1er Examen Parcial de Metalurgia 2

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Tostación – Fundición - Conversión

Nombre: …………………………………………………………………………. Grupo: ……….………Fecha: ……………………

Firma: ………………………………………….

RESUELVA

1. Describa(4 puntos)
a. ¿dibuje el diagrama de bloques del proceso de fundición de metales?

Concentrado

Fundentes A tratamiento

Gases

Energía Escoria
A botadero

Metal Crudo

A refinación

b. Describa las propiedades de la escoria?

Debe ser mucho menor que el peso especifico

de la fase metálica
Peso especifico La mayor diferencia de pesos específicos
permite su rápida separación en una fase
distinta a la de los metales valiosos
PROPIEDADES

Debe tener baja viscosidad y por lo tanto una

fluidez adecuada
Viscosidad
Alta viscosidad demora la separación de fases
fluidez
Alta viscosidad retiene glóbulos metálicos
que ocasionan perdidas del metal valioso

La fusión debe ocurrir a mínima temperatura

Fusibilidad
c. Describa las características del proceso de tostación.
Evita el excesivo consumo de combustible y el
rápido deterioro de los refractarios
Cada compuesto de la ganga posee un punto
de fusión muy alto
La mezcla de ellos permite disminuir el punto
de fusión
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión

Objetivo: facilitar el procesamiento posterior del mineral

Etapa opcional que se aplica a concentrados de baja ley y alto

contenido de impurezas

CARACTERISTICAS
El concentrado se calienta hasta una temperatura inferior a la de
fusión, con presencia de oxigeno

Reacciones sólido-gas ocurren entre 500-800°C

Los productos dependen de las reacciones

Elimina ciertos componentes volátiles y modifica la composición

química del concentrado

Los productos dependen de las reacciones

d. ¿Cuáles son los procesos de pirometalúrgicos, descríbalos brevemente?.

Eliminación del agua contenida en el concentrado

Secado Conseguir muy bajos niveles de humedad según los
nuevos procesos de producción continua

Etapa opcional del procesamiento

Tostación Eliminación de impurezas como: S, As, Sb y otras
Aumenta la capacidad de fusión del horno

Calentamiento de concentrado y fundentes hasta alcanzar

PROCESOS

el estado líquido
Fusión
Separación de fases: metal crudo o mata y escoria
Aumenta la concentración del metal a recuperar

Oxidación del sistema fundido para eliminar S y Fe

Conversión presentes en la fase metálica
Obtención de cobre relativamente puro (blíster)

Ajuste del contenido de impurezas presentes

Pirorefinación
Obtención del ánodo para las celdas electrolíticas

2. Dibuje el diagrama de bloques para los procesos pirometalúrgicos (4 puntos)

Concentrad
o

Secado H2
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión

Escoria

3. Resuelva el problema de Tostación (4 puntos)

En un tostador Wedge se realiza la tostación de 100 TM/día de un concentrado de cobre cuya composición es la siguiente: Cu 2S
= 9%, CuS = 24%, FeS2 = 32% y SiO2 = 35%. La tostación se lleva a cabo con 130% de exceso de aire para que la totalidad de la
pirita (FeS2) sea oxidada a hematita (Fe2O3). Hallar:
a) El peso de calcina que se obtiene por día.
b) La composición de la calcina obtenida.
c) El volumen de aire real suministrado (a CNPT) para la tostación por día.
d) El peso y el volumen de SO2 (a CNPT) generado por día.

a) Peso de calcina que se obtiene por día:

Calcosita (Cu2S):
9 TM Cu2 S
( ) (100 TM concentrado) = 9 TM Cu2 S
100 TM concentrado
Covelita (CuS):
24 TM CuS
(100 TM concentrado) (100 TM concentrado) = 24 TM CuS

Hematita (Fe2O3):
La pirita (FeS2) presente en el concentrado es:
32 TM FeS
2
(100 TM concentrado ) (100 TM concentrado) = 32 TM FeS2
El peso de hematita (Fe2O3) se calcula en base a la reacción de oxidación de la pirita:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 160 Kg
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión

32000 Kg X

X = 21 333,33 Kg Fe2O3 = 21,33 TM Fe2O3

Sílice (SiO2):
35 TM SiO
2
(100 TM concentrado ) (100 TM concentrado) = 35 TM SiO2

Peso de calcina obtenida por día:

9 TM Cu2S + 24 TM CuS + 21,33 TM Fe2O3 + 35 TM SiO2 = 89,33 TM calcina

b) Composición de la calcina:

Componente Peso Composición (%

(TM) peso)
Cu2S 9,00 10,07
CuS 24,00 26,87
Fe2O3 21,33 23,88
SiO2 35,00 39,18
Total 89,33 100,00

c) Volumen de aire real necesario para la tostación por día:

Oxígeno teórico necesario por día:
2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2
240 Kg 123,2 m 3

32000 Kg Y

Y = 16 426,67 m3 O2

Aire real suministrado por día:

2,30 m3 aire real 4,762 m3 aire teór
( m3 aire teórico ) ( ) (16426,67 m3 O2 teórico) = 𝟏𝟕𝟗 𝟗𝟏𝟒, 𝟕𝟓 𝐦𝟑 𝐚𝐢𝐫𝐞
m3 O2 teórico

d) Peso y volumen de SO2 generado por día:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2
240 Kg 256 Kg
32000 Kg Z

Peso de SO2 generado por día:

Z = 34 133,33 Kg SO2 = 34,13 TM SO2
Volumen de SO2 (a CNPT) generado por día:
22,4 m3
( ) (34 133,33 Kg) = 𝟏𝟏 𝟗𝟒𝟔, 𝟔𝟕 𝐦𝟑 𝐒𝐎𝟐
64 Kg

e) Composición de los gases evacuados:

Oxígeno (O2):
(1,30)(16 426,67 m3 O2 ) = 21 354, 67 m3 O2
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión

Nitrógeno (N2):
3,762 m3 N2
(4,762 m3 aire) (179 914,75 m3 aire) = 142 133, 41 m3 N2

Componente Volumen Composición (%

(m3/día) volumen)
SO2 11 946,67 6,81
O2 21 354,67 12,17
N2 142 133,41 81,02
Total 175 434,75 100,00

4. Resuelva el problema de Fundición (4 puntos)

Un mineral de cobre tiene la siguiente composición: Cu2S = 18%, FeS2 = 55%, SiO2 = 27%. El mineral es fundido en
un horno reverbero usando caliza (CaCO3 = 100%) como fundente. La escoria contiene: FeO = 35%, CaO = 20% y
SiO2. Por cada TC de mineral, calcular:
a) El peso de caliza que se necesita.
b) El peso de escoria que se forma.
c) El peso de mata de cobre que se produce.
d) El volumen de aire teóricamente requerido por la carga.
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión

5. Resuelva el problema de Conversión (4puntos)

Un convertidor de cobre es cargado con 25 TM de mata con 48% de Cu para efectuar el soplado hasta cobre blíster.
El fundente usado posee: Cu = 8%, Fe = 16%, S = 8%, SiO2 = 60%. Asumir que todo el hierro en el fundente no está
como CuFeS2 sino como Fe2O3. La escoria formada contiene: SiO2 = 28%, FeO = 63% y CuO = 4%.
Después de que la primera escoria es vertida, una cantidad adicional de mata es cargada al convertidor, cantidad
equivalente al peso de FeS oxidado en la primera carga.
El cobre blíster obtenido posee 98% de Cu y 0,5% de S. El aire se inyecta al convertidor a la tasa de 120 m3/min.
Determinar:
a) El peso total de fundente utilizado.
b) El peso total de escoria obtenido..
c) El peso total de Cu blíster producido.
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión
 1er Examen Parcial de Metalurgia 2
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Tostación – Fundición - Conversión