Reducción de tiempos muertos 1

Universidad tecnológica de san Luis potosí

Procesos industriales manufactura 3.2

Integradora I

Martínez Muñoz Ángel Francisco

Ibarra Preciado Brayan Enrique
Vázquez Mares Cristian Ramírez

Reducción de tiempos muertos

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Contenido
OBJETIVO: ....................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN: ............................................................................................................................. 3
CINCO PORQUÉS ......................................................................................................... 5
ESPARTEC INNOVACIÓN E INGENIERÍA ................................................................... 6
EQUIPO Y MAQUINARIA .............................................................................................. 7
MATERIA PRIMA Y MATERIALES ............................................................................... 7
PERSONAL INVOLUCRADO ........................................................................................ 7
DIAGRAMA DE OPERACIÓN ....................................................................................... 8
PRONOSTICO DE DEMANDA ...................................................................................... 9
CAPACIDAD DE PLANTA: ........................................................................................... 9
CONCLUSIÓN:............................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA:............................................................................................................................. 10
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OBJETIVO:

La empresa Espartec realizará una mejora en la reducción de tiempos muertos, para

así tener una mayor producción y efectividad en la producción de los tableros
hidroneumáticos, el plan será efectuado al terminar el mes con la nueva demanda
de producción, en la empresa Espartec Planta San Luis Potosí, con el método de
muestreo de trabajo, para realizar un manual de capacitación para el personal.

JUSTIFICACIÓN:

Espartec innovación e ingeniería es una empresa de giro industrial dedicada a la

distribución de las principales marcas para la Instrumentación, Automatización y
Control como Murphy, SMC (Sierra Monitor), Sanvik, Salem y Hardy. Además de la
Fabricación del Hadware, Software, Telecomunicaciones, Rastreo y Monitoreo para
sistemas de motores. Realizara el manual de capacitación de personal, por el
tiempo muerto efectuado al momento de que los mismo operarios ofrecen la ayuda
de capacitación a los empleados de nuevo ingreso, lo que causa una mala
capacitación, tiempo desperdiciado, y la creación de piezas defectuosas, lo cual
afecta a nuestra producción en lotes y a la producción total de los tablero para el
ensamblaje. Esto manifestado en el momento del chequeo de calidad, y de piezas
realizadas por los nuevos operadores. Este manual será de gras usabilidad para la
empresa ya que no solo revolera este problema actual si no que evitara su
reaparición al momento de contratar nuevo personal.
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CINCO PORQUÉS
¿Porque hay tiempos muertos?
Porque los operadores tienen que enseñar a los nuevos trabajadores a usar las
maquinas
¿Porque los operadores tienen que enseñar a los nuevos trabajadores a usar las
maquinas?
Porque cuando son contratados no se les imparte un curso de capacitación
¿Porque cuando son contratados no se les imparte un curso de capacitación?
Porque no existe un método de capacitación
¿Porque no existe un método de capacitación?
Porque el personal de recursos humanos no sabe usar las maquinas
¿Porque el personal de recursos humanos no sabe usar las maquinas?
Porque no se les ha enseñado
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ESPARTEC INNOVACIÓN E INGENIERÍA

Espartec innovación e ingeniería es una empresa de giro industrial dedicada a la

distribución de las principales marcas para la Instrumentación, Automatización y
Control como Murphy, SMC (Sierra Monitor), Sanvik, Salem y Hardy. Además de la
Fabricación del Hardware, Software, Telecomunicaciones, Rastreo y Monitoreo
para sistemas de motores

El proceso comienza en la junta de arranque del proyecto. El proceso de ensamble

de módulos se comienza visualizando los diagramas esquemáticos y neumáticos
que fueron entregados por el jefe de producción después de visualizar y realizar los
diagramas que serán necesarios para el ensamble, se procede a solicitar la
instrumentación necesaria al departamento de almacén.

Después de tener todo el material necesario para el ensamble, se selecciona el tipo

de conector a utilizar, colocando cinta de teflón para evitar que se genera algún
oxido. Posteriormente estos conectores se ensamblan en toda la instrumentación,
para comenzar con el ensamble. Al término de la preparación de instrumentación
se procede a colocar la instrumentación en el módulo, de acuerdo al diagrama
esquemático.

Al colocar toda la instrumentación en el módulo, se procede a diseñar la ruta de

tubería que será empleada para el ensamble de acuerdo a las especificaciones del
diagrama neumático. En el diseño de la tubería, se emplean métodos de dobles y
corte por medio de herramientas manuales

Suministro e Instalación de Tablero Hidroneumático de Seguridad y Control de doce

Pozos, con ocho Pozos en Operación, Un Módulo de respaldo y tres espacios en
Plataforma Xanab-C
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EQUIPO Y MAQUINARIA

 Máquina que coloca, alinea y sujeta piezas a bastidores empleando

herramientas manuales o motorizadas y equipos de soldadura al estaño
y de micro-soldadura.
 Maquines para enrollar las bobinas de alambre utilizadas en equipos y
componentes eléctricos
 Máquina que monta componentes electrónicos en placas de circuito
impreso.
 Máquina que realiza operaciones de sujetado y etiquetado en el montaje
de los equipos eléctricos y electrónicos.
 Máquina que implanta conectores en los conductores para el montaje de
los equipos eléctricos realiza operaciones de fijación y etiquetado en el
montaje del control de pozos.
 Inspección y prueba los componentes y las instalaciones y circuitos de
cableado para asegurar el correcto funcionamiento.
 Máquina que realiza operaciones de obertura y desmontaje de equipos
eléctricos y electrónicos.
 Máquina que realiza operaciones de sustitución de elementos, montaje y
engrasado en procesos de mantenimiento de los controles.

MATERIA PRIMA Y MATERIALES

 Sistema de cableado eléctrico.

 Sistema interno para el funcionamiento del controlador.
 Sistema Digital.
 Indicadores de medición.
 Cubierta del tablero.
 Pernos para ajustar el ensamble.
 Tuercas para ajustar pernos.
 Llaves especiales para el proceso manual dentro del ensamblado.
 Rollos de estaño para la soldadura del sistema.
 Rollos de cobre para embobinado.
 Etiquetas para llevar control del producto.
 Cajas para empacar los tableros.

PERSONAL INVOLUCRADO

 Técnicos especializados en el área eléctrica

 Técnicos en electrónica
 Técnicos especializados en neumática
 Jefe de producción
 Encargado de planeación
 Jefe de almacén
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DIAGRAMA DE OPERACIÓN

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SAN LUIS POTOSI DIAGRAMA DE PROCESOS

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO FECHA: 30/05/2016 PÁGINA: 1 DE 1

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
Modulos en Tableros de Control de Pozos

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN:
Fabricacion de Modulos en Tableros de Control de Pozos

ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA ANÁLISIS

RESUMEN
NUM TIEMPO NUM TIEMPO NUM TIEMPO POR QUÉ CUANDO DIAGRAMA DE FLUJO
OPERACIONES 16 QUÉ QUIEN
TRANSPORTE 1 DÓNDE CÓMO ADJUNTO (IMPORTANTE)
INSPECCIONES 2
DEMORAS 0 ESTUDIADO POR:
ALMACENAMIENTO 0 ROSA RODRIGUEZ
DISTANCIA RECORRIDA mts mts mts ALAN RICO

TIEMPO (hrs/unidad)

COSTO POR UNIDAD

ALMACENAMIENTO

DISTANCIA (m)
TRANSPORTE

INSPECCIÓN
OPERACIÓN

CANTIDAD
PASO DETALLES DEL PROCESO MÉTODO DEMORA CÁLCULOS DE TIEMPO/COSTO

1 Recepcion de diagrama de fabricacion ACTUAL

2 Solicitar material en almacen para ensamble ACTUAL

3 Limpieza de estructura de ensamble ACTUAL

4 Colocacion de Bulkhead de acuerdo al diagrama ACTUAL

5 Verificar que no existan filos en los modulos ACTUAL

6 Quitar filos de modulos ACTUAL

7 Colocacion de valvulas de 3 vias ACTUAL

8 Nivelacion de valvulas ACTUAL

9 Colocacion de sensores y valvulas de jalon ACTUAL

10 Nivelacion de sensores y valvulas ACTUAL

11 Colocacion de manometros ACTUAL

12 Colocacion de controlador hidraulico y valvula ACTUAL

13 Calibracion de valvulas de alivio ACTUAL

14 Ensamble y dobles de tubing ACTUAL

15 Galgueo de tuberia ACTUAL

16 Colocacion de imágenes ACTUAL

17 Prueba de hermeticidad ACTUAL

18 Limpieza de modulo ACTUAL

19 Ensamble a tablero hidroneumatico ACTUAL

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PRONOSTICO DE DEMANDA

Nombre descripcion demanda año 2013 año 2014 año 2015 año 2016 año 2017
Commsa Tablero hidroneumatico de mediana presion 9 11 10 12 9
Cicsa Tablero hidroneumatico de mediana presion 10 12 11 13 13
Domsa Tablero hidroneumatico de mediana presion 9 11 10 12 11
Zaap-E Tablero hidroneumatico de control de pozos 12 14 13 15 14
Apra Tablero hidroneumatico de control de pozos 6 8 7 9 6
Carpa Tablero hidroneumatico de control de pozos 4 6 5 7 5
Balam-A Tablero hidroneumatico de control de pozos 7 9 8 10 12
Ayastsil-A Tablero hidroneumatico de control de pozos 7 9 8 10 8
Akal-GS Tablero hidroneumatico de mediana presion 12 14 13 15 14
Akal-H2 Tablero hidroneumatico de mediana presion 12 14 13 15 14
Kab-C Tablero hidroneumatico de mediana presion 12 14 13 15 12
Tsimin-D Tablero hidroneumatico de mediana presion 12 14 13 15 13
Kuil-B Tablero hidroneumatico de control de pozos 18 20 19 21 19
Balam-TA Tablero hidroneumatico de control de pozos 4 6 5 7 5
Balam-TB Tablero hidroneumatico de control de pozos 4 6 5 7 5
CAPACIDAD DE PLANTA:

TIEMPO DE JORNADA 8 HORAS

TIEMPO DE PRODUCCION 4.5 HORAS
EFECTIVIDAD 85%
CAPACIDAD MAXIMA 1.51 UNIDADES
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CONCLUSIÓN:

Como conclusión de trabajo vemos que para la resolución del problema se debe de
implementar un estudio de métodos, con esto estandarizar un método de utilización
de las máquinas que sea el más adecuado, con el fin de que todos los empleados
sepan dar mejor uso a las máquinas y tener menos errores en producción, lo que
hará una mayor ganancia para la empresa. No obstante también se tiene planeado
que con la nueva mejora se establezca un manual de capacitación sobre las
maquinas a trabajar con los operarios y en el caso de que el manual no sea del todo
eficiente se obtendrá personal especializado para la capacitación específica de las
máquinas y con esto se evitaran los tiempos muertos durante la jornada de trabajo
por la capacitación de trabajadores por el mismo personal trabajador.

BIBLIOGRAFÍA:

Espartec. (2017). Fabricacion de Modulos en Tableros de Control de Pozos. 2017,

de Espartec Sitio web: http://www.espartec.com.mx