CODIGO FTQA/QCM 01

QA/QC VERSION 01
FECHA VERSION 01/08/2018
REPORTE DIARIO DE ACTIVIADES Página 1 de 3

Reporte QA/QC 015 Fecha 25 de septiembre 2018

LUIS
Company Man Tool ESTEBAN CHAPARRO
Cliente FRONTERA ENERGY PRADA/RAFAEL
Día/ Noche Pusher
NIÑO

Persona
Ubicación QUIFA 139 DST Rig #. E1724 OSCAR GOMEZ
a cargo

Observaciones:

N°1 ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO

 Se realiza revision al proceso de inspeccion del Liner con mallas 5” – 18 lb/ft – conexión BC y Wash Pipe 2 3/8” – conexión
CS HyD, en cuanto sus documentos y equipos empleados en el servicio.

 Se realiza revisión de las condiciones en operación del Saver Sub, observando en esta que la rosca es filuda en la zona
de los flancos de agarre y presenta mellado en la zona de flancos de enrosque

Flancos de agarre

Flancos de enrosque
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 Se realiza revisión de aplicación de grasa y torque en conexión: mal aplicación de grasa (foto izquierda) y uso de torque
con el Top Drive (foto derecha)

 Se presento al CDM de FRONTERA para la revision de inventario y muestreo fotográfico a los centralizadores de 7” y 9
5/8”, no fue posible por tramite de autorización de ingreso a revisarlos.

 Se realiza desplazamiento hasta Equipo de Petrorworks PW 118, para revisión y monitoreo a la inspeccion de HWDP 4”
spiral - conexión DS 38, en cuanto sus documentos, equipos empleados en el servicio y conocimiento para determinar la
condición final de la tuberia bajo el DS 1 Vol 3 categoria de servicio III-V

N°2 PENDIENTES Y RECOMENDACIONES

 Esta pendiente por parte de Halliburton la entrega del reporte de inspeccion para la herramienta Geo-Pilot 5200 con serial
TL 181 para fase de 6 ½, entregan reporte de funcionamiento y pruebas, pero no reporte de inspeccion NDT.

 Se recomienda que para evitar daños prematuros en un saver sub durante su operación, tener en cuenta:

- Selección de un Acero 4145H mod o con buenas propiedades mecánicas / químicas, para su fabricación
- Break in – proceso operacional para liberación de esfuerzo luego de su fabricación, según Grant Prideco dueño de la
conexión XT 39.
- Tratamiento quimico para reducir galling, esto de acuerdo al procedimiento de Grant Prideco dueño de la XT 39
Por los motivos descritos anteriormente, es necesario que la fabricación de estas conexiones Premium se realice por un
licenciatario de la conexión, ya que los planos de fabricación y procedimientos adicionales son propiedad de Grant Prideco
y no son de libre manejo.

 Se observa que el personal en mesa realiza mal aplicación de la grasa dejando el area de hombros con poca lubricación
y en la rosca un leve exceso, adicional al momento de hacer conexión continúan haciendo torque con el top drive y una
llave de potencia del taladro, teniendo una floorhand sobre la mesa, lo cual ha sido una recomendación en diferentes
ocaciones que el torque sea cercano al hombro de la conexión debido a la distribución de fuerza.

 La empresa de inspección trae el drift mandrel identificado con el numero 051 con un sticker poco legible, no entrega su
certificado de verificación, hace mención a otro certificados del inspector menos en inspeccion visual como requerimiento
de la practica recomendada SNT TC 1A tabla 6.2
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 Se evidencia que la empresa de inspección trae un Drift mandrel con una longitud de 42”, esta medida es incorrecta y se
recomienda que el Drift mandrel en su medida requerida para Liner (Casing) cumpla con lo mencionado en el API RP 5A5
tabla C.3 y debe cumplir 6” minimo de longitud y 12” maximo.

 Se recomienda a Estrella emplear la grasa para torque NCS 30 ECF, dado que cuentan en sitio y emplean la grasa Kov´r
Kote.

 Petroworks PW 118: esta pendiente la entrega del reporte del material de fabricación del Crossover 2 3/8 CS Hydrill pin X
NC 38 box serial TDLA NVA18-115-2, teniendo en cuenta que para demostrar trazabilidad del producto (API SPEC 7-1)
se deben hacer unas pruebas de ultrasonido para garantizar que la barra con la cual se realizara su fabricación no tenga
un defecto de fundición, según norma ASTM E 587.

 Petroworks PW 118: Por parte de la cuadrilla de inspección se reciben los certificados del inspector y equipos empleados
en el servicio dejando cerrado este evento, sin embargo se recomienda que al iniciar un proceso de inspeccion o uso de
herramienta para bajar a fondo cuente con toda la documentación necesaria y asi evitar retrasos en cuanto a operación.

 Petroworks PW 118: Se recomienda que los inspectores al realizar un servicio tengan el conocimiento en cuanto a los
criterios que deben tener en cuenta para evaluar una herramienta durante una inspección y asi mitigar una falsa
interpretación que conlleve a un resultado sobre su operatividad o rechazo de una herramienta, como ejemplo:

- Se le pregunta al inspector cual es el criterio de aceptación para una conexión DS 38 en cuanto un procedimiento interno
(no cuentan con este), este responde que no lo tienen y lo correlaciona a una GPDS bajo el DS 1 Vol 3 numeral 3.11.6, sin
embargo se le hace una observación que este tipo de conexión es intercambiable con las conexiones NC (API no
patentadas) bajo su numeral 3.11.5 y que de ser asi se debe generar una desviación de calidad bajo el estándar para que
sea aprobado por FRONTERA donde permita evaluar parte de su conexión bajo el DS 1 Vol 3.
- Se le pregunta la forma de evaluar un area de sello teniendo en cuenta la recomendación anterior bajo el numeral 3.11.5 y
3.11.6 mostrando confusión en cuanto a sus valores, responde que para rechazar el area de sello en una API no patentadas
es con el 30% del ancho de sello, se corrije y hace recomendación que este parámetro esta dado en el numeral 3.11.5.d y
debe cumplir que no se aceptan defectos que superen el 20% del ancho de sello o no exceda en profundidad 1/32”
- Presenta error de concepto en cuanto a la evaluación de la superficie del Hardfacing, dando una respuesta acerca de la
excentricidad y no como hace mención el numeral 3.11.4.b, se aclara y recomienda que este especifica que no debe
exceder 3/16” por encima de la superficie del tool joint, áreas partidas o perdidas mayores a 1/8” en su mayor dimensión o
extensión de indicaciones lineales sobre el material base serian las condiciones de rechazo.

NOTA:

REPRESENTANTE CLIENTE ING. MIGUEL SANCHEZ

VoBo. QA/QC MT
ING. OSCAR GOMEZ