UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica

Escuela Profesional de Ingeniería Petroquímica
INSTRUMENTAR UNA SECCIÓN DE UN PROCESOS
DE UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA

TRABAJO DOMICILIARIO

Elaborado por:

CARLOS BRYAN AVILA ACOSTA

Curso:

INSTRUMENTOS DE CONTROL

Especialidad:

INGENIERÍA PETROQUÍMICA

Lima-Perú

2018
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Escuela Profesional de Ingeniería Petroquímica
UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA

Figura 1.- Esquema de UDP-Refinería Conchán. Manual de operación de procesos-PETROPERU

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1.-SECCIÓN DE AREA SELECCIONADA

2.-DIAGRAMA SELECCIONADA

FONDO DE
COLUMNA DE
DESTILACIÓN
CRUDO
REDUCIDO
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3.-DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

La separación de los componentes de una mezcla por medio de la destilación atmosférica se

basa en la diferencia existente en el punto de ebullición de los componentes de la mezcla que
se desean separar. En efecto, los crudos de petróleo y los productos obtenidos de ellos por
medio de la destilación atmosférica o por medio de procesos termoquímicos, están
constituidos por mezclas de gran número de hidrocarburos, es decir, de compuestos químicos
cuyas moléculas se encuentran formadas por átomos de carbono y de hidrógeno, la volatilidad
de los cuales disminuye a medida que aumenta el número de átomos de carbono presentes en
la molécula. Así los hidrocarburos que constituyen las mezclas conocidas con el nombre de
gasolinas tienen una volatilidad mayor, es decir, poseen un puntos de ebullición menor, o a
una temperatura dada alcanzan una presión de vapor mayor que los hidrocarburos que
forman las mezclas conocidas con el nombre de Kerosenes; igualmente, los hidrocarburos que
constituyen el kerosene son más volátiles, y se evaporan más fácilmente, que los
hidrocarburos que dormán las mezclas conocidas con el nombres de gasóleos.

Para obtener los componentes de una mezcla por medio del proceso de destilación
atmosférica es necesario realizar una serie de operaciones que consisten esencialmente en
calentamiento, evaporación, enfriamiento y condensación. Estas operaciones se llevan a cabo
en equipos especialmente diseñados para realizarlas con un máximo de eficiencia. El
calentamiento de la mezcla de hidrocarburos que se desea fraccionar se puede realizar en
calentadores de vapor, en hornos de tubos o por cualquier otro sistema que además de ser
económico y eficiente reúna aquellas condiciones de seguridad requeridas en esta clase de
operaciones.

La destilación de un petróleo crudo comienza precalentando la alimentación por intercambio

con las corrientes de productos calientes. La alimentación se calienta adicionalmente a
aproximadamente 320 ° C a medida que pasa a través del tubo calentador (calentador de
tubos inmóviles). La alimentación en caliente ingresa al fraccionador, que normalmente
contiene 30-50 bandejas de fraccionamiento o también llamados platos de fraccionamiento.
Un flujo de vapor se introduce en la parte inferior del fraccionador para quitar componentes
ligeros una vez que se garantice el contacto gas-líquido dentro de la columna. La eficacia de la
separación es una función del número de platos teóricos de la torre de destilación y la relación
de reflujo. El reflujo se proporciona al condensar parte de los vapores de la parte superior de la
torre. La relación de reflujo es la relación de los vapores que se condensan de nuevo a la
caldera a los vapores que se condensan fuera del destilado (destilado). Cuanto mayor sea la
relación de reflujo, mejor será la separación de la mezcla.

Los productos se retiran de la torre de destilación como corrientes laterales, mientras que el
reflujo se proporciona devolviendo una porción de los vapores enfriados desde el condensador
superior de la torre. Se podría obtener reflujo adicional devolviendo parte de los productos de
corriente lateral fría a la torre. En la práctica, la relación de reflujo varía en un amplio rango
según las separaciones específicas deseadas. Desde el condensador superior, los gases no
condensados se separan, y el líquido de nafta ligera condensada se retira para su
almacenamiento. La nafta pesada, el kerosene y el gasóleo se retiran como productos
secundarios. La Tabla 1 muestra los rangos aproximados de ebullición para las fracciones de
petróleo crudo.
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4.-DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL DIAGRAMA

El residuo (crudo reducido) se elimina del fondo de la torre de destilación a través de una
bomba que nos sirve para transportar el flujo hacia el siguiente proceso, durante el camino de
la corriente esta pasa por un intercambiador de calor el cual nos permite aprovechar las altas
temperaturas del producto de fondo para aumentar la temperatura de la corriente que entra
al horno del proceso, luego la corriente de fondo se puede usar como un aceite combustible
además de que también se puede cargar a una unidad de destilación a vacío, a un proceso de
craqueo catalítico o de craqueo a vapor. La Figura 1 es un diagrama de flujo para unidades de
destilación atmosférica.

Tabla 1.-Rangos aproximados de punto de ebullición ASTM de fracciones de crudo de petróleo

Rango de ebullición

Fracciones F° C°

Nafta Ligera 85-210 30-99

Nafta Pesada 190-230 88-110
Kerosene 340-338 131-170
Diesel 490-500 188-260
Gasóleo Atmosférico 490-580 299-320
Crudo Reducido 699-788 380-420

5.-VARIABLES DE PROCESOS:

A) Identificación de las variables criticas del proceso

Variables criticas del fraccionador

 Flujo de alimentación de la mezcla al fraccionador

 Presión dentro del fraccionador
 Temperatura de entrada al fraccionador
 Nivel en el fondo del fraccionador

Variables críticas del intercambiador de calor

 Temperatura de salida del intercambiador de calor

+
Variables críticas de las bomba

 Flujo de salida de crudo reducido de la bomba

B) Identificación de las variables de monitoreo del proceso

Variables de monitoreo del fraccionador

 Temperatura de tope del fraccionador

 Temperatura de fondo del fraccionador
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 Flujo de salida de crudo reducido por el fondo

Variables de monitoreo del intercambiador de calor

 Temperatura de entrada al intercambiador de calor

6.- LISTADO DE LAZOS DE CONTROL

A) Lista de lazos de control

Separador:

 52-T-10: Control de temperatura en el fraccionador

 52-P-10: Control de presión en el fraccionador
 52-L-10: Control del nivel en el fraccionador
 52-F-10: Control de flujo en el fraccionador

Intercambiador de calor:

 52-T-02: Control de temperatura a la entrada

 52-T-02: Control de temperatura a la salida

Bomba:

 52-F-23: Control de flujo de salida de la bomba

B) Lista de los elementos de lazos de control

Fraccionador:

52T10 52P10

52-TT-10 52-TT-10

52-TC-10 52-TC-10

52L10 52F10

52-LT-10 52-FT-10

52-LC-10 52-FC-10

Bomba:
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52F23

52FT23

52FC23

52FV23

Intercambiador de calor:

52T02 52T03

52-TI-02 52-TI-03

52-TI-02 52-TI-03

4.-BIBLIOGRAFÍA

1.-Samir Matar, Lewis F. Hatch, Chemistry of petrochemical processes.

2.-Tealdo, G. (2009). Inyección de soda caustica diluida en el crudo para el control de la

corrosión en el sistema de tope de una unidad de destilación primaria de refinería conchán
(tesis de pregrado). Universidad Nacional de Ingeniería.

3.-Manual de operaciones de Procesos- Petroperú.

4.- Sánchez, J. “CONTROL AVANZADO DE PROCESOS”. Ediciones Díaz de Santos. España.

(2003)