Un árbol de decisiones es una forma gráfica y analítica de representar todos los eventos (sucesos)

que pueden surgir a partir de una decisión asumida en cierto momento. Nos ayudan a tomar la
decisión “más acertada”, desde un punto de vista probabilístico, ante un abanico de posibles
decisiones, además permite desplegar visualmente un problema y organizar el trabajo de
cálculos que deben realizarse.

Alternativas de decisión en cada punto de decisión

Eventos que pueden ocurrir como resultado de cada alternativa de decisión. También son
llamados estados de la naturaleza.

Probabilidades de que ocurran los eventos posibles

Resultados de las posibles interacciones entre las alternativas de decisión y los eventos. También
se les conoce con el nombre de Pagos.

Arbol 2

Los árboles de decisión poseen: Editar

Nodos de decisión y nodos de probabilidades: Indican la existencia de eventos sujetos a
incertidumbre asociados a las alternativas de inversión

Ramas: Si las líneas parten de un nodo de decisión, representan alternativas de inversión o curso
de acción, pero si las líneas parten de un nodo de probabilidades representan situaciones sujetas a
incertidumbre que han sido cuantificadas por intermedio del uso de probabilidades.

Al calcular la utilidad o el valor esperado de cada decisión en el árbol, puedes minimizar el riesgo y
maximizar la probabilidad de obtener un resultado deseado.

Para calcular la utilidad esperada de una decisión, solo debes restar el costo de esa decisión a los
beneficios esperados. Los beneficios esperados son iguales al valor total de todos los resultados
que puedan derivar de esa decisión, y cada valor se multiplica por la probabilidad de que ocurra.

Al identificar cuál es el resultado más deseable, es importante tener en cuenta las preferencias de
utilidad del encargado de tomar la decisión. Por ejemplo, algunos prefieren opciones de bajo
riesgo, mientras que otros están dispuestos a correr riesgos si el beneficio es mayor.

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de

tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee.
Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los
negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los

insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos
de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo;
una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una
clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto,
aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus
instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponibles al año, también están pensando
que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos
de cuatro puerta. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza
de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos
recursos.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.

 Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir
o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.

 Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes
de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la capacidad.

 Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios
o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias
de personal y otras rutas para la producción.

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque

para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo
que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los
administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un

servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios
para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario
excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en
los negocios.

Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado

el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se
minimiza el costo promedio por unidad.

Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela

qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:

Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500
automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día,
entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%.

Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

Importancia de las decisiones de capacidad:

o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

o Afecta los costos operativos

o Altos costos iniciales

o Involucra compromiso gerencial de L.P.

o Afecta la competitividad

o Afecta la facilidad de administrar y gerenciar

o La globalización suma complejidad

o Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o

disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de
producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es
posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.

o Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un

producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y
suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en
consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.

o Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de
preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo
costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como
economías de alcance. (Por definición, las economías de alcance existen cuando
múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que por
separado).
o Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar
con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación más amplia que
la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal
administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD

Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.

Tres muy importantes son:

 Conservar el equilibrio del sistema.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad.

 Fuentes externas de capacidad.

COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades

de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de
la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:

1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada línea de productos.

2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los

pronósticos de las líneas de productos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el

horizonte del plan.

Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se

mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón de
capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.

Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10

millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12
millones de dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%. Un colchón
de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100% / 20%).

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de
capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en
toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
producción; pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más
diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de
abogados o de una clínica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen de el
problema de la combinación de productos, es difícil de encontrar una unidad de
producción común que tenga sentido. En caso de sustitución, la capacidad puede
ser medida en términos de medidas de insumos. Un despacho de abogados puede
expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida
de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces,
una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los
productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de
capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la
siguiente tabla.

En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes

asuntos:

o Una medida agregada.

o Efectos de la mezcla de productos.

o Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).

o Capacidad constante y capacidad pico.

3.2 TEORÍA DE RESTRICCIONES

La Teoría de las Restricciones TOC es una filosofía administrativa integral que

utiliza los métodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los
sistemas con base humana (personas, organizaciones, etc.).

El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los problemas críticos de las empresas
(sin importar su tamaño ó giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un
proceso de mejora continúa. Para su desarrollo se tomo como base el método
Socrático.

La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y

aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas, utilizando la lógica pura o
sentido común.
La Teoría de Restricciones es la aplicación del método científico a las
organizaciones de naturaleza humana, ésta busca generar continuamente más de
la meta de un sistema.

Mejora continua en la teoría de restricciones

La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio
de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un
conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para
entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. Está basada en el
simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven
a la velocidad del paso más lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un
catalizador es el paso más lento y lograr que trabaje hasta el límite de su capacidad
para acelerar el proceso completo. La teoría enfatiza la dilucidad, los hallazgos y
apoyos del principal factor limitante. En la descripción de esta teoría estos factores
limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella".

Enfoque Sistemático Del TOC

a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es una

variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de
restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia
prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de
obtener la mayor producción posible de la restricción.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe
funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor)
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa
de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL
PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se
manifiesten.

3.4 HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

La planeación como parte del proceso administrativo constituye un elemento

complejo que esta relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y que se
inicia con el objetivo de optimizar nuestra actuación en una tarea o de facilitar la
resolución de un problema de forma activa o previsible.

El objetivo de la planeación de la capacidad es asegurar que el contenido puede

llegar a todos los usuarios sin retrasos ni interrupciones. Una red de transmisión por
secuencias multimedia adecuadamente configurada y planeada mejorará los
tiempos de respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y reducirá
la tasa de errores de datos.
La planeación de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la audiencia,
tipo y tamaño del contenido, y número y velocidad de los servidores. En la mayoría
de los casos, la planeación de la capacidad se usa para determinar los requisitos
del servidor necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a una audiencia
seleccionada, aunque se puede decidir una planeación para determinar otras
variables bajo determinadas circunstancias.

3.4.1 Modelos de líneas de espera

Uno de los campos más importantes de la administración de operaciones es

comprender qué son las líneas de espera o filas y aprender a administrarlas. En la
economía de servicios, la gente espera en distintas líneas todos los días, desde que
se dirige al trabajo en el automóvil, gasta cuando sale del supermercado. También
hay líneas de espera en las fábricas; los trabajos esperan en línea para ser
procesados en diferentes maquinas y estas esperan su turno para ser revisadas.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas

que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de
desempeño) para una cola.

Llegada de los clientes

Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una población finita o de

una infinita. La diferencia es importante porque el análisis se fundan en diferentes
premisas y requieren de diferentes ecuaciones para su solución.

 Población finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarán el servicio

y, en ocasiones, formarán una línea.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

 Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.

 Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.

 Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades

en la línea de espera más la cantidad de unidades que se están
atendiendo).

 Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.

  Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de
espera más el tiempo de servicio).

 Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas

que pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de
desempeño) para una cola.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

-Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
-Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.
-Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la
línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo).
-Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.
-Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera
más el tiempo de servicio).
-Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los gerentes que tienen dicha información son más capaces de tomar decisiones
que equilibren los niveles de servicio deseables con el costo de proporcionar
dicho servicio.

Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección

de modelos matemáticos que describen sistemas de línea de espera particulares o
sistemas de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre
costes del sistema y los tiempos promedio de la línea de espera para un sistema
dado.

Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como
modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes
llegan buscando un servicio de algún tipo y salen después de que dicho servicio
haya sido atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto como colas
sencillas o como un sistema de colas interconectadas formando una red de colas.
En la siguiente figura podemos ver un ejemplo de modelo de colas sencillo. Este
modelo puede usarse para representar una situación típica en la cual los clientes
llegan, esperan si los servidores están ocupados, son servidos por un servidor
disponible y se marchan cuando se obtiene el servicio requerido.

Los objetivos de la teoría de colas consisten en:

 Identificar el nivel óptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste

global del mismo.
  Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificación de la
capacidad del sistema tendrían en el coste total del mismo.
 Establecer un balance equilibrado ("óptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
 Hay que prestar atención al tiempo de permanencia en el sistema o en la
cola: la "paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio específico
considerado y eso puede hacer que un cliente "abandone" el sistema.

Capacidad de la cola: Es el máximo número de clientes que pueden estar

haciendo cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede suponerse
finita o infinita. Lo más sencillo, a efectos de simplicidad en los cálculos, es
suponerla infinita. Aunque es obvio que en la mayor parte de los casos reales la
capacidad de la cola es finita, no es una gran restricción el suponerla infinita si es
extremadamente improbable que no puedan entrar clientes a la cola por haberse
llegado a ese número límite en la misma.

Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados para

ser servidos. Las disciplinas más habituales son:

La disciplina FIFO (first in first out), también llamada FCFS (first come first served):
según la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.

La disciplina LIFO (last in first out), también conocida como LCFS (last come first
served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el último.

La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que

selecciona a los clientes de forma aleatoria.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA

Línea de espera de un solo canal

Cada cliente debe pasar por un canal, una estación para tomar y surtir el pedido,
para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan más
clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe la estación para
tomar y surtir el pedido.
Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo de:

1. Retraso promedio de clientes

2. La longitud promedio de las filas de espera

3. La utilización del centro de trabajo

Línea de espera: Una línea de espera es el efecto resultante en un sistema cuando

la demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. Este
sistema está formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan
un servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al sistema. Dependiendo
del sistema que se trate, las entidades pueden ser cajeras, máquinas, semáforos,
grúas, etcétera, mientras que las transacciones pueden ser: clientes, piezas, autos,
barcos, etcétera. Tanto el tiempo de servicio como las entradas al sistema son
fenómenos que generalmente tienen asociadas fuentes de variación que se
encuentran fuera del control del tomador de decisiones, de tal forma que se hace
necesaria la utilización de modelos estocásticos que permitan el estudio de este tipo
de sistemas.

3.4.2 Simulacion

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro mas

simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso
también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un
examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la
producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por
medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por

los adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un
pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los
casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en
crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que logran
una perfecta simulación de cualquier tipo de contenido, creando el pasatiempo
perfecto

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulación aunque muy costoso,

es en el campo de las minosvalias físicas, ya que su diseño tendría que incluir,
sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores especiales, que
adaptados, conseguirían una visión simulada del terreno permitiendo dotar de
visión (en este caso) a esas personas, incluso en algunos casos, dotar de
facultades superiores a las humanas médiate esta realidad simulada real al mismo
tiempo.

Otro factor que ayudaría a estas personas minusválidas el entrenamiento de

médicos, en el cual se utiliza una estación que recibe datos de las herramientas
que maneja el medico, iguales a las que utilizara el medico en una operación real,
para procesarlos y generar una imagen foto realista en un monitor de forma que
nada lo distinga de una operación real. Este sistema tiene, un gran interés ya que
es mas barato formar futuros especialistas de esta manera que con operaciones
reales , además de permitir que muchas mas personas aprendan o mejoren sus
habilidades ya que solamente es cuestión de adquirir mas maquinas que puedan
funcionar con turnos mucho mas flexibles que las operaciones reales.

Uno de los proyectos más interesantes de la simulación virtual de sistemas esta

relacionado con la composición musical, que además es una afición particular de
las personas en nuestros días. Mediante un banco de datos, se ejerce el control
de un o varios teclados al mismo tiempo, este control se integra con un programa
de creacin musical que automatiza la generación de acordes, pero con una gran
ventaja, ya que el control se realiza de una forma mucho más intuitiva, puesto que
los sonidos van variando a medida que se va moviendo el guante en el espacio.
Aquí es donde radica una de las ventajas de la realidad virtual, esto es, la
posibilidad de suavizar el interfaz entre el usuario y la aplicación, un sintetizador
en este caso, para que pueda extraer el mayor potencial sin que la forma de
manejarlo sea un obstáculo.

Simulación numérica. El método de los Elementos Finitos

Las grandes del mercado han obligado en los últimos años a implantar en las
empresas todas aquellas tecnologías que puedan a hacer realidad los tres
grandes objetivos del diseño moderno:

Diseñar para conseguir para una fabricación a un costo competitivo.

Diseñar en orden la utilización real en servicio.

Diseñar bien al primer intento.

En este sentido la introducción del C.A.D. (computer aided Design) esta ya

representando un grave avance en la etapa del diseño conceptual de nuevos
productos. Por contra, el C.A.E. se encuentra en ana etapa de mucho mas
primaria. sin embargo la verdadera reducción del bucle diseño-desarrollo se
produce cuando ambas técnicas actúan conjuntamente. La primera para definir el
producto y la segunda para simular su comportamiento en las condiciones de
servicio, Solo la conjunción de ambas técnicas hacen posible que hacen alcanzar
los tres objetivos antes mencionados.

La gran evolución de los métodos informáticos tanto en su aspecto de hardware

como software, ha permitido afrontar la resolución de complejos físicos
matemáticos cuya resolución analítica resultaría prácticamente imposible. De
hecho muchos de dichos problemas hace ya años que están planteados, solo falta
un medio adecuado para la obtención de resultados prácticos. Así pues la
simulación intenta reproducir la realidad a partir de resolución numérica mediante
ordenador, de las ecuaciones matemáticas que describen dicha realidad. Por lo
tanto hay que asumir que la simulación es tan exactas como sea las ecuaciones
de partida y la capacidad de los ordenadores para resolverlas, lo cual fija limites a
su utilización.

Mediante la simulación numérica es posible generar sólidos de aspectos casi real,

comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo, estudiar el
movimiento conjunto de grupos de sólidos , etc. Esto permite un conocimiento
mucho mas profundo de un producto antes de que exista físicamente, siendo
posible detectar muchos de los problemas que de otro modo se hubieran
detectado en el servicio real.

El método de los elementos finitos es una de las mas importantes técnicas de

simulación y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales.
Aunque su utilización es extensible a multitud de problemas de física, a
continuación expongo algunas aplicaciones del campo mecánico.

3.4.3 Arboles de Decision

El árbol de decisión es un diagrama que representan en forma secuencial

condiciones y acciones; muestra qué condiciones se consideran en primer lugar,
en segundo lugar y así sucesivamente. Este método permite mostrar la relación
que existe entre cada condición y el grupo de acciones permisibles asociado con
ella.
Un árbol de decisión sirve para modelar funciones discretas, en las que el objetivo
es determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y basándose en el
valor de cada una de ellas, determinar la acción a ser tomada.

Los árboles de decisión son normalmente construidos a partir de la descripción de

la narrativa de un problema. Ellos proveen una visión gráfica de la toma de
decisión necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qué acciones
deben ser tomadas y el orden en la cual la toma de decisión será efectuada. Cada
vez que se ejecuta un árbol de decisión, solo un camino será seguido
dependiendo del valor actual de la variable evaluada.

Se recomienda el uso del árbol de decisión cuando el número de acciones es

pequeño y no son posibles todas las combinaciones.

Uso de árboles decisiones.

El desarrollo de árboles de decisión beneficiado analista en dos formas. Primero

que todo, la necesidad de describir condiciones y acciones llevan a los analistas a
identificar de manera formal las decisiones que actualmente deben tomarse. De
esta forma, es difícil para ellos pasar por alto cualquier etapa del proceso de
decisión, sin importar que este dependa de variables cuantitativas o cualitativas.
Los árboles también obligan a los analistas a considerar la consecuencia de las
decisiones.

Se ha demostrado que los árboles de decisión son eficaces cuando es necesario

describir problemas con más de una dimensión o condición. También son útiles
para identificar los requerimientos de datos críticos que rodean al proceso de
decisión, es decir, los árboles indican los conjuntos de datos que la gerencia
requiere para formular decisiones o tomar acciones. El analista debe identificar y
elaborar una lista de todos los datos utilizados en el proceso de decisión, aunque
el árbol de decisión no muestra todo los datos.

Si los árboles de decisión se construyen después de completar el análisis de flujo

de datos, entonces es posible que los datos críticos se encuentren definidos en el
diccionario de datos (el cual describe los datos utilizados por el sistema y donde
se emplean). Si únicamente se usan árboles de decisiones, entonces el analista
debe tener la certeza de identificar con precisión cada dato necesario para tomar
la decisión.

Los árboles de decisión no siempre son la mejor herramienta para el análisis de

decisiones. El árbol de decisiones de un sistema complejo con muchas secuencias
de pasos y combinaciones de condiciones puede tener un tamaño considerable. El
gran número de ramas que pertenecen a varias trayectorias constituye más un
problema que una ayuda para el análisis. En estos casos los analistas corren el
riesgo de no determinar qué políticas o estrategias de la empresa son la guía para
la toma de decisiones específicas. Cuando aparecen estos problemas, entonces
es momento de considerar las tablas de decision.

3.1.2 Capacidad EfectivaLa capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar
dadaslas restricciones operativas actuales.La eficiencia es el porcentaje de la capacidad efectiva
que se alcanza en realidad.3.1.3 Capacidad DiseñadaLa capacidad de diseñada es la producción
teórica máxima de un sistema en unperiodo dado bajo condiciones ideales. Normalmente se
expresa como una tasa,como el número de toneladas de acero que se pueden producir por
semana, pormes o por año.Para muchas compañías, medir la capacidad resulta sencillo: es
elnúmero máximo de unidades producidas en un tiempo específico. Sin embargo,para otras
organizaciones, determinar la capacidad puede ser más difícil. Lacapacidad se puede medir en
términos de camas (un hospital), miembros activos(una iglesia) o tamaño de los salones de clase
(una escuela). Otrasorganizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida de
sucapacidad global.3.1.4 Capacidad NominalCapacidad máxima teniendo en cuenta teniendo en
cuenta periodos demantenimiento o reparaciones.3.2 Consideración sobre la capacidadSe pueden
tener varias consideraciones sobre la capacidad:1- Pronosticar la demanda con exactitud: Un
pronóstico preciso resulta esencialpara tomar una decisión sobre la capacidad. El nuevo producto
puede ser gambasde ternera en el Olive Garden, un platillo que agrega demanda en el servicio
decomida del restaurante, o una nueva instalación de maternidad en el hospitalArnold Palmer, o
el nuevo modelo híbrido de Lexus. Cualquiera que sea el nuevo