Ingeniería para Sistemas de vapor y condensado

Controles de Caldera

Noviembre 2012
Santiago – Concepción
Chile
La Caldera y el Vapor que Llega al Equipo

• Cantidad correcta
• Presión y
Temperatura
correcta
• Libre de aire y
gases
incondensables
• Limpio
• Seco
 Calderas de Vapor
• La caldera es el equipo que convierte
agua en vapor aplicando calor o
energía proveniente de la combustión
en el quemador.

• De su correcta elección y
equipamiento depende en buena
parte el rendimiento total del sistema.
Tipos de Calderas

• Pirotubulares

• Acuotubulares
Calderas Pirotubulares

• Calor por el interior de los tubos

• Agua por el exterior de los tubos

Para presiones máximas de 20 bar y

consumos hasta 16 T/h.

Son económicas, de alto rendimiento y
fácil mantenimiento.
Caldera Pirotubular de dos pasos

Gases
combustión Vapor

2º paso (tubos)

1º paso (tubo(s) horno o cañón)

Quemador
Calderas Acuotubulares
• Calor por el exterior de los tubos
• Agua por el interior de los tubos

Se usan normalmente para

presiones altas.

Son más seguras.
Caldera Acuotubular

Vapor

Agua

Salida
gases

Calor
Equipamiento Caldera

Los objetivos del equipamiento son:

• Funcionamiento
• Seguridad
• Eficiencia
Equipamiento por
Funcionamiento

• Sistema control nivel de agua

• Bomba agua alimentación
• Quemador de combustible
• Presostatos
• Válvulas interrupción o de corte
• Manómetros
 Equipamiento por
Seguridad

• Indicadores y alarmas de nivel

• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
• Presostatos
• Normas de construcción, ubicación y operación
Equipamiento por
Eficiencia

• Tratamiento del agua de

alimentación
• Control de purgas de caldera
• Recuperación de calor en las purgas
• Control de la combustión
• Alimentación de combustible
Control de Nivel y Alarmas

• El control de nivel regula la

alimentación de agua a la
caldera.

• Las alarmas de nivel detectan

niveles bajo o alto y paran la
caldera.
 Niveles de Operación para Control de
Nivel y Alarmas

Alarma de nivel
alto
Paro bomba o válvula alim. cerrada
Nivel agua normal
Control Marcha bomba o válvula alim. abierta
modulante
1ª Alarma de nivel bajo
2ª Alarma de nivel bajo
Tipos de Control de Nivel

Control todo/nada:

Actúa sobre la bomba de alimentación en
dos niveles de agua preestablecidos.

Control modulante:

Actúa sobre una válvula eléctrica o
neumática en forma proporcional, para
mantener un nivel de agua preestablecido.
Control de Nivel On/Off
Sonda de
conductividad

Bomba Agua
Alimentación
Control de Nivel Modulante

Sensor de
Nivel

Válvula con
actuador eléctrico

Recirc.
Bomba Agua
Alimentación
Control de Nivel Modulante

Ventajas
• Presión y caudal de vapor estable
• Mayor eficiencia en la operación del
quemador
• Menor fatiga térmica sobre la pared de la
caldera
• Menor arrastre de agua con el vapor
• Puede usar una estación central de bombeo
Control de Nivel Calderas y Generadores de vapor

Control Modular – Válvula RTK con puerto de recirculación

Válvula RTK
MV5391-P

Puerto de
Recirculación
Control de Nivel Calderas y Generadores de vapor

Control Modular – Sensor de Nivel RTK NI 1331

Sensor de
Nivel
Control de Nivel Calderas y Generadores de vapor

Control Modular – Sensor de Nivel

RTK NI
1331

Válvula de Control
Agua de
alimentación
Paquete RTK Control de Nivel Modular

Control Modular – Control de nivel RTK

Señal de Control
3 puntos
4-20 mA
Señal 4-20 mA

Suministro
Controlado 24 V DC

• Sensor de Nivel NI1331

• Controlador de Nivel RE3072

• Válvula RTK MV5391-P Control

Modular
Tipos de Control Modular Calderas y Generadores de vapor

Esquema de
trabajo de
caldera en
condiciones
estables
Tipos de Control Modular Calderas y Generadores de vapor

Esquema de
trabajo de caldera
en condiciones
de aumento
repentino de
carga
Tipos de Control Modular Calderas y Generadores de vapor

Control de Nivel Modular – Control Interface

Doble unit
Level
transducer

El control doble se basa en el Controller
monitoreo de dos variables: Nivel
y Flujo de Vapor (Sensor de flujo
a la salida de la caldera). Steam
flow
Feed water
meter

El controlador recibe señales control valve
tanto del sensor de nivel como del
sensor de flujo para controlar la
válvula de agua de alilmentación.
Bottom
Blowdown
Feed water Pump

Este tipo de control modular se
recomienda para instalaciones
con incrementos de carga
continuos y mayores a un 25% de
la carga nominal de la caldera
Control de Nivel Calderas y Generadores de vapor

Instalación directa Controles y Sensor de Nivel RTK NI1331 – Caldera 288

BHP
Sensor de Nivel RTK Calderas y Generadores de vapor

Caracteristicas NI 1331

Configuración básica:
• Medición Lineal Rango 150 – 4000 mm
• Densidades de Fluido 500 – 1500 kg/m³
• Resistencia al desgaste
• Calibración digital
• LED display
• Outputs 4...20 mA
Sensor de Nivel RTK Calderas y Generadores de vapor

Sensor de Nivel RTK NI 1331

Disponible en varías presentaciones:

• LED Display

• Indicador Digital

• Con / Sin Disipadores de calor

Agua de Alimentación de Caldera

El agua de alimentación debe ser tratada:
• Para minimizar la corrosión en la caldera,
en el sistema de distribución del vapor y
retorno de condensados.
• Para evitar la formación de incrustaciones
en la caldera.
• Para minimizar la formación de espumas y
arrastres de agua de caldera con el vapor,
con el fin de obtener un vapor limpio y
seco.
 Ciclo típico del agua

Humedad
Evaporación y atmosférica
Precipitaciones Evaporación de
transpiración de lagos,
los Océanos
superficie, etc.

Consumidores

Total Surface and

Ground Water Flow
Pozo to Oceans
Rios y
afluentes

Oceano

Manantiales
Interfase
Agua subterránea salina
El agua de lluvia “pura” contiene:

Gases disueltos (oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono) que

producen ácido carbónico (H2CO3).

En áreas industriales puede haber dióxido de azufre que

produce ácido sulfúrico (H2SO4).

Tormentas eléctricas generan ozono y ácido nítrico absorbidos

por el agua lluvia.
 Impurezas comunes en el agua

Sólidos disueltos - Sustancias que forman incrustaciones. Los principales

son carbonatos y sulfatos de CA y Mg. No todos los SDT forman
incrustaciones.

Sólidos suspendidos - Sustancias que forman lodos en suspensión

(minerales sólidos o partículas orgánicas) . No es un problema
generalizado en la mayoría de las aguas.

Gases disueltos - Corrosivos. Oxigeno y dióxido de carbono.

Sustancias Formadoras de Espumas - Impurezas minerales que generalmente

contienen soda (Na) en forma de carbonatos, cloruros o sulfatos.
Técnicas del Tratamiento del Agua

Externo
• Reducción del nivel de sólidos disueltos por
desmineralización, ósmosis inversa.
• Eliminación térmica o química del oxígeno para
evitar oxidaciones.

Interno
• Química para evitar incrustaciones.
• Química para mantener condiciones un poco
alcalinas y prevenir la corrosión.
Agua de alimentación a calderas

Retorno de
condensado

Make up (Agua Tanque

Tratada)

Vapor

Purga
Caldera

Equipo de
tratamiento
de agua
Bomba
Ablandador de agua

Salmuera
Ca(HCO3)2= Bicarbonato de Ca
MgCl2 = Cloruro de Mg
Na2SO4 = Sulfato de Na

Agua cruda
SDT = 200 ppm

2NaHCO3 = Bicarbonato de Na
2NaCl = Cloruro de Na
2Na2SO4 = Sodium Sulphate
Resina
(Na+)

Agua ablandada
SDT = 200 ppm
 Desmineralizador

Acido para regeneración Base p/ regeneración

Agua cruda
SDT 300 ppm CO2
1

Resina Resina
catiónica aniónica
SAC SBA
(H+) (OH-)

3
Agua tratada con todas las
2 sales removidas.
SDT <5 ppm
4
Temperatura del Agua de Alimentación

Contenido de Oxigeno (ppm)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Temperatura del Agua (oC)

Costos asociados al reducir el oxígeno disuelto por
calentamiento

Bases de cálculo
– La dosificación standard de sulfito de sodio es
8 ppm por 1 ppm de oxígeno disuelto.
– Es usual adicionar 4 ppm para mantener una
reserva.
– De este modo, en total, se añaden 8 + 4 = 12
ppm de sulfito de sodio por 1 ppm de oxigeno
disuelto.
Ejemplo de costo

Condiciones de operación:
– Capacidad de la caldera = 10 000 kg/h
– Horas de operación por año = 6 000 h
– Precio del sulfito de sodio = US $ 2/kg
Cálculo 1

Temp. del tanque de alimentación = 60 oC.

– Del gráfico, el contenido de oxígeno en el agua a 60 oC = 5.2 ppm

Cantidad requerida de sulfito de sodio:

– 10 000 kg/h x 5.2 ppm O2 x 12 ppm SO3 Na2 / 1 000 000 (ppm en un 1 kg) = 0.624
kg/h

Costo anual
– 0.624 kg/h x 6 000 horas / año x US $ 2/kg = US $ 7488 /año
Cálculo 2

Temperatura = 85oC.
Contenido de oxígeno en el agua a 85oC = 3.5 ppm

Cantidad de sulfito de sodio requerida:

10 000 kg/h x 3.5 ppm oxigeno disuelto x 12 ppm sulfito de sodio

=
1 000 000 (ppm / kg)
= 0.420 kg/h

• Costo anual
0.420 kg/h x 6 000 horas / año x US $ 2/kg
= US $ 5040 /año
 Ahorro Anual

Es la diferencia entre los dos valores calculados

US $ 7488 – US $ 5040 = US $ 2448/año



Expresando el ahorro en costo como un porcentaje

US$ 2448 100

x = 33%
US$ 7588 1
 Tanque de condensado

Retorno de
Agua de make-up condensado
 Tanque de condensado
Retorno
Agua de Alimentacion Condensado
 Tanque de
Venteo Alimentación

Cabezal
mezclador y
desaireador Control de nivel

Agua de
Retorno de
Make-up
Condensados
Revaporizado
de las Purgas

Control de
Sistema de
temperatura
recirculación

A
Caldera
 Producción de Vapor

Vapor limpio y
seco
Agua de
Alimentación
con impurezas
Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación de impurezas
 Producción de Vapor (Ejemplo)
Producción vapor:
10.000 kg/h
Agua alimentación con:
250 ppm = 0,25 gr/litro
Acumulación de impurezas:
1ª Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10ª Hora: 2,5 x 10 = 25 kg
100ª Hora: 2,5 x 100 = 250 kg

¿Cómo evitarlo?

PURGANDO
¿Cuanto?
¿Cómo?
Requerimiento de TDS en el agua
de calderas

Tipo de caldera TDS (ppm), máximo

Lancashire 10,000

2 - Pasos 4,500
3 - Pasos, paquete 3,000 - 3,500
Aquatubular, baja presión 2,000 - 3,000
Aquatubular, presión media 1,500
Generadores 2,000

•Consultar siempre con el fabricante

•Figuras de referencia solamente
Calculo de la cantidad de purga

Sabiendo que:

F, TDS agua de alimentación (ppm)

B, TDS en la caldera (ppm)

S, Producción de vapor (kg/h)

Cantidad a purgar = (F x S) / (B – F)

Esta ecuación es válida para unidades consistentes por ej.

lb/h, S/cm
 ¿Cuanto Purgar? (Ejemplo)

Producción vapor:
10.000 kg/h
Agua alimentación con:
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor deseado:
Dependiendo de la caldera
Entre 2000 y 4000 ppm

ppm(entrada) x Producción 250 x 10.000

Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) – ppm (entrada) 3000 – 250

· Pérdidas de energía · Aumento de sales

+ Purga · Pérdidas de agua – Purga · Aumento de espumas
· Pérdidas de tratamiento · Arrastres de agua con vapor
 Alta Concentración de Sólidos
en Caldera
Valor alto de Suciedad en Válvulas
sólidos en
de Control
suspensión
(TDS)
Ensuciamiento de
intercambiadores

Bloqueo de trampas
 Purga Manual

Maximum Allowable TDS

Average TDS
Boiler Water TDS

0 12 24

Time in Hours
 Control TDS Calderas y Generadores de vapor

Control Automático
Purga de Sales

Monitoreo continuo de la
concentración de sólidos
disueltos.

Cuando la concentración es
baja, la válvula se mantiene
cerrada. No hay pérdidas.

La conexión a la caldera es
sencilla tanto para el sensor
como para la válvula.

Ahorro en el uso de químicos
para el tratamiento de agua.

Reducción del flujo de purga y
ahorro de energía
Control TDS Calderas y Generadores de vapor

Control de sólidos
disueltos
TDS Controller
Alternativa

Si no se tiene conexión lateral en la
caldera, es posible utilizar un
sensor en la línea de purga de
lodos para el control de TDS

En este tipo de control se debe
permitir un flujo continuo para que
el sensor pueda detectar la
concentración de los sólidos en
suspensión.

Para válores próximos al límite de
concentración de sóidos disueltos,
el controlador abre la válvula para
purgar y alcanzar valores de
operación.
Control TDS Calderas y Generadores de vapor
 Control Automático de SDT

Maximum Allowable TDS

Average TDS
Boiler Water TDS

0 12 24

Time in Hours
Ahorros de Combustible

Boiler pressure % Fuel Saved for 1%

(bar g) Saving in Blowdown
7 0.19%
10 0.21%
17 0.25%
26 0.28%

Porcentaje de combustible ahorrado por cada 1 % de

disminucion de la purga. En función de la presión de la caldera.
Control Automático de Sólidos Disueltos
• Mantiene el nivel de sólidos disueltos
(TDS) en caldera, cerca del valor máximo
permitido para minimizar pérdidas de
calor y costos de tratamiento.
• Previene un valor de TDS demasiado alto
que causaría vapor con arrastre de
suciedad.
• Proporciona estas ventajas con el mínimo
de atención manual.
Como tomar una muestra de caldera

La muestra debe ser representativa

Enfriar la muestra para eliminar el vapor flash

que se desprendería por razones de exactitud
y seguridad
Enfriador de Muestra

Muestra caliente

Agua de enf.

Agua de enf.

Muestra fría
SDT por medición de la conductividad de la muestra

Los SDT, en ppm, son aproximadamente:

TDS = (Conductividad en S.cm) x 0.7

Esta relación solo es valida para una muestra neutra

a 25 oC
Control TDS Calderas y Generadores de vapor

Enfriador de
muestra

Sistema de control TDS

Instalación T2
 Proyecto: Recuperacion Energia Purga

10 000 kg/h de vapor

Agua de
Máx. concentración de
alimentación
sólidos en la caldera
con 250 ppm
TDS = 2 500 ppm
de SDT

Presión de operación = 10 bar g

Temperatura de saturación = 184 oC
Ejemplo

Información dada

F = TDS en alimentación (ppm) = 250 ppm

B = TDS deseados (ppm) = 2,500 ppm

S = Generación de vapor (kg/h) = 10,000 kg/h

Cantidad a purgar = FxS
B-F

= 250 x 10,000
2,500 - 250

= 1,111 kg/h
Cuanta energía hay en la purga?

Energia en la purga (kW) = 1111kg/h x 782 kJ/kg

3600 segundos

= 241kW
Tanque de separación de flash

Vapor flash

Purga
Drenaje libre

Velocidad de separación baja

Agua contaminada
Utilización del vapor flash

Agua de Make Up

Tanque
flash Tanque de
Purga alimentación
Utilización del Calor en el Agua

Agua de Make Up

Tanque Tanque de
flash alimentación
Purga

Agua de make-
up
Intercamb. de
calor
 Control Purga de Lodos Calderas y Generadores de vapor

Sólidos en suspensión
Purga de lodos

Los sólidos en suspensión se

precipitarán al fondo de la caldera. La
no-remoción de estos provocará
acumulación y disminuirán la eficiencia
térmica de la caldera (Bajas
transferencias de calor) Además, se
puede causar sobrecalentamiento y
daños en los tubos de transferencia de
calor.

La purga de lodos se lleva a cabo a

través de la apertura rápida e
instantánea de una válvula en el fondo
de la caldera. Esto se puede hacer
manual o automaticamente.
Control Purga de Lodos Calderas y Generadores de vapor

Válvula de Purga RTK PV 6291

PRESENTADO POR:
Luis Guillermo Marquez
Carlos Recabarren P.
Ramón Barra P.