Agua desde 820"C y revenido a 750°C du-
rante lh. Ferrita adcular, Perlita y Esferoidita. BOOX
 6 lRATAMIENlOS SUPERACIALES DE METALES FERROSOS

Los tratamientos superficiales que se pueden realizar sobre aceros o fundiciones,

son entre otros los siguientes:

• Procesos Difusivos: Donde se difunden en el material átomos mas pequeños

que el hierro, con el fin de promover el endurecimiento por soluci6n sóli-
da y por fonnaci6n de fases duras. En estos procesos se tienen: la
carburizaci6n, la nitruraci6n, la carbonitruraci6n, la nitrocarburaci6n
ferrftica y austenftica.la borlzaci6n, etc.
• Procesos de Deposidón de Capas: Aquf la capa que dará las propieda-
des deseadas, se obtiene por adici6n de material a la superficie de la pie-
za, sin que se presente difusi6n de átomos hacia el interior de ésta. Los
procesos que realizan este procedimiento son: el recubrimiento
electrolftico, la deposici6n fisica de vapores (PVD), la deposici6n qufmica
de vapores (CVD), la metalizaci6n , etc.
• Procesos Difusivos de Deposidón de Capas: En estos tratamientos se tiene una
combinaci6n de mecanismos de difusi6n, con los de deposici6n de capas. El
ejemplo mas conocido es el del proceso de deposici6n termoreactiva (TIID).
• Temple Superfidal: Se trata de procedimientos mediante los cuales se obtiene
una estructura martensftica. únicamente en la superficie de las piezas tra-
tadas. Los procesos de temple superficial se realizan: por llama, por induc-
ci6n, por rayo láser y por haz de electrones, entre otros.

USTA DE IMAGENES

Micrografías 6.1-6.6: Capas obtenidas por carburizaci6ri.

Micrografías 6.7-6.16:
Micrografías 6.17-6.18:
Micrografías 6.19-6.23:
Micrografías 6~.25:
Micrografía 6.26:
Capas obtenidas por nitruraci6n.
Capas obtenidas por carbonitruraci6n. - 61
Capas obtenidas por nitrocarburaci6n.
Capas obtenidas por borizaci6n.
Capa obtenida por PVD.
ifJ U_IUVe_·_rs_i_d_a_d_N_a_o_·o_D_al_d_e_CO_I_o_m_b_ia __ -_F_a_cul_ta_d_de_ID...;ge~m_·e_n_·a

Micrografías 6.27-6.31: Capas obtenidas por TRD.

Micrografía 6.32: Capa obtenida por deposición electrolitica
Micrografías 6.33-6.36: Temple superficial por rayo láser.

62-

6.1. Capas carburizadas y nonnalizadas obtenidas en medio gaseoso, sobre un ace-

ro AISJ-sAE 1020. De izquierda a derecha lh, 2h Y 4h. SOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

6.2. Superficie de la probeta carburízada durante lh, en la que se obtuvo O.38%C.

Perlita y Ferrita proeutectoide. 800X

- 63

6.3. Superficie de la probeta carburízada durante 2h, en la que se obtuvo O.SS%C.

Perlita y red de Ferrita proeutectoide. BOOX
ifJ U_nive
__ rs_i_d_ad_N_a_d_o_D_al_d_e_CO_l_o_m_b_ia __ - _F_acu_l_ta_d_d_e_ID.....;ge:.....-D_ien_·a

6.4. Superficie de la probeta rorburizada duronte 4h. en la que se obtuvo 1.2%C.

Perlita y red de Cementita proeutectoide. BOOX

64-

6.5. Microdurezas de la capa carburizada y templada en un Acero AlSI..sAE 1020,

donde se obtuvo O.54%Cen la superficie. Martensita revenida. lOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

6.6. Superjide de capa obtenida en un Acero AISI-sAE 8615 con O.8%C Austemperodo
a 200°C 2h Y templado. BainitlJ inferior y Martensita. BOOX

- 65

6.7. Acero XW5 nitrumdo 6h mediante disodadón de Amoniaco. Microdurezas en

la zona de difusión. 1250X
 Universidad Nadonal de Colombia Facultad de Ingeniería

6.8. Acero A1Sl304 nitromdo 20h mediante disodadón de Amoniaro a 530"C Mkrodurems
en la zooa de difusión y el sustmto. SOOX

66-

6.9. Capa nitroroda en medio gaseoso, obtenida en un Acero AlSI T2 bonificado.

Zona de difusión del Nitrógeno. 200X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

6.10. Microdurezas de la zona de difusión en la capa nitrurada, obtenida por medio

gaseoso en un Acero AlSI 410. SOOX

- 67

6.11. Acero HSS nitrurado en medio gaseoso. Capa blanca (Fase E) y capa negra
(Zona de difusión). 800X
ifJ U_D_i_ve_rs_id_ad__ N_a_Cl_·O_D_al_d_e_CO_I_o_m_b_i_a_-_F_a_cuI_fa_d_d_e_I_D...,;g;"..e_m_·e_n_·a

6.12. Acero AlSI-SAE 4340 bonificado y nitrorado en medio gaseoso. Capa blanca
(Fase EJ. 1500X

68-

6.13. Esquina de una probeta de Acero AlSI-sAE 4340 bonificado y nitrorado en

medio gaseoso. Capa blanca (Fase d 800X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

6.14. Microdurezas de capa en un Acero AI5I-.SAE 4140, bonificado y nitrumdo por

plasma a 450°C, dumnte 6h a 4ton: Fase e y zona de difusión. lOOOX

- 69

6.15. Fundidón gris nitrumda por plasma a 450°C, dumnte 6h a 4tolT. Capa blanca
(Fase e). 1000X
~ U_dad Nacionalde Colombia - Facultad de Ingenieria

6.16. Acero AlSI-sAE 4140 bonificado y nitrumdo por plasma. Capa blanca (Fase e)
y zona de difusión 500X

70-

6.17. Acero de bajo Carbono carbonitrumdo a 850°C y templado. Zona de difusión

de CyN. SOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

6.18. Acero AISI-SAE 8615 carbonitrorado y templado, donde se alcanzó O.7596C en

la superficie. Zona de difusión de C y N. 1000X

-71

6.19. Acero AISI-SAE 8615 sometido a nitrocarburadón ferritica a 565°C durante

3h Capa blanca (Fase d 2000X
ifJ U_m_·_ve_rs_id_a_d_N_a_ci_o_n_al_d_e_CO_l_o_m_b_ia __ -_F_a_cul_ta_d_d_e_I_n_ge_n_i_e_ri_a

6.20. Acero AISI-sAE 1020 sometido a nitrocarbumdón ferrltica a 600°C dumnte

3h. Fases e y y. 2000X

72-
20 I 40 60 90 120 180 I 360
6.21. Probetas de Acero AISI-sAE 1045 sometidas a nitrocarbumdón ferrltica a
570°C, con varios tiempos (minutos). Capa blanca (Fase e). 1500X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoesbucturas Básicas de Aceros

6.22. Acero AlSI-SAE 1020 sometido o nifrocorburación ferrltico o 570°C durante

5h. 2 copas de fose E y uno de y: 800X

- 73

6.23.Acero AlSI-sAE 1020 sometido o nitrocarburadón ousten/tico o 700°C duran-

te 4h. capa de fose E y zono de difusión mortens/tica. BOOX
 6.24. Acero AlSI-sAE 1016 Borizado a 900°C dumnte 7h y nonnalizado. Capa de
boro ros de Hierro. 125X

74-

6.25. Acero AISI-sAE 1010 Bolizado a 900°C dumnte 7h y nonnalizado. Capa de

bororos de Hierro. 200X
Alvaro Casbo P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

6.26. Acero HSS con capa de nitruro de TItanio, obtenida por PVD. 2000X

- 75

6.27. Acero AISI-sAE 4340 con capa depositada por TRD durante 7h a 1000 oC y
temple final. Capa de carburo de Vanadio. 1000X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

3.10. Acero AlSI-sAE 1045 templado en Agua. Bainita superior (estructura arbores-
cente negra) en matriz de Martensita. 1250X

- 41

3.11. Acero de medio Carbono bonificado. Bainita superior (estructura arborescente

negra) en matriz de Martensita revenida. 1250X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

6.30. Acero AlSI D6 con capa depositada por TRD durante 7h a lOOO°C.Capa de
carburo de Cromo. IOOOX

-77

6.31. Microdurezas de la capa de carburo de Cromo depositada por TRD durante

7h a 950°C y del sustrato martensftico de Acero AlSI-SAE 4340. IOOOX
ifJ u_ntVe_·_rs_i_d_a_d_N_a_o_'_o_n_al_d_e_Co_l_o_m_b_i_a_-_F_a_cu1 __ ta_d_d_e_I_Dge..;;-.n_I_·e_n_·a

6.32. Deposito de Cobre sobre Hierro dulce para aumentar la resistencia a la corro-
sión.320X

78-

6.33. Zonas afectadas por el calor en el temple por láser de un Acero de medio Car-
bono.SOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora MicroestnJcturas Básicas de Aceros

634 Arero AIShSAE 1045 con la huella de temple por láser. Com¡xuooon de Miaodurezas
del material basey de 10 estructuro martensJtjaJ de la huella. l00X

- 79

6.35. Huella del temple por lóser hecha sobre un Acero de medio Carbono, con un
haz de 135Wa 290mm/min. Estructuro martensftica de la huella. l00X
 6.36. Microdurezas obtenidas en una huella hecha con temple por láser, mediante
un haz de 135W a 290mm/min. 250X

80-
 7 CORDóN DE SOLDADURA

En una junta soldada después de depositado el cordón, se tienen tres zonas de

material bien definidas: el metal base, la ZAC(Zona Afectada por el Calor) y el
deposito de metal fundido.

USTA DE IMÁGENES

Micrografía 7.1: Zonas de un cordón de soldadura

Micrografía 7.2: Metal Base.
Micrografía 7.3: ZAC.
Micrografía 7.4: Metal fundido.

- 81
 ifJ U_n_iversi
__ d_ad_N_ad_o_n_al_d_e_CO_l_om_b_ia__ - _F_a_cu1_tad
__ d_e_ln_ge_ni_e_ria_

7.1. Zonas de un cordón de soldaduro 6013 sobre un acero ASTM A·36. SOX

82-

72. Estructuro del metal Base. Ferrita y Perlita. 200X

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoesbucturas Básicas de Aceros

7.3. Estructura de la Zona Afectada por el Calor (ZAC). Ferrita y Perlita de grano
jino.200X

- 83

7.4. Estructura del metal fundido. Ferrita acicular columnar. 200X

 8 ALGUNAS MICROESTRUClURAS DE METALES NO FERROSOS

En el ámbito de la ingenieria mecánica cada vez más el hierro y sus aleaciones,

están siendo desplazadas en algunas aplicaciones especificas por otros metales,
lo que conlleva a que la escuela de ingenieria en nuestro medio, deba prestar
mayor atención al estudio de las aleaciones no ferrosas.

USTA DE IMÁGENES

Micrografía 8.1; Aluminio con 2% de Cu.

Micrografías 8.2-8.5: Bronces al Aluminio.

- 85
 8.1. Aluminio con 2% de Cu en estado dejundidón. Matriz deJase (X del Aluminio y
precipitado intermetáJico de Al y Cu. 800X

86-

8.2. Bronce al Aluminio con 11.8 %A1.Ttatamiento isotérmico dumnte 20 min a

soooC Perlita (mezcla laminar). fase a (blanca) y fase p1 (rosetas). BOOX
Alvaro Casbo P. Y Edgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

8.3. Bronce al Aluminio con 11.8%A1templado. Martensita. 300X

- 87

8.4. Bronce al Aluminio con 11.8%A1.ThJtamiento lsoténnico duronte S min a SOO°C

y temple final. Martensita rodeada de perlita, fase a y fase b l. 800X
 8.5. Bronce al Aluminio con 11.8%Al. 1lutamiento isoténnico a 500°C dumnte 15
mino Martensita, Perlita y P 1 (rosetas). 1250X

88-
 9 MICROESlRUOURAS DE FUNDICiÓN Y DE DEFORMAOÓN

La microestrucbna presente en un metal, no solo depende de su composici6n qui-

mica y su tratamiento ténnico, sino que además es funci6n de los procesos de defor-
maci6n que haya sufrido y del método de colada mediante el cual se ha obtenido.

USTA DE IMÁGENES

Micrografías 9.1-9.7: Microestructuras de lingotes de Aluminio fundidos.

Micrografía 9.8: Microestructura de una pieza fundida, con tratamien-
to ténnico de homogenizaci6n.
Microestructura bandeada de un acero laminado en
caliente y recocido.
Miaografias 9.10-9.13: Microestructuras de metales deformados en frio.
Micrografía 9.14: Zonas deformadas en frio de un cráter formado por el
impacto de un proyectil.
Miaografias 9.15-9.20: Maclado mecánico.
Miaografias 9.21-9.24: Bandas de corte adiabáticas.
Miaografias 9.25-9.26: Zonas fundidas y solidificadas entre fragmentos gene-
rados por impacto de proyectiles.

- 89
ifJ U_n_ive_rs_id_a_d_N_a_ci_o_n_al_d_e_CO_l_o_m_b_i_a_-_F_a_cu_lta_d_d_e_l_n..;;;ge_m_oe_n_'a

9.1. lingote de Aluminio fundido en Arena 960°C. ClOnas de fase a y porosidades.

90-

9.2.Lingote de A1UlJÚlÚO fundido en roquüla desde 960°C Grooos de fase a y porosidades.

Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

9.3. Ungote de Aluminio fundido en coquillo desde 760°C. Granos de fase (X.

- 91

9.4. Aluminio con 4% Cu fundido en Arena. Estructuro dendrltica. 50X

 9.5. Aluminio con 4% Cu fundido en Arena. Poros y estructuro dendrltica. SOX

92-

9.6. Aluminio con 4% Cu fundido en Arena. Estructuro dendritica mostrando segre-

gadón.l00X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestrucluras Básicas de Aceros

9.7. Aluminio con 4% Cu fundido en Arena. Estructura dendritica mostrando segre-

gación, con el precipitado lntermetálico de Cu y Al entre dendritas. 800X

- 93

9.8. Aluminio con 4% Cu fundido, seguido de tratamiento de homogenización y en-

vejecimiento durante lOSO min a 2S0°C. Segregación eliminada. 200X
 9.9. Acero de baja aleadón con 0.28%C laminado en caliente y recoddo. Bandas de
Perlita mostrando la direcdón de laminadón. 400X

94-

9.10. Acero dulce deformado enfrlo con bajo porcentaje. Ferrita alargada en el sen-
tido de la deformación. 320X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestructuras Básicas de Aceros

9.11. Acero ASTM A-36 con O.2%Cdeformado en frio con bajo porcentaje. Ferrita y
Perlita alargados en el sentido de la deformación. 200X

- 95

9.12. Latón con 10% Zn deformado enfrio con alto porcentaje. Gmnos defase (X

alargados en el sentido de la deformación. 400X

ifJ U_m_ow_rs_i_d_a_d_N_a_c_o_o_D_al_d_e_CO_I_o_m_b_i_a_-_F_a_cul__ tad__ d_e_I_D_ge_D_i_e_ri_a

9.13. Acero dulce defonnado en frio con alto porcentaje. ClOnos de ferrita alargados
en el sentido de la defonnación. 200X

96-
Alvaro Castro P. Y Edgar Espejo Mora Microesbucturas Básicas de Aceros

- 97

9.14. Zonas deformadas en frio en la caro de un CTÓter, formado sobre una lámina
de Acero A-36 por el impacto de un proyectil (la flecha indica el paso del proyectil)
 9.15. Acero dulce con sus gmnos de Ferrita maclados, producto de defonnadón
bajo carga de impacto. 200X

98-

9.16. Acero dulce con sus gmnos de Ferrita mac1ados, producto de defonnación
bajo carga de impacto. 400X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

9.17. Grano de Ferrita madado. producido en deformación bajo carga de impacto.

2000X

- 99

9.18. Grano de Ferrita madado. producido en deformación bajo carga de impacto.

2000X
 9.19. Gmnos de Ferrita y Martensita Revenida Madados, producto de deformadón
bajo carga de impacto.

100-

9.20. Gmnos de ferrita adcular madados, produddos por deformadón bajo carga
de impacto. BOOX
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

9.21. Banda de corte adiabática formada sobre un Acero AlSI 304, por el impacto
de un proyectiL Matriz de Austenita. 50X

-101

9.22. Bandas de corte adiabáticas formadas sobre un Acero AISI-sAE 1045, templa-
do desde temperoturo intercritica. Matriz de Martensita y Ferrita. 200X
 9.23. Banda de corte adiabátiro formada sobre un Acero XAR 400 en estado bonifirodo.
Matriz de martensita reve:nkla BOOX

102-

9.24. Banda de corte adiabótiro presente en el borde de un croter formado por im-
pacto, en una lámina de Acero XAR 400 sobre la cual se cizalló material. 200X
 Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

9.25. Zonas fundidas y solidificadas soldando las partes, fonnadas en un impacto de

proyectil sobre una lámina de Acero bonificado. 50X

-103

9.26. Zonas fundidas y solidificadas soldando las partes, fonnadas en un impacto de

proyectil sobre una lámina de Acero bonificado. 100X
 10 GRIETAS Y FRACTURAS

El estudio de las fracturas ha cobrado gran relevancia en las últimas décadas, ya

que pennite relacionar los mecanismos microsc6picos de falla, con las propIeda-
des mecánicas y con la microesbuctura de un metal

lJSTA DE IMÁGENES

Micrografías 10.1-10.2: Grietas fonnadas sobre bandas de corte adiabáticas..

}fjcrografia 10.3:
Micrografia 10.4:
Micrografia 10.5:
)ficrografia 10.6:
Micrografía 10.7:
Micrografías 10.8-10.10:
Micrografía 10.11:
Superficie de una fractura por desgarramiento.
Superficie de fractura frágil.
Superficie de fractura mixta.
Micrograffa de un acero con amplia defonnaci6n
plástica precedente a la fractura.
Micrografia de un acero con minima defonnaci6n
plástica precedente a la fractura.
Fracturas por fatiga.
Cráteres fonnados por impacto de proyectiles.

-105
 ifJ U_D_ive
__ rs_i_d_ad_N_a_o_·_O_D_al_d_e_CO_I_o_m_b_i_a_-_F_a_cuI __ ta_d_d_e_I_D,;;;"ge_D_i_e_ri_a

10.1. Grieta que se propagó sobre una banda de corte adiabática preexistente, du-
rante el impacto de un proyectil sobre una lámina de Acero XAR400. BOOX

106-

10.2. Grietas que se propagaron sobre una banda de corte adiabática preexistente,
dumnte el impacto de un proyectil sobre un Acero AlSI SI. SOX
 Alvaro Casbo P. y Edgar Espejo Mora
Miaoestructuras Básicas de Aceros

10.3. Supeificie de una froctura por desgarramiento o cizallamiento, es decir, froctu-

ra dúctil (aspecto fibroso)

-107

10.4. Superficies de Fractura frógiles (aspecto granular brillante)

 ifJ U_nive
__ rsi_d_ad_N_a_d_o_o_al_d_e_CO_l_o_m_b_ia__ - _F_acul__ ta_d_d_e_IDge
__ o_ieri_a

10.5. Superficies de fracturo mixtas, que presentan combinación de mecanismos

dúctiles y frágiles

108-

10.6. Deformación plástica extensa precedente a una fracturo por cizallamiento, en

un Acero dulce. 50X
Alvaro Castro P. YEdgar Espejo Mora Microestruduras Básicas de Aceros

10.7.Ausencia de defonnación plástica extensa en una frocturo de naturoleza frágiL

de un acero ASTM A·36. 25X

-109

10.8. Superficie de frocturo de un eje fatigado. donde el origen de la grieta se en-

cuentro en la caro del chavetero
 ifJ U_D_ive_rs_id_a_d_N_a_d_o_D_al_d_e_CO_I_o_m_b_i_a_-_F_a_cul_ta_d_d_e_I_Dge...;;...._m_·e_ri_a

10.9. Superfide de fracturo de un riel de ferrocarril fatigado

110-

10.1 O.Superfide de fracturo de un riel de ferrocarril fatigado, detallando las zonas

de crecimiento estable e inestable de grieta
Alvaro Casbo P. YEdgar Espejo Mora Miaoestructuras Básicas de Aceros

10.11. Cráteres producidos por el impacto de proyectiles. De izquierda a derecha los

materiales del blanco: acero dulce. acero de medio C templado y revenido a alta
temperatura y acero de medio C templado y revenido a baja temperatura

-111
 Esta obra se tenninó de imprimir en la
UNIDAD DE PUBLICACIONES
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de Colombia

Primera Impresión. 200 Ejemplares

Bogotá, D.C. Mayo 20 de 2002