DESARROLLO DE UN PROTOTIPO PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS DE CONSTRUCCIÓN A

PARTIR DE LA UTILIZACIÓN DE RELAVES MINEROS DEL PROCESO DE CIANURACIÓN EN PLANTAS

MINERO ARTESANALES1

Convenio: 161 – FINCYT- FIDECOM - PIMEN 2012

Resúmen:
La ejecución del proyecto estuvo a cargo de la empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. y de la entidad colaborada siendo
éste financiado por el Programa de Ciencia y Tecnología FINCyT- FIDECOM. El presente resumen describe como la empresa
en mención logró reducir la brecha existente mediante la implementación y puesta en marcha de este proyecto, siendo su
objetivo principal el desarrollo de un prototipo para la fabricación de ladrillos de construcción a partir de la utilización de relaves
mineros del proceso de cianuración en plantas minero artesanales en la Región Arequipa. La identificación de los componentes
del prototipo y la definición de los aditivos a utilizar para la fabricación de ladrillos fueron el punto de partida para el incremento
de la competitividad de la empresa y del sector en el que se desarrolla, a partir de ahí se generará la información necesaria del
producto final a obtener.
En la implementación y puesta en marcha de este proyecto se considera la selección del diseño del prototipo, la definición de
las características de las unidades y la respectiva validación del diseño para definir las características principales del prototipo
de fabricación de ladrillos así también el desarrollo de una pasantía a México para la adquisición de conocimientos en temas
relacionados con la fabricación de ladrillos a partir de los residuos de la actividad minera. También considera las actividades
relacionadas con la construcción de las unidades constitutivas e integración del prototipo para la implementación del prototipo a
escala piloto identificado la secuencia de los procesos y los elementos de entrada y salida para la elaboración de los ladrillos
de construcción. Finalmente, el proyecto fue complementado con actividades relacionadas con la evaluación del desempeño
del prototipo con la elaboración de un manual para la operación del prototipo en la planta piloto.

Palabras clave:Relaves mineros, ladrillos, proceso de cianuración

Resultados del proyecto:

1. La empresa solicitante CEPROMET Minera Porvenir

S.A.C cuenta ahora con una planta piloto que utiliza los
relaves mineros del proceso de cianuración para la
fabricación de ladrillos de construcción, el cual está
compuesto por tres unidades. Siendo la unidad 1
constituida por un espesador y un tanque neutralizador;
la unidad 2 con un filtro, mezclador y moldeador y; la
unidad 3 que abarca un secador-horno. Además tras
las pruebas desarrolladas se ha identificado que los
ladrillos obtenidos poseen una resistencia a la Figura 2. Planta piloto de fabricación de ladrillos (prototipo
compresión de 25 MPa superando los estándares implementado)

nacionales vigentes de albañilería.

2. La empresa adquirió un PH-metro digital, el cual le
permitirá controlar la acidez de la solución saliente de
la etapas de neutralización y de filtrado del relave, un
termómetro digital, un hidrómetro digital y una balanza
digital para el control de los parámetros permisibles de
la solución a la entrada de la etapa de moldeado.
Ademas adquirió un detector de HCN y un analizador
de gases de CO2, CH4, NOX, SOX y H2S para el control
de propiedades del producto final (ladrillo de
construcción).

3. Se obtendrá un producto inertizado ya que en el

proceso, los componentes del relave son neutralizados,
en consecuencia hay una reducción potencial del
impacto ambiental generado por la acumulación de las
canchas de relave.
Figura 1.Esquema General del Prototipo de Fabricación de
Ladrillos

1
El proyecto se ejecutó en AREQUIPA, Perú entre el 27 de Noviembre de 2012 y el 27 de Mayo del 2014y fue co-financiado por el Programa
de Ciencia y Tecnología (FINCyT) con recursos del Ministerio de la Producción, la(s) empresa(s) participante(s) en el proyecto y/o entidad(es)
académica(s).
4. La empresa solicitante CEPROMET Minera Porvenir
S.A.C incursionará en el mercado de la construcción lo
cual permitirá el incremento de su cartera de clientes,
para lo cual el producto final cumplirá con todos los
parámetros estandarizados de la Norma Técnica y de
control necesarios durante, antes y después del
proceso mediante pruebas de laboratorio para
determinar sus características.
5. La implementación de la planta piloto permitirá el
crecimiento de la rentabilidad de la empresa en un 5%
aproximadamente con respecto a sus ventas totales, la
reducción del 60% en los costos de mantenimiento de
su relavera y la reducción en los costos de producción
de ladrillos aproximadamente en un 20% (reduciendo
los costos en materia prima).
6. Reducción del impacto ambiental producto de la
actividad minera lo cualfortalecerá la imagen
socialmente responsable de la empresa,
haciéndolamás atractiva en el mercado.
7. Se elaboró un manual de operación del prototipo
construido con la finalidad de que los operarios
conozcan los procedimientos para operar los equipos
de manera adecuada y las medidas de seguridad que
deben cumplir al momento de operarlas.
8. El proyecto permitió el desarrollo e implementación de
una metodología para la fabricación de ladrillos de
construcción empleando relaves mineros además de la
definición de los parámetros y variables de interés a
ser monitoreados en el proceso de tal manera que
otras empresas puedan replicarlo.
Problema existente en las MyPEs:
Limitados y deficientes conocimientos en técnicas para el
tratamiento y reutilización de los relaves mineros del
proceso de cianuraciónen actividades posteriores en las
mineras artesanales de la Región Arequipa. Otra
problemática actual es el impacto con el medio ambiente y
con el aseguramiento de la calidad de los materiales
obtenidos a partir de esta tecnologíaasí como la
metodología del proceso, materiales e insumos usados en
el proceso y los parámetros que pueden tomarse en
cuenta para cumplir con los estándares establecidos
inicialmente por la empresa y el sector donde se
desarrolla.
Las mineras artesanales al no poseer una técnica ni
tecnología apropiada para el tratamiento o reutilización de
los relaves mineros tienen que utilizar sistemas
convencionales(acumulación en canchas relaveras) lo que
muchas veces les impidegarantizar el cumplimiento de la
normativa vigente y eso se traduce en el incumplimiento
de varios estándares de calidad y medioambientales..
Objetivo central del proyecto:
Desarrollo de un prototipo para la fabricación de ladrillos
de construcción a partir de la utilizacion de relaves mineros
del proceso de cianuración en plantas minero artesanales,
a través del desarrollo de un manual para la operación del
prototipo y la obtención de prototipo operativo para la
fabricación de ladrillos; todo ello en base a la selección del
diseño, su validación y la definición de las características
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El proyecto se ejecutó en AREQUIPA, Perú entre el 27 de Noviembre de 2012 y el 27 de Mayo del 2014y fue co-financiado por el Programa
de Ciencia y Tecnología (FINCyT) con recursos del Ministerio de la Producción, la(s) empresa(s) participante(s) en el proyecto y/o entidad(es)
académica(s).
de las unidades; la construcción de las unidades e
integración del prototipo y; la evaluación del desempeño
del prototipo apoyado por los ensayos de laboratorio
realizado para el monitoreo de agente contaminantes.
Hipótesis planteada en el proyecto:
Es posible el desarrollo de una tecnología apropiada para
la producción de un material de construcción de altos
estándares de calidad (alta resistencia, liviandad,
plasticidad) que utilice los relaves mineros como materia
primay cumpla con los parámetros de la normativa de
albañilería y que el material de construcción este dentro de
los estándares medioambientales y sus componentes no
excedan los límites máximos permisibles de contaminación
según la normativa vigente del Perú.
Metodología implementada en el proyecto:
El proceso se inicia con la utilización de los relaves
acumulados en la cancha predestinada para esto, en esta
etapa se recojen muestras para realizar las pruebas en
laboratorio permitiendo así la identificación de los
componentes de entrada al proceso (silice, oxido de fierro,
etc). El proceso presenta el espesamiento del relave de
30% a 50% de sólidos, luego se filtra en un filtro tipo
tambor recirculando las soluciones provienientes a la
planta de lixiviación. El relave filtrado se neutraliza
agregando peróxido de hidrógeno y ácido sulfúrico
formando el ácido caro al cual se le agrega cal para
mantener el nivel de Ph. En esta etapa, se da el control de
parámetros de Ph, CN (cantidad de cianuro) y
granulometría dentro de los rangos permisibles definidos
previamente. A la salida de esta segunda etapa de filtro,
se mezcla esta solución con greda de 15 a 20 % en peso y
un 80 a 85 % de relave. Posteriormente se pasa la mezcla
de arcilla a la etapa de moldeado adoptando la forma final
que tubo el producto para que en la etapa de secado se dé
la eliminación del agua agregada en la fase de moldeado y
asi pasar a la última etapa de cocción (horno) que se
realiza en un horno tunel horizontal insuflando aire caliente
con humedad hasta obtener el producto final denominado
ladrillo de contrucción.
El proyecto contempla 4 componentes: El primero, se
inició con una pasantía a la Universidad de Idaho -
Departamento de Ciencias Geologicas (EEUU) para la
adquisición de conocimientos relacionados con el proceso
de fabricación de ladrillos. Seguidamente el proceso a
utilizar para la fabricación de ladrillos se revisó por
expertos en el área y se mejoró con los conocimientos
obtenidos en la pasantía a partir de los estudios e
investigaciones realizadas en universidades y empresas
que aplican esta tecnología en sus procesos. El segundo
componente, se inició con el tesista que propuso el diseño
de una planta piloto que incluyó el diseño de las
conexiones requeridas, la distribución de la maquinaria y
equipo necesario, las normas de seguridad a considerar,
etc. En base a este diseño, se procede con la
implementación de la planta piloto. El tercer componente,
respecto a la evaluación del desempeño consiste en el
desarrollo de las evaluaciones del prototipo construido y el
diseño de un protocolo de pruebas para la validación del
prototipo y definición de los valores óptimos del proceso de
fabricación de ladrillos. En este protocolo se establecen las
características de los ladrillos a obtener respecto a las
propiedades mecánicas mínimas que debe cumplir
identificando su tamaño, peso y estructura.
Posteriormente, se inician con los ensayos en el prototipo.
El último componente, consiste en la elaboración del
estudio de linea base, la elaboración del estudio de línea
de salida, elaboración de artículos del proyecto,
elaboración de tesis del proyecto, elaboración de informes
técnicos, financieros, participación en congresos para
difundir la investigación y la elaboración del informe final y
lecciones aprendidas así como la presentación de dos
planes de tesis a la Universidad.
Conclusiones del proyecto:
El problema central es la ausencia tecnología en el Perú para
la utilización de relaves mineros, provenientes de la
recuperación de oro por medio de la cianuración en plantas
de la mineria artesanal, después de su deposición en las
canchas de relaves; generado por el poco conocimiento
sobre técnicas de aprovechamiento de relaves mineros.
minera al medio ambiente, con información obtenida de
procesos previos.
El proyecto resolverá el problema de la destinación de
espacios a la acumulación de relaves, reduciendo los costos
de mantenimiento de relaveras.
A diferencia de los competidores, se incurren en costos de
producción mínimos, ya que se utiliza el relave que es el
material de desperdicio de la planta, el relave brinda las
características mecánicas al contener sílice y óxido de fierro,
además los aditivos se agregan en menor proporción que los
procesos convencionales de fabricación de ladrillos.
La tecnología desarrollada podrá ser replicada por otras
plantas y ladrilleras las cuales entenderán la importancia de
la utilización de los relaves, en consecuencia esta nueva
filosofía incrementará la productividad y competitividad
empresarial. Las empresas que deseen replicar el proceso,
primero deberán capacitarse en producción de ladrillos a
base de relaves.

El producto a obtener será de buena calidad con una alta
resistencia pero sobre todo liviano a los actuales ladrillos de
construccion. Por otro lado, la aplicación de esta tecnologia
permitirá que la empresa pueda generar mayores ingresos
debido a su participacion en dos tipos de mercados como es
el sector minero y el de construccion lo que permitira a
mediano plazo una mejor rentabilidad en la empresa.
Con el desarrollo y ejecución de este proyecto de innovación,
se determinó la metodología para la fabricación de ladrillos a
partir de relaves mineros del proceso de cianuración teniendo
en cuenta los parámetros establecidos por la normativa
actual obteniendo como resultado los ladrillos con una
resistencia a la compresión de 25 MPa superando los
estándares nacionales vigentes.

La tecnología aplicada permitirá a la empresa reducir costos La empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C y la
de manteniendo de su cancha relavera ya que los relaves Universidad Católica San Pablo han formado fuertes lazos de
serán utilizados como materia prima, esto permitirá la cooperación para el desarrollo de futuros proyectos que
reducción de la cantidad almacenada de relaves y por lo desee realizar la empresa.
tanto ya no será necesaria la construcción de otras canchas
relaveras. Todo esto conllevara de manera directa a la
reducción del impacto ambiental producto de la actividad Fuente de financiamiento:
minera lo cual fortalecerá la imagen socialmente responsable
de la empresa, haciéndola más atractiva en el mercado. El proyecto tuvo un presupuesto total de S/.203,955.00
Nuevos Soles y fue financiado con recursos del estado
El resultado del proyecto permitirá el crecimiento de la peruano, la empresa participante y una entidad académica
rentabilidad del 5% aproximadamente con respecto a sus según el cuadro siguiente:
ventas totales, una reducción del 60% en los costos de
mantenimiento de su relavera y la reducción en los costos de
producción de ladrillos aproximadamente en un 20%
(reduciendo los costos en materia prima). Fuente de financiamiento Porcentaje
Programa de Ciencia y Tecnología (FINCyT) 73.54%
Se optimizará el proceso de la planta piloto para que después
CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. 21.46%
se conlleve a su producción a gran escala y asi poder utilizar
aproximadamente un 100 % de los relaves mineros lo que Universidad Católica San Pablo (UCSP) 5.00%
permitira reducir drasticamente el impacto de la actividad

El presente Resumen Ejecutivo de Proyecto fue elaborado por el Equipo Técnico del Proyecto y editado por el
Programa de Ciencia y Tecnología (FINCyT) con fines informativos, como parte de la iniciativa del sector público,
privado y académico que fomentan la ciencia, tecnología e innovación en el Perú.

Para mayor información sobre el proyecto contactarse con:

Sr. Juan Miguel Zegarra Medina
Gerentede la empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C
Teléfono: 054-458897
jmzegarra@cmporvenor.com

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El proyecto se ejecutó en AREQUIPA, Perú entre el 27 de Noviembre de 2012 y el 27 de Mayo del 2014y fue co-financiado por el Programa
de Ciencia y Tecnología (FINCyT) con recursos del Ministerio de la Producción, la(s) empresa(s) participante(s) en el proyecto y/o entidad(es)
académica(s).