Instituto Politécnico Nacional

Escuela superior de ingeniería química e

industrias extractivas

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Práctica No. 4: “Determinación de los coeficientes de los

medidores de flujo, placa de orificio, Venturi y calibración del
rotámetro”

Profesora: Pamela Guerra Blanco

Alumno: Martinez Giron Christian Andrey

Grupo: 2IM45
Equipo:

Turno: Matutino
Objetivos
 Objetivo General: Comparar los coeficientes de los medidores de la Placa de
Orificio y el Tubo de Venturi experimentales con los valores reportados en la
bibliografía
 Objetivos Particulares:
a) Determinar las curvas de calibración del Medidor de Área Variable
(Rotámetro) para corroborar el gasto
b) Determinar los coeficientes descarga de los Medidores Tubo Venturi y
Placa de Orificio y Tubo Pitot.
c) Determinar la curva de calibración del Medidor de Flujo Magnético para
corroborar el gasto.
d) Comparar los resultados de la calibración del Rotámetro contra las
especificaciones del proveedor.
e) Analiza las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo
antes señalados
INTRODUCCION
Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales. La
manera en la que la razón de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es
un sólido, líquido o gas. En el caso de sólidos, es apropiado medir la razón de flujo
de la masa, mientras que en el caso de líquidos y gases, se mide el flujo
normalmente en cuanto a razón de volumen.
La razón de flujo de volumen es la forma apropiada de cuantificar el flujo de los
materiales gaseosos y líquidos (cuando partículas sólidas van suspendidas en un
medio líquido). Los materiales en estas formas son conducidos mediante tuberías,
y los instrumentos más comunes usados para medir dicho flujo de volumen son los
siguientes:
- Medidor de carga variable
- Medidor de área variable
- Medidores de desplazamiento positivo
- Medidor de flujo electromagnético

Medidor de Carga Variable: Cuando se restringe una corriente de un fluido su

presión disminuye en una cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la
restricción.
a) Tubo Venturi: El flujo que viene
de la tubería principal en la sección
1 se hace acelerar a través de una
sección estrecha denominada
garganta, donde la presión del
fluido disminuye. Después el flujo
se expande a través de una
porción divergente que alcanza el
mismo diámetro de la tubería Tubo Venturi

principal.
b) Placa de Orificio: Placa plana con un
agujera de bordes afilados y un maquinado
con precisión. Cuando se coloca en forma
concéntrica dentro de un tubo, hace que el
flujo se contraiga de modo repentino conforme
se acerca al orificio y después que se expanda
Placa de Orificio al regresar a todo el diámetro del tubo.
Medidor de Carga Variable: El rotámetro es un tipo
común de medidor de área variable. El fluido se mueve
hacia arriba, a través de un tubo libre que tiene un medidor
exacto en su interior. Se suspende un flotador en el fluido
en posición proporcional al flujo volumétrico.

Rotámetro

Medidor de Flujo Magnético: Cuando un conductor móvil atraviesa un campo

magnético, se conduce un voltaje. Los electrodos detectan el voltaje que se genera
en el fluid. Como el voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad
del fluido, un flujo volumétrico mayor genera un voltaje más elevado.
Medidores de Desplazamiento Positivo: El fluido que ingresa llena una cámara
que se mueve del lado de entrada al de salida del instrumento. El medidor registra
o indica el volumen acumulado de fluido que ha pasado a través de él.
Comparación de algunos Medidores de Flujo
Medido Liquido Perdid Exactitu Medidas Efecto Coste
r recomendado a de d típica y Viscos Relativ
s Presió (%) diámetro o o
n s
Placa Liquidos sucios Medio ±2 a ±4 10 a 30 Alto Bajo
de y limpios; de la
Orificio algunos escala
viscosos total
Tubo Líquidos Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
Venturi viscosos,
sucios y
limpios
Tubo Líquidos Muy ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
Pitot limpios Bajo
Tabla de Datos Experimentales
Corrida Rotámetro Tubo Venturi Placa de Orificio
𝜟𝒁 = 𝟎. 𝟎𝟐𝒎
%R ϴ seg %R ΔH (cm) %R ΔH (cm)
1 100 53 80 10 80 6
2 90 56 75 9.5 75 5.5
3 80 1.03 70 8.5 70 5
4 75 1.09 65 7.5 65 4.5
5 70 1.13 60 5.5 60 3.7
6 65 1.20 55 4.5 55 3
7 60 1.24 50 4.4 50 2.5
8 55 1.29
9 50 1.39

Datos Adicionales
Dato Cantidad

Diámetro del Tanque 𝐷 = 1.08 𝑚

Diámetro del tubo Venturi 𝑑𝑣 = 0.0192 𝑚

Diámetro de la placa de orificio 𝑑𝑜 = 0.0254

Densidad del agua 𝑘𝑔

𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3
Densidad del tetracloruro de carbono 𝐾𝑔
𝜌𝐶𝐶𝑙4 = 1585
𝑚3
Densidad de la glicerina 𝜌𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = 1.26 𝑔/𝑐𝑚3

Densidad de la Gasolina 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎 = 0.68 𝑔/𝑐𝑚3

𝑚
Constante de aceleración de la gravedad 𝑔 = 9.81
𝑠2
Tabla de Ecuaciones
No Ecuación Unidades Simbología
.
1 (0.785)(𝐷2 )(∆𝑍) 𝑚3 𝐺𝑣 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐺𝑣 = 𝐺𝑣 = 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)
𝛳 𝑚𝑖𝑛
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑙𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
∆𝑍
= 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙
𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
2 𝐺𝑣𝐻2𝑂 𝑚3 𝐺𝑣𝑥 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝐺𝑣𝑥 = 1 𝐺𝑣𝑥 =
𝑚𝑖𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
7.02𝜌 2 𝑔
[8.02 − 𝑥𝜌 ] 𝜌𝑥 = 𝜌𝑥 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙
𝑥
𝑐𝑚3 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑔
8.02 = 8.02 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑐𝑚3 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
1
3 𝐶𝑣 𝐶𝑣 =
𝐺𝑣 [1 − 𝛽 4 ]2
𝐶𝑣 = 1
= 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
(2)(𝑔)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 2 𝐴𝑣 = 𝑚2 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝐴𝑣 [ ] 𝐴𝑣 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝜌𝐻2𝑂
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖

4 𝑑𝑔𝑣 𝛽= 𝛽 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝛽= 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝑑𝑖
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
5 𝜋 𝐴𝑣 = 𝑚 2
𝐴𝑣 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜
𝐴𝑣 = 𝑑 2
4 𝑔𝑣 𝑑𝑔𝑣 = 𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
6 𝐺𝑣 𝐶𝑜 𝐶𝑜 =
𝐶𝑜 = 1 = 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
(2)(𝑔)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 2
𝐴𝑜 [ ] 𝐴𝑜 = 𝑚2 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝜌𝐻2𝑂
𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

7 𝜋 2 𝐴𝑜 = 𝑚2 𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝐴𝑜 = 𝑑
4 𝑜 𝑑𝑜 = 𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
 Cálculos
Rotámetro
1. Calcular del gasto volumétrico.

(0.785)((1.08 𝑚)2 )(0.02𝑚 ) 𝒎𝟑 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒍

𝐺𝑣1 = = 3.45518𝑥10−4 ∗ ∗
53 𝒔𝒆𝒈 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣1 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟑𝟏𝟏
𝒎𝟑
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣2 = 3.27008𝑥10−4 = 𝟏𝟗. 𝟔𝟐𝟎𝟓 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

−4
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣3 = 2.90674𝑥10 = 𝟏𝟕. 𝟒𝟒𝟎𝟓 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

−4
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣4 = 2.65398𝑥10 = 𝟏𝟓. 𝟗𝟐𝟑𝟗 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣5 = 2.50855𝑥10−4 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟓𝟏𝟑 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣6 = 2.28906𝑥10−4 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟑𝟒𝟒 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣7 = 2.18005𝑥10−4 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟖𝟎𝟑 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

−4
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣8 = 2.05758𝑥10 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟒𝟓𝟒 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

−4
𝒎𝟑 𝒍
𝐺𝑣9 = 1.84974𝑥10 = 𝟏𝟏. 𝟎𝟗𝟖𝟓 𝟑
𝒔𝒆𝒈 𝒎

2. Recalibración con Glicerina.

𝑙
20.7311 𝒍
𝐺𝑣1 = 𝑚3 = 𝟏𝟖. 𝟏𝟐𝟑𝟓
1 𝒎𝟑
7.02 ∗ 1.26 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 1.26 𝑔/𝑐𝑚3

𝒍
𝐺𝑣2 = 𝟏𝟕. 𝟏𝟓𝟐𝟔
𝒎𝟑
 𝒍
𝐺𝑣3 = 𝟏𝟓. 𝟐𝟒𝟔𝟖
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣4 = 𝟏𝟑. 𝟗𝟐𝟎𝟗 𝟑
𝒎
𝒍
𝐺𝑣5 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟓𝟖𝟏 𝟑
𝒎
𝒍
𝐺𝑣6 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟎𝟔𝟗 𝟑
𝒎
𝒍
𝐺𝑣7 = 𝟏𝟏. 𝟒𝟑𝟓𝟎 𝟑
𝒎
𝒍
𝐺𝑣8 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟗𝟐𝟔 𝟑
𝒎
𝒍
𝐺𝑣9 = 𝟗. 𝟕𝟎𝟐𝟓 𝟑
𝒎

3. Recalibración con Gasolina.

𝑙
20.7311 𝒍
𝐺𝑣1 = 𝑚3 = 𝟐𝟓. 𝟕𝟎𝟔𝟖
1 𝒎𝟑
7.02 ∗ 0.68 𝑔/𝑐𝑚3 2
( )
8.02 − 0.68 𝑔/𝑐𝑚3
𝒍
𝐺𝑣2 = 𝟐𝟒. 𝟑𝟐𝟗𝟔
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣3 = 𝟐𝟏. 𝟔𝟐𝟔𝟒
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣4 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟒𝟓𝟖
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣5 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟔𝟑𝟖
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣6 = 𝟏𝟕. 𝟎𝟑𝟎𝟖
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣7 = 𝟏𝟔. 𝟓𝟒𝟖𝟒
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣8 = 𝟏𝟓. 𝟑𝟎𝟖𝟒
𝒎𝟑
𝒍
𝐺𝑣9 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟔𝟐𝟐
𝒎𝟑
Tubo Venturi
1. Calcular la relación existente entre el diámetro de garganta del tubo Venturi y el
diámetro interior del tubo.
0.0192 𝑚
𝛽= = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟗
0.0508 𝑚

2. Calcular el área de la garganta del tubo Venturi

𝜋
𝐴𝑣 = (0.0192 𝑚)2 = 𝟐. 𝟖𝟗𝟓𝟐𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4

3. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi (Cv)

1
3.45518𝑥10−4 ∗ [1 − (0.3779)4 ] ⁄2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟗𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 ∗ 10𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
2.89529 ∗ 10−4 𝑚2 ∗[ 𝑠2 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝐶𝑣2 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟏𝟔
𝐶𝑣3 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟏
𝐶𝑣4 = 𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝟒
𝐶𝑣5 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟎𝟐
𝐶𝑣6 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟎𝟓
𝐶𝑣7 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟐𝟒

Placa de Orificio

1. Calcular el Área de la placa de orificio

𝜋
𝐴𝑜 = (0.0225 𝑚)2 = 𝟑. 𝟗𝟕𝟔𝟎𝟕𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4
2. Calcular el coeficiente de descarga de la placa de orificio (Co).

𝑚3
3.45518𝑥10−4 𝑠
𝐶𝑜1 = 1 = 0.8735
𝑚 𝑘𝑔 2
(2 ∗ 9.81 2 ) ∗ 6 𝑚 ∗ (1585 − 1000) 3
3.97607𝑥10−4 𝑚2 ∗ ( 𝑠 𝑚 )
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
 𝐶𝑜2 = 0.8330
𝐶𝑜3 = 0.8258
𝐶𝑜4 = 0.7943
𝐶𝑜5 = 0.8343
𝐶𝑜6 = 0.8744
𝐶𝑜7 = 0.8612

Tabla de Resultados
Rotámetro

%Rotámetr 𝐺𝑣 𝐻2𝑂 𝐺𝑣 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 𝐺𝑣 𝐺𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎

o 𝑙 𝑙 𝑙
( 3) ( 3) ( 3)
𝑚 𝑚 𝑚
100 20.7311 18.1235 25.7068
90 19.6205 17.1526 24.3296
80 17.4405 15.2468 21.6264
75 15.9239 13.9209 19.7458
70 15.0513 13.1581 18.6630
65 13.7344 12.0069 17.0308
60 13.0803 11.4350 16.5484
55 12.3454 10.7926 15.3084
50 11.0985 9.7025 13.7622

30

25

20
Gv

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120
%R
Coeficientes de Descarga de los Medidores de Flujo
Corrida %R 𝒎𝟑 𝑪𝒗 𝑪𝒐
𝑮𝒗 𝑯𝟐𝑶 ( )
𝒔𝒆𝒈
1 80 2.9067 0.9198 0.8735
2 75 2.6540 0.8616 0.8330
3 70 2.5086 0.861 0.8258
4 65 2.2891 0.8364 0.7943
5 60 2.1801 0.9302 0.8343
6 55 2.0576 0.9705 0.8744
7 50 1.8497 0.8824 0.8612

1.2

0.8
Gv

0.6
Cv
0.4
Co
0.2

0
0 1 2 3 4
Co,Cv

Conclusiones
La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que gracias a
esta podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el transporte de nuestra
materia prima, que en nuestro caso es el crudo, debido a que mayoritariamente se
encuentra como liquido o gas, es importante la medición del mismo, ya sea para el
ahorro de energía, la aplicación de la misma, la elaboración de equipos que puedan
darnos esta energía, entre otras cosas, es por eso que es importante la medición
del flujo.
Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de
orifico, el tubo Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente,
pero de mucha utilidad, debido a su bajo costo y su fácil manejo, además de otros
beneficios que estos pudieran ofrecer.
En conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el transporte de
los fluidos que cotidianamente utilizamos o bien utilizaremos.
 Análisis de resultados
En base a los resultados obtenidos podemos observar en la gráfica de Gasto
Volumétrico de los fluidos, la diferencia en la que estos se encuentran se debe a la
densidad de los fluidos colocados y a la fuerza de empuje que se proyecta al
flotador, se dice que si el flotador ya no se desplaza, es debido a que sus fuerzas
encuentran el equilibrio.
En la grafica de las descargas podemos observar que el tubo de Venturi es mas
alto que la descarga de las placas de orificio debido al área más grande que
posee. Podemos notar que la diferencia de descarga no es mucha, esto se debe a
un desgaste en el equipo que interfiere en la exactitud de los datos obtenidos.

Bibliografía
 http://www2.uca.es/grupinvest/instrument_electro/ppjjgdr/Electronics_Instrum/Electron
ics_Instrum_Files/temas/T18_flujo.PDF
 Mott, Robert L., Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. Ed. PEARSON. Prentice Hall.
México. 2006. p 473-489