Seminario “Estrategia y Calidad en el nuevo siglo”

Directores de calidad de las plantas de producción

Entidad : Departamento de Formación de la corporación.

Datos:
1200 personas
Morganthal Director General (actitud de falta de calidad en la planta)
No hay detalle de los costos por las fallas.
Malestar: Calidad-Productividad-ventas (espiral)
Hank Kolb Director de calidad (Departamento de control de calidad)
Mark Hamler mangager de control de calidad (casi promovido a DC)
Excelente técnico, sin aptitudes para la gestión
Problemas:
Cadena de Greasex ( producen spray para disolver grasas) – Sector de alta Tecnología
Segundo turno ( latas con una presión superior)

Supervisión : Capataz reacciono bajando la presión

Lema: Servir el pedido a tiempo
Nuevo equipo envasador
Latas salen con una presurización mayor a las NAC (Nivel aceptable de calidad)
Unidad de medida: PSI
Ritmo de producción: 50% del estándar ( 14 cajas por turno)
Supervición: Inspector de la cadena Mac Evans no realizo un informe (no vigilo que el operario
haba bien su trabajo), solo lo conto después de 3 dias. Debe hablar con mantenimiento para
realizar ajustes
Marca las cajas con un rechazo. Y continuo
N° de rechazos. Supervisor de la cadena Wayne Simmons
Empaqueta cajas rechazadas , corrigio las 8 cajas (a mano)
Plan de producción muy ajustado
No hay tiempo para retrasos ( reprocesar)
Personal:
El operador del equipo hace 15 dias se traspaso del almacen.
Mantenimiento:
No se previo un mantenimiento preventivo
Los tiempos de parada equivalen 15% del tiempo funcionamiento
Compras:
Los cabezales plásticos de la lata, son diseños especiales urgentes, ( defectos en el aro interior)
Solucion temporal: Mantenimiento: ajuste incrementado de presión.
Diseño producto y embalaje:
Lata de fácil manipulación ( ventaja diferencial) no se hizo test sobre los efectos del modelo en la
hidrodinámica de llenado- posible efecto Venturi.
Produccion:
Cumplir cuota de produccion, Simmons capataz de la planta (posible promoción a supervisor de
turno)
Director de produccion , el Director general, quiere reduce costos y tiempo de entrega.
Area de reprocesamiento ( hacer reproceso con equipo autorizado)
Marketing
Introducido a prisa al mercado,CUOTA DE MERCADO fuertes campañas publicitarias, varios
pedidos Dpto ventas , mas listas de pedidos no servidos
Mejor tener latas en estanterías que no tenerlas
Problema efecto: seguridad en las latas con sobrepresión, informes que resisten ese nivel de
presión
CREAR UNA NUEVA aptitud

Proponga sugerencias para implementar la medición de costos de calidad en este caso (clasifique
que tipo de costos ha podido observar en el caso)

Propuesta para Medir los Costos de Calidad

Colunga, D. C., & Saldierna, G. A. (1994). Los costos de calidad. México: Panorama.
.
1.- La alta dirección debe formalizar el plan de creación, implementación y operación del Sistema
de Costos de Calidad (SCC). Por ello deberá contratar un asesor externo con experiencia en
creación e implementación del SCC.

2.-Se selecciona un equipo de trabajo formado por los coordinadores de las áreas: Producción,
Calidad, Finanzas .Su responsabilidad es integrar y reportar con periodicidad y confiabilidad los
costos de calidad. Además los coordinadores son capacitados en técnicas estadísticas y contables
para integrar, analizar y reportar indicadores.

3.-Cada coordinador tiene su propio grupo de trabajo quienes serán capacitados en: El proceso de
mejora continua y sistema de costos de calidad.

4.-Se elaborará un programa de actividades estableciendo lo siguiente:

Objetivos, identificar y seleccionar los costos que se incluirán, definir los conceptos de los costos
incluidos, establecer las subdivisiones de cada costo, generar los datos, elaborar la matriz de los
costos de calidad, diseñar los formatos para recabar los datos, diseñar formatos para reportar los
datos, determinar el nivel óptimo de los costos de calidad, cuantificar la información y presentar
reportes y por último elaborar el manual del sistema de costos de calidad.