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Ejemplo de Cálculo
Prof. Juan Bautista R.
Aislamiento
En líneas de Transmisión
Ejemplo de Cálculo.
Diseño del Aislamiento
Material
Cuando se construye una variante de una línea existente, es conveniente
tomar como base la línea existente, dado que el ejemplo corresponde a una
tramo de línea – variante, y para mantener su estándar de suministro,
mantenimiento y reemplazo, se emplearán aisladores de vidrio de tipo
suspensión.
Diseño del Aislamiento
Premisas de Diseño
VLL
VF Ksv Kf
3
Donde :
VF
138
1.051.25 104.6 kV
3
VLL
= Valor de la tensión línea a tierra
3
VF
VCFO
1 3,5
VF 104.6
VCFO 112.5 kV
1 3,5 x0.02 1 3,5 x0.02
Donde :
Ka
= Factor de corrección por altitud, dado por la siguiente relación:
H
m
(2.4)
Ka e 8150
4350
1.0
Ka e 8150
1.7053
Donde:
VFc VF * Ka
VCFOc VCFO * Ka
VFS 230
VFSC 392.2 kV
1 3.5 1 3.5 0.02
Con lo que concluimos que en nuestro caso serán suficientes los valores de la norma
corregidos por altura, para efectuar los diseños del aislamiento según el criterio de
sobretensiones a frecuencia industrial.
Así tenemos que según datos de fabricante, para una cadena de 12 aisladores se tiene:
U(90%) (2.7)
CIFO
1 1,3 *
550
CIFO 572.32 kV
1 1,3 * 0.03
donde:
CIFOc CIFO K a
Características IMPULSO
CRITICO, basado en los
métodos de prueba ANSI
C29.1. Cadenas de aisladores
de suspensión sin cuernos de
arco. Se han señalado los
aisladores más utilizados:
Normal y Antineblina de
dimensiones 10”x53/4”
Diseño del Aislamiento
Número de Aisladores 13 14
Aisladores de Vidrio.
Distancia de Fuga
Diseño del Aislamiento
Diámetro = 254mm
Aislador standard
Diseño del Aislamiento
Dfmín K * Um (2.9)
mm
Df mín 16 145kV 2320mm
kV
donde,
Según datos de fabricante, la distancia de fuga de un aislador de vidrio que obedece a las
normas IEC-U120B es 320mm, por lo que según este criterio:
Df min 2320mm
N Aisladores 7.25 Aisladores
320mm / aislador 320mm / aislador
Aislador
seleccionado
Tracción de
Rotura
Diseño del Aislamiento
Diseño del Aislamiento
Características Técnicas del Aislador Seleccionado:
Material Vidrio
Clase ANSI 52-3
Distancia de fuga 320 mm
Diámetro 254 mm
Paso 146 mm
Tracción de rotura mínima 67 kN
Tensión crítica disruptiva a frec. industrial (lluvia) 50 kV
Tensión crítica de impulso atmosférico a 50% (-) 130 kV
Elementos de acople (ANSI tipo B) Ball & socket
Peso 5 kg
Diseño del Aislamiento
Para 220 kV
Mínimo
a=2.15 m
b=0.68 m
Ejemplo de Cálculo
Solución
COMPLETAR.
Gracias
Esmaltes utilizados en aisladores de porcelana
En vista de la importancia que para el ingeniero de suciedades residuales ocasionadas por la contaminación
potencia tiene el conocimiento de los elementos con ambiental, por medio del lavado natural de las aguas lluvias.
que dispone para llevar a cabo proyectos de También por medio del esmalte se le puede dar al aislador el
electrificación, describiremos a continuación las color que más convenga, de acuerdo a las exigencias del
características principales de los esmaltes utilizados en medio donde se vaya a instalar.
aisladores de porcelana, las funciones básicas que
cumplen y algunos tipos de esmaltes especiales. B. El esmalte incrementa los parámetros mecánicos de la
porcelana. Durante la cocción del aislador, en el período de
El recubrimiento exterior que lleva el aislador de fabricación, el esmalte hace parte integral de la porcelana
porcelana para baja, media y alta tensión, comúnmente mediante un entrelazamiento molecular, robusteciendo
denominado esmalte o barniz, es una sustancia mecánicamente toda la pieza.
cerámica compuesta de arcillas, feldespatos y otros
elementos vitrificantes. El esmalte es seleccionado por el fabricante de tal modo que
su coeficiente de expansión térmico sea menor que el de la
porcelana. Es así como después de la quema, el esmalte
queda en alta compresión sobre la superficie de la porcelana,
Funciones incrementando su resistencia mecánica.
Las funciones esenciales que el esmalte ejerce en un
aislador de porcelana son básicamente dos: La tabla # 1 muestra algunos datos de ensayos mecánicos
hechos sobre un tipo de aislador de porcelana con y sin
A. Proporcionar a éste una buena característica esmalte y que sirven como ilustración:
superficial. Debido a la naturaleza vítrea del esmalte,
este puede mantenerse fácilmente libre de polvo o
Tabla # 1
Es de suma importancia anotar, que las características veces las nominales, hechas en el laboratorio sobre todo tipo
intrínsecas que le dan a la porcelana una altísima de aisladores que han estado instalados en regiones con
rigidez dieléctrica, tales como porosidad nula, gran densidad de tormentas eléctricas, o en sistemas de
compactación e inercia química, entre otras, no son frecuentes sobretensiones. Dichos aisladores han mostrado
aumentadas por la adición del esmalte en su superficie. una gran resistencia dieléctrica, aunque la superficie
Lo anterior puede comprobarse en las pruebas de esmaltada presente partes quemadas o deterioros debido al
flameo a baja frecuencia a tensiones entre tres y cuatro efecto del flameo soportado durante largo tiempo.
PORCELANA
Esmaltes de compresión
Los esmaltes utilizados por ELECTROPORCELANA
GAMMA S. A. en la fabricación de unidades aislantes, Fig. 1
son del tipo “esmaltes de compresión”.
Esto significa que el cuerpo cerámico queda sometido a Cuando el aislador, en su trabajo normal se somete a un
un esfuerzo mecánico de compresión por la diferencia esfuerzo de tracción, es evidente que el cuerpo de porcelana
entre los coeficientes de expansión térmica de la solo comenzará a “sentir” ese esfuerzo de tracción cuando se
porcelana y el esmalte. ve aliviado del esfuerzo de compresión que le ocasiona el
esmalte.
La figura # 1 ilustra la forma en que la pieza, después
de la cocción se comporta realmente.
Punto de
ruptura
ESFUERZO
15000 PSI
resistencia
Ganancia
mecánica
B
en la
10000 PSI
Punto de
ruptura
5000 PSI A
DEFORMACIÓN
Fig. 2
Contaminación
Cuando los aisladores están instalados en zonas de alta
contaminación ambiental tales como fábricas de
cemento, productos químicos, regiones hulleras, etc., los
continuos flameos que se presentan deben evitarse
recurriendo a algunos procedimientos tales como:
El principio básico sobre el cual se fundamenta el Aunque la adición de óxidos conductores frecuentemente da
origen a coeficientes de expansión térmica diferentes a los de
esmalte semiconductor RF es el de uniformizar el
los ingredientes normales, el control se obvia con la
gradiente de potencial en las zonas que muestra la
combinación adecuada de óxidos compensatorios, tales
figura # 3, con el fin de evitar concentraciones excesivas
como óxido de calcio, óxido de sodio, etc.
del mismo, que darían origen a arcos, de naturaleza
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Es evidente que el control de la expansión térmica del carango@gamma.com.co
esmalte semiconductor debe seguir fases similares a las Atn Ing. Claudia Arango Botero.
de los esmaltes normales, para mantener los beneficios Visítenos en nuestra página Web: http://www.gamma.com.co
mecánicos discutidos en la primera parte. o www.corona.com.co
Si desea cambiar su dirección electrónica, suscribir a un
colega, solicitar ediciones anteriores o borrarse de la
lista de distribución, envíenos un mensaje a:
Fig. No. 1
a. Con una resistencia a la compresión de 10.000 Psi., partes metálicas de los ataques químicos propios del
actúa como amarre entre la porcelana y el herraje, para cemento.
así, eventualmente disminuir las cargas.
b. Conserva sus características de resistencia durante
6. Herrajes Metálicos
largos períodos de tiempo. De acuerdo con la elección que se haga de la cadena, se
c. La flexibilidad en su aplicación, puede ser usada dispone del aislador normal tipo “Clevis” y del “Ball &
ventajosamente en diferentes tipos de aisladores; al variar Socket”, también denominados “pasador - ojal” y “cuenca -
el contenido de agua de la mezcla se puede cambiar la bola” respectivamente.
dureza y resistencia del cemento. Las campanas se fabrican de acero forjado, hierro
Dentro de las características de control se debe tener en maleable o aluminio. Las partes ferrosas, distintas del
cuenta, que el cemento utilizado sea de granulación fina, acero inoxidable, se deben galvanizar según las
libre de agua y consistencia uniforme. especificaciones existentes para galvanizado en caliente
de herrajes en hierro y acero (Norma ASTM A-153).
5. Pintura bituminosa 7. Cuerpo cerámico
Antes de aplicar el cemento, los herrajes son revestidos
con una capa de pintura bituminosa (pintura asfáltica) en La porcelana eléctrica posee excelentes propiedades para
todas las superficies que están en contacto con este. La ser utilizada como aislante eléctrico, tales como alta
pintura forma una junta de dilatación entre el cemento y los resistencia dieléctrica, alta resistencia mecánica, elevado
herrajes metálicos, que absorbe las expansiones punto de fusión, inercia química, etc.
originadas por cambios de temperatura y protege las
Análisis
El efecto anteriormente descrito se debe a la desigual Al aplicar las ecuaciones anteriores a una cadena formada
corriente capacitiva en los diferentes elementos, por por seis elementos, para un valor de K aproximadamente
agregarse a la capacitancia de cada uno de ellos, la de 0.2 y Vn próximo a 100 kV., resulta que el último
existente entre él y la tierra. Una cadena de aisladores es, elemento soporta más de 30 kV, en lugar de 16.6 kV, valor
desde el punto de vista de las capacitancias, equivalente a que le correspondería si la distribución de voltajes fuera
un conjunto de condensadores conectados, como se indica uniforme.
en la figura No. 2. Este efecto haría imposible la utilización de tensiones de
La corriente capacitiva que pasa por el elemento más línea muy elevadas, a menos que se acudiera a elementos
cercano al conductor, es mayor que la de los demás, y va mayores, de capacidad más grande, para los situados en
decreciendo en cada uno de ellos según el orden de las proximidades del conductor. Pero afortunadamente en
colocación (desde el conductor a la cruceta) sucediendo lo la práctica, se produce un efecto de fuga superficial que
propio con la diferencia de potencial a que se hallan aumenta con la tensión entre las armaduras de cada
sometidos los elementos y cuya expresión general es: elemento y presenta un camino aparte de las corrientes I´,
I”,...., lo que permite la estabilización de todos los
miembros de la cadena, sin trabajo excesivo para el último,
I tal como lo muestra la figura No. 3, circuito equivalente de
V =
WC una cadena de cuatro aisladores suspendidos.
I: Corriente capacitiva.
C: Capacitancia de cada elemento.
W: Frecuencia natural, (2πf).
C1: Capacitancia de cada elemento respecto a tierra.
Vn: Potencial del conductor respecto a tierra.
Vn-1: Potencial en la unión de los dos últimos
elementos.
Entonces se tendrá:
WC (Vn − V n −1 ) = WC (Vn − Vn − 2 ) + WC * Vn −1
WC (Vn −1 − Vn − 2 ) = WC (Vn − 2 − Vn − 3 ) + WC1 *Vn − 2
C1
Y haciendo K= tendremos:
C
Vn = (2 + K )Vn −1 − Vn − 2
Vn − i = (2 + K )Vn − 2 − Vn − 3
35
Porcentaje de voltaje sobre las respectivas unidades
30
25 4 unidades
20
5 unidades
6 unidades
15
8 unidades
10
8 10 unidades
12 unidades
6
14 unidades
16 unidades
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
Lado de línea Lado de tierra
NÚMERO DE AISLADORES
Fig. No. 4
Introducción
Hacia la mitad del siglo XVIII Benjamín Franklin demostró
por primera vez la naturaleza eléctrica del rayo. Elevando
una cometa en medio de una tormenta eléctrica y
conduciendo una descarga hasta un condensador (botella
de Leyden), demostró que había almacenado algo que
presentaba el mismo comportamiento que las cargas
eléctricas (que se generaban en esa época por fricción).
Simultáneamente en otros lugares del mundo se
realizaban investigaciones similares como la del científico
ruso Giorgi W. Richman, quien pereció electrocutado en
una de sus pruebas.
Más tarde, el mismo B. Franklin inventaría el pararrayos,
para defender las edificaciones y personas de los efectos
del rayo.
Cuando a principios del siglo XX, aparecieron las primeras
líneas de transmisión, volvió el rayo a causar problemas
que representaban grandes perjuicios al transporte de
energía eléctrica; desde entonces comienzan proyectos de
investigación de gran magnitud.
En 1905 se reportan ya estudios fotográficos de descargas
atmosféricas realizadas con una cámara móvil [1]. Vienen
luego proyectos donde se miden gradientes causados por
la carga de las nubes [2], se utilizan el klidonógrafo [3], el
oscilógrafo [4] y muchos otros medios para un estudio
detallado de la descarga atmosférica y su efecto en los
sistemas de potencia eléctrica.
Con la construcción en los años veinte de las
primeras líneas a 220 kV, se empieza a considerar
importante la realización de mapas isoceráunicos, se van
perfeccionando cada vez más las metodologías de
recolección y procesamiento de datos de salidas de las
líneas y se va adquiriendo una buena comprensión del
efecto de las descargas atmosféricas sobre las líneas.
Sin embargo, hoy se hace necesario emprender proyectos
que eviten el alto número de salidas en algunas líneas y
elaborar un diseño más apropiado de líneas futuras, para
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evitar tanto exceder un número establecido de salidas, descarga de retorno de gran luminosidad, etapa del rayo
como también, el sobredimensionamiento que se hace considerada como la más energética de todas.
evidente en un número de aisladores exagerado.
Luego, con intervalos de 0.01 a 0.1 segundos se producen
nuevos flujos de electrones hacia abajo, abriéndose paso
por el camino ionizado que dejó el líder escalonado. Estos
1. Características de las descargas son los líderes rápidos que al golpear tierra producen
descargas de retorno menos energéticas que la primera.
atmosféricas En un rayo es típico que existan tres o cuatro líderes,
pueden existir hasta 20 ó 30.
La carga eléctrica se forma al separar estas fuertes El aire en el canal de la descarga se calienta y se expande
corrientes de aire, las partículas de agua y hielo en en forma de una onda de choque. Posteriormente, esta
partículas ionizadas. La carga se concentra en un disco de onda se vuelve energía acústica produciéndose el trueno.
un diámetro de 10 Km. y una altura aproximada de 5 km. Cada componente del rayo: el líder escalonado, los líderes
Esta carga es en la mayoría de los casos rápidos, las descargas de retorno, contribuyen al trueno.
predominantemente negativa.
A medida que se empieza a incrementar la carga y el Los componentes más energéticos producen las
voltaje en las cercanías de las nubes cargadas, se frecuencias más bajas del sonido. Estas frecuencias bajas
empieza a rebasar el gradiente crítico, (30 kV en aire seco, se atenúan menos que las altas, ya que la atenuación es
10 kV en las condiciones de presión y presencia de gotas proporcional al cuadrado de la frecuencia. Por ello, un rayo
de agua existentes en las nubes). Se empieza a presentar no muy energético puede no oírse ya a 10 km.
ionización del aire y por lo tanto, se van formando caminos
para la conducción de la carga hacia el punto de potencial El estudio del trueno ha perfeccionado los conocimientos
cero que es la tierra. que ya se tenían sobre el rayo y constituye un elemento
fundamental para el estudio de las descargas entre las
1.1.2 Evolución de la descarga nubes y del canal de la descarga en el interior de una nube
donde los medios visuales no pueden suministrar
El camino de ionización que se inicia, lleva un primer flujo información. Adicionalmente, nos aporta criterios para la
de carga hacia capas más bajas. Este primer flujo es interpretación de los datos de nivel isoceráunico.
llamado el líder. El líder desciende unos 50 a 100m en un
microsegundo, detiene su marcha unos 50 microsegundos El nivel isoceráunico, número de días del año en los que
mientras se acumula la carga transferida desde la nube y se escuchan truenos, es actualmente el índice utilizado
se forma un nuevo camino ionizado que va a crear un como indicativo de la cantidad de actividad eléctrica
nuevo avance del líder (figura 1). Estos avances y reposos atmosférica de una región. De allí la importancia de
de este primer flujo de carga, hacen que se le conozca entender las causas y características del trueno.
como el líder escalonado. Este sigue avanzando hasta
llegar cerca de los objetos y estructuras más altos, los
cuales empiezan a emitir chispas que van al encuentro del
líder.
80
exceden la abscisa
A
60
40
20
0 1 2 3 4 5 6
TIEMPO DE CRESTA (µs)
[23]
Fig. 3
Dist
ribución de tiempo de cresta en las descargas eléctricas: Io: Corriente de descarga prospectiva (fuente de corriente
constante).
A – De Mc Echaron
Iς: Corriente de descarga en la impedancia terminal (ZR).
B _ De Anderson
Zς: Impedancia característica del canal de descarga.
Para el valor de la corriente también se observa
dependencia con respecto a la impedancia característica, ZR: Impedancia característica resultante.
tanto del sistema golpeado como del canal de la descarga V: Tensión sobre el objeto golpeado.
(véase figura
4).
Iς
Io Iς V Z
R
Fig. 5
A = 4h + b
2.4 Distribución en torres y vanos
A: Ancho de la sombra eléctrica.
Si se ha hecho un buen cálculo del ángulo de
b: Distancia horizontal entre cables de guarda. apantallamiento del cable de guarda, de las descargas que
h: Altura efectiva sobre el terreno del cable de alcanzan la línea, prácticamente ninguna golpeará el
guarda. conductor, sino a la torre o al cable de guarda.
Las que golpean el cable de guarda en la mitad del vano,
La altura efectiva tiene en cuenta que la altura del cable por lo general, no causan flameo por varias razones: El
varía desde hg en la torre, hasta hgv en la mitad del vano. mecanismo de flameo entre conductores cilíndricos
Si el vano es plano: paralelos produce altísimas corrientes de pre-descarga,
que rebajan el voltaje entre cable y fase, demorando un
2 posible flameo; además, las reflexiones que llegan de las
h = h g − (h g − h gv ) * torres adyacentes, disminuyen aún más el voltaje; las
3 distancias entre cable y fase son mucho mayores en el
Se debe tener en cuenta que no está cuantificada la vano que en la torre.
influencia del paso de la línea por un terreno boscoso, el
cual disminuye su altura efectiva, ni tampoco que la línea Es importante, entonces, saber qué porcentaje de las
pueda estar en el borde de una montaña muy alta, lo que descargas totales golpea el cable de guarda lejos de la
aumenta la posibilidad de la intercepción de los rayos. torre y cuantas descargas caen sobre la torre o el cable,
en cercanías de esta.
Circuito
CH - P T-CH-I T-CH-II E–M E-Y E–G G –S G-B T - Ba Ba -M
Ca
us
1 2 1+2 1 2 1+2 1 2 1+2 1 2 1+2 1 2 1+2 1 2 1+2 G-C C-Ch Ch-S
a
0 1 1 1 2 1 2 2 1 3 1 3 3 2 1 2 3 1 8
1 1 1 1 2
2 2 1 1 2 1
3 1 2 1 5 8 5 1 1 1
5 2 2 1 1
6 2 1
7 1 2 1 1 1 1 2 2 2 4 2
Sub total 4 4 2 3 4 3 2 4 2 8 2 5 3 3 4 13 13 6 14 3 1
Total 8 5 9 14 7 10 32 14 3 1
Ángulo - grados
30 BIL: Nivel básico de aislamiento de la cadena de
20 aisladores, kV.
10
Z0 : Impedancia característica en ohmios.
0
-10
15 20 25 30 35 La impedancia de un conductor con retorno por tierra y de
resistencia cero, despreciando resistencia y conductancia
Altura del cable de guarda será:
GUÍA PARA EL DISEÑO
DEL CABLE DE GUARDA Z 0 = 60Ln (2h r )
Fig. 7
El área de influencia del conductor y el cable de guarda, se h: Altura del conductor en metros.
extiende hasta una distancia S que se llama distancia de
impacto. Para una altura de conductor determinada hf, se r: Radio del conductor en metros.
supone una altura del cable de guarda hg y para ella se
encuentra el ángulo de apantallamiento θs y la distancia
horizontal x, conductor y cable, según las siguientes
4.3 Probabilidad de falla del
fórmulas: apantallamiento
θ s = Tan−1 ( x hg − hg ) * hg Existen varios métodos cuyo resultado de una determinada
posición del cable de guarda, define una probabilidad de
1 falla del apantallamiento.
x = S[(1 − ( B − hg s) 2 ) 2 −
El más directo de estos métodos es el que se basa en la
1
2 ecuación de Burgsdorf-Kostenko:
(1 − ( B − h f s) ) 2
]
2
Log ( Pθ ) = θ s h 2 * 90 − 2
4.2 Distancia de impacto (s)
θs Angulo de apantallamiento, grados.
Si el líder escalonado se acerca hasta una distancia S del
conductor o del cable de guarda, podrá vencer la rigidez Pθ Probabilidad de falla del apantallamiento (%).
dieléctrica del aire y golpear sobre el elemento en
mención. Por eso, de lo que se trata, es que el rayo se H: Altura de cable de guarda, metros.
acerque primero al cable de guarda o a tierra, antes que al
conductor. Esta distancia de impacto es mayor mientras la Para encontrar el número de fallas por apantallamiento, se
carga que ha descendido hasta la punta del líder sea multiplica Pθ 100 por el número de descargas directas a
mayor. Esta carga es la que produce una mayor o menor
la línea, por 100 km de longitud y por año (NL).
corriente en el rayo. Existen varias fórmulas empíricas
basadas en diferentes mediciones. En [8] se presenta la
De acuerdo con experiencias de campo en Rusia,
siguiente expresión:
aplicables a torres entre 25 y 30m de altura teniendo en
2 cuenta la altura promedio ( h ) del cable de guarda,
S = 9.4 I 3 tenemos otra expresión equivalente para NL:
Cθ BS-
h
θs
X X1 BS-
h
F S
hg
B
hf S
Mediante la medición directa del voltaje entre la cruceta y El método aquí presentado es diferente de los
anteriores; considera la torre como una
el conductor y utilizando escalas, se conoce el voltaje real
impedancia característica y mediante el análisis de
que se presentaría en la línea. La escala es tal, que si por
las reflexiones de la onda viajera, determina el
ejemplo, se reducen las dimensiones de la torre en 25
voltaje a través del aislamiento.
veces, la frecuencia debe aumentar en esas 25 veces.
Esto significa que en el modelo se deben realizar medidas
a muy altas frecuencias y en tiempos muy reducidos. 5.2 Ondas viajeras
Otras técnicas análogas usadas en el análisis transitorio Cuando la frecuencia de una señal electromagnética que
de sistemas de potencia como el TNA, no son usadas en viaja por una línea es muy grande o, lo que es similar,
este caso ya que no simulan el comportamiento variable cuando su duración es muy corta, se deben analizar en
de los campos electromagnéticos en la complicada detalle la transmisión de la perturbación de los campos
geometría de la torre. electromagnéticos a través del tiempo, mediante un
análisis de la onda viajera.
Las técnicas digitales que se utilizan, son procedimientos
que deducen analíticamente el valor del voltaje a partir del Se puede demostrar que el viaje de una perturbación de
valor de la corriente, de su tiempo de frente de ondas y su voltaje de valor V en una línea de inductancia por unidad
forma. Parten de la teoría de campos electromagnéticos o de longitud L y capacidad unitaria C, produce una
directamente de la teoría de circuitos, bien sea de perturbación de la corriente I que está totalmente en fase
parámetros concentrados o distribuidos. con la de voltaje y cuya relación es una constante llamada
Partiendo de las ecuaciones de Maxwell, se pueden la impedancia característica Z, tal que:
desarrollar fórmulas para el voltaje con base en la
corriente, utilizando los métodos de lazo de potencial o de V = IZ,
cancelación de campo, [13], [14] y [15]. En estos casos
para simplificar la complejidad de la geometría, se suele
reducir la línea a cilindros o conos equivalentes.
Los coeficientes de reflexión B y de refracción A tienen las Si los contrapesos son muy extensos, este tiempo es muy
siguientes expresiones: largo y aumenta la probabilidad de flameo, ya que la
impedancia de los contrapesos tiene valores que oscilan
B = (Z 2 − Z1 ) (Z1 + Z 2 ) alrededor de 150 ohmios.
A = 2Z 2 (Z 1 + Z 2 )
6. Cálculo de salidas por descargas
El coeficiente de reflexión del voltaje en la base de la torre atmosféricas
sería Bbt:
Una vez establecido el comportamiento de la torre ante
descargas, se debe establecer la probabilidad de salida de
Bbt = ( R − Z t ) ( R + Z t ) la línea, debido a las descargas atmosféricas. Como ya se
aclaró, si el diseño del cable de guarda es apropiado,
R: Resistencia de la puesta a tierra. prácticamente todas las salidas de la línea se deberán a
flameo inverso.
Zt: Impedancia característica de la torre.
Para una línea de torres y vanos iguales se debe
Como se puede ver en la ecuación, el coeficiente de establecer la probabilidad del impacto de un rayo de
reflexión puede ser positivo o negativo. Si es negativo, la determinada magnitud, con determinado tiempo de frente
onda reflejada va a restarse al voltaje que está subiendo a de onda que caiga en cierta parte del vano o en la torre.
medida que sube la corriente de la descarga hasta su valor
máximo; por lo tanto una reflexión negativa reduce el Además, si se quiere evaluar el comportamiento de una
riesgo de flameo inverso. Inversamente, el peligro de línea real se debe considerar la particularidad de cada uno
flameo aumenta considerablemente si Bbt es positivo, es de sus vanos y torres.
decir, si el valor d la puesta a tierra es superior al de la
impedancia de la torre.
6.1 variables probabilísticas de una
5.3 Impedancia característica de torre
una torre Para determinar en una torre el número de salidas por
flameo inverso, se parte del número de descargas a la
Este valor se determina por lo general, de modelos a torre, (o de una curva de distribución de probabilidad de
escala de la torre. Debido a su complicada geometría el frecuencias), de la distribución de probabilidad de la
cálculo analítico es complejo. magnitud de la corriente, de las distribuciones de
frecuencia de los tiempos de frente de onda y de la
Sin embargo, con base en medidas de este tipo y análisis localización de la descarga.
teóricos, se han elaborado fórmulas que tienen buena
coincidencia con los datos medidos. La fórmula más Adicionalmente, se pueden considerar las variaciones de
utilizada es la de Jordan: la puesta a tierra, del voltaje de 60 ciclos, de las
características dieléctricas del aislamiento y de otras
condiciones variables.
Z t = 60 * ln(h r ) + 90(r h) − 60
Se han elaborado diferentes metodologías para con base
Zt: Impedancia característica de la torre en ohmios. en esos datos, establecer el número de salidas.
h: Altura total de la torre en metros. El método de Montecarlo, [19], por ejemplo, ejecuta una
simulación estadística mediante la generación de números
r: Radio equivalente para diferentes tipos de torres aleatorios para las diferentes distribuciones de
utilizadas en Colombia calculadas de acuerdo con la probabilidad. Se generan miles de casos, en cada uno de
ref. 8. los cuales se determina el voltaje de flameo inverso y se
establece si hay o no flameo. Luego, establece el número
La impedancia de las torres usadas en líneas de 230 kV da de salidas sobre el total de eventos y por tanto la
entre 50 y 250 ohmios, siendo mayor mientras más esbelta probabilidad de salida.
sea la torre.
Otro método similar, el método estocástico de Sato, [20],
en vez de generar valores aleatorios, divide cada
5.4 Impedancia de la puesta a tierra distribución en intervalos y hace todas las combinaciones
posibles entre estos intervalos. Para cada combinación de
intervalos se establece la probabilidad de salida. Luego se
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suman todas las probabilidades de salida para obtener la Para hallar el número de salidas de la línea se procede de
probabilidad total. la siguiente manera:
SUSPENDIDO (micrones)
Introducción 1. INORGÁNICA
• Humos (gases de combustión) 0.001 – 0.300
Los aisladores modernos están diseñados, inicialmente,
para una limpieza natural mediante las lluvias y el viento. • Vapores químicos – funguicidas 0.010 – 1.00
De tal manera que bajo condiciones normales de depósito • Polvo, ceniza
de polvo atmosférico, actúen en forma satisfactoria. 1.00 – 100.0
2. ORGÁNICA
Sin embargo, los aisladores en su uso normal pueden
• Bacterias, microorganismos 1.0 – 10.0
estar en un medio ambiente con diferentes grados de
contaminación, que disminuye su aislamiento produciendo • Esporas vegetales, gérmenes, 10.0 – 20.0
flameo y en casos extremos, dando lugar a interrupciones esporangios
en el suministro de energía eléctrica. • Polen, polinia 15.0 – 50.0
3. ACUOSA (AGUA)
Los fabricantes de aisladores han efectuado diferentes
• Neblina, niebla 1.0 – 50.0
investigaciones simulando condiciones de contaminación a
nivel de laboratorio, observando el comportamiento de los • Vapor de agua, rocío 10.0 – 100.0
aisladores y tratando de establecer las razones de las • Llovizna 50.0 – 400.0
fallas, para diseñar aisladores que operen en zonas • Lluvia 400.0 – 4000.0
contaminadas y optimizar los métodos para que las
instalaciones puedan operar sin presentar problemas de
flameo o pérdidas de aislamiento. Tabla No. 1. RANGO DE TAMAÑO DE
PARTÍCULAS CONTAMINANTES
Se ha logrado mucho progreso en los últimos años en el
desarrollo de métodos para prevenir flameo de los
aisladores en servicio normal, aumentando la distancia de
fuga sobre la superficie total del aislador, utilizando
2 Clasificación de instalaciones de
recubrimientos superficiales o lavando los aisladores en acuerdo con su grado de
caliente.
contaminación
1. Clases de depósitos Cuando se dispone de la medida del grado de
contaminantes típicos contaminación de un sitio, es posible determinar el nivel de
aislamiento con el factor de seguridad adecuado.
La variedad y distribución de tamaños de las diferentes
partículas suspendidas en el aire y que hacen parte de la En vista de la gran variedad de aisladores que pueden ser
contaminación transmitida por el mismo, la describe W.G. utilizados, se emplea el factor de distancia de fuga por
(1)
Thompson en la siguiente forma: unidad de voltaje para especificar el nivel de aislamiento.
• Densidad o rata de depósito del contaminante. Los aisladores aerodinámicos presentan perfiles sencillos,
libres de salientes y cavidades para impedir la
• Frecuencia e intensidad de las aguas lluvias y del concentración de depósitos contaminantes, facilitar la
viento. acción de los vientos para su autolimpieza y facilitar
también la aplicación de recubrimientos protectores
• Naturaleza del contaminante, su conductividad y su cuando se requiera.
facilidad de adherirse a la superficie del aislador.
0
250 500 750 1000 1250
DISTANCIA DE ARCO, mm
Figura No. 1
VOLTAJES DE FLAMEO DE AISLADORES
CONTAMINADOS
(Tomado del boletín Locke Engineering Data)
Tabla No.2
pero presentan una poca adherencia sobre la superficie del
C. Limpieza y lavado de los aislador. Esta limpieza se puede efectuar manualmente o por
el lavado de los aisladores desenergizados o por lavado en
aisladores caliente (con sistema energizado).
RECUBRIMIENTO A B C
Grasa original Material para Material para
DESCRIPCIÓN aplicación por aplicación normal
rociado o por rociado
1. COMPOSICIÓN
Aceites minerales y ceras de 100% 84% 90%
hidrocarburos
Aditivos 0 16% 10%
2. TEMPERATURA DE DESLIZAMIENTO
Aplicado a mano 56°C 67°C 115°C
Aplicado por rociado (spray) 62°C 72°C 115°C
3. VISCOSIDAD (CS) 28 150 11
A temperatura (T) 100°C 100°C 140°C
4. PENETRACIÓN NO TRABAJADO
Según DIN 51804 a 25°C 75 65 160
Tabla No. 3
Electroporcelana GAMMA S.A.
Cra 49 No 67 Sur – 680 Sabaneta – Colombia. TEL: (574) 305 80 00 8
Cuando los recubrimientos han perdido su eficacia debido 3 Aisladores con depósito de aceite
a la gran cantidad de material acumulado (depósito
contaminante), se debe proceder a su remoción. Sin Una superficie de aceite es prácticamente una superficie
embargo, solo la capa superior cargada de contaminante anti-contaminación, puesto que el agua y las partículas
debe removerse si se va a engrasar nuevamente el sólidas (casi en su totalidad) se deslizan a través de él. Se
aislador. han diseñado aisladores con baño de aceite, de
construcciones tipo pin, “cap and pin” y pedestal que
Normalmente se aplican espesores de 0.5 a 1.0 mm en el operan satisfactoriamente para eliminar flameo por
caso de las siliconas y espesores de 2.0 a 3.0 mm en los contaminación.
recubrimientos a base de hidrocarburos.
La superficie de aceite presenta una resistencia casi
La vida efectiva de la capa protectora, depende del nivel infinita al flujo de corriente y después de algún tiempo,
de contaminación, pero en términos generales se fugas de aceite sobre el resto de la superficie, impregnan
mencionan períodos entre seis meses y tres años. cualquier partícula sólida convirtiéndola en material
repelente al agua.Su uso principal ha sido el de cubiertas
de diversores de onda, pero debido a la complejidad del
perfil su fabricación es extremadamente difícil. (ver figura
No. 6).
La esencia del Método de Aislamiento se explica a Los máximos sobrevoltajes cuando se energiza una línea
continuación: sin carga son típicamente 2.6 p.u., pero con cargas
atrapadas ellos pueden ser tan altos como 4.5 p.u.
1.1 La longitud de las cadenas de aisladores y las
distancias de aire se determinan para soportar los El control y la reducción de los sobrevoltajes por
máximos sobrevoltajes que ocurran en la línea en accionamiento se puede hacer por:
condiciones de humedad, ya sean de baja frecuencia o por
accionamientos
1 − Energización en etapas de la línea con la
preinserción de resistencias apropiadas.
La longitud de cadena está determinada por las − Cierre controlado de los interruptores.
características de las ondas de accionamiento porque la
longitud necesaria es, en general, mayor para los − Drenaje de las cargas atrapadas antes del
sobrevoltajes por suicheo que para los sobrevoltajes a 60 recierre.
i
Hz
− Uso de reactores shunt.
1.2 Para evitar las fallas por descargas atmosféricas − Limitación de los sobrevoltajes por medio de
se recurre a: disposición de cables de guarda y reducción descargadores
de la resistencia en la base de la torre, así como el uso de
interruptores de alta velocidad y si es necesario, se
protegen las cadenas con cuernos para arco.
V ab = VlFbf * C R
1.14
1.12
1.10
Factor de corrección
C
B
1.08
1.06
A
1.04
1.02
1.00
0 01 02 03 04 05 06
Presión de vapor “Hg”
n 1.0
0.5
0
5 10 (m)
Influencia de la lluvia. La lluvia reduce el voltaje de El voltaje de flameo por maniobra es aproximadamente dos
descarga disruptivo considerablemente para las ondas de veces el voltaje pico de flameo de baja frecuencia para las
baja frecuencia y las ondas por accionamiento pero su mismas condiciones de contaminación, asumiendo que el
efecto es leve sobre las ondas por descargas atmosféricas. aislador no es simultáneamente energizado a baja
frecuencia. En situaciones de esfuerzos combinados el
La contaminación es producida por una gran variedad de diseño por baja frecuencia es normalmente adecuado,
agentes (ver boletín No 5 “Consideraciones en la selección haciendo que el sobrevoltaje por maniobra no exceda 1.9
de aisladores bajo condiciones de contaminación veces el voltaje pico nominal.
atmosférica”), la cual cuando se humedece puede reducir a
la mitad, o a un cuarto, el valor del voltaje de flameo de Los sobrevoltajes por descargas atmosféricas (impulsos de
baja frecuencia de la porcelana, dependiendo de la 1.2s x 50µЅ) son menos críticos y las distancias del aire,
densidad del depósito contaminante y de la frecuencia de para este tipo de ondas, no se afectan por la
lavado por lluvia. Una guía aproximada para el diseño del contaminación.
aislamiento en condiciones de contaminación es la
distancia de fuga por kV r.m.s. del voltaje de operación
línea – línea; ella varía entre 15 y 30 mm. para casos de
contaminación leve y fuerte respectivamente.
de transmisión
Ondas por accionamiento: 2 La corrección por densidad de aire es la misma para
condiciones en húmedo y en seco.
Los voltajes de flameo de polaridad negativa son mayores
que los voltajes de flameo de polaridad positiva. 3. Las condiciones por densidad de aire son
Por consiguiente, para el diseño del aislamiento de las aproximadamente las mismas para distancias de aire y
líneas el requerimiento crítico será la resistencia al flameo para aisladores.
de polaridad positiva.
4. El efecto de la densidad de aire decrece con el
Para establecer las relaciones entre los voltajes sostenidos aumento de la longitud y se incrementa por la proximidad a
y CFO, es necesario determinar dos cosas: los planos de tierra.
6. Conclusiones
Para ondas por accionamiento: 7. Bibliografía
1. Los siguientes factores para corrección por densidad T. A. Philips, Lawrence M. Robertson, Albert Rohles and
del aire son aplicables al diseño de líneas de transmisión: Richards L. Thompson, “Influence of air density on
electrical strength of transmission line insulation”, IEEE
Trans. power apparatus and systems, Vol. pas. 86. pp.
Longitud del aislador Factor de 947-961, August 1967.
Introducción
Este documento es una guía para los usuarios en la
aplicación correcta de aisladores de porcelana tipo A. Fragmentación
suspensión. Se intenta además, señalar los medios con los
cuales las líneas eléctricas, que utilizan los aisladores de Los aisladores modernos tienen un alto grado de
suspensión, pueden proporcionar un mayor grado de resistencia al impacto, pero el material cerámico se puede
confiabilidad. fracturar si no se maneja cuidadosamente.
La discusión está encaminada a proporcionar las pautas Cuando se presenta rotura en alguna parte visible de la
para el uso adecuado de los aisladores y sugerir algunas porcelana, el aislador deberá reemplazarse.
precauciones contra el uso incorrecto, que pueden no ser
suficientemente claras para el usuario. Se hace énfasis en Pequeñas fragmentaciones, aún superficiales, podrían no
que estas son unas pautas generales y que cualquier afectar inmediatamente el funcionamiento del aislador,
consulta adicional se haga entre el usuario y el fabricante. pero es un riesgo, puesto que estas grietas pueden afectar
Los aisladores de suspensión permiten obtener un alto eventualmente las características eléctricas y mecánicas
grado de confiabilidad. del aislador. Como una medida de precaución se sugiere
Sin embargo, puesto que los aisladores son tanto, no utilizar aisladores que presenten un mínimo daño.
miembros estructurales como aparatos eléctricos, es
igualmente importante que sean utilizados, manejados,
almacenados, aplicados, instalados y conservados
b. Abrasión
apropiadamente.
La excesiva abrasión de la capa de esmalte, causa
asperezas en la superficie y reduce la capacidad de
Esperamos que las siguientes instrucciones sean de
autolimpieza del aislador para eliminar contaminantes. Si la
utilidad para el usuario:
abrasión es excesiva y se elimina la capa de esmalte podría
1. Como conocimiento de las limitaciones de los resultar con una disminución de la resistencia mecánica.
aisladores.
Una excesiva abrasión sobre la capa de zinc, deja la base
2. Para dar una interpretación adicional de las normas
metálica expuesta a la corrosión.
ANSI C29.2 – 1992 (American National Standar).
3. Para especificar el aislador correcto para el servicio
requerido.
C. Corrosión
Las atmósferas corrosivas pueden deteriorar la porcelana y
el metal. Se recomienda discutir con el fabricante las
1. Materiales aplicaciones en tales atmósferas corrosivas.
El análisis estadístico de los datos de prueba obtenidos de Deben evitarse esfuerzos de flexión y/o cantiliver, e
una muestra representativa de un lote, demostrará si el igualmente esfuerzos de torsión en aisladores tipo clevis.
lote cumple o no los valores especificados.
6. Limitaciones de servicio
D. Prueba mecánica de rutina
(prueba de tensión) Las siguientes son algunas de las limitaciones que deben
considerarse:
El valor de tensión en la prueba mecánica de rutina es
soportado para cada aislador durante un período de tiempo A Alta Frecuencia
especificado en la norma ANSI C29.1 – 1988.
Los aisladores de suspensión están diseñados para su
El valor marcado en cada aislador, seguido de la palabra utilización a frecuencia industrial y pueden ser
prueba (TEST), indica el valor de la tensión aplicado en la inadecuados para su uso a altas frecuencias debido al
prueba mecánica de rutina. incremento de pérdidas de potencia y calentamiento
interno.
El valor especificado de resistencia combinada eléctrica y
mecánica aparecerá seguido de las letras M y E (Mecánico
y Eléctrico).
B. Temperaturas Extremas
Temperaturas extremas pueden causar una disminución
5. Carga mecánica en la resistencia mecánica y/o eléctrica de los aisladores.
Los aisladores son utilizados a la tensión como miembros Se requieren factores de seguridad adicionales cuando los
estructurales. Es muy importante que exista un aisladores son usados a temperaturas por encima de
entendimiento claro respecto a los tipos y magnitudes de 150°F (66°C), o menores que –40°F (-4°C).
cargas mecánicas y los factores de seguridad que se
deben aplicar en el uso de los aisladores.
C. Vibración
El usuario debe considerar en su diseño los siguientes
factores, teniendo en cuenta tanto condiciones de La vibración puede causar fatiga en los componentes
construcción, como de operación. metálicos del aislador, específicamente en la bola del
perno de un aislador tipo cuenca bola.
• Parámetros de incidencia (rayos sobre la torre) El rayo C sólo podrá saltar a una distancia βS ya que para
• Parámetros de respuesta (tensiones inducidas en la cualquier punto sobre QR la distancia al conductor de fase
línea) es muy grande (β = 0.8 para líneas E.H.V.).
Para este método la onda normalizada del rayo se toma El rayo B, tan pronto alcanza el arco PQ, sólo podrá saltar
como una función rampa con un tiempo de cresta igual a 2 hacia la fase.
microsegundos y con la parte superior aplanada (figura1).
La distancia Xs corresponde a una zona no protegida en la
La curva tensión vs. tiempo corresponde a la curva cual los rayos que NORMALMENTE ALCANZARÍA LA
normalizada según CIGRE para flameos del aislamiento de TIERRA INCIDIRÁN EN CAMBIO SOBRE A FASE
la línea (figuras 1 y 2).
Para lograr un apantallamiento efectivo Xs = 0 (figura 3b),
La entrada a la curva de tensión vs. tiempo se realiza en la coordenada de la fase se toma como referencia (igual a
solo dos puntos. La figura nro. 1 muestra la corriente del cero y se calcula la coordenada Xg (negativa por estar el
rayo en por unidad, así como la onda normalizada y los cable de guarda localizado a la izquierda de la fase).
dos puntos A y B en los cuales se evalúa la corriente
Para la evaluación del número de salidas se toma la fase
crítica del rayo requerida para penetrar con la tensión del
más expuesta y se calcula la tensión crítica de flameo de
aislamiento en la curva normalizada.
su aislamiento (kV) para seis (6) microsegundos.
Igualmente se calcula la impedancia impulso de la fase
En este método, la corriente crítica se evalúa para el
teniendo en cuenta el efecto corona. Con esta información
tiempo de cresta dos (2) y para seis (6) microsegundos. El
obtenemos la corriente mínima del rayo sobre el conducto
menor de los dos valores se utiliza para evaluar la
de fase necesaria para que halla flameo en su aislamiento.
tasa de salidas para una fase dada.
Con base en la corriente mínima se obtiene la distancia de
atracción mínima del rayo para la fase más expuesta, Smin,
Se considera también, que los flameos que ocurren más
con la cual se calcula el ancho de zona no protegido, Xs.
allá de los seis microsegundos son poco frecuentes debido
al aplanamiento de la curva tensión vs. tiempo del
Si la distancia de atracción se incrementa, el arco PQ
aislamiento.
decrece. Cuando S es muy grande PQ se hace igual a
cero y las figuras 3ª y 3b son equivalentes. Este valor de
Mecanismos de generación de flameo por descargas
distancia de atracción se define como la distancia mínima
atmosféricas
de atracción y corresponde al máximo valor de corriente el
rayo, Imax, que puede causar flameo.
• Falta del apantallamiento del cable de guarda.
El número de fallas por apantallamiento x 100 Km. x año, hm: Altura promedio del cable de guarda en la línea
NsF, se obtiene con base en el número de rayos que
pueden causar flameos, NL y de las probabilidades Estas ecuaciones son válidas para calcular la altura media
máxima y mínima de que se presenten las corrientes de la fase más expuesta en la línea hφ.
mínima y máxima necesarias para que ocurra falla del
aislamiento de la fase más expuesta. Ecuación No. 3
La anterior formulación es válida para un solo cable de
guarda y una fase. Puede ocurrir que otras fases están N L = 0.012T (b + 4hm1.09 )
también expuestas o que una fase esté expuesta a ambos
lados. En estos casos cada tasa de fallas del
NL: Número de rayos a la línea por 100Km. por año
apantallamiento, se suma separadamente para hallar la
tasa total, la cual debe sustraerse del número total de
b: Separación entre cables de guarda (m)
rayos sobre la línea NL para obtener el número de rayos a
ser utilizados en el cálculo del número de fallas por flameo
hm: Altura media del cable de guarda en la línea
inverso.
Ecuación No. 4
• Flameo inverso (Back-Flashovers)
Req: Radio equivalente de un haz de conductores libre de Imin: Corriente mínima crítica del rayo (kA), para que
corona ocurra falla del apantallamiento (kA)
r11: Radio del subconductor 1 Vc: Voltaje crítica de flameo para el aislamiento (figs. 1
y 2) de la fase más expuesta (kV) calculada en un
r1n: Radio del subconductor n tiempo t = 6µs
Ecuación No. 14
Sí, βS ≥ Yφ
1.54
X s = S [Cosθ + Sen(α − W )] I = 0.029S max
Xs: Ancho no protegido I: Corriente máxima para que ocurra falla a Smax (kA)
β − Yφ Ecuación No. 15
θ = ArcCos
S
F 1
W = ArcCos PI = 2.6
2S I
1+
F: Separación entre el cable de gurda y fase (m) 31
X − X cg (Anderson-Eriksson)
α = ArcTang φ
PI Probabilidad de que el pico de corriente en el rayo
− Ycg − Yφ pueda exceder el valor de I (kA) máxima, mínima.
Smax: Distancia máxima de atracción del rayo Xs Asociado con Imax se reduce a cero
Ecuación No. 18
(Vi)6 = 585W
(Vi)6 Tensión de soporte del aislamiento (resistencia) en
seis (6) microsegundos, kV. Valor evaluado por
fase
Ecuación No. 19
Amn
Z mn = 60 ln
bmn
Zmn Impedancia mutua entre cables ( )
Amn Distancia desde el cable m a la imagen de n
bmn Distancia entre los cables m y n (directa)
Z 11 + Z 12
(a) Z s =
2
Fig. 5
(Dos cables de guarda)
Z11 Impedancia impulso propia eficaz de cada cable de
El valor (Vi)2 obtenido se multiplica por un factor igual a guarda ( ) ec. No. 6
1.8 para obtener la tensión promedio en la parte superior
de la torre, requerida para el cálculo del radio corona del Z12 Impedancia impulso mutua de los cables de guarda
cable de guarda. En la figura No 6, podemos observar un ( ) ec. No. 19
ejemplo del efecto de la corriente de cresta de un rayo con
varios frentes de onda sobre las tensiones en el (b) Z s = Z 11
aislamiento. La curva voltaje contra tiempo normalizada (Para un solo cable de guarda)
(generalmente con una forma de onda de 1.2 x 50
microsegundos) se ajusta para tocar la curva C en 1.8
microsegundos (valor cresta). Las ondas de tensión con
menores tiempos no tienen puntos de contacto con la
curva normalizada, correspondiente al valor al cual puede
presentarse flameo.
Ecuación No. 21 Z n1
(b) K n =
Kn Factor de acople para cada fase Z 11
Z n1 + Z n 2 (Para un solo cable de guarda).
( a) K n =
Z11 + Z 12 Del apéndice 12.3, página 587, “Transmission Line
Reference Book”, 345 kV above, 2 edition, tenemos:
(Para dos cables de guarda a igual altura sobre la tierra).
Zn1 Impedancia mutua cable de guarda 1, fase n, ( )
Zn2 Impedancia mutua cable de guarda 2, fase n, ( )
GAMMA - Aisladores CORONA 3
Cra 49 No 67 Sur – 680 Sabaneta – Colombia. TEL: (574) 305 80 00
Znm Impedancia mutua cable de guarda m, fase n, ( ), 2 * longitud del vano (m)
ecuación No. 19 2γ S =
300 * 0.9
Ver diagrama No 1
(Ida y regreso)
Ecuación No. 25
γ pn
Tiempo de viaje desde la parte superior de la torre a
la cruceta respectiva, microsegundos (para cada fase)
Ecuación No. 26
Z s ZT
ZI =
Z s + 2 ZT
h Altura de la torre, m, para (a) y (b) Constante de amortiguamiento propia de la torre que
reduce sucesivamente la contribución de la reflexión.
Ecuación No. 23
Ecuación No. 29
γT Tiempo de duración del viaje de la onda, entre la
parte superior de la torre y tierra, microsegundos 2R
αr =
ZT + R
h
γT =
300 r Factor de refracción de la resistencia de puesta a
tierra
h Altura de la torre, m
Ecuación No. 30
Ecuación No. 24
ZW γ
γS (VT ) 2 = Z I − 1− T *l
Tiempo de duración del viaje por el vano, 1−ϕ 1 −ψ
microsegundos
Fig. 8
− 4 K s (VT ) 22 γ T − γ pn
(VT' ) 2 = * (V )
pn 2 = (V R ) 2 + *
Zs γT
1 − 2(VT ) 2 [(VT ) 2 − (VR ) 2 ]
* (1 − γ s )
Zs
(Vpn)2 Tensión inducida en la cruceta (para cada fase)
kV, (pu) en 2 microsegundos
(VT' ) Componente de la tensión reflejada, kV, en 2
2
microsegundos
Ks = 0.85
(Vsn )2 = (V pn ) 2 − K n (VT ) 2
ZsR
Ecuación No. 32 (VT ) ∗6 = (V R ) ∗6 = (V pn ) ∗6 = *l
Z s + 2R
αRZI ψγ T
(V R ) 2 = 1− *l (VT)6 Tensión (pu) en la parte superior de la torre, en 6
1 −ψ 1 −ψ microsegundos
Ecuación No. 37 ′
I cn
**: Valor promedio de para una fase, durante el tiempo
en el cual predomina.
(V sn ) 6 = [(VT ) 6 + (VT′ ) 6 ] * (1 − K n )
Ecuación No. 41
(Vsn)6 Tensión del impulso a través del aislamiento (para
cada fase) kV, (pu) en 6 microsegundos 1
PI = 2.6
I
Ecuación No. 38 1+
31
820W (V )
( I cn ) 2 = = i 2 PI Probabilidad de que la corriente pico de cualquier
(V sn ) 2 (V sn ) 2 ′
I cn
rayo pueda exceder (kA). Figura No 10.
(Icn)2 Corriente crítica del rayo que producirá flameo en
2 microsegundos, kA (por fase) Ecuación No. 42
NF = NsF + Nfi
3. La resistencia de pie de torre, que corresponde a la En Colombia y para líneas de transmisión a 230 kV se han
resistencia de baja frecuencia debe afectarse por un tomado valores de puesta a tierra de baja frecuencia entre
factor de reducción, (ver figura 11, elaborada por A.L. 20 y 30 ohmios, sin embargo este método permite zonificar
Hileman de la Westinghouse AST) con el fin de la línea con base en sus valores de resistencias de puesta
obtener la resistencia de puesta a tierra reducida al a tierra (si varían mucho), calcular el número de flameos
impulso, la cual se asume constante durante la para cada zona y después obtener un valor total para la
línea.
incidencia de cada rayo.
5
6
5
Línea
Y h
φ2 ( X 2 − Y2 )
φ3 φ0 φ1 X
φ 4 ( X 4 − Y4 )
Resumen: En el presente trabajo se hace una breve corriente de pérdidas por la reducción de la distancia de
descripción de las labores desarrolladas por los autores flameo, resultando así una disminución en la tensión de
durante los años de 1985 y 1986 y ubicadas dentro de las formación del arco, en comparación con la de un aislador
actividades dirigidas al estudio del campo limpio y seco.
electromagnético adelantadas por el grupo de
investigación en Alta Tensión “GIAT” del departamento de
Ingeniería Eléctrica de la Universidad Nacional. En ellas se
1. Circuito equivalente
demostró el comportamiento no lineal de la distribución de
voltaje en las cadenas de aisladores empleando diferentes En una cadena de aisladores se manifiestan varios grupos
métodos, entre los cuales se pueden enumerar los de capacidades asociadas a las diferentes partes que la
métodos computacionales de las capacidades constituyen; tales son:
equivalentes y de las diferencias finitas y varios métodos
experimentales. Las comparaciones de resultados teórico- 1. La capacidad debida al dieléctrico (porcelana o vidrio),
computacionales y experimentales arrojaron resultados entre la cuenca y el pin de cada unidad (C).
muy satisfactorios.
2. La capacidad entre las partes metálicas (herrajes) y el
Introducción terminal de tierra (torre), debida principalmente al
dieléctrico aire, siendo capacidades de dispersión (Ce).
En el diseño del aislamiento en sistemas de alta tensión, 3. La capacidad entre cualquier elemento metálico de la
tanto por razones de economía como de seguridad, es cadena y todos los demás elementos metálicos de la
necesario conocer la distribución del campo eléctrico y del misma (Cpm).
potencial en el elemento dominante, cosa que ha tomado
vital importancia con la tendencia y la necesidad actual de 4. La capacidad entre las partes metálicas (herrajes) y el
utilizar cada vez mayores tensiones en la transmisión de conductor de fase (K).
energía. Se observará que la distribución de potencial y
de campo eléctrico en una cadena de aisladores no es La figura 1 muestra estos cuatro grupos de capacidades
lineal, esto quiere decir que cada aislador o unidad está para una cadena de aisladores. Nótese que para la
sometida a un valor diferente de tensión, dependiendo de capacidad entre partes metálicas Cpm, por simplicidad del
su ubicación en la mencionada cadena, presentándose dibujo, solo se representan las referidas a un aislador. En
los mayores gradientes en las unidades más cercanas a general para una cadena de N aisladores se tienen NxN
la línea. capacidades involucradas.
Un aislador puede representarse eléctricamente por un La determinación exacta de Cpm es muy compleja y su
condensador formado a su vez por otros en serie y cuyos efecto aunque notorio no es de los más significativos, por
dieléctricos son la porcelana o el vidrio. Tal condensador lo tanto puede despreciarse en muchos casos /5/. Según
es imperfecto, y la corriente que lo atraviesa tiene una las mediciones la capacidad K es muy pequeña
componente activa (en fase con la tensión) debido a varios comparada con Ce siendo siempre menor del 10% /1/, con
tipos de pérdidas y otra componente en cuadratura con la lo cual, al despreciarla, se simplifica mucho el circuito
anterior, producida por la capacidad. Cuando los equivalente
aisladores se encuentran a la intemperie, por efectos de la
contaminación, la superficie conductora aumenta y con
esta la capacidad, aumentando de manera simultánea la
5
6
5
Línea
2. Método computacional de las esperarse puesto que son éstas capacidades parásitas
las que producen esta no-linealidad.
capacidades equivalentes 3. En términos generales puede decirse que la
distribución de potencial es independiente de la
Este es un método matemático que toma como base el magnitud de la tensión aplicada, es decir se obtienen
circuito equivalente y mediante sucesivas reducciones los mismos porcentajes de tensión para cada aislador.
serie-paralelo y estrella-triángulo obtiene el circuito Sin embargo, a medida que estos son más
mínimo, su tensión y su corriente, luego se regresa por el sobrecargados por efecto del campo eléctrico,
mismo proceso, de unidad en unidad, determinando la aumentan los fenómenos tales como el efecto corona,
capacidad equivalente de cada aislador, el porcentaje del que varían totalmente el modelo ya que aparecen
voltaje que soporta, la caída de tensión individual y nuevos elementos en el circuito equivalente.
acumulada, la corriente por cada unidad y las pérdidas de
potencia aparente por la cadena. Al final se obtiene que la 4. Las variaciones en baja frecuencia no afectan la
fórmula general para el cálculo de los potenciales es: distribución de potencial en la cadena, sin embargo, a
muy altas frecuencias aparecen fenómenos diferentes
asociados a la disrupción en el aire y comportamiento
(C ′ − Ce n +1 de los aisladores.
V n = Vn +1 n +1 (1)
C n′ 5. Al aumentar el número de aisladores en la cadena se
aumenta el efecto de la no-linealidad, es decir,
Donde: aumentan las diferencias entre las primeras unidades y
las últimas. A manera de ejemplo en una cadena de
Vn Tensión acumulada en el n-ésimo aislador tres aisladores los porcentajes obtenidos son: 29.3,
32.3 y 38.4% respectivamente, mientras en 30
Cn Capacidad equivalente desde el mismo aislador aisladores al primero le corresponden 0.005% y al
último 27.0%.
Ce Capacidad a tierra desde el aislador
Y h
h
φ2(X2 −Y2)
φ3 φ0 φ1 X
φ4(X4 −Y4)
Dado que el aislador presenta en su configuración cambios estudio fuera despreciable y con condiciones de frontera
de dieléctrico, estos se tienen en cuenta para ser nulas. Posteriormente se hacen ampliaciones graduales de
introducidos en el programa, así como también un factor ese objeto pero con condiciones de frontera más reales
de aceleración para una rápida convergencia en el proceso tomadas de la ampliación anterior, hasta obtener detalles
iterativo /2/. El programa desarrollado puede ser empleado del campo eléctrico en el interior del objeto estudiado. El
para cualquier configuración de electrodos empleando método fue utilizado para encontrar las líneas
para ello un tiempo de cálculo razonable. equipotenciales y con ellas la tensión soportada en las
diferentes partes de un aislador tipo pin de alto voltaje, un
Este método, como todos los de geometría abierta implica aislador de suspensión y una cadena con tres de estos
el conocimiento previo de las condiciones de frontera, las aisladores /2/. Las líneas de campo eléctrico son
cuales son normalmente asumidas y no se puede asegurar perpendiculares a las equipotenciales y su magnitud es
su exactitud, por lo tanto se tomaron inicialmente matrices inversamente proporcional a la distancia entre estas.
muy grandes, en las cuales el tamaño del objeto en
RU AP
BT led
Los aislamientos con gases diferentes del aire, en general, 1.1 Inestabilidad química
poseen alta rigidez dieléctrica y no son inflamables y Se consideran químicamente inestables los materiales que
aunque su disponibilidad comercial tiene un costo sufren reacciones químicas, como lo son casi siempre los
moderado su utilización es costosa. Tal es el caso de las compuestos orgánicos. En condiciones normales, estas
subestaciones encapsuladas con hexafluoruro de azufre. reacciones son muy lentas y su velocidad de ocurrencia es
Los aisladores sólidos, (cuyo comportamiento es el tema en general fuertemente dependiente de la temperatura,
central de este boletín) tienen la gran característica de (incrementándose al aumentar esta).
poder proveer un soporte rígido o flexible a equipos o En general la duración de la vida útil (t) de un aislante
conductores eléctricos. sólido puede ser expresada en función de la temperatura
Los aislamientos con líquidos más utilizados son los absoluta (T), ya que esta determina la alteración de sus
aceites minerales, especialmente para transformadores y propiedades físico-químicas como puede observarse en la
reactores. siguiente ecuación.
t = AeβT
Comportamiento de los aislantes
Donde:
sólidos
t Vida útil de un aislante sólido
En los aislamientos sólidos no se presenta la regeneración
total del dieléctrico después de la perforación eléctrica, A y β Parámetros aproximadamente constantes y
tampoco una renovación constante del dieléctrico, como propios de cada material (orgánico)
sucede en los aislamientos de aire y con carácter limitado, T Temperatura absoluta
en los aislamientos líquidos y gaseosos confinados.
La porcelana eléctrica no sufre reacciones químicas con
Lo anterior quiere decir que, para la porcelana eléctrica los cambios de temperatura naturales a que pueda ser
una vez ocurra la perforación, quedará libre el camino, por sometida durante su trabajo, lo anterior, por no poseer
donde a un nivel de tensión inferior que la primera vez, se materiales orgánicos y por estar diseñada para soportar
presentará de nuevo el arco por el interior del aislador. Es condiciones extremas.
conveniente aclarar que, cuando se habla de perforación
de la porcelana eléctrica, no se está refiriendo al flameo Una forma de comprobar la gran estabilidad química de la
por el aire exterior al aislador, ya sea por su contorno, porcelana eléctrica frente a los cambios de temperatura es
(distancia de fuga) o buscando la menor distancia entre los la prueba llamada "choque térmico” que consiste en 10
puntos que aísla, (distancia de arco), ya que en tal caso sí cambios sucesivos y bruscos de temperatura ente 4 y
se recuperan sus características aislantes totalmente. 100ºC, cada uno durante 10 minutos.
Cuando se analiza la probabilidad de perforación de un Otros dos factores que afectan fuertemente la velocidad de
aislamiento sólido durante una determinada sobretensión, las reacciones químicas en los aislantes sólidos son la
hay que tener en cuenta que ésta depende directamente presencia de aire y de humedad.
de las propiedades del material aislante (combinación de Una de las características más importantes de la porcelana
eléctrica es que tiene “porosidad cero”, la cual se logra
La descarga atmosférica que cae en el cable de guarda o Según todo lo anterior para obtener un número de salidas
directamente en la torre, al llegar a la base de la torre de la línea aceptable, la resistencia de puesta a tierra debe
(suelo) y encontrar una alta resistencia (resistencia de ser muy baja y más aún cuando el nivel ceráunico es alto.
Sabiendo el nivel ceráunico de la zona por donde cruza la En la figura 3 están indicadas las curvas que muestran
línea de transmisión, podemos por medio de una gráfica esta variación para determinada configuración de
probabilística de distribución de rayos, calcular el valor de contrapesos.
la corriente de rayo que aceptaremos nos produzca flameo Un cable de contrapeso tiene una impedancia inicial de
inverso (la anterior decisión, se toma dependiendo del impulso, dependiendo de las condiciones del suelo,
grado de confiabilidad que pretendemos dar a la línea de normalmente de 150 a 200 ohmios. Con la propagación de
transmisión); con dicha corriente y con el voltaje de flameo la onda de corriente a través del contrapeso, esta
de la cadena de aisladores podemos buscar el valor impedancia de impulso es reducida a su resistencia de
necesario de resistencia de puesta a tierra. dispersión en un período de tiempo dependiendo de la
En la práctica una línea de transmisión no tiene un valor longitud del cable y de la velocidad de propagación de
constante de resistencia de puesta a tierra, sino que impulso.
presenta una gama de valores según la localización de las
distintas torres, por lo que, lo primero al querer mejorar las
puestas a tierra de una línea de transmisión es medir que
valores de resistencia tiene cada torre.
mts
v = Velocidad = Vpc = 100 100%
µs
600
t=
mts 50%
100
µs
t = 6 µs 1.2 50 tiempo
Figura 4. µs
Del mismo modo, un cable de contrapeso de 75m, con una
impedancia de impulso de aproximadamente 150 ohms, ONDA NORMALIZADA PARA
solo necesitará 1.5 microsegundos para reducir su DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
resistencia efectiva a su resistencia de dispersión.
Lo anteriormente descrito, sirve para demostrar que desde
Como conocemos las velocidades de propagación del
el punto de vista de respuesta transitorio (fenómenos muy
impulso en la torre y en los contrapesos y el tiempo de
rápidos), es mejor la utilización de varios cables
crecimiento del fenómeno, podemos calcular la longitud del
contrapesos con longitudes menores que un cable
contrapeso.
contrapeso con longitud muy grande.
Visualicemos la distancia que ha de recorrer el impulso
La impedancia de impulso inicial de los contrapesos,
según la figura 5.
depende de las condiciones del suelo (normalmente de
150 a 200 ohms) y no depende directamente de la longitud Estableciendo que la transición es prácticamente completa
del cable. Por lo que la longitud del contrapeso debe ser tal en el tiempo necesario para la onda retornar del extremo
que el tiempo que tarde el impulso en ir a la punta y volver, remoto del cable contrapeso.
sea superior al tiempo de crecimiento del fenómeno. Como
estamos hablando de una descarga atmosférica, la cual es
normalizada por una onda de 1,2 x 50 µs o superior
Obtendríamos un valor un poco más corto de la longitud de En cuanto a los arreglos de varillas de contrapeso no hay
contrapesos, si asumimos un tiempo total más cercano al algo muy establecido, pero lo que sí es cierto, es que
pico de la onda normalizada (1.2 µs), o si tenemos una mientras más separadas estén las varillas, más bajo será
estructura más alta. el valor de puesta a tierra obtenido, pues menos “copado”
estará el medio alrededor de cada varilla.
Si el contrapeso es muy largo, la parte crítica de la
descarga (el ascenso) ya pasó y el impulso no ha llegado a
la punta del contrapeso, lo que podría verso como “enterrar c) Combinación de cables y varillas
la plata”. de contrapeso
Algunos tipos de arreglos de cables contrapesos, utilizados
Cuando el arreglo de cables de contrapeso llega a ser del
para el mejoramiento de las puestas a tierra de las
tipo (g) (figura 6) y aún no se ha logrado un valor de
estructuras de una línea de transmisión son mostrados en
resistencia de puesta a tierra aceptable, se procede a
la figura 6.
enterrar varillas de contrapeso, aunque también se
Los arreglos (a) y (b) son muy costosos y solo traen encuentran los demás arreglos de la figura 6 combinados
ventaja para fenómenos de baja frecuencia (60Hz), pues con varillas.
es el caso de los contrapesos muy largos.
El arreglo más común es el (e).
ESDD Distancia
Desviaciónestan NSDD Promedio Desviación
Torre No. Promedio al mar
dar mg/cm2 estandar
mg/cm2 (km)
457 0.0180 0.0043 0.0310 0.0083 95
581 0.0240 0.0010 0.0307 0.0040 70
582 0.0200 0.0032 0.0355 0.0073 70
707 0.0250 0.0031 0.0443 0.0056 32
708 0.0220 0.0024 0.0539 0.0074 32
719 0.0280 0.0034 0.0495 0.0094 30
752 0.0296 0.0009 0.0711 0.0036 24
753 0.0276 0.0025 0.0534 0.0090 24
790 0.0216 0.0022 0.0364 0.0077 21
841 0.0121 0.0017 0.0265 0.0063 25
871 0.0122 0.0016 0.0396 0.0121 35
872 0.0152 0.0035 0.0326 0.0101 35
910 0.0224 0.0032 0.0429 0.0072 35
911 0.0242 0.0032 0.0432 0.0083 35
912 0.0220 0.0027 0.0547 0.0511 35
940 0.0150 0.0020 0.0569 0.0231 40
944 0.0104 0.0080 0.0462 0.0271 40
983 0.0282 0.0038 0.0527 0.0131 41
999 0.0240 0.0024 0.0595 0.0131 30
1022 0.0254 0.0026 0.0527 0.0111 31
1045 0.0390 0.0058 0.0638 0.0171 32
1068 0.0794 0.0079 0.1622 0.0301 30
TABLA 1.
. …
FIGURA 1 FIGURA 2.
Prueba de
Estudio de las
exposición:
características
Información de
del aislador
la línea
contaminado
existente
Tensión de soporte al
flameo Vs(FOG)
Estudio de
severidad de la
contaminación Cantidad de material
en sitio insoluble
Tensión de soporte de
diseño por aislador: Vws
1
Vws = Vs ( FOG )
Fs * K 2
Fs Factor de seguridad
K2 Factor de corrección
por material insoluble
Número requerido de
aisladores por cadena: N
Tensión
máxima de V
operación de la
N=
V ws * Pa
línea
Pa Longitud paso del
aislador
FIGURA No 4
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DEL AISLAMIENTO BAJO
CONTAMINACIÓN
.
(2) Estudios ESDD y NSDD realizados en 22 cadenas
piloto, ubicadas en la línea a 500 kV. Medellín 1988.
Universidad Pontificia Bolivariana.
1 2
1 Muestra 2p = 83.77 Ω
m. Pin ANSI 55-4
2 Suspensión muestra 1.
P = 71.98Ω m ANSI 52-4
5.2 Conductividad del agua declarado), pero no fue así. Es necesario desmineralizar el
agua para obtener la resistividad apropiada.
La variación en la conductividad (resistividad) del agua sí
presenta una marcada influencia sobre la tensión de 5.3 Fuente de potencia
flameo. Esto se debe a que al aumentar la resistividad
(disminuir la conductividad), la caída de tensión a través de Se utilizó un transformador elevador de C.A. de las
la capa conductora (ver figura 1), es mayor, o sea que la siguientes características: potencia 20 kVA. tensión
parte de la tensión a través de la parte seca (faldón primaria regulada de 0 a 500 V. tensión secundaria
inferior) es menor. Conclusión: se necesita aplicar mayor regulada de 0 a 300 Kv r.m.s.
tensión para obtener flameo.
No se observaron problemas de regulación. Para la
Se pretendía, al efectuar los ensayos con agua de tubería, investigación sobre voltajes de soporte habría que analizar
obtener valores de flameo que estuvieran dentro de la su comportamiento.
tolerancia permitida por la norma (-8% del valor
2. Instalaciones de prueba
2.4 Conductivímetro
Para la determinación de la resistividad y conductividad de
la solución preparada y de las muestras obtenidas al lavar
los aisladores se usó el conductivímetro Yellow Springs
Intrument, modelo YSI 35.
Electrodo
s
FIGURA 10a. Ubicación de los electrodos auxiliares FIGURA 10b. Ubicación de los electrodos
auxiliar del aislador tipo pin clase ANSI 55-4
del aislador tipo suspensión clase ANSI 52-5
3. Ensayos y procedimientos
3.2 Preparación de la mezcla
contaminante
3.1 Muestras utilizadas El material contaminante consiste de dos componentes
Los ensayos se realizaron sobre dos tipos de aisladores: separados, uno conductivo y otro inerte. La suspensión
contaminante tiene la siguiente composición:
• De porcelana, tipo pin, clase ANSI 55-4
• 100 gramos de tierra diatomacea (kieselguhr).
• De vidrio, tipo suspensión, clase ANSI 52-5. • 10 gramos de dióxido de silicio en partículas de 2 a 20
µm.
Las características relevantes de los aisladores utilizados
son: • 1000 gramos de agua destilada.
• Contenido de sal (gramos) variable.
La conductividad de esta suspensión se ajusta
adicionando una apropiada cantidad de sal (cloruro de
sodio), para obtener la conductividad de la capa de
referencia elegida de la tabla 4 (tomada de la IEEE
Standard Techniques for hight Voltaje Testing).
3.5 Selección del grado de Utilizando los electrodos auxiliares (cinta de aluminio), se
aplicaron dos tensiones: 1000 y 2000 V. Se pretendía
contaminación estudiar el comportamiento de la corriente al duplicar la
La concentración de sal en la solución contaminante, debe tensión, pero a una tensión no tan baja como para no
estar acorde con el grado de contaminación deseado. Ya permitir la formación de las bandas secas, ni tan alta como
es práctica universal definir este grado de contaminación para producir flameo.
por el valor de ESDD, de acuerdo con la tabla V.
PROCEDIMIENTOS PARA LOS ENSAYOS
3.6 Selección del voltaje aplicado
a. Se contamina el aislador
DETERMINACIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD DE LA CAPA b. Se determina su ESDD (muestra alterna)
CONTAMINANTE
c. Se introduce a la cámara
De acuerdo con las recomendaciones de la norma, no se d. Se aplica tensión y se deja en el valor asignado para la
debe aplicar una tensión mayor de 2 kV por cada cm de la prueba
distancia de fuga.
e. Se inicia la neblina
DETERMINACIÓN DE LAS CORRIENTES OHMICAS EN f. Se registran valores de corriente a intervalos
FUNCIÓN DEL TIEMPO DE HUMEDECIMIENTO constantes, hasta que la corriente haya disminuido
monótonamente.
p/s depende de las características propias del D(x) Diámetro del aislador en función de la longitud de
contaminante y l/b depende de la geometría del aislador. la trayectoria de fuga
La integral
L
∂x
F =∫ ( 7)
0
π * D ( x)
Una vez se registran las señales en el osciloscopio, se • Tratamiento aritmético de señales: En esta función
transfieren al PC para procesarlos matemáticamente con están las operaciones de suma, resta, multiplicación y
el SPD. división de dos señales y raíz cuadrada, potenciación,
exponencial y logaritmo de una señal.
La interfase PC-Osciloscopio se realiza con el protocolo • Matemáticas complejas: Si las ondas están
IEEE488 o GPIB que requiere la tarjeta PC2A instalada en expresadas en real e imaginario, se pueden
el computador y un osciloscopio digital especial para este multiplicar, dividir, sumar y restar; también hace la
tipo de comunicaciones. El software asociado es el GURU conversión de coordenadas rectangulares a polares y
II en el cual se establecen las condiciones para la viceversa.
transmisión de los datos. A continuación se describen los
elementos que participan en la comunicación con las
características necesarias para la misma. 2.6 Teoría del procesamiento de las
OSCILOSCOPIO
señales
Las señales se identificaron con la función de correlación
• Digital promedio que dada por:
• Capacidad de comunicación con el protocolo IEEE
488. 1
T 2
T −T∫ 2
R12 (τ ) = f1 (t ) f 2 (t − τ )∂t
• Memoria para almacenar formas de onda
La autocorrelación promedio de la suma del ruido y la Decimación: Debido a que la capacidad del SPD se copó
señal, es la suma de funciones individuales de al aplicar el método que se describe a continuación fue
autocorrelación de s(t) y n(t) [9]. necesario decimar en un factor de 2 la señal inicial (véase
fig. 4) que significa elegir 512 de 1024 puntos en forma
T 2 intercalada
1
T −T∫ 2
R ff (τ ) = limT → ∞ f (t ) f (t − t )∂t
Autocorrelación y transformada de Fourier: Con el fin
de encontrar la densidad de energía de la señal
descartando componentes aleatorios asociados con el
ruido o componentes DC, como se ve en la figura 5, a la
R ff (τ ) = Rss (τ ) + Rnn (τ ) + Rsn (τ ) + forma de onda decimada se le autocorrelaciona y se lleva
Rns (τ ) al dominio de la frecuencia aplicando transformada rápida
de Fourier (ver teoría de procesamiento de señales).
ECUACIÓN FINAL:
Frecuencias indeseables y ventanas: Observando la
densidad de energía en el dominio de la frecuencia se
Como s(t) y n(t) no están correlacionadas, ubican los rangos donde se concentra la señal para
Rns (τ ) = R sn (τ ) = 0 entonces Rf f = R ss (τ ) + R nn (τ ) se generar una ventana de amplitud uno en dicho rango y
tiene: cero en las frecuencias restantes correspondientes a
componentes indeseables de ruido o DC
limτ →∞ Rnn (τ ) = 0 Transformada de Fourier y multiplicación. Definida la
ventana en el dominio de la frecuencia se realiza la
La anterior ecuación es para señales de ruido al azar, cuyo transformada de Fourier de la señal a tratar. Dicha
valor promedio es cero, entonces R ff (τ ) es transformada se multiplica por la ventana eliminando
2
frecuencias indeseables.
aproximadamente R ss (τ ) [10].
2. Los registros obtenidos han permitido clasificar por 4. Como consecuencia de la aplicación práctica de los
distribuciones de frecuencia acumulada los registros está la insospechada frecuencia con que
parámetros que definen la criticidad del rayo, a saber: operan los pararrayos en la zona: el 20% de las
corrientes de los rayos puede producir sobretensiones
• Corriente máxima superiores a la tensión de reacción de los pararrayos.
• Pendiente máxima de la corriente. De los 48 registros obtenidos, 18 pueden hacer
operar los pararrayos. Bajo estas condiciones, en
• Carga máxima depositada por inducción en la línea. una tormenta, muchas líneas aéreas de distribución
ubicadas en la zona de tormenta reciben señales que
• Máximo valor de la integral cuadrática de la corriente
obligan a operar los pararrayos. Esta frecuente
de rayo.
conducción a tierra de las corrientes de servicio
Es importante aclarar que los registros obtenidos tan solo puede acortar su vida útil y generar otra serie de
corresponden a la primera componente del rayo, ya que problemas dignos de ser analizados.
por capacidad de almacenamiento del osciloscopio no fue
posible obtener registros subsecuentes que pueden ser 5. Como consecuencia adicional de este trabajo puede
más de cuatro en 500 ms. De estos rayos subsecuentes mencionarse un nuevo y útil método para medir la
se mide el segundo como el de mayor valor de pendiente longitud de los conductores durante el proceso de
en la corriente. interventoría.
• Mediante el apoyo financiero de proyecto, [6] De la Rosa, Francisco (1985). Effect of close lightnin
registrar por lo menos durante dos períodos de on electric power distribution lines. Doctor Thesis.
invierno las señales de los rayos; a fin de obtener Institute for Hight Voltaje Research. University of
más número de puntos en las gráficas de Uppsala. Sweden.
frecuencia acumulada que se presentan en este
artículo. [7] Trapp, M. Erfanssung des Zeitlichen Verlaufes und
das Wirking parametern von Blitzstroemen und
automatisch Blitzmesstationen. Doctor Thesis Tu
• Lograr el apoyo de la Red Nacional de Medición
Munich. 1985.
de Rayos para estimar con exactitud la
correlación entre sitio de impacto y magnitudes
logradas. [8] Niño, F.; Quitian, J. Estudio y construcción de la
bobina para la medición de corriente de rayo.
Proyecto de grado Universidad Nacional. Director F.
Agradecimientos Amórtegui.
[11] Oppenheim, A.; Shafer, R. Digital signal procesing. • 1992. Monitoría del laboratorio de alta tensión
Capítulos V y XI. Prentice may. 1975 Universidad Nacional.
• 1982. Especialización Alta Tensión, Universidad • 1991. Monitoría del laboratorio de alta tensión
Fridericiana de Karlsruhe, Alemania Federal. Universidad Nacional.
(1 (2
) )
Introducción
Dada su reciente aparición en el mercado, en el entorno de los años 40 y si se compara con los
más de 100 años de uso de la porcelana electrotécnica, se ha planteado de forma reiterada que
las características y comportamientos de los aisladores construidos con base a elementos
poliméricos, más conocidos como aisladores poliméricos, no han sido suficientemente estudiadas
aún; en esta dirección, investigadores de diferentes países e instituciones han desarrollado
investigaciones durante estos años que buscan el obtener la base de conocimiento necesaria para
un uso eficiente de este tipo de aislamiento.
Por otro lado, durante estos años, otros estudios han obtenido que las condiciones de explotación,
esto es, la humectación continua del aislador (aún sin contaminación), las descargas atmosféricas,
las descargas parciales tipo corona o debido a la formación de bandas secas en aisladores
contaminados y los rayos ultravioletas, son elementos que hacen disminuir las propiedades de
hidrofobicidad de los aisladores poliméricos, e incluso llegan a destruir la superficie hidrofóbica, y
por tanto, que estos pierdan su característica técnica fundamental que los hace más eficientes en
ambientes con alta contaminación.
Sobre la importancia de la hidrofobicidad y su peso en el comportamiento del aislador polimérico
también se ha trabajado llegándose a plantear que otras propiedades como la resistencia a la
carbonización y a la erosión son propiedades, sino más, tan importantes como la de
hidrofobicidad, dado que esta se pierde como resultado de la explotación del aislamiento en
regiones contaminadas [6].
El presente trabajo trata por tanto de exponer un resumen de estas experiencias investigativas y
sus resultados, para a partir de un análisis de las condiciones que imperan en la explotación del
aislamiento en el Sistema Electroenergético Nacional (SEN) cubano, realizar un análisis crítico y
propuesta de su posible introducción en Cuba.
Diferentes estudios realizados han establecido científicamente que los aisladores tienen una
tensión de descarga mayor, en comparación con los aisladores de porcelana, bajo condiciones de
contaminación y humedecimiento debido a la hidrofobicidad de su superficie.
Gautam y colaboradores [8], en un estudio para determinar la influencia del diámetro promedio de
los aisladores poliméricos en su comportamiento ante la contaminación, llegaron a la conclusión
que en ellos la tensión de descarga disminuye con el incremento del diámetro promedio del
aislador, al igual que ocurre en el caso de los aisladores de porcelana, aunque en una escala
menor.
b) Así mismo en el 2001, Koshino y colaboradores [11], reportaron que las condiciones
atmosféricas influían en la que la superficie aislante polimérica pudiera recobrar sus características
de hidrofobicidad con mayor o menor rapidez, observando que ambientes con temperaturas bajas
y humedad relativa alta provocaban una pérdida mayor en tiempo de la hidrofobicidad creándose
las condiciones para que ocurrieran las descargas en el aislamiento, las cuales pueden destruir
dicha característica, así como erosionar o carbonizar la superficie aislante.
c) Por otro lado, Suzuki y sus colaboradores [12] habían reportado en el 2003, al presentar
resultados de una investigación realizada con el objetivo de evaluar una técnica para diagnosticar
el deterioro del aislamiento polimérico utilizado en aisladores pasantes, que al cabo de cuatro años
de explotación, en zonas costeras, la acumulación de contaminantes en los aisladores poliméricos
evaluado es mayor que en los de porcelana; los resultados reflejaron una saturación de la capa
contaminante en los aisladores de porcelana a los 3 meses de estar en explotación (máximo de
0.008 mg / cm2), mientras que la acumulación en los poliméricos siguió aumentando hasta valores
de 0.02 mg / cm2 (2,5 veces más que en los de porcelana) hasta los 3 años de explotación.
Concluía Yoshida que era entonces muy difícil concluir que los aisladores poliméricos podían tener
una distancia de fuga inferior a la de los aisladores tipo porcelana o vidrio en ambientes
contaminados partiendo de estos resultados, más si además se conocía que Maxwell y Hartings
[13] en la Sesión de CIGRE del 2000 habían reportado, a partir de experiencias de campo, que
aisladores poliméricos con reducción de la distancia de fuga (con relación a aisladores de
porcelana de la misma clase) habían presentado un incremento en los daños del tipo erosión,
carbonización y de otros en comparación con aquellos que mantenían su longitud de fuga en
valores similares a los otros tipos de aisladores, por lo que era recomendable que los aisladores
poliméricos mantuvieran las mismas distancias de fuga que los aisladores de porcelana.
En la propia sesión de CIGRE de 2004, Yoshida expone también la experiencia japonesa, que
coincide con resultados reportados por otros investigadores [14,15], con relación al
comportamiento de los aisladores poliméricos en ambientes tropicales y subtropicales y la
presencia de contaminantes de tipo biológico; los resultados indican que en ambientes de estos
tipos, ante la presencia de determinados tipos de algas que se depositan sobre su superficie, los
aisladores poliméricos pierden muy rápidamente la propiedad de hidrofobicidad, con valores de
tensiones de descarga hasta un 15% menores con relación a otros tipos de contaminantes como
puede ser polvo de cemento o similar, para un mismo nivel de contaminación.
Condiciones de explotación de los aisladores en el Sistema Electroenergético Nacional
En 1984 se dio inicio oficialmente a un estudio, a escala nacional en Cuba, para evaluar los
niveles de contaminación a que estaba sometido el aislamiento eléctrico externo que operaba en
el Sistema Electroenergético Nacional (SEN); durante la evaluación parcial realizada para el
período 1980 – 1984, sobre la experiencia de explotación del aislamiento eléctrico externo en el
SEN se obtuvo lo siguiente:
• Los costos asociados al problema de la contaminación del aislamiento eléctrico eran elevados,
siendo una de las causas principales de fallas y averías en el SEN.
• De la información obtenida se infería que el proceso de contaminación en Cuba tenía un
carácter monótono en la mayor parte del tiempo, pudiendo ocurrir procesos instantáneos
durante los meses de invierno aunque preferiblemente en la costa norte occidental mientras
que la distribución de las interrupciones, tanto a lo largo de las 24 horas de un día como
durante el año era desigual, con picos en los meses de invierno y en las horas de la
madrugada y de la mañana respectivamente, tal y como se muestra en la Figura 1.
Este estudio concluyó en 1989 con la confección del Mapa de Niveles de Contaminación del
Aislamiento de la República de Cuba [15], el cual se presenta en la Figura 2, siendo los resultados
obtenidos en este estudio, de forma resumida y con relación a los procesos y condiciones de
contaminación del aislamiento eléctrico externo en el caso de Cuba, los siguientes:
• La mayor parte de las líneas de transmisión de energía eléctrica del SEN se encuentran en
zonas de contaminación media, por lo que requieren de niveles de aislamiento normales, del
orden de los 18 – 22,5 mm/kV.
• La característica de Cuba de ser una isla estrecha, y que ofrece su costa norte a los fuertes
vientos acompañantes de los frentes fríos característicos de la época de invierno, provoca la
necesidad de velar por el trabajo del aislamiento en dicha etapa, dado que la misma se
caracteriza por provocar aumentos súbitos de los niveles de contaminación debido a que los
fuertes vientos traen el incremento de aerosoles marinos en la atmósfera, y el
posible traslado a zonas interiores del país de los mismos.
3. Por otro lado, la condición de períodos con baja temperatura y alta humedad relativa (típica de
las temporadas invernales cubanas, con las entradas de los frentes fríos), lo que unido a los altos
niveles de contaminación para el aislamiento eléctrico externo detectados en Cuba
fundamentalmente en las zonas costeras, puede acentuar la pérdida de la hidrofobicidad en los
aisladores tipos polímeros con relación a lo reportado en los estudios internacionales, lo que pone
en aviso sobre el uso de este tipo de aislador en dichas regiones.
Recomendaciones
1. La decisión de emplear los aisladores tipo polímeros en Cuba, en ambientes contaminados,
debe pasar por realizar un estudio del comportamiento de los mismos a escala de Laboratorio, a
partir de que ya se conocen las características de los procesos contaminantes a que está
sometido el aislamiento eléctrico en las condiciones cubanas.
3. Así mismo, la introducción de este tipo de aislador en una región con contaminación de
carácter industrial, debe ir precedida por la elaboración del Mapa Local de Contaminación, en caso
de no estar elaborado el mismo, con el objetivo de evaluar la dinámica del proceso de
contaminación en el tiempo (patrón temporal de contaminación) y el posible uso del mismo y el
nivel de aislamiento requerido para la zona.
Referencias bibliográficas
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[3] Schneider H.M. and et.al., Accelerated aging ans Flashover tests on 138 kV Non ceramic line
post insulators, 92WM 264-2 PWRD.
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on Power Delivery, Vol.7, No.2, pp.525-538, April 1992.
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on Power Delivery, Vol.6, No.1, pp.448-455, January 1991.
[6] Mackevich J., Simmoms S., Polymer Outdoor Insulating Materials. Part II: Materials
Considerations, IEEE Electrical Insulation Magazine, July – August 1997, Vol.13, No.4,
pp.10–16.
[7] Gorur R.S, Chang, J.W., Amburguey O.G., Surface hidrophobicity of polymers used for
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[8] Gautam B.K., Ito M., Marunsgri B., Matsouka R., Ityo S., Arakawa K., Contamination
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[9] Matsouka R. and et.al., Assessment of Basic Contamination Whistand Voltage Characteristics
of Polymer Insulators, IEEE Transactions on Power Delivery, Vol.11, No.4, October 1996.
[10] Naito K. and et.al., Investigation Results of Silicone Rubber Insulator under Wet and
Contaminated Conditions, 4th.Internacional Conference on Properties and Applications of
dielectrics Materials ICPADM, P5116, 1994.
[11] Koshino Y. and et.al., Recovery Behaviour of Hydrophobicity of Silicone Rubber for Polymer
Insulator Housing Deposited with Contaminant, Transaction on IEE Japan, Vol.121-A, No.9,
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[12] Suzuki A. and et.al., Deterioration diagnosis technique of housing rubber for composite hollow
insulator, 7th. Internacional Conference on Properties and Applications of dielectrics Materials
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[13] Fernando M. and Gubanski S., Performance on Nonceramic Insulators under Tropical Field
Conditions, IEEE on Power delivery, Vol.15, No.1, 2000.
[14] Hetherintong W., Experiences with Non-ceramic Bushing at Florida-based Utility, INMR,
pp.30-35, 1997.
[15] Castro M., González R., Cuervo H., Durán J., Mapa de Niveles de Contaminación del
Aislamiento de la República de Cuba, informe de investigación terminada del PR - 585,
CIPEL, ISPJAE, La Habana, Noviembre de 1989.
C = 92mm Vs C ≥ 30mm, OK
Los principales constituyentes de la porcelana eléctrica Una vez obtenida la mezcla o barbotina se procesa a
son: Arcillas, Caolines, feldespato, cuarzo y sílice. ver fig. 1 través de tamices y separador magnético con el fin de
“Diagrama triaxial de la porcelana”. remover partículas gruesas y materiales ferrosos y se
bombea a un filtroprensa para reducir el contenido de agua
La función de cada uno de los materiales constituyentes es del 50% al 22% y conformar una masa plástica llamada
la siguiente: “Galleta”.
Los caolines dan estabilidad en el proceso de cocción y Las piezas secas y esmaltadas se someten al proceso de
reducen la tendencia a la deformación piroplástica. cocción en hornos túnel o en hornos discontinuos en los
cuales se dan lugar las reacciones termoquímicas y la
Los feldespatos son formadores de vidrio durante el formación de las fases amorfas y cristalinas que permiten
proceso de cocción aunque las arcillas y el cuarzo también lograr la densificación y vitrificación de la porcelana para
participan en la vitrificación. El cuarzo se disuelve alcanzar CERO POROSIDAD.
parcialmente durante el proceso de cocción, creándose un
fuerte enlace entre los cristales remanentes de cuarzo y la
fase vítrea que le rodea. El enriquecimiento en AL2O3 de la
fase vítrea durante la cocción, origina la generación de
cristales aciculares de Mullita, mineral que refuerza el
La porosidad es el mayor
enemigo de la porcelana.
Si la porcelana no es densa y
homogénea, no es confiable
eléctrica ni mecánicamente.
La figura muestra las
secciones de dos aisladores
similares.
El de la izquierda es de
porcelana eléctrica fabricada
por proceso en húmedo y el
de la derecha es
porcelana común grado
corriente.
Introducción
Las grapas son elementos cuya función principal es la de sostener los cables conductores en
las líneas aéreas de distribución. Dentro de las grapas más utilizadas están las de tipo
retención que se utilizan como terminales y soportan en forma directa la tensión mecánica a la
que están sometidos los cables conductores y las de suspensión, que se utilizan como
elemento de apoyo cuando hay vanos muy grandes o hay cambio de dirección en la línea.
Los mejores procesos para la fabricación de grapas son la forja y la fundición con molde
permanente (coquilla), siendo el menos indicado el de moldeo en arena. En el caso del molde
permanente hay dos variables que requieren especial atención para poder garantizar la calidad
del producto: Una es el control sobre la composición química de la aleación, para garantizar las
características del material, y la otra, el tratamiento térmico cuya objeto es el de mejorar la
resistencia mecánica.
Cuando por ejemplo, hay exceso de hierro, se generan precipitaciones en estado sólido que
hacen disminuir ostensiblemente la resistencia mecánica y generan alta fragilidad en las
piezas.
Las aleaciones deben soportar apropiadamente los esfuerzos de corrosión que ocurren cuando
piezas que se someten a esfuerzos mecánicos y que están expuestas a ambientes corrosivos y
al drenaje de sales de cobre presentan fallas súbitas sin mostrar el deterioro de la corrosión
ordinaria.
Tratamiento térmico
Con el tratamiento térmico a las aleaciones de aluminio utilizadas para la fabricación de grapas
se busca modificar la estructura metalográfica de la composición, con el fin de incrementar la
resistencia mecánica de las piezas.
En las tablas siguientes se detallan tres tipos de aleaciones típicas utilizadas para la fabricación
de grapas, tanto de retención como de suspensión. Como puede verse la resistencia mecánica
de las aleaciones consideradas se incrementa notablemente con la aplicación del tratamiento
térmico, alcanzando aumentos hasta de un 59%, según valores de la Aluminium Association
(AA) de los Estados Unidos. De igual forma, el manejo adecuado del contenido del Magnesio
mejora la capacidad de aumentar la resistencia con la aplicación del tratamiento térmico, tal y
como sucede con la aleación 357.0 (AA) ó A-S7G06 (AFNOR).
Tipo de Resistencia Resistencia Equivalencia Resistencia Resistencia
aleación, última sin última con en aleación, última sin última con
dependiendo tratamiento tratamiento AFNOR** tratamiento tratamiento
del nivel de térmico térmico térmico térmico
magnesio, (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
AA*
356.0 131 207 A-S7G 140 230
A356.0 160 255 A-S7G03 - 260
357.0 - 310 A-S7G06 - 340
Conclusiones
1. Es importantísimo exigirle a los fabricantes de grapas que realicen controles permanentes a
la composición de las aleaciones, para que puedan garantizar que los componentes tienen
el balance necesario para asegurar las propiedades requeridas a las piezas.
Oferta de producto
Las grapas de retención para líneas de distribución de energía que ofrece GAMMA son
fabricadas bajo el más estricto control, por proceso de molde permanente y con posterior
aplicación de tratamiento térmico. Presentan un excelente acabado superficial, estabilidad
dimensional y un buen comportamiento a la corrosión.
La confiabilidad y calidad de las grapas compite con las producidas por los más reconocidos
productores internacionales, están certificadas RETIE y cumplen los estándares exigidos por la
normas IEEE C135,61-1997 y NTC 2973.
Como los costos del aislamiento de una línea de No todos los circuitos tienen instalado el mismo
transmisión son relativamente bajos con relación material de aislamiento. Lo anterior se debe
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1
principalmente a que se ha recurrido a la requieren de una inspección minuciosa para
reposición de cadenas de aisladores de vidrio o visualizar el tipo de daño.
porcelana por cadenas de poliméricos con el
propósito de mejorar el desempeño del Una buena práctica de diagnóstico para la
aislamiento ante contaminación. identificación de las fallas en los aisladores
convencionales de porcelana es la de
4. Análisis De Su Condición complementar la inspección visual con el registro
de campo eléctrico de las cadenas con el uso del
Positron cuyo costo es del orden US$ 7.000.
Identificar la condición de operación de las
cadenas de aisladores de las líneas de
transmisión es de gran importancia tanto para la
calidad de la prestación del servicio eléctrico como
para la seguridad del personal ejecutor del
mantenimiento. Lo primero debido a que con solo
tener una cadena de aisladores con daños
mecánicos y/o eléctricos hará que exista una gran
probabilidad de discontinuidad en el servicio
eléctrico y lo segundo por que ante cualquier tipo
de intervención por mantenimiento en la cadena o
conductor hará que se tenga un riesgo de
accidente para el personal ejecutor.
Actualmente los costos de adquisición de las Para conocer el estado de las cadenas de
cantidades de aisladores poliméricos o aisladores compuestos es necesario disponer de
convencionales para un nuevo proyecto de líneas los siguientes equipos para su diagnóstico:
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3
Tabla 3. Relación costos inversión y
Cámara Corona Day Cor II o similar: Costo mantenimiento
US$80,000, Cámara Infarroja: Costo US$ 75,000 y
Positron: Costo US$ 7,000 .
Diferencia
Polimérico Convencio Polimérico vs
Considerando un promedio de vida de equipos Items
US$ nal US$ Convencional
electrónicos de 10 años, el costo de los equipos US$
por km para la longitud total de líneas con Costo adquisición
poliméricos instalado (1587.23 km) a 40 años es Nuevo proyecto 4,168.322 4,838.587 - 670,265
de: 477.70 US$/km. de Línea
Mantenimiento
3,870,979 988,737 2,882,242
Preventivo
El costo total de mantenimiento preventivo es de: TOTAL SOBRECOSTO 2,211,977
3,710 US$/km. Por lo tanto, el costo total de
mantenimiento preventivo para una línea nueva
con 1050 km de longitud sería de US$ 3, 870,979. Los resultados obtenidos de este análisis se
relacionan con lo mencionado en el artículo [5],
5.4 Con Aisladores Convencionales donde a pesar de que el aislamiento aporta
Instalados únicamente el 5% al 8% del costo de capital
directo de la línea, se asocia con más del 70% de
• Costos de recursos para Inspección salidas de la línea, donde los costos de
mantenimiento son superiores al 30%-50%. Por lo
La inspección en la línea San Carlos – La Virginia tanto, es necesario tener en cuenta en la selección
se realiza cada 2 años, considerando un de los aisladores poliméricos no solo el peso bajo
rendimiento de 7 torres diarias. El costo total del y costo bajo sino los costos de mantenimiento
recurso por km para la inspección durante la vida preventivo y predictivo. En este análisis no se han
útil de la línea (40 años) es de 928 US$/km. considerado los costos de reposición de los
aisladores fallados, que en caso de los aisladores
convencionales es del orden de US 10 por unidad,
• Costos de uso de equipos para inspección
mientras que en caso de los poliméricos debe
reemplazarse la cadena completa cuyos costos
Para la inspección de las cadenas de aisladores
son aproximadamente US$ 300 y US$ 500 para
de porcelana se utiliza el equipo Positron, el costo
una línea a 230 y 500kV respectivamente.
de los equipos por km para la longitud total de
líneas con aisladores convencionales instalado
(7,168.17 Km.) a 40 años es de 20 US$/km. 6. Conclusiones
Por lo tanto, el costo total de mantenimiento Con base en las experiencias de uso de los
preventivo para una línea nueva con 1050 km de poliméricos en ISA (Colombia) y REP (Perú) y
longitud sería de US$ 988,737. teniendo en cuenta que este tipo de aislador
presenta beneficios técnicos y económicos
5.5 Resumen Costos De Inversión Y durante la etapa de montaje por su bajo peso y
facilidad en el transporte; es necesario tener
Mantenimiento Preventivo presente el desempeño de los mismos durante la
vida operativa y las acciones de mantenimiento
La relación de costos de mantenimiento preventivo que estos generan, ya sea a través de
a aisladores compuestos respecto a usar experiencias en otras líneas con condiciones de
aisladores de porcelana es de 4 a 1, más costoso operación similares, para así identificar bajo que
cuando se tiene la línea con aislador compuesto. características ambientales, sociales, económicas
Esto se observa en la tabla 3. y técnicas se pueden utilizar.
7. Recomendaciones
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4
El costo de mantenimiento de los aisladores [4] SANTANA W.; Manual de Operación y
poliméricos instalados en las líneas de transmisión Mantenimiento de Líneas de Transmisión; Instituto
es mucho mayor comparado con el costo de Tecnológico Superior de Irapuato; México; junio
mantenimiento de los aisladores convencionales 2003.
durante la vida útil de línea, debido a los altos
costos para el mantenimiento preventivo de las [5] GORUR R; Insulators and the aging HV Grid:
cadenas. Por lo tanto es necesario tener presente Placing insulator technologies in perspective;
estos costos y las experiencias de uso en la Power &Energy Continuity.
selección de aislamiento para futuros proyectos.
[6] GORUR R.S, CHERNEY E.A; BURNHAM J.T;
Outdoor insulators; Arizona USA.; Pag. 143; 1999.
8. Bibliografía
[7] IEEE Std 516-1995. “IEEE Guide for
[1] SANTANA W; Metodología para la inspección y Maintenance Methods on Energized Power Lines”.
reposición de aisladores en las cadenas de las
líneas de transmisión utilizando para el diagnóstico -------------------------------------------------------------------
el equipo verificador de aisladores – positrón; Si desea cambiar su dirección electrónica,
Documento 2-G-UEP-016; Interconexión Eléctrica suscribir a un colega, solicitar ediciones anteriores
S.A. ESP; Medellín: 1998. o borrarse de la lista de distribución, envíenos un
mensaje a:
[2]Corona Camera Manufacturer Demostrates carango@gamma.com.co
Equipment to European Utilities; INMR; Vol 12; Atn Ing. Claudia Arango Botero.
Numvber 2; Quarter two –2004; pg. 70. Visítenos en nuestra página Web:
http://www.gamma.com.co o www.corona.com.co
[3] Developing A Maintenence Strategy For
Composite Insulators At Brazilian Utility; INMR;
March-April 2002, Pag 44-50
Los esmaltes pueden ser coloreados o incoloros, 1.3 Historia de esmaltes de porcelana
transparentes, translúcidos u opacos. El esmalte
opaco produce el color más uniforme al mismo eléctrica
tiempo que conserva excelentes propiedades de
resistencia. Los primeros esmaltes para aisladores eran
principalmente blancos o cafés. El esmalte
blanco era muy igual al usado para las fábricas
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1
de vajillería y de artículos sanitarios. El esmalte arcillas, feldespato, cuarzo y óxidos formadores de
café se hacía con frecuencia con una arcilla que vidrio; blanco opaco - lo mismo que el
se encontraba naturalmente, o una modificación transparente, pero con la adición de un
de la misma con adición de fundentes. El ejemplo opacificante como el circón; café caoba – adición
más conocido de este tipo de esmalte es el de óxidos de hierro; chocolate – adiciones de
esmalte de colado de Albany (Albany slip glaze). óxidos de hierro, manganeso y cromo; grises –
adiciones de óxido de cromo, cobalto, hierro y
manganeso. Los óxidos colorantes se agregan a
A través de los años se han usado varios colores. menudo en forma de un colorante comercial, una
Durante los años 40 y los 50 los esmaltes café mezcla precocida de los óxidos y silicatos. El uso
chocolate y caoba eran los más comúnmente de estos colorantes resulta en un color del esmalte
usados. A fines de los 50 entró en uso el gris más uniforme.
oscuro ASA 69, como color codificante. En los
años 60 se introdujo el esmalte azul cielo para
disminuir el impacto ambiental, mimetizando los Los esmaltes utilizados por GAMMA son esmaltes
aisladores con el azul del firmamento. Se produjo tipo compresión. Esto quiere decir que la
el esmalte gris claro ASA 70 y pronto se especificó superficie del aislador está a la compresión.
en cantidades crecientes.
Los esmaltes se preparan con las mismas La óptima expansión térmica para un esmalte se
materias primas de la pasta de porcelana: arcillas, logra teniendo la adecuada relación de óxidos de
feldespato y cuarzo, pero en proporciones acuerdo a la fórmula Seger o fórmula equivalente
diferentes y agregando óxidos alcalinotérreos para (formulación del esmalte expresada en
fomentar la formación del vidrio. Los óxidos equivalentes moleculares de los óxidos).
alcalinotérreos son suministrados por materiales
tales como el talco, o carbonatos de bario, calcio o
estroncio. La figura 1 muestra los compromisos que
interactúan en la formulación de un esmalte para
porcelana eléctrica.
Los óxidos metálicos se agregan en cantidades Disponibidad de
Intervalo de
pequeñas para producir los esmaltes coloreados Maduración
adecuado
materia primas Incremento de
Resistencia
mecánica del
así: Blanco transparente – los agregados son aislador
Acople de
expansión FORMULACIÓN
técnica pasta DEL ESMALTE Superficie suave y
- esmalte tersa para facilitar el
autolavado
Reactividad Resistencia a la
apropiada para Compatibilidad con intemperie, a los
lograr buena las técnicas de ácidos y a las
interfase con la preparación y de bases
porcelana aplicación
Introducción
El uso de esmaltes resistivos es una técnica que la cabeza del aislador con el cable de amarre
ha sido probada desde hace muchos años en alrededor del cuello o surco lateral periférico.
aisladores de baja, media y alta tensión, con el Para eliminar dichas descargas, se aplica el
propósito de controlar la distribución del campo esmalte semiconductor en la cabeza del aislador,
eléctrico y evitar la interferencia a equipos de cubriendo las superficies que van a estar en
radio y televisión. contacto con el conductor y el cable de amarre,
generando así una superficie equipotencial.
Cuando un elemento conductor es soportado por Igualmente se aplica el esmalte semiconductor
un aislador de un diseño particular, el voltaje que en la parte roscada donde se aloja el porta-
puede ser aplicado a la línea está limitado por las aislador con rosca de plomo o de teflón.
concentraciones de campo eléctrico alrededor del
aislador, el cual puede dar origen a dos efectos: Al esmalte aplicado en este caso se le llama
“esmalte silencioso”, esmalte contra radio-
interferencia, o esmalte RF (Radio Freed).
A. Radio interferencia
Ver figura 1. “Aislador tipo espiga para baja y
media tensión” y figura 2. “Aislador tipo espiga
Radio-interferencia causada por pequeñas para alta tensión”.
descargas entre el conductor y la superficie del
aislador, cuando están presentes contaminación y
humedad. Este fenómeno se presenta
particularmente en aisladores tipo espiga (pin type
insulators), en los cuales el conductor se sujeta a
El esmalte en esta caso se denomina “esmalte Los aisladores con esmalte semiconductor deben
estabilizador de voltaje” o “esmalte de resistencia tener propiedades mecánicas similares a las de los
graduada”, o “esmalte RG (Resistance Graded)”. aisladores que llevan el esmalte cerámico regular.
Por lo tanto, la expansión térmica de los esmaltes
semiconductores debe controlarse en tal forma que
se obtengan valores muy cercanos a los del
1. Composición de los esmaltes esmalte regular, es decir, entre 8 y 18 % de la pasta
semiconductores de porcelana. No siempre es fácil de conseguir
esto en el caso de los esmaltes semiconductores,
Todos los esmaltes que se han fabricado hasta dado que los óxidos conductores generalmente
hoy, están basados en adiciones de óxidos tienen expansiones térmicas diferentes a las de los
metálicos o compuestos conductores, a una base ingrediente usuales de las composiciones
cerámica o a un esmalte base. cerámicas, por ejemplo, el dióxido de titanio. Es
posible sin embargo, obviar esta dificultad con una
La fase conductora está compuesta por óxidos de combinación adecuada de óxidos compensatorios
hierro, titanio, estaño, cromo, etc. y el esmalte tales como sodio, calcio, magnesio y berilio.
base por feldespato, arcilla, caolín, cuarzo, caliza,
etc., en diferentes proporciones de acuerdo con 2.1.2 Dureza
las formulaciones de cada fabricante.
Debido a las condiciones a las cuales van a estar
Cuando se investigó por primera vez un sistema sometidos los aisladores de alto voltaje en uso,
de esta clase, se encontró que al aumentar la tales como postes de soporte, postes de enganche
adición de la base conductora al esmalte base, se para cables de amarre, etc., es necesario que los
logra inicialmente muy poca variación en la esmaltes semiconductores tengan dureza y
conductividad; cuando se alcanzan adiciones de resistencia a la abrasión tan buenas como las de
óxidos metálicos entre 10% y 15 %, según el los esmaltes regulares. Dureza 5 en la escala
sistema que se esté investigando, se llega al MOHS es el valor esperado en esmaltes normales y
punto en que empieza a aumentar la semiconductores.
conductividad, seguido de cambios fuertes al
seguir adicionando la base conductora. La 2.1.3 Color
velocidad de incremento de la conductividad
disminuye rápidamente y por fin, se llega a un En los últimos años ha sido necesario producir
punto en el cual se puede desarrollar un esmalteaisladores de colores claros para tener menos
adecuado, con características de conductividad contaminación ambiental (impacto visual). Este
estables para un tratamiento térmico definido. puede ser un punto difícil en el desarrollo de los
esmaltes semiconductores, pues los óxidos
La temperatura de cocción y el tiempo de agregados a los esmaltes para colorearlos pueden
permanencia a dicha temperatura tienen una gran ser fuente de corrosión electrolítica.
incidencia en los valores de conductividad y
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3
Afortunadamente, tanto los esmaltes de óxido de 2.2.3 Coeficiente de voltaje
titanio, como los de óxido de antimonio-estaño
producen colores grises-azulosos claros, los Es una medida de la desviación de la ley de Ohm.
cuales son populares entre los que se preocupan La corriente y el voltaje están relacionados por una
por el impacto visual. ecuación de la forma:
I = kEn
Los esmaltes basados en los óxidos metálicos de
hierro, cromo, etc., tienden a ser chocolates o
negros y se acomodan mejor a los tipos de En la cual:
aislador de color café carmelita. I corriente
E voltaje
2.2 Especificaciones Eléctricas
La mayoría de los semiconductores no son
2.2.1 Resistividad
lineales y los esmaltes semiconductores no son la
excepción.
La resistividad de superficie de los esmaltes
5 10
semiconductores está en el rango de 10 a 10
El coeficiente de voltaje es crítico en los esmaltes
ohmios-cm/cm, mientras que el esmalte normal de resistencia graduada, RG, donde n debe ser
café o gris tiene resistividades de 1014 a 1016
menor de 1.5; en los esmaltes contra radio-
ohmios-cm/cm.
interferencia, RF, el coeficiente de voltaje no es
crítico.
-------------------------------------------------------------------
3.2 Caracteristicas Mecánicas
Si desea cambiar su dirección electrónica,
suscribir a un colega, solicitar ediciones anteriores
Los aisladores con recubrimiento de esmalte o borrarse de la lista de distribución, envíenos un
semiconductor están fabricados con la porcelana mensaje a: carango@gamma.com.co
eléctrica convencional y las propiedades físicas Atn Ing. Claudia Arango Botero.
del esmalte RF son similares a las del esmalte
convencional gris o café, exceptuando las Visítenos en nuestra página web:
características eléctricas mencionadas antes, por http://www.gamma.com.co o www.corona.com.co
700
500
------>
400
300
200
0
0 5 10 15 20 25
8000
Voltaje de Radiointerferencia, microvoltios ------>
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50
Voltaje aplicado (kV rms) ------>
1. Alcance
Esta guía es aplicable principalmente a sistemas de tres fases hasta 525 kV (fase a fase). Para
voltajes mayores, el posible comportamiento no lineal de los aisladores aún está bajo estudio.
Esta guía es aplicable a los aisladores de cerámica y vidrio para uso externo, utilizados en
sistemas de C.A., de los siguientes tipos:
Aisladores de barra de núcleo macizo
Aisladores de caperuza y vástago, tipo suspensión
Aislador tipo pedestal y tipo pin rígido.
Aislador para subestación y aislador Line Post.
Aisladores huecos.
Bujes
Esta guía no debe ser utilizada directamente para tipos especiales de aisladores tales como
aisladores con esmalte conductor, o cubiertos durante la fabricación con cualquier material
aislante, para pararrayos o para aislamiento longitudinal de cortacircuitos.
1. Objeto
El comportamiento de los aisladores bajo condiciones de contaminación, ha sido materia de
muchos estudios que permiten especificar el aislamiento requerido cuando se conoce el sitio bajo
contaminación, o por experiencia con el desempeño de los aisladores en la misma región en la
cual ha venido operando, en el mismo o en un diferente nivel de voltaje. La propuesta basada en
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simulación de polución natural, en el ámbito de laboratorio, consiste consecuentemente en las
siguientes etapas:
3. Selección de los aisladores que deberían mostrar un buen comportamiento bajo esta prueba.
Este método de selección y especificación del aislamiento requerido debería ser aceptado
mientras las circunstancias lo permitan.
Obviamente, esta propuesta tiene varias limitaciones, por ejemplo, cuando un sitio natural no
puede ser representado en una forma satisfactoria por una prueba de contaminación artificial en el
laboratorio.
Nota:
Evaluación cualitativa de la severidad de la polución del sitio (ver numeral 4, tabla 1, apéndice A).
Escogencia de las dimensiones del aislador con respecto a la distancia de fuga específica nominal
(tabla II en los límites establecidos en el numeral 5).
En casos especiales, puede ser usado el lavado o engrase d los aisladores (ver apéndice B).
Diferentes métodos para medir la severidad de la polución que hacen posible comprobar o
conocer con mayor exactitud, la severidad actual del sitio, teniendo en cuenta que la información
válida requiere a veces de varios años de mediciones (ver numeral 7).
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Relaciones entre niveles de polución y pruebas de contaminación artificial (ver apéndice C).
La tabla I da, para cada nivel de contaminación, una descripción aproximada de ambientes típicos
correspondientes. Existen otras condiciones ambientales extremas que merecen consideración,
por ejemplo: hielo y nieve en alta contaminación, lluvias fuertes, zonas áridas.
Nota:
Esta tabla reemplaza la tabla I de la publicación IEC 71-2. Coordinación de aislamiento. Parte 2:
Guía de aplicación.
Tabla 1
Nivel de contaminación Ejemplos de ambientes típicos
I. Ligero • Áreas sin zonas industriales y con baja densidad de casas
equipadas con sistemas de calefacción
• Áreas con baja densidad de industrias o casas sometidas a
vientos y lluvias frecuentes
• Áreas agrícolas (1)
• Áreas montañosas
Todas estas áreas están situadas al menos 10 a 20 Km. del mar
y no deberán estar expuestas a vientos directos de la zona
marina.
II. Mediano • Áreas con industrias que no producen humos contaminantes y/o
con densidad promedia de casas equipadas con instalaciones de
calefacción.
• Áreas con alta densidad de casas y/o industrias pero sometidas a
vientos y lluvias frecuentes
• Áreas expuestas a los vientos del mar pero no demasiado cerca
de la costa al menos varios kilómetros de distancia. (2)
III. Alto • Áreas con alta intensidad de industrias y suburbios de grandes
ciudades con alta densidad de plantas de calentamiento que
producen contaminación.
• Áreas cercanas al mar o en cualquier caso expuestas a vientos
relativamente fuertes desde el mar. (2)
IV. Muy alto • Áreas generalmente de moderada extensión, sometidas a polvos
conductores y a humos industriales que producen depósitos
conductores densos.
(1) El uso de fertilizantes aplicados por atomización, o la quema de residuos orgánicos pueden
llevar a mayores niveles de contaminación debido a la dispersión por el viento.
(2) Las distancias de la costa marina dependen de la topografía del área costera y de las
condiciones extremas del viento.
Nivel de Distancia de
contaminación fuga especifica
mínima
nominal 1)
(mm/KV) 2)
I Ligero 16
II Mediano 20
III Alto 25
IV Muy Alto 31
1) Para una distancia de fuga actual, son aplicables las tolerancias especificadas de
manufactura, ver:
Publicación IEC 273: Dimensiones de aisladores tipo poste, para uso interno y externo, para
sistemas con voltajes superiores a 1000 V.
Publicación IEC 433: Características de cadenas de aisladores tipo barra de núcleo macizo.
2) Relación de la distancia de fuga entre fase y tierra sobre el valor r.m.s. fase a fase del voltaje
mas alto para el equipo (ver publicación IEC 71-1).
Se espera que los siguientes parámetros limiten el futuro desarrollo del diseño de los aisladores.
Ellos simplemente recomiendan ciertos límites (indicados en el apéndice D) los cuales deben ser
interpretados con flexibilidad a fin de proveer una alta probabilidad del desempeño satisfactorio en
servicio.
Basados en experiencias pasadas, los parámetros más importantes que deben tenerse en cuenta
son:
5.1. Parámetros que caracterizan el perfil (ver apéndice D).
A menos que se disponga de datos específicos que demuestren mejoras significativas, cualquier
cambio en el comportamiento debido a la posición del aislador debe ser despreciado.
Nota:
Si los aisladores están diseñados para uso en posición inclinada u horizontal, se deben efectuar
las pruebas de laboratorio o pruebas de campo bajo las condiciones de contaminación y en la
posición para la cual fueron diseñados.
Se proponen los siguientes valores para KD, siendo KD un factor que aumenta la distancia de fuga
con el diámetro promedio Dm en milímetros.
• Diámetro promedio
Dm < 300mm: KD = 1.0
• Diámetro promedio
300 ≤ Dm ≤ 500 mm: KD = 1.1
• Diámetro promedio
Dm > 500 mm: KD = 1.2
Sin embargo, estos valores pueden variar de acuerdo al origen de los diferentes resultados
(resultados de campo o pruebas de laboratorio). Por lo tanto, este factor debe ser utilizado con
precaución.
Para un perfil dado, el diámetro promedio Dm está dado por:
lt
∫ D(l )∂l
0
Dm =
lt
Distancia de fuga mínima nominal = Distancia de fuga específica mínima (tabla II) * voltaje más
alto fase para el equipo * KD
Si los aisladores van a ser utilizados entre fases (espaciadores de fase por ejemplo), la distancia
de fuga deberá multiplicarse por V3 (para un sistema de tres fases).
2. Densidad de depósito equivalente de sal sobre la superficie del aislador (método ESDD).
5. Corriente de fuga de los aisladores sometidos a voltaje de servicio (los valores más altos de
corriente durante continuos intervalos de tiempo IH).
Los primeros dos métodos no requieren equipos costosos y se pueden acondicionar fácilmente. El
método de conductividad volumétrica no da información directa por sí mismo sobre la frecuencia y
sobre la severidad de los eventos de contaminación en un sitio sin afectación. El método ESDD
caracteriza la severidad de contaminación del sitio. Información sobre humedecimiento se debe
obtener separadamente.
La exactitud de estos métodos depende de la frecuencia de medida. Sin embargo, para el método
ESDD, se ha desarrollado un sistema de medición automático y por ello la severidad de la
contaminación puede medirse continuamente, a fin de encontrar, por ejemplo, la frecuencia de
lavado.
El método basado en flameos totales requiere de facilidad de pruebas, y más costosas. Se puede
obtener información confiable solamente para aisladores que tengan una longitud cercana a la
longitud actual y flameos cercanos a los voltajes de operación.
Los dos últimos métodos, los cuales necesitan una fuente de potencia y equipo especial de
registro, tienen la ventaja de que los efectos de la contaminación son monitoreados
continuamente. Estas técnicas han sido desarrolladas para avalar la rata de contaminación y los
resultados, cuando se relacionan con datos de pruebas, son usados para indicar que la
contaminación está aún en un nivel de conocimiento para asegurar un servicio operacional, o
cuando se requiere de lavado y reengrase.
Línea o subestación:
A1 Información General
Para subestaciones
Para líneas aéreas
• Posición de la cadena
Vertical (suspensión)
Horizontal (tensión)
• Ángulo
Número de unidades/cadena
Tipo de aislador (plano)
Espaciamiento
Distancia de fuga / unidad
Indique cualquier modificación en el aislamiento inicial
Para subestaciones.
• Tipo de aislador
Tipo poste (núcleo macizo)
Tipo pedestal
Buje
Aislador hueco
• Perfil y espacio entre campanas (dar detalles)
• Distancia de fuga total
• Tipo de incidente:
− Flameo
− Fuerte corrosión de partes metálicas
− Perforación del dieléctrico
− Daños visibles del dieléctrico
− Erosión, carbonización, surcos.
1. Engrase y lavado
En casos excepcionales, los problemas de contaminación no se pueden solucionar económicamente
con una buena escogencia del aislador. Por ejemplo, en áreas que tienen muy severa contaminación o
bajo un nivel de lluvias al año se puede requerir el mantenimiento de aisladores. Esto puede ocurrir
también cuando cambia el medio ambiente de una subestación (o línea) debido a nuevas industrias
contaminantes.
A. Engrase
Los tipos de grasa utilizados para recubrir los aisladores son principalmente grasa de silicona o a base
de hidrocarburos. El espesor de la grasa aplicada depende del tipo de grasa y del grado de
contaminación; en general, para los compuestos de silicona es cerca de un milímetro y para los
hidrocarburos puede alcanzar varios milímetros.
Este tipo de aplicación requiere de un mantenimiento continuo con el fin de remover la grasa y volver a
aplicar una nueva capa, y es costosa.
La frecuencia de limpieza y de reengrase fluctúa entre algunos meses a varios años, dependiendo del
grado de contaminación y de las condiciones ambientales. Una optimización de estas operaciones se
puede lograr verificando las condiciones de la grasa, teniendo en cuenta la velocidad de acumulación
de contenido del contaminante en la grasa y el envejecimiento de la grasa misma.
B. Lavado
Existen dos métodos importantes para el lavado de los aisladores con el fin de remover la
contaminación:
La frecuencia de lavado deberá ser tal que evite acumulación significativa del contaminante. Así, el
objeto es mantener los aisladores tan limpios como sea posible.
El lavado de aisladores con atomizadores automáticos fijos es un método efectivo y confiable para
combatir la contaminación, especialmente cuando el depósito contaminante crece rápidamente. Esta
técnica tiene altos costos de capital pero bajos costos de operación.
El equipo de lavado con surtidores de agua opera bajo control directo de personal adiestrado y puede
ser utilizado en diferentes lugares. Este tiene bajos costos de capital pero altos costos de operación.
Son necesarias algunas precauciones de seguridad.
c. Precauciones para evitar el riesgo que el agua sea lanzada hacia otros aisladores no lavados por
vientos fuertes.
Cuando el crecimiento del depósito de contaminante sea alto, es deseable colocar un detector de
contaminación para iniciar el lavado automático, o el requerimiento de un lavado manual.
Nota:
En pararrayos con GAPS internos, se debe tener especial cuidado para evitar flameos o explosiones
durante el lavado.
Apéndice C
Estas relaciones entre niveles de contaminación y pruebas de contaminación artificial sobre aisladores
tipo suspensión y aisladores de barra, se dan solamente como ejemplos y no pueden ser utilizados para
pruebas tipo sobre aisladores de línea. Tampoco se deben interpretar como una especificación de los
valores de severidad soportada por aisladores tipo poste y por aisladores huecos.
La tabla III da el intervalo de valores para cada nivel de contaminación que se obtiene en algunas
pruebas de contaminación artificial efectuadas de acuerdo a los procedimientos descritos en la norma
IEC 507 (1975).
Nota:
Los procedimientos de prueba han sido modificados en la actual revisión de la IEC 507, especialmente
en los que se refiere al método de la capa sólida.
Apéndice D
Estos parámetros están relacionados con aisladores instalados en posición vertical. Para otras
posiciones, ver numeral 5.2.
Es la distancia entre campanas adyacentes del mismo diámetro, la cual se determina trazando una
perpendicular sobre el punto más exterior de la campana superior hacia la campana inmediatamente
inferior del mismo diámetro (ver figura D1).
Para aisladores que presenten longitudes menores o iguales a 550 mm., o para aisladores con
pequeñas aletas p (ver cláusula D2)(p ≤ 40 mm.), un valor de c de 20 mm. Es aceptable.
Nota 1:
Nota 2:
Tabla III
La relación S/p describe la limitación de proveer arbitrariamente demasiada distancia de fuga, bien sea
sobredimensionando la proyección de la campana p, o aumentando injustamente el número de
campanas.
S/p debe ser mayor o igual que 0,8. Experiencias de campo muestran que este valor puede reducirse
hasta 0,65 en el caso de campanas planas, sin crestas.
P es la máxima amplitud de la proyección de la campana (ver figuras D3a, D3b, D3c y D3d).
La relación Id / d describe el uso de la distancia de fuga para evitar cortocircuito local y debe ser inferior
a 5. Esta relación debe probarse para el peor de los casos sobre cualquier sección, por ejemplo, en la
parte inferior del perfil de un aislador antifog.
“d” es la distancia más corta medida entre dos puntos situados sobre la parte aislante, o cualquier punto
localizado en la parte aislante y otro sobre la parte metálica.
La diferencia (p1 – p2) entre dos proyecciones de campanas consecutivas es importante bajo
condiciones de lluvia para evitar puente entre ellas.
La inclinación de las campanas es importante para las propiedades de autolimpieza. Para la campana
superior la inclinación mínima (α) debe ser mayor de 5º (ver figura D2).
Para la campana inferior no se especifica ángulo mínimo. Sin embargo, si la parte inferior es lisa, sin
ribetes, se recomienda una inclinación mínima de 2º.
Los aisladores, además de lo que concierne al comportamiento bajo contaminación, pueden ser
diseñados de diferentes maneras. Cuando aumenta la severidad de la contaminación, una solución
para satisfacer el concepto de distancia de fuga específica es obviamente aumentar la longitud del
aislador, manteniendo el mismo perfil de las campanas.
Cuando se adiciona una cadena de aisladores limpios o se reemplaza en una cadena de aisladores
contaminados, se debe limpiar la cadena completa de aisladores antes de energizar la línea.
Sin embargo, esta solución puede no ser aplicable o puede no ser económica cuando la severidad de la
contaminación es demasiado alta. Por eso, es posible diseñar aisladores que tengan perfiles
diferentes, apropiados niveles de severidad de contaminación específica.
Los diferentes parámetros dados caracterizan partes locales de un perfil, pero es necesario caracterizar
el aislador como un todo con el factor de fuga (CF) y el factor de perfil (PF). Estos dos factores
dependen de la severidad de la contaminación.
lt
El factor de fuga CF es igual a
St
Donde:
St es la distancia de arco, la cual es la distancia mas corta en el aire, por fuera del aislador, sin
considerar cuernos de arco entre las partes metálicas a las cuales se aplica el voltaje.
Se recomienda mantener:
Nota:
Si un aislador tiene perfil con un CF mayor que el valor límite recomendado, el perfil del aislador puede
utilizarse si la experiencia en operación o pruebas de laboratorio que reproduzcan las pruebas de
laboratorio permiten asumir un buen comportamiento.
El factor de perfil está definido como la relación de la distancia de fuga simplificada a la distancia de
fuga aislante medida entre los dos puntos que definen el espaciamiento, S.
Así: PF es igual a:
2p + S
para aisladores fig. D3a y D3d.
l
2 p1 + 2 p 2 + S
para aisladores fig. D3b
l
Siendo l la distancia de fuga de la trayectoria medida entre los puntos que define S.
Es recomendable mantener:
Nota:
Si un aislador tiene un factor de perfil PF menor que el valor límite recomendado, el perfil del aislador
puede ser utilizado si la experiencia en operación o en pruebas de laboratorio que reproduzcan las
pruebas de laboratorio, permiten asumir un adecuado comportamiento.
Nota general
La parte protegida del perfil (distancia de fuga protegida) no debe especificarse como parámetro
caracterizante del perfil.
Por ejemplo, para aisladores usados en posición vertical en un área expuesta a tormentas salinas y
lluvias frecuentes e intensas, los perfiles “protegidos” (tanto en crestas o de campanas planas de mucha
inclinación) han probado ser útiles.
Por otra parte, para aisladores usados en áreas de baja intensidad de lluvias, o de contaminantes
transportados por aire, perfiles abiertos o aerodinámicos parecen mostrar un buen comportamiento. En
tales casos, la distancia de fuga de los ribetes puede quedar fuera de acción cuando se saturan de
contaminantes.
Esta guía propone una prueba de diseño de tipo termodinámico para ensayar los aisladores desde este
punto de vista. También incluye una prueba mecánica con variaciones de carga, propuesta como
ensayo por lote. Las características de la prueba termodinámica se escogieron de tal manera que
fueran similares para establecer prácticas de ensayo en varios países. Sin embargo, se debe
mencionar que la influencia de las tolerancias en algunos de los factores especificados en las pruebas
(por ej: temperatura y variaciones de carga) y la influencia de factores tales como la carga de la prueba,
número de ciclos de carga y variación de temperatura, condiciones de humedad y otras quedan como
incógnitas.
Nota
Los numerales de esta guía quedan definidos de la forma de una norma. Cuando se tenga disponible la
experiencia en el uso de las pruebas discutidas en los numerales 3 y 4 puede ser posible juzgar la
influencia de los diferentes parámetros y determinar por lo tanto la posibilidad de mejorar tales pruebas
e introducirlas en la publicación IEC383-I como pruebas de diseño, pruebas especiales de calificación o
pruebas por lote.
Esta guía aplica también a aisladores de diseño similar cuando se utilizan en subestaciones.
Nota
Esta guía se aplica a unidades de cadenas de aisladores de tipo campana y perno (caperuza y vástago)
e igualmente a unidades aislantes del tipo barra larga.
2. Objetivo
Esta Guía se publica con el objeto de presentar un procedimiento estándar para llevar a cabo pruebas
de comportamiento de tal manera que se pueda lograr experiencia a través de dichos ensayos.
Nota
Se propone una prueba de comportamiento termomecánico como una prueba primaria. Se adiciona
una prueba de comportamiento mecánico como una prueba secundaria para pruebas por lote
solamente.
Durante la etapa inicial de la prueba, las unidades aislantes se someten a ciclos de 24 horas de
enfriamiento y calentamiento, y a una carga de tensión igual al 60% de la resistencia electromecánica
especificada o de la carga mecánica de falla (la que aplique, ver norma IEC 383). La carga mecánica
deberá ser aplicada a las unidades aislantes a temperatura ambiente, antes de iniciar el primer ciclo
térmico.
A menos que se acuerde lo contrario, cada ciclo de 24 horas debe incluir un enfriamiento de –30 ± 5ºC
y un calentamiento de + 40 ± 5ºC. Los valores de temperatura se refieren al aire circundante. La
secuencia de temperatura deberá ser primero enfriamiento y luego calentamiento. El equipo de prueba
deberá ser tal que permita que tanto la mínima como la máxima temperatura, cada una de ellas, se
mantenga como mínimo durante cuatro horas consecutivas del ciclo de temperatura.
La carga mecánica deberá ser liberada y aplicada nuevamente al final de cada período de
calentamiento, exceptuando el último.
El comportamiento de las unidades aislantes será determinado por comparación de los valores de falla
mecánica y el patrón de fractura obtenido durante la prueba electromecánica o la prueba mecánica
hasta el punto de falla, de acuerdo a la norma IEC 383 y la misma prueba realizada después de concluir
el último período de la prueba de comportamiento termomecánico definido aquí.
Notas
1.2 Esta prueba de comportamiento termomecánico tiene referencia en el diseño fundamental del
aislador respecto a los esfuerzos internos, y no debería repetirse en tipos que difieren en la forma
externa solamente, por ej. El disco de la parte aislante o los acoples terminales de los herrajes.
Cambios en el diseño interno o en el proceso de manufactura son razones para repetir la prueba.
La prueba puede no dar información acerca de la zona sometida a esfuerzos internamente si la falla
ocurre en una parte mecánica como la cuenca o las orejas e la campana o el perno del aislador. En
tales casos, es posible investigar el diseño fundamental del aislador utilizando partes metálicas con la
resistencia mecánica apropiada de tal manera que la falla ocurra en la zona interna del aislador
sometida a esfuerzos.
Se debe tener precaución en los materiales antes anotados de tal manera que las partes metálicas no
afecten la relación fundamental de esfuerzos.
1.3 Las unidades aislantes pueden ser acopladas en serie o en paralelo cuando se someten a ciclos
térmicos y al 60% de carga. Cuando se acoplan en paralelo, las unidades aislantes deben ser
igualmente cargadas.
1.4 Las chavetas de acople, por ej. las que utilizan los aisladores tipo barra larga, no deben ser
incluidas en la prueba mecánica puesto que ellas no son parte del diseño interno del aislador (ver nota
2).
1.5 Se puede aplicar voltaje a las unidades aislantes (del tipo B solamente) cuando se desee durante la
prueba pero sin alterar el ciclo de prueba con el fin de detectar falla de la parte aislante (perforación).
Esta prueba ha sido adicionada como una prueba de comportamiento más simple, siguiendo solicitudes
de una prueba por lote para reemplazar la prueba de carga mecánica sostenida durante 24 horas, la
cual fue descontinuada hace algunos años. Debe anotarse, sin embargo, que la prueba de
comportamiento mecánico propuesta parece tener un efecto en la prueba electromecánica o en la
prueba mecánica hasta el punto de falla, más allá de lo ordinario, en el caso de fallas serias de
manufactura solamente. (ver apéndice A.).
Esta prueba tiene un período inicial de aplicación de carga mecánica y liberación de la misma, y
concluye con un período de prueba de las unidades aislantes hasta el punto de falla. El período final es
idéntico a una prueba electromecánica combinada o a una prueba mecánica hasta el punto de falla
como se lleva a cabo de acuerdo a la norma IEC 383. Tal prueba de carga de falla constituye la base
de la prueba de comportamiento mecánico para juzgar los resultados del ensayo.
Durante la etapa inicial de la prueba, las unidades aislantes se someten a una carga de tensión
mecánica equivalente al 60% de la carga electromecánica especificada o de la carga mecánica de falla
(la que se aplique, ver norma IEC 383). A menos que se acuerde lo contrario, la carga de tensión
deberá ser aplicada e inmediatamente removida durante cuatro veces consecutivas. El mismo día,
después de aplicar y liberar la carga, las unidades aislantes deberán someterse individualmente a una
prueba electromecánica o a una prueba mecánica hasta el punto de falla de acuerdo con los numerales
18 o 19 de la norma IEC 383. Los valores electromecánicos o de falla mecánica deberán registrarse de
acuerdo a los numerales 3.10 y 3.11 de la norma IEC 383.
El comportamiento de las unidades aislantes será determinado por comparación de los valores de falla
mecánica y el patrón de fractura obtenido durante la prueba electromecánica o la prueba mecánica
hasta el punto de falla, de acuerdo a la norma IEC 383 y la misma prueba realizada después de concluir
el último período de la prueba comportamiento mecánico definido aquí.
Notas
1. La prueba puede ser más decisiva si el 60% de la carga es aplicada y removida más de cuatro
veces consecutivas.
2. Las unidades aislantes pueden ser acopladas en serie o en paralelo cuando se someten a un 60%
de la carga. Cuando se acoplan en paralelo, las unidades aislantes deben ser igualmente cargadas.
3. La prueba puede no dar información acerca de la zona sometida a esfuerzos internamente, si la falla
ocurre en una parte metálica como la cuenca o las orejas de la campana o en el perno del aislador. En
tales casos, el ensayo no es adecuado para una prueba por lote, pero por acuerdo puede ser usada
como prueba de diseño o prueba de calificación especial. Es posible investigar el diseño fundamental
del aislador utilizando partes metálicas con la resistencia mecánica. apropiada, de tal manera que la
falla ocurra en la parte interna del aislador sometida a esfuerzos.
Se debe tener precaución en los materiales antes anotados, de tal manera que las partes metálicas no
afecten la relación fundamental de esfuerzos.
Apéndice A
AI. Experiencia
Es de anotar que desde el punto de vista mecánico la norma IEC 383, no incluye ninguna prueba para
verificar el comportamiento del aislador cuando se somete a variaciones de carga mecánica y de
temperatura. Debido a la falta de esta clase de pruebas, las unidades de cadenas de aisladores
pueden satisfacer todas las pruebas tipo, las pruebas por lote y las pruebas de rutina recomendadas
por la norma IEC en esta publicación, pero no obstante, ser incapaces de soportar las variaciones de
carga y de temperatura que ocurren en servicio.
Las circunstancias mencionadas antes y un comportamiento deficiente del aislador con porcentajes de
fallas significativas en servicio han sido la experiencia de diferentes prácticas de prueba en diferentes
países y a los deseos expresados para una prueba de envejecimiento o una prueba de
comportamiento en una forma estandarizada. Las cláusulas de prueba propuestas en este reporte
aparecen como un compromiso entre de diferentes prácticas de prueba. Sin embargo, este
compromiso no ha culminado, como puede verse en la cláusula A2.
La figura 2 muestra en principio, el diseño de unidades de cadena de aisladores tipo campana y perno.
Existen tres materiales disímiles combinados en dicho aislador en el siguiente orden: metal – cemento-
material aislante – cemento – metal.
Los materiales metálicos tienen coeficientes de expansión térmica mayores o mucho mayores que el
cemento y que los materiales aislantes, como el vidrio y la porcelana. Con el fin de evitar grandes
esfuerzos térmicos, las partes metálicas y la parte aislante deben ser móviles la una con respecto a la
otra. Así, la campana metálica debe actuar de una manera elástica bajo carga de tensión externa y
debe moverse hacia superficie inclinada del cemento adyacente. El perno debe actuar de la misma
manera.
Un ángulo de la campana anormalmente pequeño (ver Fig. 3) puede resultar en una deformación y
estiramiento de la campana, dejando así esfuerzos residuales cuando la carga disminuye. Los
esfuerzos residuales pueden aumentar y acumularse con el transcurso del tiempo. De otra parte, un
ángulo de la campana muy grande favorece el movimiento de recuperación, pero puede producir
esfuerzos de cizalladura excesivos. En principio, un argumento similar es aplicado al perno. De este
modo, el ángulo del labio de la campana y la superficie del perno que la recibe son de gran importancia
en la capacidad de duración de una unidad aislante.
La figura 4, muestra en principio el diseño interno de un aislador tipo barra larga. Solo existe una
secuencia de materiales: Material aislante-cemento-metal.
Los materiales metálicos tienen coeficientes de expansión térmica mucho mayores que la mayoría de
cementos utilizados o que el material aislante como la porcelana. Esto debe tenerse en cuenta en el
diseño con el fin de evitar esfuerzos indeseables que se generen por cambios de temperatura cuando el
aislador esté bajo carga.
Es muy importante la escogencia adecuada de los ángulos de la campana y el cono de la parte aislante
(α1 y α2 en la fig. 4). Estos ángulos están en el intervalo 4º - 12º, normalmente 8º. Para tales ángulos,
la campana no se mueve hacia atrás volviendo a su posición original después de la prueba mecánica
de rutina (generalmente 80% de la carga mínima de falla), sino que permanece ajustada en el fondo del
cono de la parte aislante.
Las expresiones térmicas debidas a los cambios de temperatura y las variaciones de carga en
operación no causan ningún movimiento adicional de la parte aislante de la campana. En operación,
los esfuerzos en la campana permanecen dentro del límite elástico.
De otra parte, ángulos grandes, pueden causar excesivas fuerzas de cizalladura en la parte aislante.
En ambos casos, numerales A2.1 y A2.2, con el objeto de verificar que un aislador se comporta
satisfactoriamente bajo variaciones de carga y de temperatura que tienen lugar en servicio, por ej. Para
encontrar si la parte aislante y las partes metálicas están adecuadamente ensambladas y cooperan
entre sí, una prueba tipo de comportamiento debe comprometer la aplicación de carga y liberación de
carga junto con los cambios de temperatura. La prueba de comportamiento deberá ser concluida
probando las unidades aislantes hasta el punto de falla en la misma forma como se efectúa la prueba
electromecánica o la prueba mecánica hasta el punto de falla de acuerdo a los numerales 18 y 19 de la
norma IEC 383.
Haciendo esto, se puede probar en este período final de la prueba si las unidades aislantes no son
afectadas con respecto a la falla de carga o si la aplicación de carga y liberación de carga junto con los
cambios de temperatura, han disminuido significativamente la carga de falla comparada con los valores
de carga de falla ordinarios (ver nota). Este debe ser el punto principal para juzgar los resultados de la
prueba de comportamiento. Un criterio adicional a juzgar puede ser la dispersión de los resultados y el
patrón de fractura. Al final, el resultado de la prueba de comportamiento debe ajustarse completamente
al resultado obtenido en la prueba electromecánica o la prueba mecánica hasta el punto de falla.
Nota
Ver nota 2 en numeral 3, la cual da información referente a los casos en los cuales la falla de las partes
metálicas hace imposible detectar cambios en el comportamiento interno del aislador.
Con el fin de no exceder los esfuerzos del punto de cedencia en algunos materiales de campana y
perno, en casos normales, por ejemplo cuando las unidades aislantes se comportan correctamente, la
carga de prueba a ser aplicada durante los cuatro ciclos de 24 horas de enfriamiento y calentamiento ha
sido limitada al 60% de la carga electromecánica especificada o de la carga de falla mecánica.
En lo que respecta al ciclo de temperatura, debe notarse que el ciclo de enfriamiento y de calentamiento
durante cada período de 24 horas ha sido escogido por razones prácticas. En esta forma, el
enfriamiento puede llevarse a cabo durante el día si es necesario.
Adicional a la prueba termomecánica que se propone como una prueba tipo, se ha solicitado un
aprueba más simple como una prueba por lote para reemplazar la prueba de carga sostenida durante
24 horas, la cual fue descontinuada hace algunos años. Por lo tanto como una prueba simplificada de
comportamiento se ha adicionado la prueba de comportamiento mecánico incluyendo la misma
secuencia de carga mecánica que tiene la prueba termomecánica, pero sin sostener la carga durante
24 horas y sin efectuar cambios de temperatura.
Tal prueba por lote puede ser considerada más valiosa que la prueba descontinuada de 24 horas. Es
obvio sin embargo, que la prueba de comportamiento mecánico es mucho menos decisiva que la
prueba de comportamiento termomecánico (ver numeral A5).
China, Checoeslovaquia, Dinamarca, Francia, Alemania, Hungría, Italia, Japón, Suecia, Gran Bretaña y
Estados Unidos de América.
Las pruebas fueron efectuadas en Checoeslovaquia, Francia, Italia, Japón, Suecia y Gran Bretaña.
Las tablas I y II resumen el año de manufactura, los valores nominales de carga (carga específica de
falla) y otros detalles acerca de las unidades ensayadas.
En lo referente a los códigos utilizados, debe observarse que las unidades aislantes de campana y
perno se marcaron como CP y los tipos individuales se enumeraron del I al 21. Asimismo, las unidades
aislantes del tipo barra larga se marcaron como LR y los tipos individuales se enumeraron del I al 9.
TABLA I
Tabla I
Detalles referentes a las unidades aislantes probadas del tipo campana y perno
Tabla II
Detalles referentes a las unidades aislantes probadas del tipo barra larga
Si desea cambiar su dirección electrónica, suscribir a un colega, solicitar ediciones anteriores o borrarse
de la lista de distribución, envíenos un mensaje a: carango@gamma.com.co
Atn Ing. Claudia Arango Botero.
Introducción
Las tablas III a VI muestran un resumen de los valores de carga de falla obtenidos y notas acerca de los
patrones de fractura. Las cargas de falla, en estos resúmenes, están expresadas en proporción a la
carga electromecánica lineal o a la carga mecánica de falla. Los términos estadísticos utilizados son el
promedio aritmético.
R1 + R2 + …… Rn
R = ---------------------------
n
(Σ R)2
2
Σ R - -------
S= n
√ n-1
De acuerdo con las reglas de muestreo y los criterios de aceptación (norma IEC 591).
En lo que respecta a las notas en los resúmenes acerca de los patrones de falla, se observa que “fallas
de las partes aislantes” ha sido utilizado como un término general con respecto a los aisladores tipo
campana y perno para indicar perforaciones o fallas últimas de las partes aislantes en el caso de la
porcelana, o granulación de las partes aislantes en el caso de vidrio templado.
Dentro de las unidades aislantes tipo campana y perno incluidas en este estudio, los tipos CP1 A CP5
inclusive, pueden ser clasificados como relativamente viejos y más o menos obsoletos. Ellos fueron
fabricados a finales de 1930 y 1940 y a comienzos de 1950. Su comportamiento en servicio no ha sido
satisfactorio. En lo que respecta a los tipos CP1, CP2, CP3 y CP4, los datos estadísticos relativos a las
inspecciones anuales de aisladores en líneas de transmisión estaban disponibles desde 1940 hasta la
fecha de este estudio. Los datos estadísticos muestran proporciones variables de fallas en el transcurso
de los años y cifras elevadas, tan altas como 132 unidades defectuosas de CP1, 21 unidades
defectuosas de CP2, 41 unidades defectuosas de CP3 y 139 unidades defectuosas de CP4, por mil
unidades al año de cada una. Para el CP5 se estableció una proporción de 2.2 unidades por 1000
unidades por año. Puede verse en la tabla III que estas cifras de fallas corresponden muy bien con los
resultados de prueba en cuanto a que las unidades aislantes de estos 5 tipos no pasaron las pruebas.
Para las unidades aislantes del tipo CP6, se estableció una proporción de falla en servicio de menos de
una unidad por 1000 unidades al año. Aunque sea por mera casualidad, se observa que los patrones
de falla difieren tanto como 2 unidades perforadas de 12 tomadas para la prueba electromecánica, 5
unidades de 12 en la prueba de comportamiento mecánico y 7 unidades de 12 en la prueba de
comportamiento termomecánico.
Los aisladores tipo CP7 han sido utilizados en líneas de transmisión durante cerca de 10 años.
Unidades de este tipo han tenido un comportamiento adecuado en servicio desde el punto de vista
estadístico.
Para los aisladores CP8, CP11, CP12 y CP14, los resultados de lasa pruebas han sido correlacionados
con las mejores experiencias en servicio. Por ejemplo, en Suecia, no se ha reportado ningún tipo de
falla de estos aisladores cuando se revisan regularmente las líneas de transmisión y estos están siendo
utilizados desde 1950. Sólo muy ocasionalmente unas pocas unidades han sido encontradas
defectuosas eléctricamente. Se debe anotar que como regla general, este tipo de aisladores se
caracteriza por presentar fractura de las partes metálicas y no por falla de las partes aislantes. Para los
aisladores tipo CP9 no se ha establecido ninguna cifra de falla.
Los aisladores tipo CP10 y CP13 son unidades del mismo origen, pero ensayadas en Francia y en
Suecia, respectivamente. En ambos países se obtuvieron resultados de prueba deficientes. Unidades
del tipo CP13 estuvieron disponibles en el mercado en 1970. Unidades del tipo CP10 pueden
relacionarse con los años 1978-1982, y su año de manufactura fue 1966.
Los aisladores tipo CP15, CP16, CP17, CP18, CP19 y CP20 fueron suministrados para ensayos entre
1970 y 1972, se han registrado unas pocas fallas en las cadenas de aisladores ocasionadas por
campanas zafadas. Debe notarse que los aisladores también presentaron las mismas fallas en las
pruebas de comportamiento mecánico.
En lo referente a los aisladores tipo barra larga incluidos en este estudio, debe señalarse que los
resultados se refieren a los aisladores solamente, esto quiere decir que los pines de acople que se
utilizan conjuntamente con los aisladores no se incluyen en las pruebas. La razón para omitir tales pines
GAMMA – Aisladores CORONA.
Cra. 49 No 67 Sur – 680 Sabaneta – Colombia. TEL: (574) 305 80 00
de acople es que ellos no forman parte integral del diseño interno del aislador. Merecen una atención
especial los resultados de prueba relacionados con los aisladores tipo LR4 desde el punto de vista del
método de prueba. En la prueba de comportamiento termomecánico, no menos de 8 campanas
presentaron fracturas en la parte inicial de la prueba cuando se sometieron al 60% del valor nominal, a
9000 kg a pesar de la siguiente prueba de rutina a 12000 kg. En la prueba de comportamiento
mecánico se observaron 5 fracturas de campanas por debajo del valor nominal de 15000 kg. Estas
fracturas de campanas a bajos valores fueron ocasionadas por una micro-estructura deficiente en el
material de la campana, en el lote sometido a prueba.
En las tablas VII y VIII, para resumir el resultado de todas las pruebas en forma sucinta, está indicado el
número de fallas presentado por debajo del valor nominal.
Como puede verse del análisis de los resultados, algunos tipos de aisladores presentan resultados en
las pruebas de comportamiento muy similares a los resultados de la prueba electromecánica ordinaria o
a la prueba de carga mecánica hasta el punto de falla, mientras que otros no. Obviamente, se debe
observar que las variaciones de temperatura y el hecho de aplicar carga y liberar carga que comprende
la prueba de comportamiento termomecánico tiene efecto en la resistencia mecánica de los aisladores
de suspensión en algunos casos. Igualmente, el solo hecho de aplicar y liberar carga, justamente como
se hace en la prueba de comportamiento mecánico, ha generado en algunos casos disminución en la
resistencia del aislador, sin embargo, en una forma menos marcada. En cuanto a lo que se ha
establecido como experiencias en servicio, estos casos pueden estar correlacionados con más o menos
altas frecuencias de fallas en el campo. El caso opuesto también existe, por ejemplo, buen
comportamiento del aislador en las pruebas puede ser correlacionado con excelente registro de
servicios.
Cuando se juzga el resultado de las pruebas de comportamiento, el punto de vista en principio es que
los resultados de las pruebas de comportamiento deben igualar o mejorar los resultados de las pruebas
electromecánica ordinaria o la prueba de carga mecánica hasta el punto de falla. Así, la carga
electromecánica especificada o la carga de falla mecánica especificada que apliquen a la prueba
electromecánica ordinaria o a la prueba de carga mecánica hasta el punto de falla deberán ser
alcanzadas en las pruebas de comportamiento.
Los resultados de las pruebas junto con las experiencias en servicio no sirven de base para aceptación
o rechazo. Fuera de esto, podría agregarse que un dictamen riguroso sería el que no se debe permitir
que ocurra perforación antes de que se alcance la carga máxima y la falla última.
En la norma IEC 591 referida anteriormente en conjunción con la fórmula para el promedio aritmético y
la desviación estándar, se recomienda un índice Qs teniendo en cuenta la magnitud del promedio
aritmético tanto como la magnitud de la desviación estándar. Sería de mucha utilidad adoptar este
índice como una primera base para aceptación o rechazo. El índice está definido por:
_
R - Rs
Qs = ------------
S
Donde : _
R = Promedio aritmético
de la prueba
Rs = Valor de carga electro-
mecánica o de falla me-
cánica especificada
S = Desviación estándar
Tamaño de Constante de
muestra aceptación, k
5 unidades 1,40
10 unidades 1.58
15 unidades 1.65
20 unidades 1.69
25 unidades 1.72
30 unidades 1.73
Qs tiene que ser igual o mayor que la constante de aceptación k para satisfacer los requerimientos. El
significado de este requerimiento es simplemente que R promedio debe ser al menos igual a Rs + 1.40 S
en el caso de 5 unidades probadas, igual a Rs + 1.58 S en el caso de 10 unidades, y así sucesivamente.
Los valores promedios y la desviación estándar obtenidos en las pruebas de comportamiento y en las
pruebas electromecánicas ordinarias o en las pruebas mecánicas hasta el punto de falla dadas en las
tablas III y IV han sido convertidas a valores de Qs (ver tablas IX y X). Las cifras anotadas entre paréntesis
están por debajo de las constantes de aceptación.
Puede verse de la tabla IX que los aisladores tipo campana y perno de los códigos CP6, CP7, CP8, CP9
(unidad reemplazada no considerada), CP11, CP12, CP14 y CP18 satisfacen la constante de aceptación k
en todas las tres pruebas. Puede verse que los valores de Qs difieren ampliamente desde 1.80 hasta
15.04.
Por regla general, los valores de Qs por encima de la constante de aceptación k son atribuidos a unas
dispersiones extremadamente pequeñas en los resultados de prueba debido a los pequeños tamaños
de muestra en las pruebas, puede decirse como cuestión al azar, y no deben ser vistos como un criterio
de un comportamiento superior.
Por ejemplo, los aisladores CP11 muestran resistencias en las pruebas tan similares como 113.2 ± 4.7 kN,
112.0 ± 6.5 kN y 120.6 ± 2.7 kN, expresado en términos de promedios y desviación estándar, y fallas
mecánicas solamente. A pesar de eso, los valores correspondientes de Qs fueron bien disímiles: 7.06, 4.92
y 15.04, respectivamente.
Los aisladores tipo campana y perno CP1, CP2, CP3, CP4, CP5, CP10, CP13, CP15 y CP17 ( ver tabla IX)
no alcanzan valores de Qs mayores o iguales a la constante de aceptación k en ninguna de las pruebas de
GAMMA – Aisladores CORONA.
Cra. 49 No 67 Sur – 680 Sabaneta – Colombia. TEL: (574) 305 80 00
comportamiento ni en las pruebas ordinarias de falla mecánica, excepto el valor de Qs de 1.93, referente a
la unidad CP5.
Podría afirmarse sin embargo, que los valores de Qs correspondientes a los resultados de las pruebas de
carga ordinarias fueron mas o menos dependientes del azar en lo que se refiere a las unidades CP5,
CP10, CP15 y CP17.
En estos casos, Qs podría haber estado igual o por encima de las constantes de aceptación k. Pero los
resultados obtenidos en las pruebas de comportamiento termomecánico verifican muy claramente que las
unidades deben ser clasificadas como malas en lo que respecta a resistencia mecánica.
Los aisladores tipo campana y perno del código CP21 han mostrado un comportamiento no satisfactorio
en la prueba de comportamiento termomecánico solamente.
Los aisladores tipo campana y perno, unidades CP16, CP19 y CP20 presentan valores de Qs por debajo
de las constantes de aceptación k en las pruebas de carga de falla ordinaria y/o en las pruebas de
comportamiento mecánico; por esa razón, deben ser considerados como tipos de aisladores dudosos (o
lotes dudosos).
En lo que respecta a los aisladores de barra larga, es obvio que los aisladores LR4 estaban malos con
respecto a la resistencia de la campana metálica. Ver TABLA IV.
A7. Conclusiones
La prueba de comportamiento mecánico propuesta como una prueba por lote para sustituir la prueba
obsoleta de carga mecánica durante 24 horas parece tener efecto solo en el caso de fallas grandes en el
proceso de manufactura. Sin embargo, esta prueba se puede considerar más decisiva que la prueba de 24
horas. Debe señalarse, sin embargo, que es deseable tener una prueba por lotes más eficiente.
Nota 1
Electroporcelana Gamma dispone del equipo para efectuar la prueba termomecánica, el cual es
utilizado para ensayar y optimizar los nuevos diseños de aisladores tipo suspensión.
2
1
1a 1b 1c
1: 1ª. Tanque de nitrógeno líquido para lograr las bajas temperaturas, 1b. cabina para aplicación de
cargas mecánicas y ciclos térmicos de – 40°C a + 40°C y 1c. tablero de control.
De las propiedades físicas exhibidas por los materiales cerámicos, la más fascinante es el color. Es
esta la propiedad más impredecible y difícil de reproducir en el material cocido. El color es una
manifestación de la luz, la cual es una de las formas de energía. Ella envuelve radiación de un intervalo
de longitud de onda característico al cual la retina del ojo es particularmente sensible. El rango total de
radiación visible al hombre ocurre solamente en un pequeño intervalo de la secuencia completa de
radiación, como lo veremos más adelante.
1. Introducción
Si pedimos a cuatro personas distintas que nos digan cual es el color de un objeto determinado,
probablemente obtendremos cinco respuestas diferentes. Así es, cinco respuestas, puesto que alguna
de ellas no va a contestar con una única respuesta. Ciertamente las respuestas serán algo así como:
“Verde azuloso”, “aguamarina”, “azul verdoso”, “verde mar”, “verde piedra”.
Estas respuestas pueden ser satisfactorias en conversaciones triviales del día a día de la mayoría de
las personas. Sin embargo, cuando dos especialistas requieren intercambiar información sobre un
determinado color, ese lenguaje ya no es lo suficientemente específico. Es preciso buscar formas más
exactas e inequívocas para expresar los colores. Este problema ha sido objeto de estudio por muchos
años por un número considerable de especialistas en todo el mundo. Se han desarrollado varios
modelos y nuevas propuestas de variaciones a los modelos anteriores, y modelos novedosos son
presentados frecuentemente.
Como era de esperarse cada uno de esos modelos es el más apropiado para determinadas
aplicaciones. Cada usuario deberá identificar entonces, cual es el modelo más adecuado para sus
necesidades específicas.
Vamos a presentar de una manera sucinta y didáctica algunos de los principales conceptos
relacionados con la caracterización del color de los objetos a analizar y la aplicabilidad de los métodos
existentes, enfatizando en el sistema MUNSELL.
1. Color
El color no es una característica absoluta de un objeto sino una percepción humana. O sea que el color
de un objeto es una sensación. Cada individuo tiene una percepción propia del color de un determinado
objeto que depende de aspectos fisiológicos y psicológicos. Los estímulos del color registrados por la
retina son provocados por la distribución de energía y las propiedades espectrales de la luz visible que
pasa a través, o es reflejada por un objeto. La sensación de color solamente se concreta después de
una compleja operación en la cual el cerebro procesa los estímulos recibidos. Por lo tanto, a cada color
corresponde un espectro característico. La figura 1 presenta algunos de esos espectros.
En el caso de los productos cerámicos, que no son transparentes, se puede decir que una fuente
de luz emite una radiación electromagnética que incide sobre un objeto, interactúa con una
superficie y un nuevo espectro y como resultante de esa interacción, un reflejo es detectado por el
ojo del observador. A partir de ese momento, impulsos nerviosos son enviados al cerebro y
producen una sensación denominada color.
De esta forma, para comprender la formación del color es preciso estudiar detalladamente cada
uno de los elementos envueltos, así como las interrelaciones entre ellos mismos.
2.1 Luz
La luz es al mismo tiempo, onda y partícula. Teniendo en cuenta los objetivos de este trabajo la luz
será abordada solamente desde el punto de vista de onda. La luz consiste en una radiación
electromagnética, o sea, tiene una componente magnética y otra eléctrica.
Esos colores en orden decreciente de longitud de onda son: Rojo, naranja, amarillo, verde, azul ,
añil y violeta.. La suma de todos esos colores produce el blanco.
Las longitudes de onda características de la radiación de luz visible entre el color rojo y el violeta,
expresadas en nanómetros, son las siguientes:
Así, un mismo objeto observado a la luz del día, con una lámpara incandescente o con una
lámpara fluorescente, podrá presentar diferentes colores. Esto ocurre porque estas tres fuentes de
luz poseen espectros diferentes como lo muestra la figura 4. La luz de día tiene una distribución
larga de longitudes de onda, la lámpara incandescente posee mayor participación de longitudes de
onda elevados (sobre el amarillo) y la lámpara fluorescente tiene determinadas longitudes de onda
que hacen que ella tenga un color levemente azuloso.
Por este motivo, el hecho de que dos objetos presenten el mismo color sobre una determinada
fuente de luz no significa que se dará lo mismo para otra fuente de iluminación que emita un
espectro diferente. METAMERISMO es cuando dos objetos presentan los mismos colores sobre
una fuente de iluminación y colores distintos sobre otra.
Cuando una fuente de luz incide sobre un objeto, tres fenómenos diferentes pueden ocurrir:
Reflexión, absorción o transmisión. La transmisión está relacionada con la translucidse de un
objeto. Desde el punto de vista de percepción del color, los fenómenos de absorción y reflexión
son los más relevantes. Este hecho denota la capacidad de absorber (o reflejar) determinadas
longitudes de onda, lo cual es una característica específica del material. De esta manera, el color
de un objeto es una consecuencia de las longitudes de onda que él es capaz de absorber y
consecuentemente de aquellos que refleja. Así, un objeto se ve rojo únicamente porque refleja
solo una fracción del espectro correspondiente a la longitud de onda de color rojo.
Un objeto blanco es capaz de reflejar todas las longitudes de onda de la región visible del
espectro. De manera análoga, un objeto negro absorbe todas las longitudes de onda de la región
visible del espectro, sin reflejar ninguna longitud de onda de la región visible.
2.3. Observador
En el interior del ojo humano existen los conos y los bastones que son las estructuras
responsables de la recepción de energía luminosa. Una vez detectada, la energía luminosa es
convertida en impulsos nerviosos por la retina, siendo estos transmitidos al cerebro.
El ojo humano posee tres tipos de conos receptores que representan cada uno de ellos la máxima
sensibilidad a los colores rojo, verde y azul. De esta forma se puede decir que el ojo humano es
capaz de detectar apenas tres colores básicos, pero a partir de combinaciones de los mismos,
consigue visualizar todos los otros.
A lo largo de los años ha sido claro que son necesarios tres parámetros para caracterizar un color:
Tonalidad, luminosidad y saturación. La tonalidad corresponde con la longitud de onda
predominante. La luminosidad, a su vez, está relacionada con la intensidad de energía
electromagnética. La saturación depende de las proporciones ocupadas por cada longitud de onda
de radiación electromagnética. El ojo humano es capaz de detectar tanto variaciones de tonalidad,
como de luminosidad y saturación.
Así, se puede decir que la tonalidad es apenas uno de los elementos que determinan el color de
un objeto. El mantenimiento de la tonalidad en una línea de producción no garantiza que sean
producidas piezas del mismo color, puesto que la luminosidad y la saturación pueden tener
variaciones. Así, el término “variación de tonalidad” ampliamente utilizado en los medios
cerámicos, es un término mal utilizado, puesto que no engloba todos los tipos de variaciones
asociados con el color de un objeto, que pueden ser detectados por el ojo humano.
Las limitaciones del ojo humano y una necesidad de utilizar métodos cuantitativos para ayudar a
expresar unívocamente el color llevaron al desarrollo de una ciencia llamada colorimetría.
El primer paso para que esa transformación pudiera ser realidad fue identificar las características
mínimas para expresar el color. A través de los años se llegó a la conclusión de que esas
características son: Tonalidad, luminosidad y saturación, como lo mencionamos antes.
La principal deficiencia entre los dos métodos más conocidos actualmente son los espacios
colorimétricos, o sea, el espacio en el cual los colores son representados. La Comisión
Internacional de Iluminación estableció en el año 1931 el diagrama cromático Yxy y en el año 1976
el espacio colorimétrico L*a*b*.
El método del espacio colorimétrico Yxy se basa en el sistema de percepción de colores por el ojo
humano (triestímulo). Existen otros sistemas como el CIELAB y el HUNTERLAB: Para aisladores
eléctricos, las normas ANSI han definido el sistema MUNSELL.
Matiz (Hue), Valor (Value) e intensidad de color (Chroma): Los cuales equivalen a tonalidad,
luminosidad y saturación (tres parámetros caracterizantes).
Las figuras 5 y 8 representan el cilindro sólido de percepción del color basado en los tres atributos:
Matiz o tonalidad, valor o luminosidad e intensidad de color o saturación.
Este sólido es la base de la notación MUNSELL. El eje central, vertical, representa los grises que
se extienden desde el negro en la parte inferior hasta el blanco en la parte superior. El matiz está
representado por la posición angular alrededor del eje y la saturación por la distancia
perpendicular desde el eje.
La notación matiz (Hue) de un color indica su relación a una escala visual igualmente espaciada
de 100 matices. Existen 10 matices principales: Cinco primarios y cinco intermedios basados en
los siguientes colores:
Rojo (de 1 a 10), rojo-amarillo (de 11 a 20), Amarillo (de 21 a 30), amarillo-verde (de 31 a 40),
Verde ( de 41 a 50), verde-azul (de 51 a 60), Azul (de 61 a 70), azul-púrpura (de 71 a 80), Púrpura
( de 81 a 90), púrpura-rojo ( de 91 a 100).
En la figura 6, aparecen dos designaciones para el sistema MUNSELL, uno alfa-numérico y otro
totalmente numérico, éste último es preferido.
H V / C
5 BG 7.0 / 0.4
Tolerancias:
Para el control del color de los esmaltes, GAMMA dispone de un colorímetro marca Minolta, en los
laboratorios de estudio cerámico del Grupo Corona. Las placas esmaltadas con el esmalte gris
GAMMA son leídas por el procesador en el espacio colorimétrico L*a*b* y luego se convierten al
sistema Munsell para comparar los valores obtenidos con las especificaciones.
6.2. Kingery, W.D., Bowen, H.K. – Introduction to ceramics – John Wiley and sons.
6.4. Cano, Adolfo León – Esmalte gris para aisladores eléctricos – Dpto. Técnico GAMMA.
6.5. ASTM D 1535 – Standard method for specifying color by the Munsell system.
6.6. ANSI C29.1 to ANSI C29.9 – American Standards for electrical porcelain insulators.
6.7. Celikiz Gultekin, Kueni Rolf- Color technology in the textile industry.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Vidrio de Borosilicato, para aisladores de alta tensión. Esta relación está dada por:
La función primaria del aislamiento en circuitos eléctricos
es la separación física de los conductores entre sí y de 1
estos con respecto a la línea de tierra, y la regulación o σ = = ωε 0 K ' t g δ (2)
prevención del flujo de corriente entre ellos. Otras ρ
funciones son proveer el soporte mecánico, disipación de Donde:
calor y protección ambiental a los conductores.
σ = Conductividad en (Ohmios.metro) –1
La principal ventaja de los aisladores cerámicos consiste ϖ = 2πf (f = Frecuencia)
en su capacidad para operar a altas temperaturas sin K´tg δ = K´´ = Factor de pérdida
degradarse en sus propiedades químicas, mecánicas, o La ecuación (2) muestra la dependencia de la frecuencia
dieléctricas. de la resistividad (ρ) para una pérdida de resistencia en
paralelo con la capacitancia.
Estos aisladores pertenecen a la clase de materiales
conocidos como Dieléctricos lineales. En estos La resistencia dieléctrica es una medida del máximo
materiales, el desplazamiento eléctrico (D) aumenta en gradiente de voltaje que se puede aplicar a través del
proporción directa al campo eléctrico en el dieléctrico (E), dieléctrico sin degradación física de sus propiedades
siendo la constante dieléctrica relativa (K´) la constante de aislantes.
proporcionalidad. Esta relación se da como:
Propiedades a
1 MHz, 25° C (kV/mm) (Ohm-cm)
Material Tan δ Constante Factor de Resistenc Resistiv
dieléctri Pérdidas ia idad a
ca Dieléctri 25°C
ca
Porcelana .008-.020 5.0-6.5 .04-.13 6.1-13.0 10 14
(R2O.Al2O3.SiO2)
Zircón .001 8.0-9.6 .008- 6.3-11.5 >10 14
(ZrO2.SiO2) .0096
Esteatita .0008- 6.0 .005-.02 7.9-13.8 10 17
(MgO.SiO2) .0035
Forsterita .0005-.001 5.8-6.7 .003-.007 7.9-11.9 10 17
(2MgO.SiO2)
Cordierita .003-.005 4.1-5.3 .012-.025 5.5-9.1 10 16
(2MgO.2Al2O3.5SiO2
)
Alúmina .0003-.002 8.8-10.1 .003-.02 9.9-15.8 10 16
(Al2O3 90% a
99%)
Espinel .0004 7.5 .003 11.9 10 14
(MgO.Al2O3)
Mullita .005 6.2-6.8 .030-.034 7.8 10 14
(3Al2O3.2SiO2)
Magnesia .0001 8.9 .0089 8.5-11.0 >10 14
(MgO)
Berilia .0001-.001 6.0 .006-.06 9.5-13.8 >10 16
(BeO 96% a 99%)
Zirconia .01 12.0 .12 5.0 10 9
(ZrO2)
Toria .0003 13.5 .004 5.3 10 10
(ThO2)
Hafnia .001 12.0 .12 -- 10 8
(HfO2)
Ceria .0007 15.0 .0011 -- 10 9
(CeO2)
Espodumeno .005 6.5-7.5 .03-.04 -- 10 11
(Li2O.Al2O3.SiO2)
Nitruro de Boro .001 4.2 .004 35.6-55.4 10 14
(BN)
Nitruro de .0001 6.1 .0006 15.8-19.8 10 13
Silicio
(Si3N4)
TABLA
TABLA No. 3
Propiedades de otros vidrios
Boro Boro
Sílica silicato silicato
fundida álcali- de
plomo aluminio
Temperatura inicial, °C 990 -- 613
Temperatura de temple, °C 1050 -- 650
Temperatura de 1580 725 820
ablandamiento, °C
Expansión térmica , ppm/°C 0.56 5.5-6.1 4.5
Densidad, g/cm3 2.2 -- 2.76
Indice de refracción, nD 1.458 1.58 1.53
Resistividad volumétrica, 10 11.2 10 12 10 12.4
Ohm-cm
Constante dieléctrica ( k´) 3.9 8.9 5.8
Módulo de young, psi 10.5 -- 9.8
Durabilidad química en HCl 0.17 -- 0.28
al 5%
Mg/cm2 a 100°C, 24 horas
Las composiciones de material para las porcelanas también mezclando barbotina con material seco
triaxiales pueden ser dadas como 40% a 60% de arcillas, proveniente de un atomizador. El agua es utilizada como el
20% a 35% de feldespato y 20% a 30% de arena silícea. medio para lograr una completa homogeneidad y permitir
Cada uno de los materiales contribuye con las diferentes la mezcla íntima de los materiales constitutivos. Los
características de la porcelana cocida. posibles aglomerados de partículas se desintegran con
ayuda de dispersores de alta velocidad.
Las porcelanas para baja tensión son cocidas entre
1260°C y 1320°C para obtener resistencias dieléctricas Después de la formación de los aisladores por métodos de
entre 9 y 11 kV/mm. En cambio, las porcelanas para alta prensado en caliente, prensado isostático, vaciado,
tensión tienen temperaturas de cocción entre 1350°C y torneado en seco o en húmedo, las piezas se secan y se
1450°C y presentan resistencias dieléctricas entre 13 y 18 esmaltan con el fin de obtener un producto final con una
kV/mm. superficie tersa que permita la autolimpieza del aislador
Entre las porcelanas triaxiales sobresale la porcelana por acción de las lluvias y el viento; el esmaltado, además
eléctrica para fabricación de aisladores de media y alta de constituir el revestimiento protector de la porcelana,
tensión. Esta es una de las porcelanas más importantes de aumenta notablemente su resistencia mecánica (hasta
las pastas triaxiales de cerámica blanca y debe ser un 25% de resistencia a la tracción y a la flexión), aunque no
material vitrificado, no poroso per se, sin necesidad de tiene influencia sobre las propiedades dieléctricas .
recubrimientos o esmaltes para lograr su impermeabilidad.
Las piezas esmaltadas se someten entonces al proceso
Las normas internacionales exigen que la porcelana de cocción en hornos túnel o en hornos discontinuos, en
eléctrica sea preparada por el proceso en húmedo, por lo los cuales se dan lugar las reacciones termoquímicas y la
tanto las arcillas y los caolines, y el feldespato y el cuarzo formación de fases amorfas y cristalinas que permiten
finamente molidos se mezclan con la cantidad de agua lograr la densificación y vitrificación de la porcelana.
adecuada para conformar una mezcla de consistencia
cremosa denominada “barbotina”. Dicha barbotina se Las características principales de esta porcelana incluyen:
procesa a través de tamices y separador magnético con el porosidad nula, alta resistencia mecánica, excelentes
fin de remover partículas gruesas y materiales ferrosos y propiedades aislantes, químicamente inerte, elevado punto
se bombea a unos filtros-prensa para reducir el contenido de fusión y alta estabilidad.
de agua del 50% al 20-22% y conformar una masa plástica
llamada “galleta”; la masa plástica puede obtenerse
600 14
5
12
500 M ODULO DE
4
RUPT URA 10
400 (kg / cm 2 )
3 8
300 RES IST E NCIA AL CHOQUE TRANS LUCIDEZ
TE RM ICO 6
2
200 (kg.cm / cm 2)
4
100 1
2
0 0 0
700 800 900 1000 1100 1200 1300 700 800 900 1000 1100 1200 1300 700 800 900 1000 1100 1200 1300
10 2.5 15
9 2.4
13
8 DENSIDAD
2.3 V OLUM EN DE
7 APARE NT E , 11
g / cm 3 POROS CE RRADOS, %
CONT RACCION 2.2
6
DES PUES DE 9
5 2.1
COCCION, %
7
4 2
3 1.9 5
2
1.8 3
1
1.7
0 1
700 800 900 1000 1100 1200 1300
700 800 900 1000 1100 1200 1300 700 800 900 1000 1100 1200 1300
9 25 2.7
20
7
2.6
6
15
5
ABS ORCION
2.5
4 DE AGUA, %
DENS IDAD RE AL,
PE RDIDA DE P ES O, % 10
g / cm 3
3
2.4
2
5
1
0 0 2.3
700 800 900 1000 1100 1200 1300 700 800 900 1000 1100 1200 1300 700 800 900 1000 1100 1200 1300
TEMPERATURA EN ° C
Figura 5. Efecto del tratamiento térmico en las propiedades de una pasta de cerámica blanca
Velocidad de calentamiento de 100 a 1120°C: 40°C/hora; de 1120 a 1220°C/hora: 10°C; de 1220 a 1250°C: 5°C/hora;
de 1250 a 1300°C/hora: 10°C/hora. Tomado de “Enciclopedia de Tecnología Química”. Tomo IV.- Cerámica. Tipográfica
UTEHA.- (11).
SiO2, es sin embargo, ampliamente utilizado como Igualmente se presentarán las características de los
transductor piezoeléctrico en forma de un cristal simple y materiales dieléctricos de acuerdo a las normas
se usa también en aislamiento a altas temperaturas. internacionales.
Coeficiente medio de 30ºC a 100ºC 30-100 10-6.K-1 3a6 3a5 6a8 3a6 4a7 1a3
-6 -1
expansión lineal 30ºC a 300ºC 30-300 10 .K 3a6 3a6 6a8 3a6 4a7 1a3
30ºC a 600ºC 30-600 10-6.K-1 4a7 4a7 6a8 4a7 5a7 1a3
Calor específico de 30ºC a Cp, 30-100 J.kg-1.K-1 750 a 900 800 a 900 800 a 900 750 a 900 800 a 900 750 a
100ºC 900
Conductividad térmica 30ºC a 100ºC 30-100 W/m-1.K-1 1 a 2.5 1 a 2.5 1.4 a 2.5 1.2 a 2.6 1.5 a 4.0 1.0 a 2.5
Cefic. Temperatura de TK 10-6.K-1 600 a 500 600 a 500 600 a 500 600 a 500 ..
permitividad
Factor de disipación a 20ºC, 48 a 62 Hz tg pf 10-3. 25 .. 25 25 30 10
max
1 KHz tg 1K 10-3. .. .. .. .. .. ..
-3
1MHz tg 1M 10 . 12 .. 12 12 15 10
Temperatura mínima para una 1Megohm.m T1 ºC 200 200 200 200 200 200
resis-
tividad volumétrica de .01 Megohm.m T0.01 ºC 350 350 350 350 350 350
Símbolo Unidades baja tensión normales bajas pérdidas porosas porosas densas
fg Mpa .. .. .. .. .. ..
E Gpa 60 80 110 .. .. ..
-6 -1
30-100 10 .K 6a8 7a9 6a8 8 a 10 8 a 10 9 a 11
-6 -1
30-300 10 .K 6a8 7a9 7a9 8 a 10 8 a 10 9 a 11
T K 80 80 100 .. .. 80
-1
Ed kV.mm .. 15 20 .. .. 20
U kV .. 20 30 .. .. 30
r .. 6 6 6 .. .. 7
v,200 Ohm.m 10 7 10 8 10 9 10 8 10 9 10 9
v600 Ohm.m 10 3 10 5 10 5 10 5 10 5 10 5
ft Mpa 70 70 80 80 70 50 50
fg Mpa .. .. .. .. .. .. ..
E Gpa .. .. .. .. .. .. ..
-6 -1
30-100 10 .K 6a8 6 a 10 .. .. .. .. .
30-300 10-6.K-1 .. .. .. .. .. .. ..
-6 -1
30-600 10 .K .. .. .. .. .. .. ..
-6 -1
30-1000 10 .K .. .. .. .. .. .. ..
-1 -1
Cp, 30-100 J.kg .K 700 a 800 900 a 1000 .. .. .. .. ..
T K .. .. .. .. .. .. ..
-1
Ed kV.mm 8 8 10 10 6 2 2
U kV 15 15 15 15 8 2 2
v,200 Ohm.m .. .. .. .. .. .. ..
v600 Ohm.m .. .. .. .. .. .. ..
T1 ºC .. .. .. .. .. .. ..
T0.01 ºC .. .. .. .. .. .. ..
Subgrupo C-410 C-420 C-430 C-440 C-510 C-511 C-512 C-520 C-530
ft Mpa 60 80 80 100 25 25 15 30 30
fg Mpa .. .. .. .. .. .. ..
E Gpa .. .. 80 130 .. .. 40 ..
30-100 10-6.K-1 1a3 3a5 5a7 5a7 3a5 3a6 3a5 1.5 a 3.5 3.5 a 5
30-300 10-6.K-1 1a3 3a5 5a7 5a7 3a5 3a6 3a5 1.5 a 3.5 3.5 a 5
-6 -1
30-600 10 .K 2a4 3.5 a 6 .. .. 3a6 4a6 3a6 2a4 4a6
-6 -1
30-1000 10 .K 2 a 4.5 4a7 .. .. 3a6 4a6 3.5 a 6 2.5 a 5 4a7
Cp, 30-100 J.kg-1.K-1 800 a 1200 800 a 1000 700 a 850 550 a 650 750 a 850 750 a 850 750 a 900 750 a 900 800 a 900
-1 -1
30-100 W/m .K 1.2 a 2.5 1.5 a 2.5 1 a 2.5 5a8 1.2 a 1.7 1.3 a 1.8 1 a 1.5 1.3 a 1.8 1.4 a 2.0
U kV 15 30 20 20 .. .. .. .. ..
r .. 5 7 6a7 8 a 12 .. .. .. .. ..
-6 -1
TK 10 .K +600 a +100 a +30 .. .. .. .. .. .. ..
+500
tg pf 10-3. 25 10 5 5 .. .. .. .. ..
-3
tg 1K 10 . .. 12 .. .. .. .. .. .. ..
-3
tg 1M 10 . 7 0.5 5 5 .. .. .. .. ..
v,30 Ohm.m 10 10 10 12 10 11 10 11
v,200 Ohm.m 10 6 10 11 10 8 10 8 10 7 10 7 10 7 10 7 10 8
v600 Ohm.m 10 3 10 7 10 2 10 2 10 3 10 3 10 3 10 3 10 4
T0.01 ºC 400 900 350 350 500 500 500 500 600
Símbolo Unidades 50% a 65% 65% a 80% 80% a 86% 86% a 95% 95% a99% > 99%
fg Mpa .. .. .. .. .. ..
U kV 25 20 15 18 18 20
r .. 8 8 8 9 9 9
TK 10-6.K-1 .. .. .. .. .. ..
-3
tg pf 10 . .. .. 1.0 0.5 0.5 0.2
-3
tg 1K 10 . .. .. 1.5 1 1 0.5
-3
tg 1M 10 . 7 3 1.5 1 1 1
v,30 Ohm.m 10 11 10 11 10 12 10 12 10 12 10 12
v,200 Ohm.m 10 9 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10
v600 Ohm.m 10 4 10 4 10 5 10 6 10 6 10 6
diferente a alúmina
Símbolo Unidades berilo denso magnesio aluminio boro silicio ligados silicio denso
fg Mpa .. .. .. .. .. ..
Cp, 30-100 J.kg-1.K-1 1000 a 1250 850 a 1050 800 a 900 900 a 1050 750 a 850 750 a 850
-1 -1
30-100 W/m .K 150 a 220 6 a 10 > 100 10 a 50 ** 5 a 15 * 15 a 45
Ed kV.mm-1 13 .. 20 .. .. 20
U kV 20 .. 30 .. .. 30
r .. 7 10 .. .. .. 8 a12
-6 -1
TK 10 .K .. .. .. .. .. ..
-3
tg pf 10 . 1 .. 2 2 2 2
tg 1K 10-3. 1 .. .. .. .. ..
-3
tg 1M 10 . 1 .. 2 2 2 2
v,30 Ohm.m 10 12 .. 10 12 10 12 .. 10 11
v,200 Ohm.m 10 10 .. 10 10 10 10 .. 10 7
v600 Ohm.m 10 7 .. 10 6 10 6 .. 10 2
caliza - sílice
-6 -1
Coeficiente medio de 30ºC a 100ºC 30-100 10 .K 8 a 9.5 8 a 9.5 3a5 .. ..
expansión lineal 30ºC a 300ºC 30-300 10-6.K-1 8.5 a 10 8.5 a 10 3a5 4.6 a 5.1 4.6 a 5.5
Temperatura de transicón del vidrio Tg ºC 500 a 560 500 a 560 520 a 560 480 a 510 ..
Permitividad relativa de 48 Hz a 62 Hz r .. 6.5 a 7.6 7.3 a 7.6 4.0 a 5.5 4.9 a 5.5 5a6
-3
Factor de disipación a 20ºC, 48 a 62 Hz tg pf 10 . 30 60 20 3.5 30
10 10 12 12 12
Resistividad volumétrica en 30ºC v,30 Ohm.m 10 10 10 10 10
Temperatura mínima para una 1Megohm.m T1 ºC 170 170 250 350 200
resistividad volumétrica de .01 Megohm.m T0.01 ºC 280 280 400 480 350
Permitividad relativa de 48 Hz a 62 Hz r .. 5.5 a 7.5 6a8 6.5 a 7.5 3.5 a 4.0 3.7 a 3.9
-6 -1
Cefic. Temperatura de permitividad TK 10 .K .. .. .. 0.1 0.5
1 Antecedentes 3. Resultados
En vista de que hemos observado esporádicamente
De acuerdo con los valores obtenidos en la tabla No. 1
montajes deficientes en lo que concierne a la altura del
observamos que a medida que disminuye la altura del
espigo metálico en los aisladores tipo espiga, hemos
espigo disminuyen igualmente los valores de voltaje de
tomado el aislador ANSI 55-5, referencia Gamma 8214,
flameo en seco y de flameo en húmedo.
para realizar el estudio sobre la incidencia de la altura del
espigo metálico en los valores de voltaje de flameo en
seco y en húmedo en los laboratorios de Por debajo de 3.5 pulgadas de altura del espigo la
ELECTROPORCELANA GAMMA S.A. disminución es muy drástica y el voltaje de flameo en seco
disminuye en un 18% para una altura del espigo de 2.5
pulgadas (desde 85 kV hasta 70 kV) y un 32% para una
2. Procedimiento altura de 1.5 pulgadas (desde 85 kV hasta 58 kV).
Con ayuda de un espigo metálico de doce pulgadas de
El voltaje de flameo en húmedo presenta una disminución
longitud, procedimos a roscarlo en toda su longitud de tal
aún más drástica, de un 28% para una altura del espigo
manera que nos permitiera utilizar diferentes alturas de
de 2.5 pulgadas (desde 47 kV hasta 34 kV) y de un 57%
montaje desde una pulgada (1”) hasta seis pulgadas (6”)
para una altura de 1.5 pulgadas (desde 47 kV hasta 20
de altura. Este último valor corresponde a la altura mínima
kV).
recomendada en las normas.
Ver gráfica No. 1: Altura del espigo en pulgadas vs.
Utilizando los procedimientos descritos en las normas
Voltaje aplicado en kV para el aislador ANSI 55-5, Ref.
ANSI C29.1 y ANSI C29.5, efectuamos el montaje del
8214.
aislador para las pruebas de flameo en seco y de flameo
en húmedo utilizando las siguientes alturas del espigo:
En la gráfica No. 2: Aparecen los Voltajes típicos de
flameo del aislador ANSI 55-5, Ref. 8214, para el aislador
Seis pulgadas que corresponde a la altura mínima
limpio y seco, y para el aislador húmedo y contaminado,
recomendada por las normas internacionales (ANSI
con diferentes alturas del espigo metálico.
C29.5).
Para cada una de estas cuatro posiciones relativas del El aislador tipo espiga ANSI 55-5, Ref. 8214 requiere
aislador con respecto a la línea de tierra, procedimos a según norma ANSI C29.5, una altura mínima del espigo de
efectuar cinco mediciones de flameo en seco y cinco 6 pulgadas.
mediciones de flameo en húmedo, utilizando una barra
metálica colocada en el surco superior del aislador y La altura recomendada para los aisladores tipo espiga de
conectada al electrodo energizado, y colocando el cable de alta tensión según norma ANSI C29.6 y para los aisladores
amarre alrededor del cuello. tipo espiga de media y de baja tensión según norma
ANSI C29.5, es la siguiente:
Los valores obtenidos después de efectuar las
correcciones por densidad relativa del aire, humedad AISLADORES ALTA TENSIÓN:
relativa y temperatura ambiente, aparecen en la tabla No.
1.
TABLA 1
ELECTROPORCELANA GAMMA S. A.
Condiciones
CONDICIONES AMBIENTALES Normales
Temperatura Ambiente, t = 25° C 25 ° C
Humedad Relativa , HR = 64% 62%
Presión Barométrica , Pb = 632 mm Hg 760 mm Hg
Densidad Relativa del aire , Kd = 0.83 1
Factor de corrección de humedad , Kh = 0.98 1
90
Flameo en húmedo
Flameo en seco
80
Flameo en
70 seco = 80 kV
Voltaje aplicado en kV
60
50
40 Flameo húmedo
= 45 kV
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Gráfica 1. Altura del espigo vs. Voltaje aplicado para el aislador tipo espiga CLASE
ANSI 55-5, Referencia Gamma 8214.
90
Flameo en húmedo
Flameo en seco
Aislador lim pio y seco
80
Flam eo en
seco = 80 kV
70
Voltaje aplicado en kV
60
50
30
20
Aislador sucio y húm edo
10 Tensión de línea
12.47kV
0
0 1 2 3 4 5 6 7
3.5 PULGADAS
1.5 PULGADAS
En la mayor parte de las regiones del mundo, se puede El promedio estimado de la densidad de descargas puede
obtener una indicación de la actividad de las descargas obtenerse directamente de los datos de detección de rayos
atmosféricas a través de los datos ceráunicos (días de de la red o de contadores de descargas. Si se dispone de
tormentas eléctricas por año). En la figura 1 se muestra el datos por suficientes años, se tiene la ventaja de poder
mapa de nivel isoceráunico del mundo. El nivel ceráunico identificar variaciones regionales.
es una indicación de la actividad regional de las descargas
atmosféricas basada en cantidades promedio derivadas de Las descargas atmosféricas y las tasas de interrupciones
los niveles de observación históricamente disponibles. causadas por ellas presentan una variación considerable
Datos ceráunicos más detallados o mapas de regiones año tras año. La desviación estándar histórica por año de
específicas del mundo se encuentran disponibles. Una mediciones de actividad de descargas varía de 20% a 50%
descripción más detallada de la actividad de las descargas del promedio. El promedio estimado de la DRT para
atmosféricas se puede obtener a través de los mapas de regiones pequeñas tales como 10x10 km presentan una
densidad de descargas a tierra, DRT (GFD map), los desviación estándar alta de 30% a 50% del promedio.
cuales son creados de información obtenida vía sistemas Regiones más grandes tales como 500x500 km presentan
de detección de rayos. Una muestra del mapa DRT (GFD una desviación estándar más baja de 20% a 25% del
map) de los Estados Unidos de América se muestra en la promedio. En áreas de bajos niveles de actividad de
figura 2. descargas la desviación estándar relativa es alta.
Sistemas de localización de descargas y sistemas de Con estas desviaciones estándar tan altas, se requiere de
contadores de relámpagos han sido desplegados en Norte muchos años de toma de datos para lograr un promedio
América y otras partes del mundo. Con suficiente estimado lo suficientemente seguro. Esto es
experiencia, estos sistemas pueden proveer mapas especialmente cierto cuando usamos datos de descargas
detallados de densidad de descargas a tierra. a tierra para una región localizada o se estiman las tasas
de interrupciones causadas por descargas tipo rayo en una
Los mapas DRT proveerán mucho más detalle y seguridad línea de distribución utilizando los datos de salidas totales.
que los que se han tenido disponibles con datos de
truenos. Sistemas de localización suministran también
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A fin de manejar la distribución probabilística de los valores
4.2 Características Eléctricas Del pico de corriente en una forma simple, se adopta la
Rayo siguiente expresión:
1
Distribuciones De La Corriente Pico P ( I 0 ≥ i0 ) = 2.6
(3)
1 + 0
I
Del amplio resumen de parámetros de descargas 31
atmosféricas presentado por el Grupo de trabajo 33.01
del CIGRE (que se muestra en la tabla 1), para una La ecuación (3) muestra la probabilidad de la corriente pico
primera descarga, la variación de la corriente pico del rayo, del rayo Io, debe ser igual o mayor que un valor dado de io
Io puede aproximarse a la distribución logarítmica normal. [kA].
N S = N (1 − Sf ) (5)
Figura 3. Descripción de los parámetros de las Un factor de protección de 0.0 significa que la línea de
distribución está en campo abierto y que no dispone de
ondas tipo rayo objetos para protecciones en las cercanías, y un factor de
1.0 significa que la línea de distribución está
completamente protegida contra descargas directas tipo
rayo.
5.1 Descargas Tipo Rayo En Líneas La figura 4 muestra los medios para aproximarse a los
Aéreas factores de protección con objetos de varias alturas, para
una línea de distribución de 10 metros de altura. Se asume
que los objetos están en una línea uniforme y paralela a la
• Altura de la estructura línea de distribución. Se podría representar como una
hilera de árboles o edificios paralela a la línea de
Las descargas atmosféricas pueden tener un efecto muy distribución.
significativo en la confiabilidad de una línea, especialmente
si sus postes son más altos que el medio que la rodea.
Muchos rayos son recolectados por las estructuras más
I 0 ∗ ha
v max = 38.8 (7)
y
Donde:
Figura 4. Factores de protección por cercanía
de objetos de diferentes alturas para una línea Io: es la corriente pico de la descarga.
de distribución de 10 metros de altura
ha: es la altura promedio de la línea sobre
La figura 4 puede utilizarse también para objetos que están el nivel de tierra.
ubicados en ambos lados de la línea de distribución si se
suman los factores de protección para los lados derecho e y: es la distancia más corta entre la línea y
izquierdo (si la suma de los factores de protección es la descarga tipo rayo.
mayor de uno, entonces el factor total de protección es
igual a uno). Como un ejemplo, consideremos una línea La ecuación (7) es utilizada para un conductor simple,
aérea de distribución de 10 metros de altura con las infinitamente largo sobre una tierra perfectamente
siguientes filas de edificios en cada lado: conductora. Un cable neutro a tierra o un cable protegido
en la parte alta reducirá la tensión a través del aislamiento
a) Una fila de edificios de 7.5 m de altura, 30 m a la por un factor que depende de las puestas a tierra y de la
izquierda de la línea de distribución (Sf=0.23) proximidad del cable de tierra a las fases conductoras.
Este factor varía típicamente entre 0.6 y 0.9.
b) Una fila de 15 m de altura, 40 m a la derecha de la
línea de distribución (Sf = 0.4) La frecuencia de flameo por las tensiones inducidas puede
aumentarse dramáticamente para los bajos niveles de
Si la densidad de descargas a tierra DRT, es de 1 aislamiento. La figura 5 presenta la frecuencia de flameo
2
descarga/km /año, el número de rayos directos sobre la como una función del voltaje de flameo de impulso crítico
línea aérea de distribución en campo abierto sería de VFIC, (CFO) de la línea. La figura 5 muestra resultados
11.15 descargas/100 km/año, [de la ecuación (4)]. Con las para dos configuraciones de puestas a tierra. El circuito
filas de edificios se podría reducir a sin conexión a tierra no dispone de cable de neutro a tierra
ni del cable protegido, tal como ocurre con el circuito de
tres líneas sin puesta a tierra o el de cuatro líneas con una
N S = N (1 − (Sf izquierdo + Sf derecho )) puesta a tierra. Los resultados para un circuito con puestas
a tierra son los de un circuito con un cable neutro a tierra o
= 11.15 [1 – (0.23 + 0.4)] un cable protegido en la parte alta. El circuito con puestas
(6) a tierra presenta muy pocos flameos para un VFIC dado
debido a que el cable de puesta a tierra reduce el esfuerzo
= 4.12 descargas/100 km/año de la tensión a través del aislamiento. Las disposiciones de
los circuitos sin conexión a tierra o con una puesta a tierra,
A menos que el aislamiento de la línea de distribución esté sin embargo, pueden presentar mayores tendencias a
protegido con cable de guarda o con pararrayos, todas las presentar voltajes de flameo fase a tierra más altos que
descargas directas tipo rayo causarán flameo sin una disposición de circuito equivalente con multipuestas a
considerar el nivel de aislamiento, el espaciamiento entre tierra, debido a la falta del cable de neutro a tierra. Los
conductores o las puestas a tierra. Por lo tanto, para valores están normalizados para una densidad de
estimar el número de flameos debidos a descargas descargas, DRT (GFD) de una descarga /km2/año y una
directas tipo rayo, usamos la ecuación (4) para una línea altura de la línea de distribución de 10 m. Los resultados
de distribución en campo abierto, o las ecuaciones (4) y (5) se pueden escalar linealmente con respecto a la longitud y
para una línea parcialmente protegida. Se asume que el DRT (GFD).
todos los flameos causarán fallas en los circuitos de
distribución.
(*) Referencias:
IEEE StdC62.22-1991, IEEE Guide for the Application of
Metal-Oxide Surge Arresters for Alternating Current
Systems (ANSI).
Muchas de las construcciones aéreas utilizan más de un Una vez que se tuvieron disponibles todos los datos de
material aislante para protección contra las descargas laboratorio, se estudiaron varios métodos tratando de
atmosféricas. Los componentes más comunes utilizados desarrollar un procedimiento para determinar el voltaje de
en la construcción de líneas aéreas de distribución son flameo de impulso crítico esperado, VFIC (CFO), de una
porcelana, aire, madera, polímero y fibra de vidrio. Cada combinación de componentes dados. La aproximación de
elemento tiene su propia capacidad de aislamiento. “capacidad de aislamiento - aditiva” puede ser la más
Cuando los materiales aislantes se utilizan en serie el nivel práctica.
de aislamiento resultante no es la suma de los niveles
asociados con los componentes individuales, sino que es Este método fue adoptado de un procedimiento similar
algo menos que dicho valor. utilizado anteriormente en el diseño de líneas de
transmisión pero ha sido ampliado en su aplicación a
Los siguientes factores afectan los niveles de flameo ante múltiples componentes aislantes usados en la construcción
descargas tipo rayo de líneas de distribución y dificultan de líneas de distribución. El método utiliza el voltaje de
estimar el nivel de aislamiento total: flameo de impulso crítico, VFIC, del elemento aislante
básico o primario y agrega a este valor los incrementos en
a) Condiciones atmosféricas tales como densidad del VFIC ofrecidos por los componentes adicionados,
aire, humedad, precipitación pluvial y contaminación (teniendo siempre presente que la capacidad de
atmosférica. aislamiento aditiva es siempre menor que la de un
b) Polaridad y velocidad de incremento de tensión. elemento simple adicionado).
c) Factores físicos tales como forma del aislador,
forma del herraje metálico, y configuración del 6.1. Voltaje de flameo de impulso
aislador (montado verticalmente, horizontalmente o
en ángulo). crítico, vfic, de un aislamiento
combinado
Si existe madera en la trayectoria de descarga del rayo, el
efecto del rayo sobre la capacidad de aislamiento puede Desde tiempos lejanos los ingenieros electricistas han
ser muy variable dependiendo principalmente de la estado construyendo líneas de distribución utilizando
humedad en la superficie de la madera. La capacidad de crucetas y postes de madera en serie con aisladores
aislamiento depende en un menor grado de las básicos para aumentar la resistencia al impulso tipo rayo
dimensiones físicas de la madera. del aislamiento de la línea de distribución. A comienzos de
1930, se presentaron una gran cantidad de documentos
Aunque el ingeniero de diseño deba estar más donde los aisladores fueron ensayados en combinación
familiarizado con el nivel básico de aislamiento, NBA (BIL), con madera. Apareció una pregunta acerca de cuanto
de una combinación dada de materiales aislantes, los voltaje de aislamiento ante descargas tipo rayo agregaba
resultados de esta guía están dados en términos del la madera al aislamiento primario (el aislador). Una
voltaje de flameo de impulso crítico, VFIC (CFO), de estas respuesta parcial llegó después de investigaciones en
combinaciones. El voltaje de flameo de impulso crítico se
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muchos laboratorios, y los resultados fueron publicados en Esto puede hacerse utilizando tablas y curvas que
las décadas de 1940 y 1950 [B12]. Un resumen general de muestren los datos experimentales disponibles y utilizando
los trabajos previos sobre voltaje de flameo de impulso estos datos para relacionar el efecto de un material
crítico, VFIC, fue presentado en el Reporte adicionado a otro. Este procedimiento considera válidos
los datos característicos del VFIC del aislamiento base y
del Comité de AIEE de 1950 y en un nuevo reporte en un grupo adicional de datos dados como el VFIC
1956, sin embargo, estos resultados tenían aplicación adicionado por un componente específico.
principalmente en líneas de transmisión y no en la
construcción de líneas de distribución. En las líneas aéreas En aquellas configuraciones en las cuales aparecen dos
de distribución, el aislamiento más débil está generalmente componentes, el VFIC de la combinación es mucho más
en una estructura del poste más que entre conductores a bajo que la suma de los VFIC individuales. El aislador se
través del aire. considera como el aislamiento primario o aislamiento
básico.
Más recientemente, las investigaciones sobre
combinaciones de multi - dieléctricos utilizados en El voltaje de flameo de impulso crítico, VFIC, obtenido por
sistemas de energía eléctrica han continuado, estas configuraciones consistentes de dos componentes se
investigaciones tienen que ver con líneas de distribución y calcula como el VFIC del componente básico más el VFIC
de transmisión y los niveles de voltaje que soporta la adicionado por el segundo componente.
madera cuando se somete a impulsos tipo rayo, tipo El VFIC total calculado para dos componentes es:
maniobra y frente de onda escarpado. Últimamente, han
sido introducidos a las líneas de distribución aisladores
poliméricos y crucetas de fibra de vidrio. VFICT = VFIC aislador + VFICadic.2°comp (8)
Cuando la trayectoria de descarga tipo rayo a tierra no VFICadic.3°comp = VFIC adicionado por el tercer
incluye una cruceta de madera o de fibra de vidrio, pero componente
envuelve dos o más tipos de aisladores en serie, el VFIC
de la combinación no se obtiene simplemente sumando los VFICadic.n°comp = VFIC adicionado por el enésimo
VFIC individuales de los componentes. Los VFIC de estos componente
aislamientos combinados son controlados por un número
de factores diferentes, cada uno de los cuales requiere un Los valores de VFIC individual y el adicionado de los
análisis individual. Hoy en día, existen muchas diferentes componentes más utilizados en distribución están dados
combinaciones y configuraciones utilizadas por las en las tablas 2 a 4.
compañías operadoras.
Aisladores kV
ANSI 55-4 105
Tipo Espiga ANSI 55-5 120
ANSI 55-6 140
Porcelana 1 . 10.2 cm (4") 75
tipo suspensión 2. 10.2 cm (4") 165
3. 10.2 cm (4") 250
Aislamiento kV/m
Aire 600
Poste de madera 330
Cruceta de madera 360
Poste integral de fibra de vidrio 500
kV/m
Poste de madera 65
Poste integral de fibra de 200
vidrio
Los valores dados en las tablas se refieren a condiciones Para componentes no dados en la tabla 3 o en la tabla 4,
húmedas las cuales son recomendadas para estimar el el VFIC total puede ser estimado por reducciones para el
valor de VFIC. Para valores de VFIC bajo condiciones segundo y tercer componente como:
secas suministradas por el fabricante o tomadas de
pruebas de impulso de un laboratorio, multiplique el VFIC VFICadic.2°comp = 0.45 VFICaislador
por 0.8 para obtener un valor estimado del VFIC en
condiciones húmedas. El VFIC en condición húmeda está VFICadic.3°comp = 0.20 VFICaislador
típicamente entre 0.7 y 0.9 del VFIC en condiciones secas.
El uso del método del VFIC - aditivo extendido y las tablas
dadas en esta guía darán respuesta generalmente dentro
La capacidad de la madera para sofocar el arco es Si los registros históricos muestran que el daño de la
predominantemente una función de la tensión instantánea madera es un problema, la madera deberá protegerse por
a través del arco en el instante del flameo causado por la unión de aisladores. Sin embargo, esto cortocircuita la
descarga tipo rayo. Si el voltaje está cruzando cerca de capacidad de aislamiento que provee la madera. Una
cero, es mucho más fácil que se extinga el arco sin causar mejor solución puede ser el uso de electrodos superficiales
una falla. Si el voltaje nominal a lo largo de la cruceta de fijados cerca al aislador de pin. Esto puede incluir alambre
madera se mantiene por debajo de un cierto nivel, la enrollado, bandas, u otras extensiones metálicas
posibilidad de que se desarrolle la falla puede ser reducida colocadas cerca al aislador en la probable dirección del
enormemente. flameo. Esto favorece la falla cerca de la superficie en
lugar de la falla interna.
Si ocurren flameos múltiples, la extinción del arco es
mucho menos probable (ver figura 6). La mayor parte de Medidas preventivas para daños a la madera por
las líneas de distribución soportarán flameos múltiples de descargas tipo rayo reducirán también la probabilidad de
una descarga directa. En estructuras de distribución que quemas en la parte superior de los postes. Quemas en la
tienen gradientes de voltaje RMS a través de la madera parte superior de los postes son el resultado de arcos de
mayores de 10 kV/m de madera, la extinción del arco corrientes de fuga en la superficie de separación metal -
puede que no proporcione un beneficio significativo. Por madera [B42, B15]. Unión local, utilizando bandas o
ejemplo, una línea de distribución de 13.2 kV con 0.5 m de alambre enrollado, servirán de puente en aquellos puntos
madera entre el aislador de fase y el cable de neutro tiene en los cuales la chispa está más propicia a iniciarse por los
un gradiente de voltaje RMS a través de la madera de pobres contactos metal – madera. Esto es preferible a unir
132kV/3/0.5m = 15.2 kV/m. Para este voltaje, si los completamente los aisladores (ver 6.3, último párrafo).
espaciamientos de madera de 1 m se logran entre todas
las fases conductoras y todos los objetos con puestas a
tierra en el poste, entonces la extinción del arco es un 7. Protección con cable de guarda
factor significativo. Esto puede lograrse fácilmente en de líneas de distribución
circuitos con altos niveles de aislamiento y grandes
distancias de madera. Para esta guía, se ha hecho una Los cables de guarda son conductores conectados a tierra
suposición conservadora que todos los flameos causan y colocados sobre los conductores de fase para interceptar
fallas. las descargas tipo rayo las cuales podrían caer
directamente sobre las fases. La corriente de la descarga
tipo rayo es desviada a tierra a través de una línea de
tierra en el poste. Para que sea efectivo, el cable de
guarda deberá tener su puesta a tierra en cada poste.
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Figura 10. Espaciamiento entre pararrayos para
protección contra descargas directas.
Z I h 1 γ 1
v max = 0 0 1 + (B.2)
y 2 0
γ 1 γ
2
1−
2 γ0
Figura B.3. Modelo simplificado de una descarga directa a A 2 microsegundos, la curva de aislamiento voltaje -
un cable de guarda para líneas de distribución. tiempo se asume que el VFIC tiene un incremento de 1.5
veces. Esto es algo más bajo que la curva de voltaje –
Una expresión para el voltaje, incluyendo reflexiones de tiempo para longitudes de aisladores usadas en el modelo
postes adyacentes, se resuelve en t= 2 µs como se FLASH (el cual es 1.68 veces el VFIC a 2 microsegundos).
muestra en la ecuación (B.6). El voltaje fase a tierra a Este modelo se repite para encontrar la corriente crítica
través del aislamiento es igual a v(1-cn). Donde cn es el usada para hallar la probabilidad de flameo utilizando la
coeficiente de acople. ecuación (3). El resto de suposiciones para el modelo del
cable de guarda es el mismo que para el modelo FLASH.
V=
I Rt (
Z 1 −ψ N
Zi − w
) + I τZ (1−ψ ) − Nψ
N
N
(B.6) Para los resultados del cable de guarda mostrado en la
2 1 −ψ R w (1 −ψ ) 2
1 −ψ figura 8, cn = 0.35 , Zs = 400Ω, ρ = 1000 Ω .m, distancia
entre postes = 75 m, y τ = 0.25 microsegundos.
Eg ρ 2cTf (1.5VFIC − V IR )
Ig = (B.11) I1 vano
= (B.14)
2πR0
2 2 LZ 0
P½ vano = 77.2 % 2 LV pk
V = V IR + (B.16)
Si una descarga directa tipo rayo cae en un poste con Tf c
fases no protegidas por pararrayos, se asume que flamea
el 100% de las veces. Si un rayo cae en un poste El voltaje inducido requerido para causar flameo puede
protegido por pararrayos, la probabilidad de que haya encontrarse haciendo V=1.5 VFIC (1.5 es el factor que
flameo en el próximo poste se determina por el VFIC del representa el aumento en la curva voltaje – tiempo).
poste desprotegido y la resistencia de puesta a tierra del
poste con pararrayos. Vpk = ( 1.5 . VFIC - VIR) (Tf c / 2L) (B.17)
1.5 * VFIC * VIR Si Vpk /1.5 se utiliza como un VFIC equivalente, el número
I poste = (B.15) de flameos por año puede ser estimado para el poste. Este
R0 se encuentra buscando el número de flameos para un
VFIC igual a Vpk /1.5 en la curva de flameo de voltaje
inducido (figura 5). Para VFIC = 150 kV, VIR= 40 kV, Tf = 1
La probabilidad de flameo puede ser calculada de la µs y L = 75 m, los resultados están dados en la tabla B.2.
corriente crítica Iposte con VIR = 40kV.
Tabla B.2. Número equivalente de flameos inducidos para
diferentes distancias al próximo pararrayos
Si Rg = 25 Ω y VFIC = 150 kV, entonces
Iposte = 7.4 kA, Pposte 98 % Distancia Voltaje requerido Número
al próximo para causar equivalente de
pararrayos flameo Vpk (kV) flameos /100
Si Rg = 10 Ω y VFIC = 350 kV, entonces km/año
Iposte = 48.5 kA, Pposte 24% 0 Infinito 0
1 220 0.11
Usando las probabilidades de un rayo a postes con 2 150 1.8
pararrayos, aquellos sin pararrayos y en la mitad del vano 3 150 1.8
entre postes, (asumiendo que el 50% del tiempo cae en la
mitad del vano), es posible crear una tabla de flameos vs Promediando los números anteriores para diferentes
distancia entre pararrayos como lo muestra la tabla B.1. distancias entre pararrayos, se obtienen los resultados que
se muestran en la tabla B.3. Aunque existan distancias
relativamente amplias entre pararrayos su comportamiento
es relativamente bueno (con pararrayos cada 300 metros
se disminuyen los flameos al 28% del valor sin
pararrayos).
Tabla B.1. Flameos por descargas directas para diferentes
distancias al próximo pararrayos Tabla B.3. Flameos inducidos para varias distancias entre
pararrayos (VFIC = 150 kV)
Distancia Porcentaje de Porcentaje de
entre flameo, Rg=25 Ω, flameo,Rg=10Ω, Distancia entre Número de flameos /100
pararrayo VFIC=150 kV VFIC= 350 kV pararrayos km/año – DDR = 1
s 2
rayo/km /año
1 0 0 1 0
2 100 70 2 0.06
3 100 80 3 0.08
4 100 85 4 0.51
infinito 100 100 5 0.76
6 0.94
B.4.2. Flameos por voltajes Sin pararrayos 1.79
inducidos El uso de una ecuación para distancias de separación no
es correcto para voltajes inducidos, puesto que estos no
El modelo de Rusck se asume para voltajes inducidos por son estrictamente una onda viajera. Los campos inducidos
rayos cercanos. Si el rayo cae a tierra perpendicular a la viajan del canal de descarga del rayo a través de la
ubicación del poste con pararrayos, se asume que no hipotenusa del triángulo en lugar de tomar la esquina. El
ocurrirán flameos. Si el rayo cae perpendicular a la voltaje se empieza a desarrollar en el polo adyacente
ubicación del poste sin pararrayos, el voltaje que se antes de que una onda viajera equivalente logre llegar allá.
desarrolla en el poste estará determinado por la distancia Esto hace que el método de la distancia de separación sea
de separación al próximo poste sin pararrayos (L), el nivel más conservador.
[B36] ] Nucci, C.A., Working Group 33.01 (Lightning), [B50] “Specifications and drawings for 12.5/7.2 kV line
“Lightning-induced voltages on overhead power lines, construction”, REA Bulletin 50-3, Rural Electric
PartII: Coupling models for the evaluation of the induced Association.
voltages”, Electra no. 162, pp 121-145, Oct.1995.
[B51] Working Group 01 (Lightning) of Study Committee
[B37] Nucci, C.A., Rachidi, F., Ianoz, M., and Mazzetti, C., 33 (Overvoltages and insulation Co-ordination), “Guide to
“Lightning induced voltages on overhead lines”, IEEE procedures for estimating the lightning performance of
Transactions on Electromagnetic Compatibility, vol. 35, no. transmission lines), CIGRE Brochure # 63, Oct, 1991,
1, pp. 75-86, Feb. 1993. Correction published in no. 4, Paris.
p.488, Nov 1993.
[B52] Working Group Report, “ Calculating the lightning
[B38] Pigini, A., and others, “Influence of air density on the performance of distribution lines”, IEEE Transactions and
impulse strength of external insulation”, IEEE Transactions Power Delivery, vol. 5, no. 3, pp. 1408-1417, July, 1990.
Introducción
Para la inspección visual de los aisladores de porcelana D* F
area total con imperfecciones de esmalte = 100 + mm2
eléctrica las normas ANSI e IEC definen unos parámetros 2000
generales y permiten algunas desviaciones que
mencionaremos a continuación. 5.2. El área máxima de cualquier defecto individual de
esmalte no debe exceder la siguiente ecuación:
1. La superficie de la porcelana que quede expuesta
después del ensamble deberá ser esmaltada y deberá estar D* F 2
aparentemente libre de imperfecciones. ón de esmalte= 50+
areamáximade cadaimperfecci mm
20000
2. Las áreas esmaltadas deberán estar definidas en los
planos del fabricante. Los colores estándar son café Donde:
carmelita y gris claro Munsell 5 BG 7.0 / 0.4.
D= Diámetro mayor del aislador en mm
3. Las tolerancias para el esmalte gris Munsell son las F= Distancia de fuga del aislador en mm
siguientes:
5.3. No se admiten defectos de esmalte en los aisladores
Matiz (Hue)........ ± 12 (5BG a 7B) tipo barra de núcleo macizo. En el cuerpo de los demás
Valor (Value).......± 0.5 (6.5 a 7.5) aisladores de núcleo macizo las áreas sin esmalte no deben
2
Croma (Chroma)...– 0.2 a + 0.6 (0.2 a 1.0) exceder un área de 25 mm .
El color del esmalte debe ser aproximadamente el color 5.4. Inclusiones en la superficie del esmalte (por ejemplo:
especificado en el plano. Se permite variación de tonos y contaminación grano en la campana superior) no deberán
2
ésta no justifica rechazo del aislador. exceder un área de 25 mm e igualmente, ninguna inclusión
individual deberá sobresalir más de 2 mm de la superficie.
4. El esmalte debe ser brillante, de textura suave y de
composición química acorde con la porcelana para su Acumulación de inclusiones (por ejemplo: granos de arena),
trabajo a la compresión. La capa de esmalte deberá ser son considerados como un defecto de esmalte, y su área
uniforme y el aislador esmaltado deberá estar exento de deberá incluirse en el área total de defectos de esmalte.
defectos mayores y críticos tales como grietas, fisuras,
desbordes, desportilladuras, etc. 5.5. Pequeños puntos sin esmalte, de diámetro inferior a 1
mm, como aquellos causados por partículas de polvo
5. Se aceptan imperfecciones en la superficie del esmalte durante la operación de esmaltado, no deberán ser
(pequeñas áreas sin esmalte) que afecten solamente la incluidos en el área total de defectos de esmalte. Sin
apariencia de la pieza pero que no vayan en detrimento de embargo, en un área de 50 mm x 10 mm el número de
las características del aislador en su operación normal. De pequeños puntos sin esmalte no deberá ser mayor de 15;
acuerdo a la norma IEC 383-1 e IEC 168. adicionalmente, el área de los puntos sin esmalte no deberá
exceder la siguiente ecuación:
5.1. El área total de imperfecciones superficiales o defectos
menores de esmalte, no debe exceder la siguiente D* F 2
ecuación: areamáximade pequeñospuntossin esmalte= 50+ mm
1500
Selección y aplicación
La selección y aplicación de los aisladores depende de las necesidades específicas de los sistemas en
los que se pretende utilizarlos, y dependiendo del medio en el cual van a operar los aisladores, su
adecuada elección permitirá asegurar un perfecto funcionamiento.
Entre las variables importantes a considerar en la selección y aplicación deben tenerse en cuenta: La
importancia del área servida, el voltaje de operación, las zonas geográficas atravesadas por la línea, las
cargas mecánicas estáticas y dinámicas, las condiciones de contaminación de la zona, las condiciones
de humedad relativa del medio, el nivel de descargas atmosféricas o nivel isoceráunico de la zona, el
nivel de radio- ruido admitido en la zona donde se construirá la línea, etc.
Cada uno de estos factores se debe analizar cuidadosamente para lograr una acertada elección de los
aisladores a utilizar, pues en muchos casos es importante, en vista de las características requeridas,
tomar decisiones que produzcan resultados confiables y económicos a los sistemas.
1. Voltaje de operación
El voltaje de operación de los aisladores siempre es el voltaje de fase del sistema y con base en este
valor, se pueden seleccionar los voltajes de flameo de baja frecuencia en húmedo.
Para la corrección de los valores de flameo por efecto de la altura, deben consultarse los factores de
corrección en las normas ANSI C29.1 e IEEE standard 4. Ver boletines técnicos GAMMA No. 6 y 7.
7. Niveles de radio-ruido
El nivel de radio-ruido admitido tiene cada vez mas condiciones y es motivo de mayor cuidado por la
importancia que están adquiriendo las comunicaciones y su recepción en condiciones óptimas. Los
aisladores que mayor cuidado requieren para su selección, desde este punto de vista, son los
aisladores tipo espiga de media y alta tensión. Es recomendable en este caso, y cuando el nivel de
ruido lo requiera, utilizar aisladores cubiertos con esmaltes semiconductores, RF (Radio Freed), que
reducen considerablemente los niveles de radio-interferencia y minimizan las pérdidas de energía. Ver
boletín Gamma No. 34.
Bibliografía anunciada
Boletín No.4 Gamma:” Características de las descargas atmosféricas y su efecto sobre las líneas de
transmisión”.
Boletines No. 6 y No. 7 Gamma: “Una metodología para el diseño del aislamiento en una línea de
transmisión”. Parte I y Parte II.
Boletines No. 9 y No. 10: “Método simplificado de los dos puntos para evaluar el comportamiento de
una línea de transmisión”. Parte 1 y Parte 2.
Boletín No. 11: “Estudio de parámetros de diseño en líneas de transmisión por medio de modelos”.
Boletín No. 13: “Consideraciones sobre el comportamiento de las líneas de distribución ante descargas
atmosféricas”.
Boletín No. 17: “Diseño del aislamiento bajo contaminación del segundo circuito de interconexión a
500 kV, del sistema central Colombiano en la costa Atlántica”.
Boletín No. 34: “Esmalte semiconductor para aisladores de baja, media y alta tensión”.
Boletín No. 35: “Guía para la selección de aisladores bajo condiciones de contaminación – Primera
parte”.
Boletín No. 36: “Guía para la selección de aisladores bajo condiciones de contaminación – Segunda
parte”.
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1. Generalidades
1.1 Campo de aplicación
Esta guía documenta los procedimientos usados para la limpieza de aisladores eléctricos contaminados
(excluyendo contaminantes nucleares, tóxicos y por sustancias químicas peligrosas), de todos los tipos,
usando diferentes técnicas y equipos.
Debido a la gran variedad de condiciones, prácticas, diseños de los sistemas eléctricos y posibilidades
de contaminación, esta guía describe varios enfoques para la limpieza de los aisladores en los sistemas
de potencia.
IEEE no representa ni garantiza la idoneidad, precisión, economía ni seguridad de esta guía.
Para determinar cuándo usar y cuándo no usar la información en esta guía, así como la manera de
usarla, se deberán considerar todos los factores relacionados con las situaciones específicas.
1.2 Propósito
Esta guía presenta información acerca del equipo necesario y de los métodos que se pueden usar en la
limpieza de aisladores contaminados. La intención de los métodos o el equipo, o ambos, que se
presentan aquí, no es prescribir procedimientos específicos, sino mostrar la experiencia exitosa de
muchas personas que han limpiado con seguridad los aisladores contaminados. La guía tiene como
propósito servir como fuente de referencia para las personas o empresas que buscan información
acerca de los procedimientos de limpieza de aisladores de manera que ellos puedan considerar la
experiencia de otros en la modificación o formulación de programas y prácticas en la limpieza de los
aisladores.
IEEE Std 516-1995, IEEE Guide for Maintenance Methods on Energized Power Lines.
IEC 479-1 (1987), Effects of current on human beings and livestock, part 2: Special aspects. Chapter 4:
Effects of alternating current with frequencies above 100 Hz. Chapter 5: Effects of special waveforms of
current. Chapter 6: Effects of unidirectional single impulse currents of short duration.
3. Definiciones
3.1 Términos
3.1.1 Aislador de cerámica: Aisladores fabricados de porcelana, vidrio o un tipo general de material
rígido.
3.1.2 Metros cúbicos por segundo (m3 /s): Volumen de agua o líquido descargado por segundo bajo
condiciones estándares.
3.1.3 Densidad equivalente del depósito de sal (ESDD): Medición del nivel de contaminación.
3.1.5 Trabajador de línea: persona calificada para realizar varias labores operativas en la distribución o
transmisión eléctrica, desde dispositivos aéreos o en tierra.
3.1.9 Sobre-aspersión: porción del flujo de agua que se dirige accidentalmente lejos del dispositivo que
se está lavando.
3.1.10 Poli-plástico: Sinónimo para manguera recubierta con polietileno, reforzada con nylon,
usualmente considerado no conductor. (En términos de esta guía, la manguera se usa para transportar
agua).
3.1.12 Tensión del sistema: tensión fase a fase del circuito (s). Cuando se considera la tensión fase a
tierra, esto se debería anotar.
3.1.13 Resistividad del agua: Resistencia del agua expresada en Ω.cm o Ω.pulgadas.
3.2.1 ESDD: siglas para densidad equivalente del depósito de sal. Véase también 3.1.3.
3.2.7 m3 /s: símbolo para metros cúbicos por segundo. Véase también numeral 3.1.2.
4. Aplicación
Esta guía tiene el propósito de presentar una fuente de referencia de los métodos y equipos usados
actualmente para la limpieza segura de los aisladores, que se deberían considerar como prácticas de
limpieza cuando es revisada en las instalaciones. Las consideraciones de seguridad se presentan en
toda la guía, en la aplicación de métodos y equipos seguros y eficientes. Los criterios para los requisitos
de tensión en comparación con la distancia de lavado están bajo consideración y se adicionarán a
futuras revisiones de esta guía.
Cuando se usa esta guía, se debe observar que el término "aislador (s)" se usa en sentido general para
describir aisladores individuales y también los componentes aislantes externos de otros aparatos (por
ejemplo, bujes de transformadores y disipadores de sobretensión).
5. Métodos
El método usado para la limpieza del aislador depende del material del aislador, su fabricación, de si la
línea está o no energizada y del tipo de contaminante que se debe eliminar. [B11] 11 Los métodos
adicionales que actualmente se encuentran en desarrollo, serán tratados en revisiones futuras de esta
guía.
5.1 Energizada
El lavado con agua a presión alta utiliza un flujo estrecho de agua con presiones típicas entre 2.750 y
6.900 kPa (400 a 1.000 libras por pulgada cuadrada) en la boquilla. Las boquillas más comúnmente
Es el tipo más común de boquilla usada para el lavado con alta presión. El trabajador de línea sube a la
torre o usa elevadores para levantar la manguera y la boquilla hasta la posición de lavado. El trabajador
de línea puede conectar una manguera desechable y una boquilla a una toma de agua
permanentemente instalada en la torre.
Los aisladores de la subestación también pueden ser lavados por trabajadores calificados, con boquilla
manual, permaneciendo en el suelo o en una canasta aérea.
Este sistema consiste en una boquilla montada en una pluma, montada a su vez sobre un camión.
Tanto la boquilla como la pluma se controlan desde una consola conectada a la torre de la pluma. Este
sistema permite ubicar el flujo de agua cuando es difícil realizar el lavado desde una torre o estructura
de la estación (como es el caso las cadenas de aisladores en V de fase externa en líneas de alta
tensión).
Para el lavado con aspersión, el aparato eléctrico se divide en dos grupos y las boquillas se fijan
firmemente en la tubería ubicada alrededor de los aisladores del aparato. El aparato se lava en
secuencia desde un grupo a otro, según una orden de lavado. La Tabla 1 proporciona información
general acerca de este sistema.
Para el lavado con pantalla de agua, las boquillas se instalan únicamente en la parte del aparato de
donde viene el viento. El agua del lavado se descarga hacia arriba y es llevada hacia los aisladores por
el viento fuerte.
Este método de lavado implica el uso de un sistema de lavado auto-contenido de alta presión portado
por un helicóptero. El sistema es controlado por el operador de lavado o por el piloto. El helicóptero se
mantiene suspendido sobre el lugar con la boquilla ubicada para dirigir el flujo de agua.
El concepto de lavado con presión media ha probado ser efectivo. Este sistema involucra muchos de
los procedimientos usados en los procedimientos para boquilla manual y de control remoto.
Manteniendo la efectividad del lavado, las ventajas son las demandas reducidas de equipo, menos
fatiga del empleado que con el método de alta presión y un incremento en la producción. La
disminución de la corriente de fuga en todo el flujo de agua fue evidente a medida que se ensayó el
método. Las presiones usadas en este método están entre 2.070 kPa y 2.760 kPa (300 a 400 libra por
pulgada cuadrada).
Algunas torres de transmisión también tienen tubería para dirigir un flujo de agua para regar los
aisladores de suspensión. Generalmente, la tubería desciende desde la torre hasta el suelo en donde
una unidad de bombeo y un tanque están conectados. La frecuencia de dicho lavado se asigna según
el grado de contaminación existente. La presión de la bomba a nivel del suelo usualmente es de 1.380
kPa (200 libra por pulgada cuadrada) con una salida en la bomba de 2, 524 l /s (40 gal /m) para la
boquilla. El tamaño de la boquilla, el tamaño de la tubería y la altura de la torre se deberían considerar
en la selección de la presión y capacidad de la bomba.
Ver Tabla 2.
Tabla 2. Datos para el diseño del equipo para el lavado con aspersión a presión baja.
275 kV 400 kV
Resistividad mínima 10.000 Ωcm (3.937 Ωpulgada) 20.000 Ωcm (7.874
permisible del agua Ωpulgada)
(Ωcm)
Presión del agua en la 700 kPa (100 libras por pulgada 1000 kPa (150 libras por
boquilla cuadrada) pulgada cuadrada)
Tipo de boquilla Aspersión Aspersión
Este método de limpieza de los aisladores involucra el uso de aire comprimido y de un compuesto de
limpieza seco. Este procedimiento requiere un compresor de aire que pueda suministrar mínimo 0,052
m3 /s (110 pies cúbicos por minuto) con una presión de 860 kPa (125 libra por pulgada cuadrada), un
secador de aire, un propulsor de presión, varilla de aplicación, mangueras adecuadas para el suministro
y compuesto de limpieza.
Para limpiar los aisladores, el compuesto de limpieza se dirige hacia la superficie del aislador por medio
de una varilla de aplicación diseñada especialmente. La varilla consiste en una combinación de pértiga
y boquilla que permite realizar el trabajo en sistemas energizados. Este método se ha usado en líneas
energizadas y subestaciones hasta de 500 kV.
El proceso de limpieza con los limpiadores secos es muy similar al de chorro de arena a presión ya que
el flujo de aire de alta presión se usa para bombardear, con el medio de limpieza, la superficie del
espécimen que se va a limpiar. Seleccionando el medio apropiado, virtualmente, se puede eliminar
cualquier contaminante de la superficie del aislador. Se debe tener precaución para evitar la erosión del
esmalte o el deterioro de los componentes galvanizados.
Un componente no abrasivo comúnmente utilizado son los gránulos de CO2. En el proceso de CO2, los
gránulos de CO2 congelados, golpean la superficie del aislador penetrando a través del contaminante
hasta la superficie del aislador. Luego, los gránulos se subliman en gas, el cual expulsa el contaminante
de la superficie. No hay acción abrasiva en el aislador.
Se recomienda usar un secador de aire entre el compresor de aire y el disparador de aire para eliminar
la humedad del aire comprimido.
Se usa un procedimiento que emplea pértigas y una lona especial para limpiar en vivo los aisladores
usados en equipos que funcionan en tensiones entre 4 kV y 69 kV.
La necesidad de la limpieza en vivo depende del grado de contaminación y del riesgo de flameo durante
el lavado. Este procedimiento también se puede usar antes del lavado en vivo para reducir la posibilidad
de flameo.
El trabajador de línea que realiza la limpieza en vivo puede hacer esta labor desde una escalera o en el
piso, en un camión de canasta o desde la torre de acero.
La técnica requiere una pértiga que se engancha en un ojal de la lona, la cual se coloca alrededor del
aislador o buje, y se engancha en un segundo ojal en la lona con el gancho de una segunda pértiga.
Cuando esto se logra, la porcelana se puede limpiar con un movimiento de sierra. Las pértigas con la
lona se deben mantener lo suficientemente ajustadas de manera que los ojales no se aflojen de la lona.
Generalmente, la limpieza empieza en la parte adyacente al conductor energizado y termina en la torre.
La pértiga usada para este propósito debe tener aproximadamente 19 mm (0,75 pulgadas) de diámetro
y 3.050 mm (10 pies) de longitud 2. El aro terminal se une a la pértiga con tornillo y tuerca.
b) Las lonas de limpieza se deberían cortar con 460 mm (18 pulgadas) de ancho y 610 mm
(24pulgadas) de longitud para 46 kV, y con 760 mm (30 pulgadas) de ancho por 910 mm (36 pulgadas)
de longitud para 69 kV, para aisladores de caperuza y vástago y de apoyo. Se debería hacer un
dobladillo en ambos extremos cortos. Luego, se doblan pliegues de 25 mm (1 pulgada). Un alambre de
hierro de 3,8 m de diámetro (# 9), con longitud de 305 mm (12 pulgadas), se pasa a través del dobladillo
plisado de manera que se forman el gancho y el aro necesarios. Ver figuras 1 y 2.
5.2 No Energizada
GAMMA – Aisladores CORONA
Cra 49 No 67 Sur – 680 Sabaneta – Colombia. TEL: (574) 305 80 00
Todos los métodos discutidos en el numeral 5.1 también se pueden utilizar en adición a los métodos de
limpieza manual y de agua a baja presión que se discuten posteriormente, si la instalación no está
energizada.
La limpieza de los aisladores con frotación manual con un paño es completa y efectiva pero, es un
proceso tedioso, que consume mucho tiempo, costoso y que requiere interrupciones del equipo.
Generalmente, sólo se realiza la frotación manual cuando el lavado no es práctico por problemas del
acceso de los vehículos pesados, altura o diseño de las estructuras o por el tipo de contaminación. La
frotación manual normalmente se usa en los aisladores de la estación en donde el lavado con presión
alta tampoco es práctico debido a la proximidad de equipo energizado, o no es efectivo debido a la
dureza de los depósitos en la superficie. El trabajador de línea porta un dispositivo de conexión a tierra
personal, paños necesarios, lana de acero, cinturones de seguridad corporales y una línea de vida de
seguridad, si se requiere.
Estas almohadillas se usan cuando los paños o las toallas de papel no son efectivos. Se debe tener
precaución de eliminar todas las partículas de metal que deje la lana de acero.
5.2.1.2 Solventes
Se pueden usar solventes para ayudar en la limpieza. Se debe tener cuidado con los agentes fuertes de
limpieza debido a los vapores o los residuos. Después de la limpieza, se recomienda enjuagar el
aislador con agua limpia para eliminar los residuos.
6.1.1 Bomba
6.1.1.1 Tipo
a) Centrífuga: Esta bomba usa uno o una serie de impulsores rotatorios, en una a cuatro etapas y se
usa comúnmente en aplicaciones contra incendios. El agua se extrae de un tanque mediante succión
en la primera etapa, luego, la presión se combina en todas las etapas restantes. Es mejor una succión
de riego, sin embargo, una vez se ha cargado la bomba, se puede sacar un dispositivo de control de
flujo o un cabezal negativo, desde varios pies por debajo de la bomba. Se atornilla directamente un
conjunto de engranajes al volante de la unidad de potencia de diesel o gasolina, o se puede conducir
desde la toma de potencia de un camión (tdp).
Una bomba de cuarta etapa, puede desarrollar hasta 6.900 kPa (1.000 libra por pulgada cuadrada) con
una descarga de 0,005 m3 /s o 5,05 l/s (80 gal/min) y puede rotar a una velocidad de hasta 9.600 r/min.
Una bomba centrífuga de una sola etapa, separada, se puede hacer funcionar desde un cigüeñal o
b) Desplazamiento positivo: Se usan uno o más pistones para producir la presión alta. Esta bomba se
puede hacer funcionar mediante poleas y bandas en V procedentes de la toma de potencia impulsada
con motor, que pueda absorber la carga de la banda; o con una toma de potencia accionada por el
chasis, con poleas de diferentes tamaños para hacer coincidir las revoluciones por minuto del motor con
las del cigüeñal de la bomba, necesarias para producir presión y flujo apropiados. En un sistema como
este, se utiliza el cárter del cigüeñal lleno de aceite.
Comúnmente, se utiliza una válvula de descarga en el sistema para el arranque del motor y /o la bomba
para eliminar el retroceso de la presión de inicio. Los flujos de 0,004 a 0,006 m3 /s o 3,8 a 5,7 l/s, con
presiones hasta 6.900 kPa (1.000 libra por pulgada cuadrada) son nominales para una operación de
lavado con dos eyectores simultáneos.
Varios fabricantes tienen disponibles bombas de estos tamaños. También están disponibles las
combinaciones polea/banda en V de tipo dentado o de tipo de V múltiple. Las válvulas de descarga y
los acumuladores amortiguan el choque del sistema. La conducción total del amortiguamiento /bomba y
banda en V hacen que este paquete sea más costoso que el sistema centrífugo.
a) Los motores de los camiones (motores separados, ya sea de gasolina o de diesel) hacen funcionar
las bombas. La curva del torque de las rpm del motor debe satisfacer la demanda del sistema de
bombeo. Los motores a gasolina funcionan con mayor rpm que los de diesel; los motores de cuatro o
seis cilindros desarrollarán un torque máximo a rpm inferior a V8. Se deben considerar estos factores
cuando se acople el motor a la bomba. Se pueden usar variaciones en el tamaño de las poleas
impulsadas con banda o de los conjuntos de engranaje para lograr un acople apropiado óptimo entre el
motor y la bomba. La ventaja principal de usar la potencia del motor separado es no tener que activar el
motor de movimiento del vehículo (generalmente de tamaño grande y costoso) para obtener potencia
intermitente para la bomba. La desventaja es que el peso agregado puede limitar la capacidad de porte
de agua del vehículo, así como añadir complejidad al sistema.
b) Las bombas con toma de potencia (tdp) (desde el chasis del camión) con diseño centrífugo o de
pistón, que producen la presión (kPa) y tienen la capacidad (l/s) requeridas para soportar el lavado de
alta cabeza de presión y para dos eyectores simultáneos, en las subestaciones, requerirán 50 Kw a 67
kW (68 a 90 bhp). La toma de potencia del chasis del camión debe tener la capacidad para generar esta
potencia. Para esa potencia se requiere una toma de potencia impulsada desde un acople tipo SAE de
ocho agujeros proveniente de una abertura en la transmisión principal (de tipo de relevo manual) o
desde una transmisión automática con seguro de conversor. El torque y la salida de potencia del motor
c) Se debería considerar un obturador de demanda para usar como control. Esto puede mejorar la
eficiencia, tanto para el motor como para los operadores. Este dispositivo hace descender la frecuencia
del motor de la bomba para desactivarla cuando la válvula del eyector manual está cerrada. Tan pronto
como se acciona el disparador en la válvula del eyector, el motor de la bomba se acelera
automáticamente hasta las rpm y la presión establecidas para la boquilla.
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de la lista de distribución, envíenos un mensaje a: carango@gamma.com.co
Atn Ing. Claudia Arango Botero.
6.1.2 Tanque
Para transportar el agua para el lavado se usan tres materiales básicos: fibra de vidrio, acero dulce
recubierto o acero inoxidable. Para cualquiera de estos tipos de tanque, se debe suministrar una
base de soporte firme y rígida, como el bastidor de un camión o de un remolque o, una plataforma
de aluminio y acero.
En los tanques con mayor capacidad, en donde se presenta la oscilación y la flexión, se deben
usar montajes con amortiguación o, de lo contrario, se puede producir deterioro. El chasis del
camión o del remolque se puede flexionar mientras transporta la carga, por lo tanto, el tanque y su
base o plataforma se deben mover a medida que se presenta la oscilación o torsión del bastidor.
Es esencial una base o plataforma sólida para el tanque. El montaje deberá compensar el
movimiento del chasis.
Los tanques de fibra de vidrio o plástico pueden tener capacidad limitada. Los tanques de 1,9 m3
(500 gal) o menos, son los más populares. Si se requiere mayor capacidad, se deben considerar
los tanques de acero.
Los tanques de acero dulce se pueden recubrir en su interior e imprimar y pintar en su exterior
para evitar la oxidación. Antes de recubrir el interior, es esencial que se realice aplicación de arena
a chorro con presión y luego se lave completamente. Se debe eliminar todo la cubierta de fundente
de la soldadura.
La altura, la longitud y la anchura del tanque determinarán la selección del material, espesor del
metal, tipo de cabezal, número y ubicación de los deflectores. En los tanques de acero dulce de
1,9m3 a 4,5 m3 (500 a 1.200 galones), es adecuado una culata (cabezal) con calibre 10 (3,4 mm o
0,1345 pulgadas) con envoltura calibre 10 (3,4 mm o 0,1345 pulgadas), con una base apropiada.
Si se usa acero inoxidable con capacidad de 1,9 a 9,5 m3 (500 a 2.500 galones), es adecuado un
calibre total 12 (2,7 mm o 0,1046 pulgadas) o, culatas calibre 12 (2,7 mm o 0,1046 pulgadas) con
envoltura calibre 10 (3,4 mm o 0,1345 pulgadas). Se reitera que los deflectores y la base son
consideraciones importantes en la selección del grosor requerido para el metal.
6.1.2.2 Capacidad
Para el lavado de aisladores se han usado tanques de 0,9 m3, 1,9 m3 y 9,5 m3 (50, 500 y 2.500
galones). Los helicópteros y los camiones de diez ruedas para servicio fuera de carretera
proporcionan la potencia motriz. La fuente de agua, el grado de lavado que se va a realizar, la
disponibilidad de vehículos de suministro y el tipo de terreno de servidumbre, son factores que
afectan el tamaño del tanque y del vehículo portador. Para el lavado con helicóptero, con tanques
pequeños a bordo, el vehículo de suministro de agua usualmente se ubica en la zona de aterrizaje
o en la base auxiliar.
Cuando se usa la descarga aérea para el suministro de agua, debe estar disponible un domo con
abertura superior. Debe tener un diseño venteado. Se recomienda utilizar una pantalla de relleno
de acero inoxidable para filtrar todo material extraño. Es necesario un acceso desde el piso hasta
el domo. El domo se debe ajustar firmemente antes de ascender para evitar el oleaje y la pérdida
de agua.
Cuando se usa llenado con hidrante o a presión desde el suelo, el sistema de llaves y válvulas
usualmente se acoplan en la parte posterior o en el lado derecho del vehículo. Algunos sistemas
de bombeo para lavado permiten el uso de la bomba del agua con cambios en la selección de la
válvula para extraer un volumen alto de agua a presión baja desde un hidrante o un portador hasta
el tanque. Es esencial un indicador del nivel del agua, un calibrador de mira o un indicador
electrónico. Los sistemas modernos pueden estar conectados electrónicamente a indicadores del
bajo nivel del agua y a sistemas de detención y regulación del motor.
Se pueden requerir restricciones de flujo inverso en los tanques portátiles para cumplir los códigos
locales.
La capacidad, las dimensiones del vehículo y el terreno que se va a atravesar, son parámetros de
diseño importantes. Un centro de gravedad bajo y una deflexión apropiada son muy importantes.
Los fabricantes de tanques ofrecen una cantidad limitada de culatas estándar y configuraciones
intermedias del deflector del tanque.
Tanques redondos, elípticos y semi-elípticos son muy populares, así como los planos, cuadrados o
rectangulares. La resistencia, el peso y la apariencia son consideraciones en el diseño básico del
tanque. El transporte de líquidos por carretera no experimenta el mismo movimiento de agua que
se produce durante el lavado de aisladores fuera de carretera. El fabricante del tanque debe estar
conciente del uso previsto. Cuando se fabrica el tanque se deben proveer aberturas de tamaño
adecuado para la succión, retorno de purga a presión, calibrador de mira, medidor de nivel y
medidor de resistividad. Se puede suministrar un rectificador de vórtice en la copa de la salida de
succión para mejorar la eficiencia.
6.1.3 Tubería
Es importante una tubería eficiente. La restricción del agua entre la bomba y la punta de la boquilla
afectan la eficiencia de todo el sistema de lavado. El sistema de succión, la tubería y la manguera
deben ser lo suficientemente grandes para suministrar capacidad de flujo excedente a la bomba
de alta presión cuando funciona a presión y flujo máximos. Si se deben bombear entre 3,75 l/s y 5
l/s (60 a 80 gal /min) en máximo funcionamiento, se deben suministrar una manguera y una
tubería de succión de 63,5 mm (2,5 pulgadas); se usa tubería de descarga a presión de trabajo
pesado de 38,1 mm (1,5 pulgadas) para los carretes de la manguera y la T. Las válvulas con
dimensión id mínima de 25,4 mm (1,0 pulgadas) asegurarán la pérdida mínima de presión. En las
válvulas de bola es importante que haya una garganta de 25,4 mm (1 pulgadas), no una válvula
con roscas hembras de 25,4 mm (1 pulgadas) y espacio de paso de 1,9 mm (0,75 pulgadas); se
deben evitar codos, doblamientos de la manguera, uniones, niples e instalaciones de válvula
obstruidas. Las líneas de presión provenientes de la bomba deben llegar hasta los carretes de la
manguera o la punta del tubo expulsor en una línea lo más recta que sea posible. Si está instalado
un filtro en la salida de la succión del tanque o en la entrada de la bomba, debería ser de tipo
monitoreable. Si se bloquea, una derivación inmediata debería permitir la circulación del flujo.
Nota: Debido al peligro de cavitación, algunos fabricantes de bombas no darán garantía a una
bomba si se coloca un filtro delante de la entrada.
6.1.4.1 Tipo
Las normas para la limpieza del aislador en las instalaciones varían dependiendo del tipo de
lavado y de la estructura que se va a limpiar. Se utilizan mangueras tanto conductoras como no
conductoras. Las mangueras para incendios de material no conductor y las reforzadas con nylon
poli-plástico se usan cuando se utilizan prácticas no conductoras. Cuando las prácticas requieren
mangueras conductoras, se usan mangueras recubiertas de goma, con trenza de alambre y
acoplamientos grapados.
6.1.4.2 Tamaño
Se usan mangueras con di desde 15,8 mm hasta 25,4 mm (0,625 a 1,0 pulgadas). Entre mayor
sea el di, menor la pérdida de presión. La manguera de mayor tamaño es más pesada, más
costosa, requiere carretes más grandes, mayor radio de doblamiento, etc., pero es mucho más
eficiente. En el extremo de la salida se puede unir un trozo corto de manguera con di menor. Un
puente conectivo de 2,43 m a 3,05 m (8 a 10 pies) producirá una caída no mensurable de la
presión y el operador tendrá mayor flexibilidad.
6.1.4.3 Carrete
Se pueden utilizar carretes de manguera viva o con transferencia final de agua a través de una
unión rotatoria viva. Se reitera que el tamaño del pivote no debe ser inferior a 25,4 mm (1 pulgada)
de di. El carrete puede ser activado manual, eléctrica o hidráulicamente. Se debe suministrar una
guía para el rodillo de la manguera. Todos los accesorios deben ser de tipo sumergible. Es
esencial un freno para bloquear el carrete cuando se desee. El funcionamiento de encendido y
apagado continuo hará que la manguera se arrastre, a menos que se instale y utilice un freno
manual.
6.1.4.4 Acoplamiento
6.1.5.1 Manual
El último sitio por donde pasa el agua es la boquilla. El diseño y el acabado apropiados
producirán un flujo de agua recto con mínima discontinuidad. Un rectificador de flujo, ubicado
delante de la boquilla, cambia el agua que gira turbulenta a un flujo recto a medida que pasa por la
boquilla. Los tamaños de los orificios varían entre 3,2 mm y 7,94 mm (0,125 y 0,3125 pulgadas)
dependiendo de la distancia y la presión del agua. La limpieza efectiva se logra con el impacto del
agua, seguido de enjuague del contaminante. El objetivo es la utilización efectiva del agua.
Comercialmente, puede ser difícil obtener una punta fina y pulida. Muchos usuarios las pulen y
terminan manualmente. Se pueden usar cuerpos de aluminio o bronce con puntas de acero, acero
inoxidable, cerámica o metal compuesto. La boquilla se acopla a un eyector de lavado manual. El
disparador abre y cierra la fuente de agua. El extremo delantero o el asa y la orquilla con
almohadilla para el hombro, son características adicionadas para el operador. Cuando se
seleccionan los eyectores de lavado, se deben tener en consideración la caída de la presión en el
eyector, el peso, el costo de fabricación, la detención positiva y el disparador de interrupción
automática.
Las torres de transmisión pueden tener tuberías con boquillas montadas en la parte superior
predirigidas hacia los aisladores y la línea. Luego, se conecta una auto-bomba o carro-tanque a la
toma de agua para lavar los aisladores a distancia.
6.1.6 Portador
6.1.6.1 Camiones
Se usa el chasis de vehículos desde pequeños con tracción en las cuatro ruedas hasta de tipo
diesel con tracción en diez ruedas de 27.216 kg (60.000 libras) Los camiones pequeños con
tracción en todas las ruedas y equipados únicamente con bomba de agua, recogen el agua
desde carro-tanques o remolques. Los camiones medianos y pesados, equipados con motor,
bomba o toma de potencia, pueden llevar el agua y realizar el lavado. El camión también puede
portar una bomba de tanque montada sobre una plataforma y un elevador para usar cuando se
realiza la limpieza desde una canasta.
Un montaje muy común es el de una pluma montada sobre el chasis con tubo expulsor en la punta
controlado a distancia. Se usan alturas desde el piso hasta la punta entre 19,8 m y 41,1 m (65 a
135 pies). El lavado requiere muchas más extensiones y retracciones que el uso de una grúa /
grúa fija en el mantenimiento o construcción de la línea. El desgaste y la fricción requieren una
pluma rígida y firme que pueda tolerar los ciclos repetidos que se requieren en la función de
lavado. Se usan unidades aéreas articuladas hasta de 41.1 m (135 pies). También se usa un
brazo superior y una canasta aislados, con manguera no conductora equipada con eyector
manual. Se puede usar equipo con elevador para el usuario, según las estaciones, para el lavado
6.1.6.2 Remolque
Se puede acoplar un remolque de lavado en la parte posterior del equipo de camión existente. El
funcionamiento del freno del remolque, el vacío eléctrico, el aire o sus combinaciones
proporcionan capacidad de detención, la cual permite acoplar vehículos con diversos sistemas de
frenado para acoplar al remolque. El remolque se puede acoplar en la parte posterior de un
elevador de 10,6 m a 19,8 m (35 a 65 pies) para el lavado de la distribución o, a uno de 27,4 m a
38,1 m (90 a 125 pies) para el de la transmisión.
El trabajador de línea puede subir a las torres metálicas portando una línea manual y halar luego
el eyector hacia él o ella. Desde el remolque, dos personas pueden realizar el lavado según los
requisitos para cadenas de alta tensión en V, si la unidad de potencia de la bomba está equipada
para producir flujo y presión para el funcionamiento simultáneo de dos eyectores. Con este método
se lavan voltajes de hasta 800 kV. El lavado de la subestación, a menudo requiere un vehículo de
poca altura, con llantas de flotación para evitar el desplazamiento de la grava de la subestación.
En una subestación se puede usar un remolque corto, acoplado, y se puede hacer la limpieza con
dos eyectores. El acelerador se puede disminuir para lavar por riego (a baja presión) los aparatos
más delicados. Con una pluma de 9,1 m a 12,2 m (30 a 40 pies), se pueden lavar los aisladores
de la barra colectora. Se puede usar el mismo remolque auto-contenido para varias aplicaciones,
proporcionando mayor utilización del vehículo en todas las funciones de mantenimiento. Durante
los meses secos del verano, el remolque se convierte en un vehículo excelente para apagar
incendios.
6.1.6.3 Helicóptero
Cuando el acceso a los aisladores es difícil, escarpado o lejano, o cuando se requiere mucha
movilidad para las funciones del lavado rápido en distancias largas, el lavado aéreo con
helicóptero es una opción. Estos aparatos tienen limitación de la cantidad de agua que pueden
portar. El sistema de bombeo y el eyector manual o guiado, con varilla, usualmente se hacen
funcionar con un sistema de presión mayor y volumen menor y no con sistemas portados en tierra.
Con este sistema auto-contenido, aislado y no conectado a tierra, la boquilla de aspersión se
puede ubicar con mayor seguridad más cerca de los aisladores que se van a limpiar. Se deben
tener en consideración el tipo de estructura y la accesibilidad para el helicóptero, antes de usar
una boquilla montada en un helicóptero.
6.1.7.1 Calidad
Se recomienda la utilización de agua con alta resistividad o baja conductividad para la limpieza de
aisladores energizados. Se sabe que, en general, el agua de lluvia, la nieve derretida y el destilado
de la planta de vapor, tiene buenas características de resistividad. Es importante el ensayo
constante del agua que se usa; la resistividad puede cambiar rápidamente debido a la
temperatura. El agua con resistividad pobre, entre 750 Ω.cm y 1.000 Ω.cm (295 a 394
Ω.pulgadas), se puede purificar mediante sistemas de des-ionización o filtración. Se deben
determinar a |las características mínimas del agua con base en las prácticas planificadas de
funcionamiento y los voltajes esperados. Es conveniente una resistividad mayor de 1.500 Ω.cm
(591Ω.pulgadas).
6.1.7.2 Aditivos
6.1.7.3 Monitoreo
Están disponibles sistemas de monitoreo o ensayo continuo portátiles. Los más comunes son los
probadores de estado sólido y manuales. Independientemente de que se conozcan o no las
características del agua, se debe ensayar cada llenado de o adición al tanque. Se deben mantener
las normas mínimas de seguridad. La resistividad del agua disminuye a medida que aumenta su
temperatura. Se recomienda el uso de probadores no compensados según la temperatura. Una
práctica común es vaciar el tanque que haya quedado lleno parcialmente al finalizar el día de
lavado y volverlo a llenar con agua recién ensayada el día siguiente. Los sistemas de monitoreo
continuo usualmente requieren una sonda dentro del tanque. La sonda (o sondas) mide
constantemente la conductividad del fluido. En el circuito de seguimiento se pueden integrar una
alarma luminosa o sonora y un control de estrangulación para la bomba. Se prefieren los sistemas
que funcionan con corriente directa de doce voltios a los dispositivos industriales de corriente
alterna que requieren un conversor o inversor de corriente alterna /corriente directa.
Los aparatos de agua a baja presión (lavado por riego) son similares al equipo de alta presión
excepto, por los requisitos de servicio menos estrictos. Puede ser conveniente un sistema
repetitivo manual o automático dependiendo del grado y el tipo de contaminación.
6.3.1 Presión
Generalmente, la presión es de 862 kPa (125 libras por pulgada cuadrada) pero puede ser tan alta
como 1.034 kPa (150 libras por pulgada cuadrada).
6.3.2 Volumen
La limpieza con este método requiere un volumen de aire por encima del promedio (se
recomienda hasta de 0,95 l/s (2,0 pies cúbicos por minuto)).
6.3.3 Secadores
Un secador de aire es obligatorio para el uso en sistemas energizados. El aire seco ofrece muchas
ventajas, la más valiosa de las cuales es la calidad dieléctrica mejorada y la menor frecuencia de
obstrucción por el componente de limpieza.
6.3.4 Tolva
6.3.5 Manguera
Son adecuadas las mangueras comunes para aire con tamaño suficiente para manejar el volumen
de aire requerido. Se puede usar manguera conductora para conectar el compresor de aire al
disparador de presión. Se puede usar manguera no conductora entre el propulsor y la varilla de
aplicación, a menos que el asa de la varilla esté conectada a tierra, en cuyo caso se puede usar
manguera conductora.
6.3.7 Varilla
La varilla debe tener una resistencia dieléctrica adecuada para el voltaje en el cual se va a usar.
En general, la varilla aislada se usa para todas las aplicaciones.
Servirá cualquier motor primario para el compresor de aire. En general, se usan motores de diesel
o gasolina.
Comúnmente se usa tuza de maíz triturada, piedra caliza en polvo, cáscaras de pecan, cáscaras
de nuez y gránulos de CO2. Las combinaciones de estos materiales se usan de manera efectiva.
Es importante que el componente de limpieza limpie sin deteriorar el elemento que se limpia. Se
debe hacer seguimiento al uso de piedra caliza antes de aplicarla durante periodos largos. El uso
de las cáscaras de nuez deja un residuo oleoso, el cual puede tener algunas ventajas. Algunos de
estos materiales son abrasivos y viene en varios grados y tamaños, lo cual, a su vez, ofrece
flexibilidad en la selección del material apropiado para un trabajo de limpieza determinado. Los
gránulos de CO2, que no son abrasivos, se convierten en gas, el cual expulsa los contaminantes
del aislador sobre el cual hacen impacto. La alta resistencia dieléctrica del CO2 (3,1 kV / mm) y sus
propiedades para extinguir incendios, permiten la limpieza energizada. Los gránulos de CO2 se
usan actualmente en algunas instalaciones para limpiar dispositivos de maniobra y protección
montados sobre el suelo (tipo pad mounted) energizados.
6.4 Helicópteros
La mayoría de equipos de limpieza montados en helicópteros usan agua a alta presión y, a su vez,
flujo de agua de volumen bajo. Esto, por supuesto, es compatible con el funcionamiento del
helicóptero. Comúnmente, el equipo actual usa un motor de gasolina de dos cilindros para activar
una bomba con salida de 6.895 kPa (1.000 libra por pulgada cuadrada) o, una bomba hidráulica
para impulsar desde la toma de potencia hasta el motor del helicóptero. El tanque de agua usado
se ata al asiento del pasajero del helicóptero o se lleva en la parte inferior como carga. Se usa una
boquilla de 2,06 mm (0,08 pulgadas) para la salida de alta presión. El equipo usado con el
helicóptero puede variar porque su función es brindar acceso al elemento que se va a limpiar.
a) Una boquilla permanente en una pluma extendida montada sobre la misma línea del rotor del
helicóptero. La boquilla puede ser externa a las aspas del rotor. La aspersión es dirigida por el
piloto. En general, este equipo usa un volumen mayor y presión reducida de agua similar al
lavado por riego.
b) Una boquilla que se puede girar, montada sobre el rotor del helicóptero y controlada por el
piloto.
c) Una boquilla manual, operada por el segundo miembro de la tripulación. El equipo para esta
boquilla es el mismo que para la técnica de boquilla giratoria. La pluma es de metal liviano y
normalmente se extiende más allá de las aspas del aparato.
El equipo para este sistema es, esencialmente, el mismo que para el agua a presión alta.
El equipo está compuesto por un tanque de agua, una bomba, un motor, varias válvulas, boquillas,
sistema de tubería y sistema de control.
En general, se usa una bomba centrífuga y un motor de inducción de tres fases. La capacidad de
bombeo requerido se decide según el flujo máximo de agua de las secciones de lavado
6.6.2 Boquillas
Las boquillas deben ser de fabricación simple y fuerte, y que no se obstruyan fácilmente con
cuerpos extraños. Deben tener la capacidad de proporcionar un efecto de limpieza satisfactorio
teniendo en cuanta los vientos fuertes. El tipo de aislador que se va a limpiar determinará los
parámetros del sistema de limpieza.
Los accesorios y tuberías que se usan, generalmente están hechos de acero, galvanizado por
inmersión en caliente interno y externo. Tienen soldadura a tope para tubería subterránea, y
soldadura a tope, con brida o con unión de rosca para tuberías por encima del suelo.
Para operar de manera efectiva el equipo de lavado y lavar los aisladores con seguridad, se debe
suministrar un sistema de control que verifique que el equipo de lavado está en condición normal,
con resistividad al agua, presión y nivel del agua satisfactorios antes del lavado. Cualquier
anormalidad en el sistema, después de empezar el lavado, detendrá automáticamente la
operación. Todos los procesos, desde la decisión de iniciar el lavado hasta la finalización de dicha
operación, se deberían programar en el sistema de control. Un control automático de
contaminación puede ser el control para el sistema.
También se debe tener en cuenta, en la secuencia de lavado, la dirección del viento y la cantidad
de contaminación que acarrea el viento.
7 Tipos de contaminante
En todas las áreas de funcionamiento, los aisladores expuestos están sujetos a la deposición de
suciedad en la superficie. Los contaminantes que se encuentran con más frecuencia tienen poco
efecto en el desempeño del aislador, siempre y cuando la superficie esté seca. La neblina, el rocío
o la lluvia liviana usualmente crean condiciones que producen una película conductora sobre la
superficie del aislador sucio, sin lavar las impurezas de dicha superficie.
Se han identificado ocho tipos de contaminantes como fuente de depósitos sobre la superficie de
los aisladores, que afectan el desempeño del aislador:
- Sal
- Cemento /cal
- Polvo
- Defecación
- Sustancias químicas
- Neblina por contaminantes (emisiones vehiculares)
- Efluente de la torre de refrigeración
- Humo
Más de uno de estos contaminantes se pueden depositar sobre un grupo de aisladores, en una
ubicación en particular. La mezcla e intensidad del depósito de estos contaminantes determinan
las características de la mezcla.
7.1 Sal
La aspersión de sal puede originar flameos e incendios por la corriente de fuga en estructuras
adyacentes a vías con tráfico alto, particularmente, aquellas a lo largo de vías elevadas. Los
aisladores se deben limpiar antes de que se presente la neblina o la bruma, no después.
La sal se disuelve rápidamente y se lava cuando hay lluvia fuerte o un flujo de agua.
Los aisladores cercanos a plantas de cemento, sitios de construcción o canteras de roca pueden
acumular depósitos de cemento o cal. Estos materiales se pueden acumular formando una costra
gruesa, la cual se adhiere firmemente a la superficie del aislador y puede requerir lavado manual.
Puede ser necesario un agente químico para eliminar las capas de cemento. El método de
limpieza seco ha probado ser muy efectivo.
7.3 Polvo
Los tipos de polvo que se pueden depositar sobre los aisladores se originan en una amplia
variedad de fuentes. Algunos de los tipos que afectan el desempeño del aislador son el polvo de
tierra, fertilizantes, polvo metálico, polvo de carbón, polvo de los corrales de engorde y ceniza
volcánica. Esta no es una lista completa pero cubre muchas fuentes de polvo.
7.3.1 Tierra
El polvo de tierra se puede originar en los campos arados, en el transporte de tierra, en los
proyectos de construcción, etc.
7.3.3 Metálico
7.3.4 Carbón
Las operaciones de minería de carbón y de manipulación de carbón, así como la quema industrial
de carbón son fuentes importantes de polvo de carbón. El hollín y la ceniza flotante que se
producen por la quema de carbón pueden formar compuestos que se adhieren firmemente a la
superficie del aislador y se pueden eliminar únicamente con lavado a presión alta o con aire
comprimido con una sustancia abrasiva.
El polvo del forraje y de la tierra removida por los animales en corrales de engorde grandes se
puede asentar sobre los aisladores cercanos durante el tiempo seco. Normalmente, este polvo se
elimina con agua.
7.4 Defecación
Los aisladores ubicados en cercanías de refugios para aves están sometidos a contaminación por
defecación. Usualmente, estos depósitos son lavables y con frecuencia, la lluvia fuerte los limpia,
pero pueden presentar serios problemas en la confiabilidad del sistema.
En áreas urbanas, las emisiones de los automóviles introducen una cantidad significativa de
materia en partículas hacia el ambiente. Además, las emisiones de los motores diesel,
provenientes particularmente de los trenes, afectan áreas adyacentes a servidumbres.
Normalmente, las sustancias químicas industriales están presentes en áreas con problemas
graves de neblina por contaminación. Los contaminantes resultantes tienen características
variadas, dependiendo de la combinación de contaminantes presentes.
Este efluente está compuesto por vapor de agua y pequeñas cantidades de sólidos disueltos. En
condiciones de viento y temperatura normales, el efluente de la torre de refrigeración se debería
dispersar rápidamente y no afectar el desempeño del aislador. Sin embargo, bajo ciertas
condiciones meteorológicas, es posible que el efluente origine una neblina localizada. Esta neblina
puede humedecer los aisladores sucios y secos o, si la temperatura es lo suficientemente fría, se
puede producir cristalización por hielo sobre los aisladores. Cualquiera de estas situaciones puede
afectar el desempeño del aislador.
7.8 Humo
La combustión industrial y agrícola, o los incendios pueden, junto con otras condiciones
compatibles (como humedad y precipitación), hacer que la contaminación resultante se acumule
sobre el aislamiento.
Para el propósito de esta guía, la corriente de fuga se define como la corriente que fluye a través
de elementos normalmente no conductores, como por ejemplo las mangueras. Los valores
seguros de la corriente de separación para una persona promedio se suministran en la norma IEC
479-2 (no obstante, se considera seguro para un hombre promedio un valor entre 8 mA a 9 mA).
El valor de 1 mA es la corriente umbral aproximada de percepción que una persona detecta como
sensación de hormigueo suave en sus manos o dedos debido al flujo de corriente. Cuando el
trenzado de conexión a tierra de la boquilla está adecuadamente conectado, no debería fluir
corriente de fuga alguna a través del cuerpo de una persona, durante la operación de lavado. Sin
embargo, uno debe anticipar la posibilidad de que el trenzado de conexión a tierra de la boquilla
se pueda desconectar o abrir accidentalmente. Por esta razón, la corriente de fuga en el flujo de
lavado se debe limitar a 2mA.
Si es posible, durante el lavado, las manos y los pies del operador deberían estar en el mismo
potencial eléctrico. Cuando se realiza el lavado desde una torre, esto se logra a través de la
estructura.
Los parámetros que influyen en la corriente de fuga en el flujo de agua del lavado son la distancia
entre el conductor y la boquilla, la resistividad del agua, la presión del agua y el diámetro del
orificio de la boquilla (ver Tabla 3).
La resistividad del agua es otro parámetro importante que influye en la corriente de fuga del flujo
de agua. Un valor bajo puede hacer que se produzca flameo del aislador o lesión durante el
lavado.
8.1.2.1 Generalidades
R = ρ L /A
Donde:
El agua con resistividad superior a 1.400 Ωcm (491 Ωpulgada) se usa comúnmente y, usualmente,
se puede obtener de los hidrantes de la ciudad. También se usa agua desmineralizada con
resistividad de 50.000 Ωcm (19.685 Ωpulgadas) o superior y se obtiene de plantas de vapor o de
equipo móvil de desmineralización. La resistividad del agua varía inversamente con la
temperatura, es decir, a medida que aumenta la temperatura del agua, disminuye la resistividad.
Debido a que la resistividad del agua cambia con la temperatura, es necesario medir
periódicamente la resistividad, especialmente en clima caliente.
8.1.2.2 Medición
Se requiere un instrumento para medir la resistividad del agua porque es muy importante que el
personal que realiza el lavado conozca la resistencia del agua antes de usarla para limpiar
aisladores energizados (para asegurar que la resistividad es suficientemente alta).
Los medidores comerciales de resistividad están disponibles en modelos portátiles, que se usan
para el ensayo de cada tanque de agua después del llenado (antes del lavado en vivo), a menos
que la máquina de lavado esté equipada con sistema de seguimiento constante. Un sistema de
seguimiento constante de la resistividad suministra medición continua de la resistividad del agua
mientras funciona el lavado. Consiste de una sonda a distancia con un conductor detector desde
el fondo de la salida del tanque y brinda medición y control del lavado. Mientras la unidad está
funcionando, se realiza una medición continua de la resistividad del agua, advirtiendo al operador
y deteniendo completamente la unidad, si se alcanza el nivel mínimo de resistividad
preestablecido.
a) Portátil manual: Medidor manual y portátil de la resistividad, se puede usar para ensayar las
calidades de la resistividad de fuentes de agua antes de llenar el tanque de lavado. De igual
modo, las prácticas de lavado deberían exigir el ensayo de cada tanque de agua después del
llenado y antes del lavado en vivo, a menos que la máquina de lavado esté equipada con un
sistema de seguimiento constante.
Un probador típico tiene un pozo de muestra auto-contenido, una caja irrompible amortiguada, con
una batería de 9 V y un circuito de calibración y ensayo de la batería. El medidor tiene una pantalla
en donde aparece, ya sea ohmios por centímetro cúbico u ohmios por pulgada cúbica, con límites
mínimos resaltados en rojo y con una precisión de ± 2% de la escala total.
Otros usos para este probador incluyen seguimiento del agua de la caldera y de la torre de
refrigeración, del equipo de purificación, de los des-ionizadores, de los destiladores y del equipo
de ósmosis inversa.
b) Seguimiento continuo: Se usa un circuito de estado sólido, montado con firmeza, con una caja
impermeable de alto impacto y escalas métricas, como ya se describió anteriormente. Una sonda
a distancia con conductor desde la salida del fondo del tanque proporciona un detector para la
medición y el control. Mientras la unidad está funcionando, se realiza una medición continua de la
resistividad del agua, advirtiendo al operador y deteniendo completamente la unidad si se alcanza
el nivel mínimo de resistividad preestablecido. El dispositivo funciona con una fuente automotriz
con corriente directa de 12 V.
Nota. Si para el lavado se utiliza agua de la caldera o agua des-ionizada de alta resistividad,
puede ser necesario un medidor de rango doble.
La presión del agua se relaciona con la distancia de funcionamiento y se puede ajustar de acuerdo
a ello, es decir, se puede usar una presión inferior con el aumento en la distancia (siempre se
deben mantener las distancias de funcionamiento mínimas de seguridad). El efecto de la limpieza
se relaciona directamente con la fuerza del agua o el impacto del agua sobre el aislador.
El tamaño y diseño del orificio de la boquilla afectan la compensación (tamaño y desempeño) del
flujo de agua. El orificio de la boquilla es el que con más precisión se relaciona con la presión del
agua, pero se interrelaciona con los otros tres parámetros.
Para las distancias de lavado para la boquilla de 5,95 mm, ver Tabla 4.
a) El lavado con una boquilla manual en el laboratorio usando agua con resistividad de 1.600 Ω.cm
(612 Ω.pulgada) y una presión de 4.688 kPa (580 libras por pulgada cuadrada), produjo corrientes
de fuga registradas en microamperios (ver Tabla 5).
Tabla 5. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor energizado. (Corriente de fuga
en microamperios).
b) El lavado con una boquilla manual en el laboratorio usando agua con resistividad de 29.000
Ωcm (11.417 Ωpulgada) y una presión de 4.688 kPa (580 libras por pulgada cuadrada), produjo
flujos de flujo registradas en microamperios (ver Tabla 5).
Tabla 6. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor energizado. (Corriente de fuga
en microamperios).
d) Flameo sin voltajes de agua registrados en comparación con la distancia (ver Tabla 8).
m Pies kV
0,91 3 226
1,22 4 280
1,52 5 336
1,83 6 376
2,13 7 420
2,44 8 460
2,74 9 468
3,05 10 488
e) Para el desempeño agua- presión, se han realizado varios ensayos de presión usando 45,5 m
(150 pies) de manguera de 25,4 mm (1 pulgada) con 3,03 m (10 pies) de cinta de arrastre de
19,05 mm (0,75 pulgadas) (ver Tabla 9).
Figura 4. 4.137 kPa (600 libra por pulgada cuadrada) en 2,43 m (96 pulgadas)
Figura 5. 4.481 kPa (650 libra por pulgada cuadrada) en 3,04 m (120 pulgadas)
Figura 6. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,04 m (120,375 pulgadas).
Figura 7. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,81 m (150 pulgadas).
Figura 8. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,81 m (150 pulgadas).
Figura 9. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 1,52 m (60 pulgadas).
Figura 10. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 1,52 m (60 pulgadas).
Figura 4. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 2,43 m (96 pulgadas) con
agua a 4.137 kPa (600 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).
El desempeño del lavado de línea viva con boquillas fijas se ve afectado por factores como
volumen de agua, tamaño del flujo, fuerza, resistividad del agua y condición del viento.
Otros factores son el diseño y el arreglo del montaje de los aisladores. Por ello, es de valor realizar
un estudio experimental acerca de las características eléctricas, que comprenda las condiciones
particulares esperadas en una situación determinada.
Figura 5. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,04 m (120 pulgadas) con
agua a 4.481 kPa (650 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).
Cuando la variable física del agua (water physical variable, WPV) es baja, el lavado no es efectivo
y la tensión de ensayo permanece baja. A medida que aumenta la WPV, la tensión de ensayo
aumenta. Luego, cuando la WPV aumenta más, el agua empieza a formar puentes entre las aletas
de los aisladores y la tensión de ensayo disminuye. Un estudio experimental, junto con los datos
del fabricante, ayudará a determinar la cantidad óptima de agua.
Aún cuando se utilice una WPV apropiada, la aspersión del agua puede perder su eficiencia bajo
condiciones de viento fuerte. Por lo tanto, puede ser necesario desarrollar una boquilla de
aspersión que pueda asegurar tensión de ensayo de lavado alta con viento fuerte. Una
combinación apropiada de boquillas a chorro y boquillas de aspersión, usada ampliamente en
Japón, puede ser la solución.
La tensión de ensayo disminuye a medida que se disminuye la resistividad del agua y muestra
disminución marcada cuando la resistividad específica del agua cae por debajo de 1.500 Ω.cm
(591 Ω.pulg resistividad específica del agua cae por debajo de 1.500 Ω.cm (591 Ω.pulgada)).
Figura 6. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,04 m (120 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).
La corriente de fuga a través del flujo de agua para el equipo de lavado, el helicóptero y la
tripulación no es una preocupación para operaciones de helicolavado aislado y no conectado a
tierra. Sin embargo, un valor bajo para la resistividad del agua puede originar flameos del aislador
durante el lavado. Se sugieren los siguientes valores mínimos para la resistividad del agua:
Figura 7. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,81 m (150 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).
La cantidad de agua para el lavado portada a bordo del helicóptero está limitada por las
condiciones del aparato. Por ello, los sistemas de helicolavado producen un menor volumen de
agua funcionando a presiones mayores (comúnmente alrededor de 6.895 kPa (1.000 libra por
pulgada cuadrada), y usando orificios menores en la boquilla de chorro (usualmente de 0,125
pulgadas o menos). Junto con la proximidad de la boquilla al objetivo del lavado, esto produce un
flujo de lavado altamente efectivo y eficiente de los contaminantes.
Figura 8. Valor de flameo seco y húmedo para una separación de 3,81 m (150 pulgadas) con agua
a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 60.000 Ω.cm (23.622 Ω.pulgada).
9.1 Introducción
Los aisladores de línea y los disipadores de sobre-tensión están hechos de materiales cerámicos y
no cerámicos. Los aisladores de distribución conllevan diferentes preocupaciones a las de los
aisladores de línea de transmisión, debido al voltaje inferior involucrado y a las distancias de
seguridad respectivas del armazón del poste. Una de las preocupaciones principales del lavado es
el problema potencial de sobre-aspersión. Esto se modera un poco reduciendo la distancia de la
boquilla al aislador. Una presión de agua mucho menor puede ser factible para voltajes bajos, aún
hasta el punto de riego. Luego, el agua será dirigida a todo el poste o área de un poste. Cuando la
sobre-aspersión representa un problema, el lavado desde diferentes posiciones puede ayudar
pero, tomará más tiempo y reducirá la producción (ver B10).
9.2.1 Cerámicos
Los aisladores de porcelana y vidrio con componentes galvanizados son los que se limpian más
comúnmente. Cualquier técnica de limpieza empleada no debería deteriorar el elemento que se va
a lavar.
9.2.2 No cerámicos
Se debe consultar a los fabricantes antes de la limpieza, para que aconsejen los productos
respectivos y la aplicabilidad de los métodos de limpieza.
a) Aletas de los aisladores a la intemperie adheridas con una cubierta de polímero o entre sí con
interfaz no adherida.
Todos los compuestos: 200 libras por pulgada cuadrada en la bomba, con una boquilla de 6 mm
(0,25 pulgadas) y una distancia no inferior a 4,6 m (15 pies).
Nota. Para los tipos 1 y 2, el flujo de agua se puede dirigir en cualquier ángulo hacia el eje del
aislado. El tipo 3 requiere que el flujo de agua se dirija hacia la superficie superior (tapada) de la
aleta del aislador en un ángulo no mayor a 90 grados (perpendicular) hacia el eje del aislador.
9.2.2.2 Procedimiento
El aislador se debe lavar de manera que las aletas de los aisladores recién lavados mantengan el
aislamiento adecuado. Por ejemplo, en los aisladores verticales, el lavado se debe iniciar en la
base e ir ascendiendo.
Figura 10. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 1,52 m (60 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 1.240 Ω.cm (488 Ω.pulgada).
El aislador se debe lavar de manera que las aletas de los aisladores recién lavados mantengan el
aislamiento adecuado. Por ejemplo, en los aisladores verticales, el lavado se debe iniciar en la
base e ir ascendiendo.
Los aisladores de polímeros que requieren lavado, no lo necesitan con tanta frecuencia como los
aisladores de porcelana o de vidrio. Se pueden lavar, si se tiene precaución durante el
procedimiento de lavado y la aprobación del fabricante.
Cuarta parte
9.2.2.4. Otros procedimientos
Los aisladores de polímeros se pueden limpiar con métodos diferentes a los del lavado con agua.
b) Limpieza energizada: La limpieza con aire comprimido y /o abrasivo seco implica el uso de aire
comprimido y un medio abrasivo seco para la limpieza. El compuesto abrasivo de limpieza con
frecuencia consiste en tuza de maíz triturada mezclada con cáscaras de pecan o nuez trituradas.
Se puede adicionar cal o sílice en polvo al compuesto o, se pueden usar solos para incrementar la
capacidad abrasiva.
El proceso de limpieza es similar al de arena a presión porque se usa flujo de aire presurizado
para bombardear la superficie del aislador con el medio abrasivo. Después de la limpieza, el
contaminante y el residuo de abrasivo que quedan en la superficie del aislador se retiran con aire
comprimido seco y limpio.
Con los procedimientos y medios apropiados de limpieza, virtualmente, se puede eliminar con
seguridad cualquier contaminante de la superficie del aislador, sin necesidad de limpiar el área del
residuo abrasivo. Las técnicas de limpieza abrasiva no se recomiendan para aisladores de goma
de silicona puesto que pueden destruir temporalmente la hidrofobicidad superficial del polímero.
9.3.1 Aisladores
9.3.1.1 Cerámicos
9.3.1.2 No cerámicos
Los bujes están hechos con materiales cerámicos y no cerámicos y se deben tratar con mucho
cuidado. Se requiere consideración de la presión y del volumen, así como del apoyo mecánico del
buje, antes del lavado.
9.3.3.1 Cerámicos
El lavado energizado puede imponer esfuerzo eléctrico grave sobre el disipador de sobre-tensión
debido al desequilibrio en la tensión y no se debería realizar sin la presencia de su fabricante.
9.3.3.2 No cerámicos
El lavado energizado de los disipadores de sobre-tensión puede imponer esfuerzo eléctrico grave
debido al desequilibrio en la tensión. Los disipadores de distribución contenidos en polímeros no
se deben exponer al flujo directo del lavado a presión alta. Consulte al fabricante del disipador
para las recomendaciones de lavado.
9.4.1 Aisladores
9.4.1.2 No cerámicos
Los disipadores de distribución contenidos en polímeros no se deben exponer al flujo directo del
lavado a presión alta. Consulte al fabricante
El equipo de diámetro grande puede requerir la aplicación de más de un flujo de agua simultáneo
desde lados opuestos del equipo.
10.1 Energizada
Se recomienda verificar la resistividad del agua, proveniente del tanque del camión de lavado, por
medio de un medidor portátil de resistencia, cada vez que se adiciona agua. El camión de lavado
se debería ubicar de manera tal que la manguera de lavado salga de su carrete en el paral de la
torre que se va a ascender. De este modo, la manguera no se arrastra alrededor de la torre.
Algunas instalaciones usan manguera no conductora para el lavado y no unen el camión a la torre,
de modo que no es probable que el camión adquiera un potencial alto. No obstante, es una buena
práctica no permitir que alguien descienda de o ascienda al camión y que las personas en tierra se
mantengan alejadas del camión durante la operación de lavado.
Luego, el trabajador de línea debe ascender por la torre portando una línea manual. El conductor
del camión debe enviar la manguera, el eyector y la boquilla. El trabajador de línea debería
conectar la boquilla con el acero de la torre o al alambre unido al poste.
El trabajador de línea le indica al conductor del camión que incremente la presión del agua. Si la
unidad está equipada con un obturador de demanda, la presión (revolución por minuto)
aumentará automáticamente cuando se abra el eyector. El agua se dirige lejos de la cadena de
aisladores hasta que se alcance la presión total. Entonces, el trabajador de línea en la torre
debería dirigir el flujo de agua hacia el aislador.
La distancia entre la boquilla y el conductor no debe ser inferior a la distancia de lavado mínima
establecida (ver Tablas 3 y 4). Las cadenas de aisladores de suspensión se lavan dirigiendo
primero el flujo de agua hacia el aislador más cercano al conductor energizado, para tomar ventaja
tanto del impacto como de la acción de remolino del agua para eliminar los depósitos. Después de
lavar los aisladores de la base de la cadena, el flujo de lavado se debe mover varias unidades
hacia arriba. Después de lavar estas unidades, el flujo se debería dirigir hacia las unidades limpias
que se encuentran por debajo para enjuagarlas. Se recomienda repetir este proceso lavando hacia
arriba unos pocos aisladores a la vez, hasta que la cadena completa esté limpia. La falla al
enjuagar los aisladores inferiores antes de ascender por la cadena puede originar flameo. El flujo
se debe retirar de cualquier parte energizada de los aisladores antes de que se reduzca la presión
Los aisladores de terminal sin flujo se deben lavar cuidadosamente para evitar que la sobre-
aspersión origine flameo. Empiece el lavado en el extremo del aislador que se halla en la misma
dirección en que sopla el viento y luego trabaje en la dirección en contra del viento.
Es importante que se sigan los procedimientos anteriores y los parámetros de lavado establecidos
cuando se realiza el lavado de línea viva.
La técnica para el lavado con boquilla a control remoto es muy similar a la de boquilla manual. La
diferencia principal entre las dos técnicas es que la ubicación de la boquilla.
El lavado de línea viva con boquilla de aspersión fija ha probado ser efectivo en la prevención de
problemas por el flameo debido a la contaminación con sal marina.
Para cada instalación se deberían desarrollar y establecer equipos y parámetros de lavado. Esto
se debe principalmente a que varios parámetros locales pueden influir en el lavado. Tales
parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la gravedad de la contaminación
y el diseño y montaje de la instalación de los aisladores que se van a lavar.
La técnica para este método es muy similar a la del lavado con presión alta. Primero, se limpian
los aisladores que están cerca al conductor (uno o dos aisladores en cada porción de una cadena
en V). Luego, se limpian los aisladores restantes, alejándose del conductor. Antes de que el flujo
haga contacto con el conductor, debería estar fluyendo una corriente completa de limpiador y, de
igual modo, una disminución en las libras por pulgada cuadrada sólo se debería hacer después
de abandonar el conductor.
Se debe tener cuidado normal para observar las distancias de seguridad para el trabajo de las
pértigas de trabajo en vivo. La precaución crítica es mantener los paños de limpieza lejos de
cualquier objeto o soporte conectado a tierra. Cuando se usan dos pértigas, debe haber buena
comunicación y coordinación entre los operadores.
Las técnicas de lavado empleadas son similares a las del lavado con boquilla manual. Se requiere
un piloto con conocimiento, o un equipo de piloto y operador, para ubicar el aparato y la pluma de
lavado, de modo que suministre un buen ángulo de lavado además de mantener las distancias de
seguridad para el trabajo con relación a otras fases, equipo de la torre y /o obstrucciones. Se
emplean tres técnicas cuando se usa agua para lavar o limpiar la contaminación del aislamiento.
Se extiende una boquilla fija desde el helicóptero, a lo largo del recorrido del rotor o guía hasta el
exterior para dirigir y mantener el lavado. El piloto controla la dirección del flujo de agua moviendo
el helicóptero, también controla la bomba del flujo de agua, según sea necesario.
Este sistema es similar a la boquilla fija excepto, que el piloto solo controla la boquilla móvil. El
helicóptero se lleva hasta la ubicación y la boquilla móvil controla la dirección del flujo del agua.
Este método emplea una segunda persona para controlar la dirección y disponibilidad del flujo de
agua. El helicóptero llega a la posición requerida y el lavado es controlado por la segunda
persona.
Cada uno de los tres métodos tiene sus ventajas y se pueden usar con efectividad en los circuitos
de transmisión. La mayor ventaja para el lavado con helicóptero es su producción y fácil acceso a
estructuras apartadas. Sin embargo, El costo y el equipo especial que se requieren, sugieren la
importancia del análisis cuidadoso de costo y beneficio antes de considerar su uso cotidiano.
10.2 No energizada
Todas las técnicas discutidas en el numeral 10.1 se pueden utilizar cuando la instalación no está
energizada. También se pueden usar la limpieza manual y la técnica con agua a presión baja.
Cuando el sistema no tiene energía, los requisitos de la resistividad del agua y distancias de
seguridad son más laxos, permitiendo condiciones diferentes de lavado.
El lavado con boquilla de aspersión fija ha probado ser efectivo en la prevención de problemas por
el flameo debido a la contaminación con sal marina. Este método de lavado se usa ampliamente
en Japón.
Para cada instalación se deberían desarrollar y establecer equipos y parámetros de lavado. Esto
se debe locales pueden influir en el lavado. Tales parámetros son la precipitación, la resistividad
del agua, el viento, la gravedad de la contaminación y el diseño y montaje de la instalación de los
aisladores que se van a lavar.
Las técnicas para la limpieza manual dependen de la naturaleza de los depósitos de la superficie
que se deben eliminar. Algunos aisladores se pueden limpiar usando solamente paños de limpieza
secos y suaves. Materiales adicionales, como paños húmedos o empapados en parafina,
solventes, cepillos de acero o lana de acero, pueden ser necesarios para otros aisladores.
10.3 Resultados
b) Vibración del aislador (tintineo). Vibración mecánica (tintineo) de la base de blindaje del aislador
sometida al impacto del lavado con presión alta y que muestre evidencia de acción de remolino
eficiente de la limpieza.
c) Ausencia de efecto corona. Las descargas azules de efecto corona se extienden desde la
campana metálica (caperuza) hasta la porcelana durante el lavado energizado con presión alta y
se pueden escuchar durante unos pocos segundos después de terminar la limpieza.
Si esta descarga continua por más de unos pocos segundos, puede indicar lavado incompleto de
los aisladores, en cuyo caso se recomienda volver a aplicar el flujo de lavado.
d) Claridad del residuo. La claridad del agua residual también puede indicar la efectividad en la
eliminación de la contaminación. La claridad del agua residual puede ser difícil de observar debido
a la distancia, la luz solar, el uso de lentes para el sol, etc.
La frecuencia del lavado varía dependiendo del grado de contaminación, las condiciones
atmosféricas y el diseño del aislador en particular. Cuando se requiere lavado frecuente, algunas
veces es económico instalar sistemas de tubería en las torres o sistemas de boquillas de
aspersión fija permanentes para facilitar el lavado.
Los aisladores se deben lavar antes de alcanzar el nivel crítico de contaminación. Este punto se
puede estimar a partir de:
a) Experiencias anteriores con relación a los periodos entre los flameos o los incendios en los
postes.
g) Condiciones atmosféricas (se ha observado que el peligro de flameos e incendios en los postes
es particularmente mayor después de un periodo seco largo, ya sea en invierno o verano, seguido
por una condición de neblina o llovizna ligera).
h) Detectores en los aisladores que indican el nivel de contaminación (en áreas de contaminación
consistente o de peor contaminación).
11 Seguridad
11.1.1.1 Helicóptero
b) Se debe verificar que el helicóptero, incluyendo el aparejo de lavado, tiene la distancia física
para ubicar la pluma de lavado en la posición de funcionamiento, manteniendo las distancias de
seguridad para el funcionamiento desde las fases y los objetos que estén a un potencial diferente
al de las fases que se van a lavar.
c) Se debe tener cuidado para asegurar que el helicóptero está ubicado de modo que las aspas
del rotor y el rotor de cola no hagan contacto físico con ningún componente de la estructura, los
conductores, los cables aéreos de protección a tierra, las cadenas de aisladores de la línea que se
va a lavar, ni con la línea de la torre adyacente o cualquier otra obstrucción cerca de la
servidumbre.
Las siguientes son sugerencias relacionadas con las prácticas de trabajo que se basan en muchos
años de funcionamiento exitoso y seguro en el lavado de líneas vivas:
a) La boquilla se debe conectar a cualquier parte sobre la cual se pare el operador para asegurar
que el eyector y el operador están en el mismo potencial.
b) El medio de limpieza debe alcanzar la presión máxima en la boquilla antes de ser dirigido hacia
el aislador.
c) En general, el agua tibia tiene resistividad inferior a la del agua fría. Se recomienda dirigir el flujo
inicial lejos del equipo energizado hasta que el agua tibia con resistividad inferior se aleje de la
línea de la manguera y las tuberías. Se debería usar equipo de seguimiento de la resistividad,
cuando esté disponible, para determinar los niveles de funcionamiento seguro.
d) Se recomienda hacer cualquier ajuste a los controles de la bomba con la fuente de agua
cerrada o el flujo dirigido lejos del equipo energizado.
e) El equipo de limpieza debería estar conectado a tierra o, de lo contrario, se debe tener cuidado
para asegurar que los trabajadores y el público permanezcan lejos del equipo.
f) Siempre que sea práctico, la limpieza se debería hacer con la dirección del viento (es decir, la
aspersión se debe dirigir en la misma dirección del viento). Se recomienda evitar y hacer
seguimiento a la sobre-aspersión en aisladores o partes adyacentes.
g) Para reducir el riesgo de una interrupción del circuito, se deberían inspeccionar los aisladores,
las crucetas y los componentes, antes del programa de limpieza.
h) Con aisladores de tipo de suspensión, el flujo continuo se debería dirigir primero al aislador más
inferior, ascender progresivamente en la cadena y devolverse periódicamente a las unidades
inferiores para lavar el escurrimiento de las unidades superiores. En unidades horizontales, el flujo
se debería dirigir primero al conductor y luego a la estructura (teniendo en cuenta un método
alterno si la dirección del viento está con la dirección del flujo).
j) Con aisladores tipo pin o tipo poste, el flujo continuo se debería dirigir hacia la superficie inferior
del aislador y hacia arriba hasta el conductor. Si se usa agua, se debe tener precaución cuando se
humedecen las crucetas. Las crucetas húmedas pueden incrementar las corrientes de fuga y
originar incendios. Puede ser necesario dirigir agua adicional hacia el brazo si se inicia el incendio.
l) En disposición de equipos de varios niveles, se deberían limpiar primero los aisladores del nivel
inferior.
m) Si se inicia un arco que se pueda medir cuando se limpia el aislamiento que da soporte a los
conductores energizados, el flujo se debe mantener en cualquier arco que se pueda desarrollar.
En algunos casos el arco se puede extinguir. De esta manera se puede mantener mínimo el daño
debido al arco.
n) Cuando se realiza limpieza en estaciones, se debe tener cuidado al elegir la dirección desde la
cual se limpiará el equipo. El equipo que se halle en un área de sobre-aspersión se puede
humedecer parcialmente, originando riesgo de flameo.
o) El operador de la manguera debería usar equipo protector para evitar la posible inhalación de
polvo o la lesión ocular. Esto es particularmente importante cuando se usan limpiadores secos.
q) Las descargas de corona se extienden desde la tapa de metal hasta la porcelana durante el
lavado energizado con presión alta y se pueden escuchar durante unos pocos segundos después
de terminar la limpieza. Si esta descarga continúa, puede indicar lavado incompleto, en cuyo caso
se recomienda volver a aplicar el flujo de lavado.
r) Cuando se limpia cualquier instalación, deberían aplicar las reglas de la compañía para la
conexión a tierra.
11.2.1 Helicóptero
Algunas de las prácticas sugeridas en el numeral 11.2, incluyendo b), c), e), p) y r), no son
apropiadas para las operaciones de helicolavado. Las siguientes son sugerencias relacionadas
con las prácticas de trabajo que se basan en años de funcionamiento exitoso y seguro en el
trabajo con helicópteros en líneas vivas:
b) Se debe realizar una conferencia sobre seguridad o dar instrucciones pertinentes a los
miembros de la tripulación, diariamente, antes de empezar las operaciones de helicolavado. La
conferencia sobre seguridad debería incluir una revisión de las reglas de seguridad apropiada, los
procedimientos de lavado que se van a usar y las distancias de seguridad aplicables para la
tensión que se va a lavar.
c) Durante el lavado, el operador y el piloto deben mantener comunicación (contacto por voz) y
trabajar como equipo. El piloto debe mantener comunicación radial con el personal de apoyo en
tierra en la zona de aterrizaje. El personal de apoyo en tierra debe mantener comunicación con el
centro de control que tiene jurisdicción sobre las líneas que se van a limpiar.
d) El piloto, en consulta con el operador de lavado, debe ser responsable de todas las decisiones
relacionadas con las condiciones de seguridad del vuelo.
j) El personal de tierra no debería estar cerca de las bases de las torres de la línea que se va a
lavar.
Quinta parte
11.2.1.1 Zona de aterrizaje
Una parte integral de la seguridad de todas las operaciones de helicolavado incluye las
siguientes sugerencias para las prácticas de trabajo en la zona de aterrizaje.
a) Toda la zona de aterrizaje, mínimo, debe cumplir los requisitos de una "zona básica de
aterrizaje para helicópteros" descritas por las autoridades de aviación civil.
b) La zona de aterrizaje debe ser segura en todo momento para evitar el ingreso no autorizado. Se
debe poner atención especial a los niños, los ciclistas, los trotadores y las mascotas.
c) La zona de aterrizaje debe estar libre de obstrucciones y relativamente plana; se prefieren las
ubicaciones en las cumbres o rebordes de colinas.
d) Puesto que el rotor de cola no está protegido, cuando se establece una zona de aterrizaje, se
debe hacer todo el esfuerzo para ubicar el helicóptero de manera tal que el personal y el equipo
estén hacia la parte delantera de la cabina del helicóptero. Está estrictamente prohibido el
movimiento del personal de la zona de aterrizaje en la parte posterior de la sección de la cabina
mientras los rotores estén girando, excepto para personal entrenado y autorizado.
e) El personal de apoyo en tierra siempre debe tener permiso del piloto antes de acercarse o
alejarse del helicóptero. El acercamiento o alejamiento se deben hacer siempre desde una
posición en el frente del aparato y nunca desde la pendiente ascendente.
f) Todas las mangueras de combustible y agua, las líneas de conexión a tierra, los extintores de
incendios, contenedores, otro equipo y vehículos se deben mantener en la parte delantera de la
sección de cola del helicóptero.
i) Tenga en consideración las maneras de proteger los ojos del personal manteniendo limpia la
zona de aterrizaje, dándole la espalda al aparato o usando protección facial.
j) Las operaciones de recarga de combustible deben cumplir los requisitos de las autoridades de
aviación civil y de las autoridades de seguridad ocupacional. No se permite fumar en la zona de
aterrizaje.
k) Las aspas del rotor deberían estar planas e inclinadas durante su giro en tierra para reducir el
movimiento de desechos.
l) Se recomienda extremo cuidado cuando se trabaja alrededor de un helicóptero con los rotores
girando. Se debería tener mucha precaución cuando se trabaja por primera vez en una zona de
aterrizaje. Todo el personal debería indicar y hacer seguimiento de la evaluación cuidadosa de
áreas peligrosas en la zona de aterrizaje (es decir, al acercarse desde colinas, saltar de los
camiones, pendientes, rocas, agujeros, etc.).
11.2.1.2 Entrenamiento
a) Piloto. El piloto debe tener licencia y /o aprobación apropiadas para el tipo de helicóptero que
se va a usar y el trabajo que se va a realizar, según la reglamentación gubernamental aplicable y
las prácticas de seguridad de vuelo. El piloto debe estar adecuadamente entrenado y familiarizado
con el helicóptero particular y las condiciones de vuelo. Debe tener entrenamiento total en los
requisitos de las distancias mínimas para el trabajo en línea viva. El piloto debería tener
entrenamiento adecuado y tiempo de vuelo mínimo según requisitos de las autoridades de
aviación civil u otras reglamentaciones gubernamentales aplicables.
b) Operador del equipo de lavado aéreo. Debe estar entrenado y familiarizado con el helicóptero
particular y con los procedimientos y técnicas de lavado que se van a emplear. El operador debe
estar entrenado en la inspección, manipulación y cuidado del equipo de lavado. Debe tener
entrenamiento total en los requisitos de las distancias mínimas para el trabajo en línea viva.
c) Miembros del personal de apoyo en tierra. Todos los miembros deberían estar bajo
responsabilidad de un oficial de seguridad o un coordinador en tierra designado, que controle la
zona de aterrizaje, la transferencia de combustible, el sistema de seguimiento de vuelo y las
comunicaciones. Todo el personal debe saber cómo usar el equipo de comunicaciones y, si es
necesario por el tipo de radio que se usa, mínimo un miembro debe tener un permiso otorgado por
11.3 Equipo
a) El equipo usado para limpiar aisladores debería estar diseñado para tal propósito.
b) Conexión a tierra. Para trabajo no energizado, deberían aplicar las prácticas de la compañía
individual.
c) Helicóptero. Todo el equipo del helicóptero y de lavado, incluyendo las plataformas, debe
cumplir los requisitos de la autoridad de aviación civil (como la Administración Federal de Aviación)
y tenerla certificación apropiada.
d) Se debe hacer la inspección de los instrumentos y el equipo antes de cada uso y cualquiera que
se encuentre con defectos se debe retirar del servicio o reparar antes de usarlo.
11.4 Público
En el proceso de limpieza de los aisladores, se deben considerar todos los factores, no sólo los
empleados involucrados, sino también el público.
Cuando la limpieza del aislador tiene algún impacto en el público, se debe involucrar a personal
entrenado en relaciones públicas.
13 Limitaciones
Los factores que limitan la seguridad, la economía y la limpieza efectiva del aislador son el clima,
la carga del sistema y el tipo de contaminación presente. Estos factores pueden eliminar la
limpieza de aisladores particulares, influir en el momento en que se pueden limpiar o determinar el
método que se puede usar para limpiarlos.
Las condiciones atmosféricas limitan el momento en que se puede aplicar cada método de
limpieza. Si el viento es lo suficientemente fuerte para evitar que se pueda dirigir con precisión los
materiales de limpieza secos impulsados por el agua o el aire comprimido, estos métodos no se
deberían usar. La limpieza en seco con aire comprimido no se puede realizar de manera efectiva
cuando la humedad es alta porque el contenido de humedad del material será alto. El alto
contenido de humedad usualmente origina flujo errático del material.
Es bien sabido que los rellenos de tri-hidrato de alúmina (ATH) mejoran la resistencia al arco de
los sistemas de polímeros orgánicos usados en sistemas de aplicaciones para aisladores de alta
tensión. La grasa de silicona con relleno de ATH tiene la repelencia al agua de una grasa
convencional pero, con mayor resistencia al arco. Esto permite el funcionamiento en condiciones
de contaminación húmeda grave, como es el caso de la neblina salada, sin encontrar una
condición de falla crítica en donde el arco de punto vivo pueda causar fractura en la porcelana, el
vidrio o ambos en el aislador. La limitación de la grasa de silicona con relleno de ATH es la
movilidad reducida del fluido libre debido a la carga alta de relleno.
La grasa de silicona con relleno de ATH se puede usar en condiciones de contaminación severa
cuando las grasas llenas con sílice convencional han experimentado problemas de servicio por el
arco de punto vivo, flameo o ambos. Los métodos para la aplicación y la limpieza son los mismos
que para las grasas convencionales.
Los ensayos de laboratorio y de campo han probado que se pueden reducir los incendios en la
parte superior de los postes así como el flameo, lavando la contaminación de los aisladores. Se ha
ensayado el lavado de aisladores con línea energizada mediante manguera a presión alta, eyector
de aspersión y bomba de presión alta, y el método se usa ahora en tensiones de 0 kV a 230 kV
entre fases.
Los siguientes procedimientos de seguridad y de funcionamiento, así como requisitos del equipo,
sirven como guía con relación a los métodos de uso.
Aspersores de potencia se montan sobre remolques y camiones con elevador de 10,97 m (36
pies). Estas bombas funcionan mediante motores refrigerados con aire, un generador y el
arranque. Las bombas están equipadas con empaquetadura para presión alta y controlador
automático modificado. En la Tabla 10 se ilustra la clasificación de la capacidad de las bombas.
Los eyectores se han modificado para acomodar boquillas y puntas de tipo hidro.
Las aberturas de las puntas van desde 2,4 mm hasta 6,35 mm (0,09375 pulgadas hasta 0,25
pulgadas). Una combinación típica de punta y eyector es la Spraymaster No. LCP354C con una
punta No. R- 204.
15.1.1.3 Manguera
Manguera no conductora, de presión alta, reforzada con nailon, entre 30,48 m y 0,01275 m (100
pies a 0,5 pulgada) y 30,48 m a 0,01905 m (100 pies a 0,75 pulgadas), completa con accesorios.
La manguera se almacena en un carrete de rebobinado manual o eléctrico instalado con válvula
de interrupción.
Se debe ajustar la presión del agua en la bomba para que produzca, tan rápido como sea posible,
un flujo completo en contacto con la parte energizada sin llevar la boquilla más allá de la distancia
de seguridad de funcionamiento. El flujo de agua siempre debe tener la presión total antes de
hacer contacto con el conductor energizado.
Cuando se lavan aisladores desde torres de acero o desde estructuras de postes, el montaje de la
bomba (camión y remolque juntos) se debería conectar a tierra según los procedimientos
establecidos, usando como electrodo la torre de acero, el conductor a tierra de la estructura o el
neutral común. También se aceptan las varillas de anclaje.
e) Si el operador trabaja desde el suelo (tierra), debería ubicarse de manera que no haga contacto
corporal con la manguera ni con la boquilla de aspersión. La boquilla de aspersión y la bomba se
deberían conectar a tierra para que tanto la boquilla como la bomba tengan el mismo potencial.
a) Cuando el aislador sucio se humedece, es probable que haya flameo. Evite humedecer
parcialmente un aislador con la aspersión antes de aplicar el flujo continuo. El flujo de la manguera
se debe aplicar de la siguiente manera:
b) El agua debe alcanzar la presión total requerida en la boquilla, antes de dirigirla hacia el
aislador. Dirija el flujo lejos del aislador antes de reducir la presión.
c) Para el aislador de suspensión, dirija primero el flujo continuo hacia el aislador unido al
conductor y luego ascienda progresivamente en la cadena de aisladores.
f) Los aisladores tipo columna en interruptores de interrupción al aire, etc., se deberían lavar de
modo que las aletas descubiertas recién lavadas mantengan un aislamiento adecuado. Por
ejemplo, en aisladores verticales, el lavado se debería iniciar en la base y luego ir ascendiendo.
g) Para los aisladores de tipo vástago, el flujo continuo se debería dirigir hacia la superficie inferior
del aislador. Los aisladores en una estructura o en un poste se deberían lavar en el orden que
tenga menos probabilidad de humedecer los aisladores no lavados.
h) Siempre que sea práctico, los disipadores de sobre-tensión se deben retirar del servicio antes
del lavado o, se deben lavar según las recomendaciones del fabricante y las prácticas de
seguridad aplicables. Siempre que sea práctico, los trasformadores de línea, incluyendo los
conductores de los disipadores, se deberían desconectar y desactivar antes del lavado.
i) Los reconectadores de línea, los seccionadores y los interruptores de vacío o aceite, se deberían
retirar del servicio antes de lavarse.
j) Los terminales de cable del tipo plaqueta en lámina se deberían lavar con cuidado máximo y
sólo si es absolutamente necesario. Se recomienda dirigir el flujo de agua a la terminación desde
un punto levemente por encima del terminal del cable para evitar la dispersión de las láminas.
k) Se debe tener cuidado en el lavado de los seccionadores de fusibles para dirigir el flujo de agua
desde una dirección que evite la abertura forzada del cuerpo del seccionador.
Usualmente, las descargas de efecto corona azul se extienden desde el metal hasta la porcelana
durante el lavado y se pueden escuchar durante unos pocos segundos después de terminar el
lavado. Si esto continúa por más de unos cuantos segundos, puede indicar un lavado incompleto
del aislador, en cuyo caso se recomienda volver a aplicar el flujo.
El agua para usar en el lavado de aisladores se debe obtener del suministro municipal u otra
fuente limpia. En estos casos, se espera medir la resistividad y que esté dentro de los límites
establecidos por la compañía. El agua que contiene cantidades excesivas de sustancias químicas
o sales no se debe usar y, bajo ninguna circunstancia, se debe adicionar sustancias químicas de
ninguna clase al agua, a menos que estén aprobadas por la compañía individual para la aplicación
específica.
b) Durante la operación de lavado todo el personal debe permanecer alejado del operador del
eyector de aspersión. Se debe mantener la boquilla bajo control y nunca se debe dirigir hacia otra
persona.
c) Al final de cada ciclo de lavado, en cada ubicación, se debe liberar la presión en la manguera y
la boquilla cerrando la válvula de corte de la bomba y descargando la manguera.
d) Cualquier ajuste a los controles de la bomba se debería hacer con la fuente de agua cerrada o
el flujo dirigido de modo tal que no cree peligro para el personal ni para la propiedad.
f) Durante el lavado, se debería tener cuidado en elegir la dirección desde la cual se lava el
equipo para evitar causar flameo en el equipo en el área de sobre-tensión. El viento es un factor
definitivo.
La boquilla más grande de 7.938 mm (0,3125 pulgadas) se usa en condiciones de viento para
obtener una mejor acción de lavado, pero no en condiciones de calma para ahorrar agua. Ver
Tabla 11.
Durante el lavado de línea viva se deben usar anteojos para proteger los ojos con un color de
sombra no. 2.
No se debe permitir que la boquilla se proyecte más allá del plano de la torre de acero.
- Técnicas de lavado. El aislador siempre se debería lavar en el punto más inferior de la estructura,
primero en el lado de la dirección hacia la cual sopla el viento. Si es posible, se debería lavar
desde el nivel de la base hasta el nivel superior, empezando, en cada nivel, por el lado de la
dirección hacia la cual sopla el viento. Finalmente, todo el aislamiento lavado se debería enjuagar
en los niveles inferiores para eliminar cualquier escurrimiento de agua sucia.
Se usa una manguera con trenzado de acero para evitar la conexión a tierra separada de una
boquilla manual (el equipo de lavado está conectado a tierra). El uso de la manguera con trenzado
de acero se adoptó únicamente después de que los ensayos en condiciones de falla determinaron
que era segura (la manguera).