INTRODUCCION

El uso de una batería de separación de hidrocarburos ya que en la industria petrolera es

utilizadas como el proceso que consiste en la separación de la fase gas y liquido de una
mezcla de aceite provenientes de los pozos productores de un mismo yacimiento, en
instalaciones de producción de hidrocarburo, ya que en los yacimientos se tiene una presión
mayor, lo que ha originado un uso excesivo de sistemas de control de equipos-dinámicos
para disminuir la Presion de los pozos con el propósito de refinación más cercana para su
procedimiento.

Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de
separación, se diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los
campos petroleros. Así mismo poder identificar los principales tipos de separadores, como
afecta en la separación del gas natural, los componentes internos, principios que te ayudan
a la separación y conocer las condiciones y selección del equipo requerido para la
separación en la producción de hidrocarburos
OPERACIÓN Y DISEÑO INTEGRAL DE UNA BATERÍA DE SEPARACIÓN
Batería de separación
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de
la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de
un mismo yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia
las instalaciones de refinación más cercana para su procesamiento (Complejos
Procesadores de Gas y Complejos de Refinación).
Diseño de la batería de separación

Se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos de acuerdo a su presión

de Operación:

Selección de operación del diseño

La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la separación en la
producción de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se
pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de producción,
maximizar la producción de hidrocarburos líquidos.
Cabezal De Recolección De Pozos
Es un conjunto de líneas a donde llegan y están conectados cada uno de los pozos que
conforman la batería y sirven para efectuar la recolección y distribución de la producción
obtenida, están fabricados con tubería de diámetros diversos, 4”, 6”, 8”, 10”. En ellos van
instaladas válvulas de compuerta para permitir el seccionamiento rápido en cualquier parte
de la instalación, igualmente cuentan con válvulas de retención (check ‘anti-flujo’) para
evitar el flujo en sentido inverso, generalmente en la llegada de los pozos todas las válvulas
instaladas operan manualmente.
Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección, pero los más comunes en
las baterías de separación, a la llegada de los pozos son dos: el fabricado a base tubería,
conexiones y válvulas. En estos cabezales se cuenta con indicadores de presión y/o
manógrafos, los cabezales que se pueden encontrar en una batería determinada, operan a
una presión aproximada de:
 Cabezal de súper baja 1.5 Kg/cm2
 Cabezal de baja presión 6 Kg/cm2
 Cabezal de intermedia 25 Kg/cm2
 Cabezal de alta presión 70 Kg/cm2
 Cabezal de medición
Separador
Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de
los componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización
del aceite crudo. Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de
tanques cilíndricos metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para
que la mezcla de aceite crudo, gas, agua y sólidos en suspensión que les entra, sufra
choques, expansiones, cambio de dirección y de velocidad súbita.
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura,
teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas
de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores
de aceite y gas están diseñados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como
la presión de separación, la cual puede variar desde una presión menor que la atmósfera
hasta las presiones denominadas altas.
Descripción De Un Separador
En esta parte se trata de describir las partes de un separador y los diferentes tipos
mencionados brevemente las características de operación de los de dos y tres fases, en
sus formas horizontal y vertical. Como ya se había mencionado un separador es el equipo
utilizado para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos;
las relaciones gas-aceite de las corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las
cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas más frecuentes
cuando los pozos producen por medios artificiales, como es el bombeo neumático.
Descripción Y Clasificación Del Equipo De Separación.
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera
para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se presentan en los
campos petroleros.
Principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay líneas en las que solamente se maneja líquido o gas; pero debido a los cambios de
presión, y temperatura que se producen a través de su transporte, hay vaporización de
líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso
en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada
líquido y gas son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado
y además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo
de gas también se quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo sí se considera que
el aceite ligero es el de más alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar
la mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como corrosión y
abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la
capacidad de transporte de las líneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el
glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor
frecuencia, están los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.
Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separación de gas y
condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están diseñados para manejar
y unir los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua y óxido metálico o ácido), que se
pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente de gas a alta
presión, se utilizan generalmente en los sistemas de separación a baja temperatura,
algunos eliminadores solo separan agua de las corrientes de gas y se les conoce con el
nombre de separadores coalescedores.
Depuradores (Rectificadores)
Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-líquido
(RGA), se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en
corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario;
dentro de este tipo específico de separadores están los depuradores de polvo y los filtros.
Que eliminan además de las gotas pequeñas de líquidos, el polvo arrastrado por la corriente
de gas, es muy recomendable instalar depuradores antes de la compresora, con el fin de
protegerlas de los daños que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
Operación de Separadores y Rectificadores de Alta, Intermedia y Baja Presión.
Separadores y Rectificadores De Alta Presión
El aceite procedente del cabezal de alta presión del cabezal de recolección se alimenta al
separador el cual opera a 68 Kg/cm2. Debido a la caída de presión el gas se separa por el
domo del separador saliendo hacia la línea de gas la cual tiene una válvula de bloqueo y,
una válvula de retención, el gas con pequeños arrastres de líquidos entra al rectificador
vertical de alta presión el cual tiene la función de separar la pequeña cantidad de partículas
líquidas remanentes en el gas, el gas efluente sale hacia los equipos subsiguientes.
El aceite del separador de alta presión sale a control de nivel hacia la etapa de baja presión
para continuar su estabilización.
Ambos equipos están equipados con indicadores de presión, temperatura, el control de,
nivel puede ser del tipo Level-Trol o Kim Ray, válvulas de seguridad que en caso de abrir
desfogan a un cabezal común. Ambos equipos cuentan también con un cristal de
nivel LG.
Separadores rectificadores de presión intermedia. - El principio de operación de estos
equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite el separador de intermedia del cabezal
de recolección y la presión de operación es de 34 Kg/cm2 aproximadamente. La
descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia el separador de baja presión,
para continuar su estabilización, y el gas pasa a rectificarse antes de salir hacia los
soloaires.
Separadores rectificadores de presión intermedia.
El principio de operación de estos equipos es similar al conjunto anterior, recibe aceite el
separador de intermedia del cabezal de recolección y la presión de operación es de 34
Kg/cm2 aproximadamente. La descarga de aceite libre de gas sale a control de nivel hacia
el separador de baja presión, para continuar su estabilización, y el gas pasa a rectificarse
antes de salir hacia los solo aires.

Separadores Y Rectificadores De Baja Presión.

El separador de baja presión puede recibir aceite de los separadores de alta presión y/o de
los separadores de alta presión intermedia, su presión es de aproximadamente 5 a 6
Kg/cm2, el líquido sale a control de nivel que acciona una válvula automática que envía el
aceite al tanque elevado, el gas sale hacia el rectificador vertical de baja presión él separa
las partículas de líquido que lleva el gas, el aceite que se acumula en el fondo del
rectificador sale a control de nivel y se une con el aceite del separador de baja presión y se
envían hacia el tanque elevado, para continuar con el proceso de estabilización.
Componentes internos de un separador
Un separador consta de las siguientes secciones:
 Sección de separación primaria.
 Sección de separación secundaria.
 Sección de extracción niebla.
 Sección de almacenamiento de líquido.
Sección De Separación Primaria
En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se reduce
la turbulencia del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza mediante un
cambio de dirección del flujo, el cambio de dirección se puede efectuar con una entrada
tangencial de los fluidos al separador; también va instalada adecuadamente una placa
desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrífuga
al flujo, con la que se separan grandes volúmenes de líquido.
Sección De Separación Secundaria
En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas,
las gotas se separan principalmente por la gravedad y es mínima la turbulencia del flujo por
esto, el separador debe tener suficiente longitud, en algunos diseños se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficie colectora de gotas de líquido. La eficiencia de separación en esta sección;
depende principalmente de las propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las
gotas de líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Sección De Extracción De Niebla
En esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del
separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrífuga como mecanismo
de separación: mediante este mecanismo se logran que las pequeñas gotas de líquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se
drenan a través de un conducto a la selección de acumulación de líquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la sección de separación primaria.
El dispositivo utilizando en esta sección, conocido como extractor de niebla, está constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos
ciclónicos. Sección de almacenamiento de líquidos. En esta sección se almacena y
descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la
capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido que se pueden presentar
en una operación normal.
Además, debe tener la instrumentación adecuada para contralor el nivel de líquido el
separador. Esta instrumentación está formada por un controlador y un indicador de nivel,
un flotador y la válvula de descarga.
La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador, de tal forma
que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a través del
separador.
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo de
seguridad tales como: Una válvula de seguridad y controles de contra presión adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al separador tal
como la frecuencia de los baches de líquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios
en el diseño y tamaño de las partes del separador. Sin embargo, siempre es recomendable
que el separador se diseñe de la forma más simple posible, para facilitar su limpieza y
mantenimiento.
Extractores De Niebla
Tipos De Extractores De Niebla
Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración. Los extractores
de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas
o de alambre entretejido.
Extractores De Niebla Tipo Veleta
Consisten en placas metálicas paralelas formando laberinto cada una de estas placas,
cuenta con varias bolsas para retener el líquido.
Cuando el gas pasa a través del extractor cambia de dirección varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de líquido se muevan hacia el exterior, donde son
retenidas por las bolsas colectoras. Aunque el diseño de estos extractores es empírico, los
fabricantes generalmente garantizan que el líquido arrastrado en el flujo de gas no
sobrepasa de 0.1 galones en un millón de pies cúbicos de gas.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo aumenta al colocar las placas de metal
más juntas o al instalar más bolsas para retener el líquido; pero obviamente también se
incrementa la caída de presión a través del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores están el tamaño de las gotas,
la densidad y la tensión superficial del líquido. Los extractores de este tipo son eficientes
para separar partículas de líquido mayores de 10 micras.
Por otra parte, los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores
en serie, ya que siendo el glicol un líquido alto tensor propicia la formación de películas en
el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor
donde se retienen y separan, el glicol también tiene la tendencia a disminuir la densidad del
aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido
añadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Líquido que va desde el extractor a la sección de almacenamiento, se debe vigilar que la
caída de presión a través del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna
hidrostática que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el líquido es extraído por succión
hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo de extractores varía de 1 a 10 pulg. de
agua.
Extractor De Niebla De Malla De Alambre Entretejido
Este tipo de extractores, aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de
bajo costo. Consisten de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimétricas
desalineadas, el mecanismo de separación de líquido es el choque, aún también hay acción
centrífuga las características de la malla de alambre que se usa en estos extractores, están
dentro del siguiente rango:
  Diámetro del alambre 0.003 a 0.011 pulg. Volumen de espacio libre 92 a 99.4%.
 Densidad 3 a 33 1b/pie³.
 Superficie específica 50 a 600 pies²/pies³.
En la mayoría de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen del líquido
arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 galón por un millón de
pies cúbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas cuando la
velocidad es baja las gotas de líquido tienden a aglomerarse entre los alambres a
velocidades altas el extractor tiende a inundarse debido a que el líquido no puede fluir hacia
abajo contra el flujo de gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden
llenar de líquido y, entonces una porción de líquido la arrastra la corriente de gas.
Depurador De Gas (Rectificador)
Es un tipo de separador diseñado para manejar corrientes de flujo con inusualmente altas
relaciones de gas - líquido. Son comúnmente utilizados en conjunto con deshidratadores,
plantas de extracción, instrumentos, compresores para proteger contra un eventual arrastre
de líquidos.
Máxima Presión de Trabajo Permisible (mawp). Es la máxima presión de trabajo
permisible por el código ASME” El Código ASME de calderas y recipientes a presión es
una norma de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos que regula el diseño
y la construcción de calderas y recipientes a presión.” en el domo del separador en su
posición normal de operación y para una temperatura dada.
Presión De Operación
Es la presión en el recipiente durante la operación normal. La presión de operación no debe
exceder la MAWP, y es usualmente mantenida estable en una presión inferior al ajuste de
los dispositivos de relevo para prevenir su frecuente abertura.
Corrosión. - Se define como la destrucción de un metal por la reacción química o
electroquímica con su medio.
Clasificación Con Respecto a Su Operación Separadores De Medición
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el volumen de
aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un tanque de medición,
el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza en el laboratorio, conociéndose
así el porcentaje de agua que contiene el aceite y finalmente, el gas se mide mediante una
placa con orificio y por medio de conexiones a un registro de flujo.
Separadores de producción general
Estos separadores son de un tamaño mayor que los de medición, por el hecho de que
tienen que manejar el aceite y gas producido por un grupo de pozos. El aceite se mide en
tanques de producción general y el gas es medido en conjunto en aparatos registradores
instalados en los extremos de la batería.
Separador Elevado
Tanque Elevado
Es un recipiente que opera a baja presión y que recibe el aceite proveniente de los
separadores de baja presión, de los rectificadores de baja presión, recirculación de
condensados ocasionalmente, su forma es cilíndrica horizontal y se le denomina elevado
porque está colocado a una altura considerable aproximadamente 25 mts.
Su función es estabilizar el crudo, es decir separar los componentes ligeros que aún
permanezcan en él, mediante una disminución de presión, el crudo se estabiliza para
cumplir con una especificación de PVR de 11 psi Max. reduciendo así los problemas de
manejo en tanques de almacenamiento por la vaporización brusca de hidrocarburos
gaseosos.
Partes Que Lo Integran:
 Línea de recibo de aceite con válvula de compuerta
 Línea de salida de gas con válvula de compuerta y válvula check (anti flujo).
 Línea de salida de aceite la cual se bifurca en dos líneas, una que va hacia la succión
de las bombas de crudo al oleoducto y otra hacia un juego de dos válvulas
automáticas y una manual independiente que descargan al tanque de
almacenamiento.
 Registro hombre que permite el acceso al equipo para revisión de internos. Indicador
de temperatura
 Indicador de presión.
 Escalera de gato de acceso al equipo. Válvulas de drenaje de cristal de nivel.
Instrumentos y Condiciones de Operación
a) Sistema de control de nivel Level of control que permite mantener el nivel del equipo en
50% aproximadamente, el sistema está constituido por un elemento primario de nivel de
desplazador y tubo torque, el transmisor-controlador y el elemento final de control
constituido por regularmente tres válvulas automáticas, dos de relevo a toques una de
recirculación de bombas.
c) Un sistema de control de presión que permite mantener la presión en caso de disparo de
una rectificadora de vapor desfogando gas al quemador.
Criterio de la operación del control de presión
El control de presión del tanque elevado tiene la función de mantener una presión de
operación que asegure la estabilización del aceite ajustando su especificación por PVR.
Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la
producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las funciones de
una batería de separación son múltiples.
 Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.
 Mide los volúmenes producidos
 Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba
 Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo
Bibliografía
BATERIAS DE SEPARACION. (s.f.). Recuperado el 26 de 11 de 2016, de BATERIAS DE
SEPARACION:
https://es.scribd.com/doc/230338248/Trabajo-Bateria-de-Separacion