PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNO: ÁNGEL ANTONIO GONZALEZ VELASCO

Carrera: INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

N°:171U0112

DOCENTE: ING.JUAN CARLOS CARDENAS TUFIÑO

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: DIAGRAMA DE PROCESOS

 Introducción
Los diagramas de proceso son perfectos para representar, analizar, mejorar y
explicar un procedimiento, Si consideramos como instrumentos de simplificación.
Estos diagramas hacen ver un proceso en forma tal que pueda apreciarse
separadamente cada uno de sus casos y nos permiten ver gráficamente esos pasos
a seguir para la elaboración de algún producto en concreto.

NARRATIVA
El bloque del motor es la pieza de metal más grande de un coche contiene y conectan todos los
componentes del motor como los cilindros y pistones Y contiene tubos para que circule el líquido
refrigerante en el bloque es donde la combustión se convierte en la energía mecánica que hace
funcionar la transmisión y propulsa el coche antes los bloques se hacían de hierro hoy la mayoría
son de una aleación de aluminio ligera buscando una mayor eficiencia en el consumo están hechos
de una sola pieza a partir de un molde de arena para hacer el molde la fábrica mezcla Cola y un
endurecedor con arena decir con esta combinación de materiales resisten intenso calor del metal
fundido pero sólo para un vaciado cada molde está formado por secciones llamadas núcleos que
encaja para hacer cada núcleo una máquina introduje la mezcla de arena y cola en un molde
maestro hecho de hierro inyectado endurecedor solidifica la mezcla es el núcleo. El núcleo base
viaja por una cadena de montaje para recibir los otros núcleos en el siguiente núcleo se van los
cilindros del bloque dónde irán los pistones del motor un robot inserta camisas de hierro en 6
orificios del núcleo así se evitará que las paredes de aluminio del cilindro se desgastan con la oración
el núcleo se recibe otros 17 núcleos los que corresponden a zonas del bloque por las que pasar
aceite se cubren con polvo de talco que las partículas de arena se peguen al aluminio la máquina la
máquina en color rojo y el resto son los dos últimos núcleos el molde ya está totalmente montado
y listo para el vaciado los operarios cargan lingotes de aluminio en un aparato llamado cubo elevador
que los coloca sobre el fundido rápido un horno a gas el cubo deja caer los lingotes en un juego que
está a 800 grados centígrados licuando el aluminio Justo antes del vaciado se calientan las camisas
de los cilindros usando una corriente eléctrica de alta frecuencia el aluminio se une mejor al metal
caliente los moldes se llenan desde abajo para evitar contaminar el Metal con óxido de aluminio el
óxido se forma cuando el aluminio fundido entra en contacto con el aire si se vertiese en la parte
superior se expondría el Metal al oxígeno y la apropiación del vertido generaría el óxido después del
vaciado los moldes pasan 6 horas en un horno térmico de recuperación que descompone la cola
para que la arena se desprenda el calor también refuerza el Metal el bloque de aluminio fundido
emerge y apenas necesita unos retoques los robots lo ponen boca abajo para que caiga la arena
suelta as máquinas cierran el Metal extra que se introdujo en el molde para compensar la merma
del 7% que se produce cuando se solidifica el aluminio líquido por último unas herramientas y hadas
por ordenador realizan un primer acabado del metal esto deja el bloque motor prácticamente
terminado la fábrica de motores que hace el acabado final antes de instalar las piezas del motor
todos los bloques que se producen en esta fábrica pasan por un sistema de visión automática que
los inspeccionan Así que no deberían averiarse en algún tiempo.
SIMBOLOGIA
 FABRICACION DE BLOQUE DE MOTOR

1 Inspección de
materia prima

Fundir la aleación
1
Al en el horno de
2 Mezclado con cola y arena y
Fundición
endurecedor

Calentamiento de
8
Añadir el mezclado de Arena a los camisas
3
distintos modelos de monoblock
con endurecedor INYECCCION DE LA
ALEACION DE al
9 molde (fundición
4 Inyectar gas para activar
endurecedor por presión)

Adición de camisas de hierro Secado de horno

5 10
térmico

Ensamble de moldes y adición de

6
cola
Mecanizado para
11
horno final

7 Adición de polvo de talco para que

Eliminación de metal
la arena no se pegue a la aleación
extra
de AL

2 Control de calidad
del producto
terminado
 CONCLUSION
Los diagramas de flujo son una herramienta valiosa para la mejora de los procesos, permiten
detectar actividades que agregan valor y aquellas que son redundantes o innecesarias. Son más
fáciles de comprender por qué la descripción de los procesos es más amigables que los
procedimientos e instrucciones basados nada más en texto, así que podemos concluir que el
diagrama es pieza fundamental para seguir los procesos paso a paso y de una manera más fácil.