河北格润思机械制造有限公司

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 目 录

一、 用途与特点....................................................................................3
用途；..................................................................................................3
特点;.....................................................................................................3
二、 技术规范：....................................................................................3
三、 设备构成........................................................................................3
四、 操作流程........................................................................................6
五、 异常情况处理................................................................................7
六、 维护保养........................................................................................7
七、 附图................................................................................................7

FQ1300-II 分切机说明书

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一、 用途与特点

用途；

适用于 BOPP 封箱胶带、玻璃纸胶带等各种胶黏制品的分切分条。

特点;

采用四轴自动交换卷取、不停机卷取。变频调速三段计数，配制弧形舒展辊，能
自由舒展基材。

二、 技术规范：

电流电压 380V 50HZ 三相

功率 4KW
压缩空气 5Kg/c㎡
分切材料 BOPP 胶粘带
分切原料直径 800mm
分切宽度 12----1300mm
分切速度 0—180m/min
设备外型尺寸 2300×1200×1400mm
设备重量 1020Kg

三、 设备构成

分 条
机 构
成 如
下图：

1、
胶
带
半

3
 成品 2、调偏机构 3、压料辊 4、贴标辊 5、解卷主轴 6、工业刀刀座
7、张力调整辊 8、展平辊 9、导辊 10、成品卷取轴

四、 安装调试

壱、 分条机的各部调整和机构：

1、 长度计算及计数器设定（附图 2 如上图）
计数辊子直径为 79.6 毫米，圆周长=直径×∏=250 毫米/周×914 毫米/码
例：卷取成品为 45 码长，计数器应设定为：
914mm×45 码 =41130 ， 41130÷250=164.5 （ 计 数 器 可 设 定 164--
165）。
2、 卷取轴结构与特点（附图 3 如下图）

各部名称：（1）摩擦垫片 （2）弹簧 （3）调整螺母 （4）拉杆调整螺丝

特点：（1）此卷取轴能适应材料厚薄不均与不同直径的卷绕。
（2）张力是由弹簧和调整螺母来控制张力调整适当后锁紧调整螺母。

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 （3）调整拉杆调整螺丝，使其 4 支轴 A 部长度一致，纸管才能对准。
（4）卷取轴上尼龙套与垫片要保持清洁拆开用清洁剂和清水洗净晒干后
再用，切忌油污。
3、切割部分结构及调整（附图 4 见下图）

附图 4

各部名称：（1）手轮 （2）蜗轮蜗杆 （3）刀管固定螺丝 （4）刀片 （5）

调整手轮（6）刀管 （7）刀管支架 （8）刀轴固定螺丝
操作程序：松开刀轴固定螺丝，转动手轮使刀架上仰，松开刀管固定螺丝 ，
取下刀管，装入分条所需宽度之刀垫，放在刀管支架上插入刀
片，调整刀片与薄膜的角度（一般为 30 度—45 度）再将刀管固
定螺丝锁紧，操作左右微调，使刀片对准卷取轴纸管旋紧刀轴
固定螺丝，以防松动。

4、 展平辊的功能与使用（附图 5 见下图）

5
 附图 5

展平辊为一弯曲并转动的橡胶辊子，利用其功能，在材料无法达到平整时
使用，可 360 度旋转使其材料达到没有松紧不均现象为止。

五、 操作流程

1、准备工作：
（1） 检查电源、压缩空气、机械接地线是否接妥，并接通电源。
（2） 材料放置方向及卷绕流程是否正确。
（3） 刀具与卷取轴是否装妥并调整好。
（4） 原料张力控制器是否设定好。（根据半成品直径大小及成品需要卷绕
要求，一般设定 0.7A----1A）
（5） 计数器缓冲及贴标、总长度是否已经设定。第一段与第二段设定差为主
机由高速到低速停止设定数（缓冲），可根据情况自行掌握，一般为
10—20 之间，第三段为总长度数字（即贴标后继续运转到设定长度，
手动式自动换卷并自动停止，即完成了一个作业程序）。
（6） 是否已经将自动与手动旋钮自动翻卷与手动翻卷旋钮按到手动位置，
正翻及反翻钮是否拨到正翻位置（本操作以手动为例）。
2、分切操作：
（1）拨开电源开关，此时电源指示灯亮。
（2）按主机启动按钮，旋转主机调速钮，主机开始转动分条，计数器可以
计数（根据卷绕效果检查张力及展平辊）。
（3）主机开始缓冲到停止，此时贴标，贴妥后再重新按主机启动到适合翻
卷为止。将调速钮调回到零位，按翻卷启动，到位后切割，换轴然后再
旋转调速旋钮，进行工作。

六、 异常情况处理

1、 半成品在卷绕时产生皱纹，可适当加大张力控制器之电源。
2、 卷取的成品跑卷时，卷取轴是否张力过紧，或与上胶时的胶水有密切关
系。
3、 半成品中间松弛时，此处乃是上胶均匀度不佳，这与上胶机温度控制和

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 材质有密切关系，此时可将放料轴张力加大并将刀片加深些。
4、 卷轴轴不平行的处理。（附图 6 见下图）

（1） 检查左右侧链轮是否松动。
（2） 将四支卷取轴装上，做两边水平调整，校正位置，依靠右侧内部
链轮两侧的调整螺丝调整，须先调左侧，调到所需角度，再由右
侧调整到水平为止（左侧有 A 调整，右侧有 B、C 调整）。

七、 维护保养

使用前应对分切机的主要部件进行检查，加注润滑油；在检查拆装全自
动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周
对机器作一次全面清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必
须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。如全
自动分切机停用达 3 月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认
真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。
分切机的日常保养与维护工作要做好以下五点：
1、 链轮、链条经常加注机油，蜗杆蜗轮处加黄油或润滑脂。
2、 分水滤气器要经常放水，油雾器要经常加注轻机油。
3、 对电器局部要定期打扫与检查，及时扫除隐患。
4、 对转动部位要停止定期和不定期的检查（特别是对易损件要停止实
时监控）。实行定期调整，定期改换，换向器并做好细致的记载，以
到达延长设备运用寿命的目的。
5、 提高操作分切机的人员的技术素质与程度，关于控制局部的操作要
做到专人担任，未经答应任何人不得自行操作。

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八、 附图