Especificaciones Coberturas Solar

GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA
Sub Gerencia de Formulación de Proyectos de Inversión
ESPECIFICACIONES TECNICAS COBERTURA SOLAR - I.E.

VICTOR MANUEL TORRES CACERES – PUNTA DE BOMBON
1.0 OBRAS INICIALES
1.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CASETA DE GUARDIANIA, ALMACEN Y OFICINA DEL RESIDENTE
Descripción. - Son instalaciones provisionales para las Oficinas de la Dirección y Control de la

Obra, la Guardianía, Deposito de herramientas, almacén para materiales menores, ambientes
para vestuarios y área de comedor para el personal de la obra, construidos a fin de salvaguardar
los bienes del contratista, tanto como la integridad del personal de obra.
Se incluye en estos trabajos la construcción del cerco perimétrico que defina físicamente los
límites de patios del almacén de obra. De acuerdo a la distribución de los ambientes estos
tendrán ingresos que permitan el control tanto en salida e ingreso de personal, materiales y
equipos hasta o desde el almacén hacia los exteriores.
Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán retiradas, quedando limpias,
libre de desmonte y de basura la zona que se utilizara para tal fin.
Ubicación y Dimensionamiento. - Su ubicación será en lugar conveniente dentro de la zona de

construcción y teniendo presente que no perturbe el desarrollo posterior de la obra.
Caseta de guardianía=5.00m2, Almacén=24.50m2, Oficina de residente=10.50m2.
Para el caso de los Almacenes; el área de los ambientes provisionales estará determinada por el
cálculo del mobiliario previsto para las actividades a desarrollar, para uso del personal, para la
ocupación de equipos y el depósito de herramientas menores y materiales almacenados
previstos a emplearse en el desarrollo de la obra. Se tendrá en cuenta una disposición adecuada
de los ambientes tal que permitan el control y registro permanente de salidas y entradas tanto
del personal como de los implementos, herramientas y materiales almacenados.
Al interior de los Almacenes la distribución y clasificación de los Espacios en las Zonas de

Almacenaje debe ser cuidadosamente estudiada, poniendo especial atención en dar a los bienes
una clasificación adecuada que agrupe en secciones o anaqueles correlativos a aquellos que
guarden cierta semejanza y con el criterio siguiente:
a) Espacio Disponible
b) Cantidad prevista de bienes por almacenar
c) Cantidad de Clase de Bienes
d) Manipulación que necesitan
e) Características del Mobiliario y Equipos necesarios para su conservación
f) Seguridad que hay que proporcionarles
g) Control que necesitan
Materiales a utilizarse. - Teniéndose en cuenta el tipo de obra a efectuarse, sé está considerando

el uso de esteras de carrizo tanto como para las paredes y en coberturas que proporcionen
solamente sombra, no así en almacenes y oficinas, donde se emplearan planchas de calamina
galvanizada para protección pluvial, adoptándose la disposición y altura más conveniente para
proporcionar ventilación natural de los ambientes. Se minimizará el empleo de armazones de
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

PROYECTO “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PROTECCIÒN SOLAR EN LAS INSTITUCIONES EDUCATIVAS PÚBLICAS DE NIVEL BASICO REGULAR,
PROVINCIA DE ISLAY- AREQUIPA” - I.E. VICTOR MANUEL CACERES TORRES
palos de eucalipto de d=2”, restringiéndose su uso solo para cercos perimetrales, se preferirá
madera tornillo de 3”x3” y de 2”x3” en ambientes, para su fijación y amarre se utilizarán clavos
y alambre Nº 16.
Método de ejecución. - Esta construcción se ubicará en tal forma que los trayectos a recorrer
tanto del personal como de los materiales, serán los más cortos posibles y no interfieran con el
desarrollo normal de las obras.
El proceso constructivo para las instalaciones provisionales es el siguiente.
 Trazo y excavación de hoyos y colocación de parantes de 3” de Eucalipto ó madera

tornillo de 3”x3”, cuya profundidad será de 0.40 y 0.30 de diámetro; para la fijación de
los parantes en el hoyo se utilizará el desmonte producto de la excavación y piedra
presionada con barretas.
 Confección de armazón con listones de 2”x3”, fijados en parantes colocados

anteriormente en la parte superior, intermedia e inferior con clavos y alambre Nº 16.
 Para las áreas techadas, (almacén de materiales, depósito de herramientas y vestuarios)

se colocarán travesaños adicionales en la parte superior del armazón para sostener la
estera o calamina que servirá de cobertura, la cual también será fijada con clavos y
alambre Nº 16.
 Habiendo culminado con la confección del armazón, se procederá a la colocación de

esteras tanto para cercar el perímetro del almacén como para las divisiones interiores
dejando libre las áreas `para puertas que serán fabricadas con triplay.
Método de Medición. - La medición de la construcción provisional será por metro cuadrado (m2)
de área techada y sin techar, de acuerdo a diseño aprobado por el Supervisor de Obra.
Forma de Valorización. - Valorizado a precio unitario del presupuesto, el cual considera la mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en la ejecución de la partida.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 x 2.40 M
Descripción: Comprende todas las actividades necesarias para la elaboración de un cartel que de
información acerca de la obra materia del contrato, será de dimensiones 3.60 x 2.40 m. Este
cartel se pintará con los colores y diseños que designe la Entidad, en el que deben figurar el
nombre de la obra, modalidad de ejecución, monto de la obra, plazo de la obra, la empresa
ejecutora y/o datos relevantes de la Obra. Su ubicación debe ser aprobada por la Supervisión o
Inspector de Obra respectivamente.
Método de Ejecución. - Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 el proceso es el siguiente:
 Teniéndose en cuenta las medidas del cartel de obra se procede a la habilitación y corte de
los listones de 2” x 3” y confección del armazón con refuerzo intermedio, la unión de los
listones será del tipo endentado con cola y clavos.
 Colocación de la plancha de triplay sobre armazón de madera, el cual deberá tener una cara
cepillada, la fijación será con cola sintética y con elementos de sujeción previamente
previstos.
 Seguidamente se fijarán a los postes de madera 6”x 6”x 20’, el cartel proporcionado
debidamente enmarcado, finalmente se empotrarán los mismos en el lugar definitivo,
por lo cual se excavarán dos hoyos de d=0.40 m y 0.80 m de profundidad, que será

rellenado con una mezcla pobre de Cemento, Arena Gruesa y Piedra Chancada; después
se izaran los parantes que sostienen el cartel de obra, cuidando la verticalidad de los
mismos.
Método de Medición. - Se medirá por unidad (und), incluidas el suministro según las
dimensiones establecidas y su colocación en obra.
01.01.03 CERCO PROVISIONAL CON MALLA ARPILLERA H=2.50m
Descripción. - Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán de estructura de madera

espaciados a cada 2.5m y tela arpillera con una altura de 2.30m en la zona destinada a delimitar
la obra.
Materiales. - Se emplearán parantes de madera con un diámetro de 3" y tela arpillera.
Método de Construcción. - El cerco se construirá con parantes de madera a cada 2.50m

enterrados en el terreno un mínimo de 0.50m sobre la cual se pondrá la tela arpillera.
Método de medición. - La unidad de medida es el metro (m). Se medirá la longitud neta de los
límites de la obra.
Condiciones de Pago. - Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la
medición de la longitud por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución
de la construcción provisional con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
1.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
1.02.1 ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA OBRA
Descripción. - Dentro de las obras provisionales se ha considerado la instalación del suministro

provisional de electricidad para la obra, la cual se solicitará y se encargará de iniciar el trámite hasta
conseguir la instalación del concesionario dentro de los plazos previstos en los cronogramas de
obra propuestos, previa autorización de las autoridades del Centro Educativo, debiendo el pedido
ser canalizado a través de la Supervisión; el pago por este consumo deberá ser asumido por el
Ejecutor. Opcionalmente el contratista podrá gestionar una instalación de electricidad provisional
al Centro Educativo, previa conformidad de ésta, estando el Ejecutor obligado a cancelar el
consumo de energía de la obra.
Método de Construcción. - El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el
contratista encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del
Supervisor o Inspector.
Método de medición. - Unidad de Medida: la unidad de medida es el mes (mes). Se tomará en

cuenta la instalación operativa de electricidad para la obra.
Condiciones de Pago. - La instalación de electricidad para la obra estará en funcionamiento y será

aprobada y tendrá la conformidad del Supervisor de la Obra, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

1.02.2 AGUA PARA LA CONSTRUCCION
Descripción. - Dentro de las obras provisionales se considera el suministro de agua para las
diferentes partidas y procesos constructivos, tales como agua para el curado del concreto, para
regar el suelo antes de proceder a la excavación y evitar el levantamiento del polvo que afecte al
establecimiento de salud, agua para los servicios higiénicos y otros que pudieren presentarse y que
no están considerados en los análisis de costos unitarios de cada partida.
Materiales. - El agua a emplearse deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Método de Construcción. - El método de ejecución en este caso deberá ser escogido por el
ejecutor encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del
Supervisor o Inspector.
Método de medición. - La unidad de medida es el Mes (mes)
Condiciones de Pago. - La cantidad determinada según el método de medición, que será aprobada
y tendrá la conformidad del Supervisor de la obra será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.03 OBRAS PRELIMINARES
1.03.1 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS A OBRA (FLETE TERRESTRE)
Descripción. – Esta partida consiste en el traslado de los materiales y equipos desde el almacén
central de la entidad u otros lugares según su procedencia, hacía la obra, mediante el empleo de
vehículos de carga.
Los materiales que deberán ser empleados en la obra serán clasificados de acuerdo a la prioridad
de uso y transportados en vehículos con el cuidado necesario para llegar sin sufrir daños, el
ejecutor será responsable de la integridad de los materiales durante el proceso de carguío,
transporte y descarga en obra en los lugares establecidos.
Equipo mecánico. - Se utiliza movilidad adecuada para el transporte de materiales, cuya capacidad
depende de la magnitud de la obra a ejecutarse, se sugiere el empleo de vehículos de carga como
camión plataforma, tráiler o semitrailer, etc. Dependiendo del tipo de material y el cuidado que se
deba tener con este.
Método de Medición. – Esta partida se medirá por global (glb) Deberá considerarse la distancia de
traslado, así como la cantidad el peso de los materiales lo que influirá en el tonelaje del vehículo
de transporte, calculándose por el tiempo de duración de la obra.
Forma de valorización. - Valorizado a precio unitario del presupuesto, el cual considera la mano
1.03.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción: Comprende la limpieza del terreno, el acarreo de material orgánico e inorgánico

producto de residuos sólidos, en toda el área de trabajo. La Consiste en la eliminación de cualquier

material extraño a la obra y limpieza manual, este trabajo se realizará con la finalidad de facilitar
los trabajos de trazo y replanteo.
Sistema De Control De Calidad: El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que
los trabajos de topografía se realicen según lo fijado en los planos de obras.
Método de Medición: La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado
(m2).
Forma de Valorización: Valorizado a precio unitario del presupuesto, el cual considera la mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en la ejecución de la partida.
1.03.3 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
Descripción: esta partida comprende la ejecución de las diferentes pruebas o ensayos de control
de calidad a realizarse a fin de que lograr los mejores resultados optimizando recursos y teniendo
en cuenta los procedimientos constructivos adecuados.
Diseño de Mezcla
El ejecutor realizara los diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también
la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre
y cuando cumplan con las normas establecidas.
Ensayos de C oncreto
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las normas
de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C
39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 25 m3 de concreto o menos ejecutados en el
día, las probetas se ensayarán la 1ra a los 7 días y el resto a los 28 días.
Unidad de medida
La unidad de medida será por el Global (GLB).
1.03.4 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Descripción de los Trabajos

El trazado consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo
consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y secciones transversales de los
elementos que se detallan en los planos y el control topográfico durante el proceso de
construcción.
Alcance de los Trabajos

La recepción de los planos definitivos de construcción y la autorización para la ejecución de los
trabajos, no dispensan al residente de la responsabilidad que tiene de adoptar las medidas y
cuidados necesarios a fin de realizar un trazado y replanteo adecuado, ya que él es responsable de
la correcta ejecución de los trabajos topográficos.
Unidad de medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

1.03.5 DESMONTAJE DE ARMADURA METÁLICA
Descripción. - Esta partida está referida al desmontaje de las estructuras metálicas que componen
las coberturas solares existentes y que por su mal estado o por cuestiones funcionales tendrán que
retirarse se trata de vigas, viguetas, columnas y demás estructuras metálicas, debiendo evitarse en
todo momento el daño de sus componentes. El desmontaje se realizará con herramientas
manuales y de ser necesario se utilizará equipos para desoldar las estructuras. Se tomará las
medidas de seguridad necesarias para trabajos en altura.
Método de medición. - La unidad de medición es en unidad (und).
Forma de valorización. - La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
1.03.6 DEMOLICIÓN DE PISO DE CONCRETO
Descripción. - En este rubro se considera las demoliciones de todos los cimientos de concreto
ciclópeo existentes en forma manual, de acuerdo a lo indicado en el plano de demoliciones y otros
que se requiera por proceso constructivo, que se encuentran ubicadas dentro de la superficie del
terreno destinado a la ejecución de obras. Los trabajos incluyen las obras de preparación
(apuntalamiento y defensas) de ser el caso.
Materiales. - Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso
de materiales.
Método de Construcción. - El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de

esta labor, deberá ser el más adecuado y además supervisado permanentemente, en razón a que
se deberá verificar las zonas a demoler en el plano de demoliciones para que no se cometan
errores; además, estos trabajos deberán ser realizados de acuerdo a normas de seguridad.
Para este caso se ha previsto la utilización de equipo liviano como martillo neumático y
compresora, pudiendo variarse el método de ejecución según las condiciones de la estructura
encontradas en campo y previa autorización del supervisor.
Será necesario prever los apuntalamientos y todas las medidas de seguridad que demanda la
ejecución de las obras; tanto para garantizar la no caída de los materiales en trabajo, como su
seguridad, igualmente se tomará todas las precauciones necesarias para evitar daños o accidentes
al personal y terceros.
Método de medición. - Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Condiciones de Pago. - La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la

Supervisión, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
1.03.7 DEMOLICION DE PEDESTALES DE CONCRETO
Igual al ítem 01.03.06
1.03.8 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción. - Comprende el traslado del material de corte en forma manual con carretillas, hasta
un lugar apropiado para la eliminación del material excedente. Esta partida consiste en el traslado
del material proveniente de las demoliciones, las cuales se depositarán en el lugar más accesible
para el traslado o eliminación del material, la distancia promedio de traslado para el cálculo de
esta partida es de 30 m.
Sistema De Control De Calidad. - El ingeniero residente y el inspector de obra deben verificar que
los trabajos de acarreo se realicen antes de la eliminación.
Método de Medición. - La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cubico
(m3).
Forma de Pago. - Valorizado a precio unitario del presupuesto, el cual considera la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en la ejecución de la partida.
1.03.9 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CARGADOR 125HP, VOLQUETE 15M3
Descripción de los trabajos. - Se refiere al carguío, transporte y eliminación del material excedente,
que proviene de las excavaciones de las estructuras. El trabajo se realizará con ayuda de un
cargador frontal y camión volquete de 15 m3 de capacidad, los que llevarán el material excedente
hasta la zona indicada por la Inspección. La Inspección aprobará los trabajos de Eliminación y
designará el lugar para el botadero.
Método de construcción. - El trabajo de eliminación del material excedente se realizará tan pronto
como se vaya aculando material, no dejando todo el trabajo para hacerlo de una sola vez. El
residente de obra podrá comenzar a realizar la eliminación del material excedente tan pronto
como se acumule material.
Sistema de control de calidad. - El equipo deberá encontrarse en buenas condiciones para

asegurar el avance de los trabajos. La zona de ejecución de la obra deberá quedar limpia y libre de
material excedente de excavación.
Unidad de medida. - La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de material excedente
eliminado.
1.04 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
1.04.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Generalidades. - El Equipo de Protección Individual (EPI) debe utilizarse cuando existan riesgos
para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse
convenientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización de trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore en una obra
de construcción, debe contar obligatoriamente con el EPI acorde con los peligros a los que estará
expuesto.
El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin
ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias
Por tanto:
 Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.

 Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud del
trabajador.
 Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
 En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de
protección individual, estos deben ser compatibles entre si y mantener su eficacia en
relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
El EPI debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas, con normas
técnicas internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un organismo acreditado.
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando proceda,

el reemplazo de los componentes deteriorados del EPI, debe efectuarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
El EPI estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la utilización de
un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para que ello no origine ningún
problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPI a fin de asegurar que se
encuentre en buenas condiciones. El trabajador debe darles el uso correcto y mantenerlo en buen
estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara, debe solicitar el reemplazo del EPI dañado.
Descripción. - Esta partida se refiere al suministro de ropa de trabajo adecuada a la estación y

labores por ejecutar (Pantalón, camisa, chalecos, calzado de seguridad y adicionalmente botas de
jebe, guantes y otros de acuerdo a los trabajos). Cascos de seguridad con los colores específicos
asignados por categorías y especialización de los obreros y necesariamente se les proveerá además
tapones para el oído, gafas protectoras transparentes, respiradores contra polvo y adicionalmente
respiradores contra gases o químicos Este conjunto de equipos e implementos necesarios para el
personal, serán proveídos con las características y especificaciones aprobadas por las Normas
Nacionales o Internacionales y por la misma entidad.
Se presenta en Anexo referido a Plan de Seguridad y Riegos del presente Expediente Técnico,
mayores referencias acerca de Implementos de Seguridad durante el proceso de construcción.
Método de Medición. - Se efectuará por unidad (und) de equipo entregado, efectuándose el

cálculo necesario del vestuario, equipo y material requerido para el tipo y magnitud de trabajo. El
cálculo de la incidencia de los equipos se efectuará en función al uso y tipo de trabajo, efectuados
en el proceso de consecución de la obra.
1.04.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción. - Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas
de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, de acuerdo al tipo de obra, sin llegar a ser una limitación: encintado
o acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, mallas, entibados, diferenciales para
tableros eléctricos provisionales, entre otros.
Método de medición. - Se efectuará por partida global (Glb), efectuándose el cálculo necesario
del equipo y material requerido para el tipo y magnitud de trabajo.

1.04.3 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Descripción. -El sistema de señalización comprende, sin llegar a limitarse, las señales de
advertencia, de prohibición, de información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha
contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las
distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de
promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución
de obras.
1.04.4 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción. - Comprende la dotación de equipos y materiales que mínimamente debe contar la

obra para enfrentar contingencias que afecten la seguridad, así como del personal trabajador.
Estas contingencias a que se refieren pueden provenir de Incendios, accidentes personales,
apagones, riesgos de seguridad de los equipos y materiales, robos etc.
1.04.5 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
Descripción. - Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,

implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe
considerarse, sin Llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar
el plan de Seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
Método de medición. - Se efectuará por unidad (Und), efectuándose el cálculo necesario del
equipo y material requerido para el tipo y magnitud de trabajo.
1.04.6 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
Descripción: En cumplimiento de uno de los principios del reglamento de Seguridad y salud en el

Trabajo, que es el de Información y Capacitación; Todos los trabajadores recibirán del empleador

una oportuna y adecuada información y capacitación preventiva en la tarea a desarrollar, con

énfasis en lo potencialmente riesgoso para la vida
La gestión de la seguridad y salud en el trabajo es responsabilidad del ejecutor, quien asume el

liderazgo y compromiso de estas actividades en la organización. La aplicación y resultados del
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, quien rendirá cuentas de sus acciones al
empleador y/o autoridad competente, ello no lo exime de su deber de prevención y, de ser el caso,
de resarcimiento
Por tanto, esta partida se refiere a la implementación más allá de la inherente responsabilidad del
Residente de Obra en materia de Seguridad en la Ejecución de los trabajos encargar a un Personal
especializado en la Aplicación de las Normatividades referente a la Seguridad y salud en el Trabajo.
Método de medición. - Se efectuará por Unidad (Und), efectuándose el cálculo necesario del
1.05 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
1.05.1 PROGRAMA DE PREVENCION, CORRECCION Y MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Descripción: La construcción y operación del proyecto involucran actividades que podrían causar
impactos ambientales cuyos efectos y magnitud en el tiempo son necesarios conocer.
Este programa permitirá evaluar periódicamente la dinámica de las variables ambientales
principalmente en los componentes físicos de aire y suelos.
La información obtenida de la evaluación de dichos indicadores permitirá implementar, de ser

necesario, medidas preventivas y/o correctivas. Por ello el plan de Manejo ambiental servirá como
una herramienta de gestión que retroalimenta al programa de prevención corrección y Mitigación,
de tal modo que todos los impactos ambientales se disminuyan o eliminen. Los alcances del
programa y estimación de costos se encuentran en el capítulo de plan de manejo ambiental anexo
al Expediente Técnico.
Método de medición. - Se efectuará por unidad (Und), efectuándose el cálculo necesario del
2.0 COBERTURA SOLAR CON MALLA RASCHEL
2.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.01.1 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL
Descripción: Comprende los trabajos de excavación de zanjas para los elementos de cimentación,
previamente trazados sobre el terreno. Estas serán del tamaño exacto al descrito en los planos.
Las excavaciones se harán manuales en las áreas marcadas en el terreno, debiendo alcanzarse las
profundidades indicadas en el plano correspondiente. Los cortes al terreno serán rectos a fin de
evitar deformaciones en el concreto simple a colocar. El fondo de toda excavación debe quedar
limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad se excediera en la

profundidad de la excavación señalada en los planos, no se permitirá el relleno con material suelto,
lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.
Sistema De Control De Calidad: Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la

excavación; así mismo, no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
Método de Medición: La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cubico (m3).
2.01.2 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción: Este trabajo comprende los rellenos con material propio a efectuarse en todos los
lugares que los necesitan, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a
un elemento estructural que transmita cargas o presiones al suelo y sea, por tanto, susceptible a
asentamientos. También se contempla en esta partida el escarificado, sin retiro de material, en
zonas donde el afirmado existente pueda utilizarlos como parte del terraplén.
El material de relleno será el proveniente de las excavaciones, éste debe estar limpio, libre de
materias orgánicas y otras de descomposición.
El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de herramientas manuales. La

compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte
centímetros compactados (20 cm.).
Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente

señalizada. El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para
conformación de terraplenes.
Sistema De Control De Calidad: El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que
los trabajos de relleno se realicen según lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de
compactación adecuado.
2.01.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción: Comprende el traslado del material de corte en forma manual con carretillas, hasta
un lugar apropiado para la eliminación del material excedente. Esta partida consiste en el traslado
del material proveniente de las demoliciones, las cuales se depositarán en el lugar más accesible
para el traslado o eliminación del material, la distancia promedio de traslado para el cálculo de
esta partida es de 30 m.
Sistema De Control De Calidad: El ingeniero residente y el inspector de obra deben verificar que
los trabajos de acarreo se realicen antes de la eliminación.

2.01.4 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CARGADOR 125HP, VOLQUETE 15M3
Descripción. – Se refiere al carguío, transporte y eliminación del material excedente, que proviene
de las excavaciones de las estructuras. El trabajo se realizará con ayuda de un cargador de 100-125
Hp y camión volquete de 15 m3 de capacidad, los que llevarán el material excedente hasta la zona
indicada por la Inspección.
La Inspección aprobará los trabajos de Eliminación y designará el lugar para el botadero.
Método de construcción. - El trabajo de eliminación del material excedente se realizará tan pronto
como se vaya aculando material, no dejando todo el trabajo para hacerlo de una sola vez. El
residente de obra podrá comenzar a realizar la eliminación del material excedente tan pronto
como se acumule material.
Sistema de control de calidad. - El equipo deberá encontrarse en buenas condiciones para

asegurar el avance de los trabajos. La zona de ejecución de la obra deberá quedar limpia y libre de
material excedente de excavación.
Método de medición. - La medición será por metro cúbico (m3) eliminado, aprobado por el
Residente de obra.
2.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.02.1 SOLADO E=4" C:H=1:12
Descripción. - El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el
fondo de excavaciones de las zapatas, vigas de cimentación y demás estructuras de la cimentación,
que servirán de base para el trazado de columnas y colocación de armadura. El solado será de un
concreto simple, con f’c=100 kg/cm2.
Comprende el vaciado de una capa de concreto de 4" para obtener un fondo de cimentación
nivelada, para el caso de sardineles lo que permitirá la ubicación exacta de los elementos
estructurales antes de proceder a su cimentación.
Materiales a utilizarse. - Se utilizará concreto en proporción 1:12 cemento – hormigón con un
espesor de 4". Se empleará Cemento Portland Tipo IP.
Método de construcción. - Antes de proceder al vaciado del solado en el fondo de zanja u hoyo,
se deberá limpiar el fondo y humedecer constantemente, después de vaciado. Se emparejará y
apisonará el fondo logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal y compactada para
realizar los trazos de ejes.
Equipo a utilizarse. - Para la preparación de la mezcla de los materiales se deberá hacer uso de una
máquina mezcladora a fin de que el concreto tenga suficiente trabajabilidad y no se produzcan
segregaciones lo cual influirá en el diseño de mezcla, y por tanto, la modificación de la dosificación.
Norma de medición. - Se medirá el área según sea el caso: obteniendo el ancho del cimiento
incrementado más 2.5cm en ambos lados por la longitud del elemento de acuerdo al plano y
verificación del Residente de obra.
Sistema De Control De Calidad: Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al
vaciado del solado, así mismo, no se permitirá ubicar el este sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada aprobado por el ingeniero Inspector.
Método De Medición: La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)

Forma de valorización: La valorización de la partida se efectuará, previa autorización del ingeniero

supervisor, por la unidad de medida correspondiente. La partida será valorizada al precio unitario
del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
2.02.2 REPOSICION DE PISO DE CONCRETO F’C=140KG/CM2 ACABADO PULIDO
Descripción. - Corresponderá a las partidas reposición de pisos o veredas de concreto simple,

planas, de superficie rugosa, que se apoyan directamente sobre relleno previamente compactado;
tendrá un espesor de 0.10m incluye acabado, esta partida se ejecutará sobre los pisos demolidos
para realizar las excavaciones para cimientos.
Materiales. - Los materiales a usar en la fabricación del concreto son: cemento, arena gruesa y
piedra chancada, con una resistencia de f’c=140 kg/cm2. El mezclado de los materiales del
concreto, puede efectuarse con mezcladoras mecánicas o considerando la posibilidad de que
pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo, logrando con esto mayor
velocidad en el llenado de la estructura encofrada.
Método de Construcción. - El área sobre la cual se va a vaciar el piso o vereda deberá ser
previamente preparada, así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o
inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado de la vereda
sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados y rellenados con la mezcla de
concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa. El acabado final será
semipulido y se dará poco tiempo después de vaciada la mezcla, con frotacho aplicando una
pequeña cantidad de cemento puro.
Método de Medición. - La unidad de medida es el metro cuadrado (m3).
Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de vereda realizada, multiplicando las
longitudes de éstas por los diferentes anchos.
Condiciones de Pago. - La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la
Supervisión, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
2.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.03.1 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN PEDESTALES (ZAPATAS Y COLUMNAS)
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES EN OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Son todos los elementos de concreto que llevan armadura de acero.
Descripción. - Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión de f’c=210 kg/cm2 que
se utilizaran en el vaciado de zapatas de columnas, etc. Tal como se indican en planos.
La profundidad de desplante igualmente se indicará en planos respectivos.
Los materiales, equipo y método de ejecución se encuentran descritos en las especificaciones
generales para concreto armado.
El aporte de los materiales para este tipo de concreto se indica en el análisis de precios unitarios
correspondiente.
ALCANCES DE LAS OBRAS DE CONCRETO

En cuanto al término obras de concreto, éste se refiere a todos aquellos elementos cuya ejecución
está prevista realizarla mediante una mezcla de cemento Pórtland, material inerte ó agregados y
agua, la cual debe ser diseñada por el Residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de operatividad y durabilidad del elemento
de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el

contenido de humedad de los agregados para efectuar la Corrección correspondiente en cuanto a
la cantidad de agua que se debe Introducir en la mezcla. La Supervisión comprobará en cualquier
momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Las estructuras enterradas se deben construir estrictamente de acuerdo a los planos, Después de
alcanzar la cota de estos elementos y con la aprobación escrita de la Supervisión. Es deseable que
podas las estructuras enterradas sean encofradas para su llenado, no pudiéndose verterse
concreto contra las paredes de las excavaciones. La cota de cimentación indicada en los planos no
es definitiva, debiendo ser confirmada en obra por la Supervisión.
Debe asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores de las formas
o encofrados.
CONCRETO
Descripción: El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de

cemento, agua, agregados, que inicialmente denota una estructura plástica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes.
La resistencia del concreto se refiere a la resistencia a la compresión a los 28 días, de una probeta
cilíndrica (15 cm x 30 cm) curadas bajo el agua.
En los casos que la supervisión tenga dudas sobre los procedimientos de colocación y/o curado del
concreto, podrá disponer que se preparen especímenes correlativos de las mismas características
y sean curados exactamente como el concreto en obra (Norma ITINTEC y Reglamento Peruano del
Concreto).
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales:
Cemento: Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y

arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que, en presencia de agua, endurece,
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Existen varios tipos de cemento, utilizándose en este caso, el cemento Portland Tipo IP.
Agua: Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento. El agua de mezcla en el

concreto, tiene tres funciones principales: Reaccionar con el cemento para hidratarlo, actuar como
lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar a la mezcla de vacíos
necesarios en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan alterar
el comportamiento eficiente del concreto o del acero. Se podrá usar agua no bebible, cuando
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de mortero hechos con ellas, dan
resistencias a los 7 y 28 días, iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos similares con agua
potable.

Agregados: Son los elementos inertes del concreto, que son aglomerados por la pasta de cemento
para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total, luego, la
calidad de estos, tiene una importancia primordial en el producto final.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos y sus características físicas y químicas tienen influencia en prácticamente
todas las propiedades del concreto.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto, pues, para
tener una estructura densa y eficiente, así como una trabajabilidad adecuada, debe haber un
ensamble casi total, de manera que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el
conjunto esté unido por la pasta de cemento.
EQUIPO A UTILIZAR
Para la elaboración del expediente, se han considerado mezcladoras de concreto tipo trompo de
una potencia de 4 HP y 9 p3 de capacidad, vibrador de concreto de 4 HP.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Contando con los equipos, materiales e instalaciones que permitan una ejecución eficiente. Antes
de la colocación el concreto, el Residente y/o la Supervisión, deberán verificar:
 Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales correspondan con las de los
planos.
 Que la superficie interna de los encofrados, estén libres de restos de mortero, concreto,
óxidos, grasas, pinturas, escombros, materiales extraños o cualquier sustancia perjudicial al
concreto.
 Que los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
 Que se haya retirado toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.
Mezclado del concreto: Este proceso tiene por objeto revestir la superficie de las partículas del
agregado con pasta, lograr una masa uniforme, obtener una distribución igual de los materiales
componentes a través de toda la masa del concreto y repetir la composición y consistencia de la
mezcla tanda a tanda.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y
continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo de mezclado.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después
de que aproximadamente el 10% del agregado ya haya entrado en la mezcladora. El material de
una tanda no deberá comenzar a la mezcladora, antes de que la totalidad de la anterior haya sido
descargada.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse, desde el momento en que todos los materiales
sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la descarga del concreto.
No se considera como parte del tiempo de mezclado, el requerido para el proceso de descarga. El
tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto
uniforme, para tal fin se deben seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, tomándose
como tiempo mínimo de mezclado 90 segundos.
La mezcladora debe ser operada a aquellas velocidades que den el rendimiento requerido en el
mínimo período de mezclado aceptable.

Proceso de vaciado: El procedimiento de transporte deberá permitir que el concreto sea entregado
en el punto de colocación, sin alteración significativa en las propiedades y/o en la relación
agua/cemento, asentamiento y contenido de aire del concreto. Igualmente, deberá garantizar que
se han de mantener la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del
concreto; así como que no se ha de producir segregación, evaporación del agua de mezclado o
pérdida de los materiales integrantes del concreto.
Durante las operaciones de colocación y consolidación por vibración del concreto, se evitará el
desplazamiento de armaduras y elementos embebidos con respecto a las ubicaciones que les
corresponden, de acuerdo a los planos.
El concreto deberá vibrarse cuidadosamente durante su colocación y acomodarse totalmente

alrededor del acero de refuerzo y de los elementos embebidos, así como las esquinas de los
encofrados. El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto, recomendándose
tiempos de vibrado de 8 s a 15 s cada 30 cm
El equipo de vibración no debe ser empleado para mover el concreto ni recombinar aquél que ha
segregado. Además, no debe emplearse en mezclas muy fluidas, para evitar segregación, ni tener
contacto con los encofrados cuando están funcionando.
La velocidad de colocación deberá ser tal que se evite la formación de juntas entre capas de
concreto. Además, no deberá ser mayor que la velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar
una consolidación total del concreto.
La consistencia del concreto será la necesaria para permitir cubrir totalmente las armaduras y
elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los ángulos y rincones de
los mismos.
No se permitirá añadir agua al concreto para modificar su consistencia.
La altura máxima de vaciado será de 1,50 m . Si las características del proceso de colocación obligan
a alturas mayores, se utilizará embudos de bajada para guiar el concreto y evitar que la caída libre
produzca segregación del agregado y recubrimiento de la armadura con mortero. El embudo se
mantendrá lleno y sumergido en la masa de concreto.
Se tomará las precauciones necesarias para evitar la evaporación de la humedad del concreto
recién colocado, debiendo protegerlo del secado durante todo el proceso de hidratación.
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, viento, sol, calor o frío
excesivos, secado prematuro, sobrecargas y en general de toda acción mecánica o química que
pueda dañarlo.
Las superficies expuestas del concreto fresco deberán mantenerse continuamente humedecidas.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto pueda resistir la acción sin daños superficiales.
De los controles y Ensayos: Serán necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando, en
cuanto a su Consistencia o SLUMP, se probara el asentamiento que sufre la mezcla, por medio de
conos de ABRAMS. Este se mide en pulgadas y las tolerancias se indican a continuación
Elemento Vaciado Asentamiento Máximo (pulg.) Mínimo

Zapatas, placas 3” 1”

Vigas, Columnas, Muros 4” 1”

Contención
Losas 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Curado: Tiene por finalidad mantener en el concreto, el contenido de agua adecuado para alcanzar
la máxima hidratación del cemento.
El concreto deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su colocación. El
curado no deberá ser suspendido antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones
de obra, alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
Durante el período de curado, los encofrados no impermeables se mantendrán constantemente

humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el período de curado seleccionado, el método
elegido para retener la humedad del concreto se aplicará inmediatamente después de desencofrar.
Curado con Aditivo
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un
periodo mínimo de siete (07) días.
La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:
a) Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.

b) Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material
líquido empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la aplicación
y no dejar ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá eliminarse antes
de la aplicación el agua exudada que pudiera existir.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán
mantenerse constantemente húmedas.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado
En situaciones que el curado con arena humedecida no sea posible se empleara aditivos en forma
de películas a fin de que retenga el agua y restringir al máximo su evaporación, tal como se describe
en el punto b.
Transporte de la mezcla: El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes: no se permitirá la colocación de material segregado
o remezclado.
Método de Medida: metro cubico (M3).
Valorización de Pago: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PEDESTAL
Descripción: Los encofrados tienen por función confinar al concreto no endurecido, a fin de lograr
una estructura con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones indicadas en los planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad

requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente, hasta el
momento de retirarlos.
Los encofrados pueden ser de madera, metálicos o de otro material lo suficientemente rígido que
reúna análogas condiciones de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados se realizará en forma tal, que el montaje y desencofrado
puedan realizarse fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a
herramientas o elementos que puedan perjudicar la superficie de las estructuras. El diseño debe
ser tal, que permita desencofrados parciales.
Materiales: Madera nacional para encofrado y carpintería, alambre negro # 8 y clavos del tamaño
adecuado para la sujeción de los elementos de madera.
Método de ejecución: La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los

encofrados.
Los encofrados se construirán de manera que:
 Se obtenga una estructura que cumpla con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
requeridos en los planos.
 Sean lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones debidas a la presión de los
concretos u otras cargas.
 No se presenten defectos en el acabado de la estructura de concreto.
 Los arriostramientos y uniones garanticen completa estabilidad y rigidez.
 No exista peligro de claudicación de los elementos en el momento del vaciado del
concreto.
 Sean lo suficientemente herméticos para evitar pérdidas de mortero o lechada.
 Puedan ser fácilmente removidos, sin daños para el concreto.
 Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado

"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá impregnar la superficie de contacto al concreto con
aditivo desmoldante, laca protectora de encofrados, de acuerdo con las indicaciones de
los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente definidas,
no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de inmediato a su
resane.
PLAZOS MÍNIMOS PARA EL DESENCOFRADO
Caras verticales de muros de contención,

12 horas
sobrecimientos, columnas, vigas u otros elementos
Caras inclinadas de muros y vigas inclinadas 18 horas
Losas macizas armadas en dos direcciones.**
Luces hasta 4 metros 4 días
Losas macizas y aligeradas**
Luces hasta 3 m 7 días
Luces de 3 a 6 m 14 días
Luces mayores de 6 m 21 días

Fondo de vigas**
Luces hasta 3 m 7 días
Luces de 3 a 6 m 14 días
Luces mayores de 6 m 21 días
Los plazos se refieren al desencofrado de los fondos en el entendido que las vigas se
mantendrán apuntadas, y sin utilizar aditivos acelerantes.
** En el caso que la temperatura permanezca por debajo de los 10 grados centígrados,
todos los plazos aumentaran en 1 día.
Tolerancias
Se admitirá las siguientes tolerancias en el proyecto:
Variaciones en Plomadas en el proyecto:
 Plomo : 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de
12m: 20 mm
 Sección : en defecto = 5mm, en exceso = 12mm
 Recubrimientos : en defecto = 3mm, en exceso = 10 mm
Variaciones en nivel:
En fondo de losas, fondo de vigas y aristas.
 En 6 m. En cualquier dirección sé da una tolerancia de 5 mm
 Máximo para cualquier dirección: 10 mm
Variaciones en aberturas:
En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros.
 En defecto: 6 mm.
 En Exceso: 10 mm
Variaciones en Zapatas:
Variaciones en dimensiones con respecto a los planos.
 En defecto = 0 mm 16.0
 En exceso = 50 mm
Método de medición: Se hará por metro cuadrado m2, cuantificando el área del elemento a
encofrar.
2.03.3 ACERO CORRUGADO F'Y=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción: El acero de refuerzo comprende las varillas corrugadas empleadas en el concreto

armado. El acero que se especifica en los planos tendrá un esfuerzo a la fluencia de fy=4200 kg/cm2
Materiales: Acero corrugado diferentes diámetros, que cumplan con la Norma ASTM C 615 y
alambre negro #16
Método de habilitación y colocación: Las varillas se cortarán y doblarán, de acuerdo a las formas
y dimensiones especificadas en los planos.
Las varillas de refuerzo, parcialmente embebidas en la estructura, no deben doblarse, excepto si

lo autoriza la Supervisión.

Las varillas de refuerzo se doblarán en frío. Las varillas que han sido dobladas no podrán ser
enderezadas, ni podrán volver a doblarse, sin eliminar previamente la zona que anteriormente fue
sometida a este proceso.
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será protegida por un recubrimiento de

concreto de espesor adecuado, el cual, en ningún caso será menor del diámetro de la varilla más
0,5 cm, tal como se indica en los planos.
Al ser colocado en encofrados, el acero de refuerzo estará libre de polvo, lodo, óxido, grasas, aceite,
pintura y toda sustancia capaz de reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al
que recubra a las armaduras.
Para mantener las armaduras en posición, se podrá emplear espaciadores de concreto, metal,
plástico o cualquier otro material que previamente haya sido aprobado por la Supervisión.
No se empleará como espaciadores, trozos de ladrillo, agregado grueso, trozos de madera o restos
de tubería.
Las varillas que constituyen la armadura principal, se vincularán firmemente mediante amarres de
alambre ubicados en las intersecciones de barras y otros puntos de ser necesario.
El concretado de los elementos estructurales se realizará de manera tal, que se garantice el llenado
total entre varillas.
Durante los procesos de colocación, compactación y terminación del concreto, así como en los
períodos de fraguado y endurecimiento, las armaduras deberán quedar ubicadas en las posiciones
indicadas en los planos, sin sufrir desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento
estructural o el del conjunto.
Método de medición. - Se hará por Kilogramo (kg), cuantificando la longitud de acero para cada
diámetro, multiplicado por su peso en kg/m.
2.04 COBERTURA CON MALLA RASCHELL
2.04.1 MALLA RASCHELL AL 90% INCL. ACCESORIOS E INSTALACION
Descripción
Se refiere a la adquisición de la cobertura de malla raschel al 90% y de color azul o verde, la misma
que se instalará sobre todas las áreas a cubrir según se indican en los planos. Esta malla raschell
incluye la colocación de argollas de fijación y todos los accesorios detallados en planos.
Las mallas sombreadoras y cortavientos Raschell filtran la luz solar y el viento en diversos
porcentajes, según la necesidad. Para este caso se usará al 95%. Los paños tendrán las dimensiones
indicadas en los planos, el borde de cada paño será basteado (basta con costura doble), contarán
con ojales metálicos y un refuerzo de lona en los ojales, así mismo, contará con un cable de acero
galvanizado en el borde (cubierto con el doblés) a lo largo de todo el perímetro del paño). El paño
se fijará en la estructura metálica con alambre galvanizado N° 12, amarrado en las vigas metálicas.
Para su instalación se tomarán las medidas de seguridad correspondiente para trabajos en altura.
Métodos de medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
Bases de pago

El pago se efectuará por metros cuadrados, comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida
2.05 CARPINTERÍA METALICA
CONSIDERACIONES GENERALES PARA CARPINTERÍA METALICA:
Estas partidas comprenden el suministro, confección y montaje de tijerales, viguetas, tensores, las
mismas que se construirán de acuerdo a los planos., teniendo en cuenta las siguientes
recomendaciones.
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado
en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma
ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM
A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo
E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las
Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura
se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico curado
con amidas y anticorrosivo. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas
técnicas, especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado
en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos
de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse
antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos
en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la
ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8
mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud

detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas
de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “ (12.7 mm) y deberán estar libres
de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Control y pruebas
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar
el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se
estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado para rechazar los
trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las
normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la
última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible
y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el
tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones
y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en
las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en
los elementos a compresión.
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute
con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material
de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor
que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán
terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán
alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a. Visual. -
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que
se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico
curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. La
primera capa será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la
segunda y tercera capa será un esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una. La
preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de
rugosidad de 50 micrones.
Especificación
Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de la
superficie: El método de limpieza será mecánico, del tipo con abrasivos, llegando al grado de metal
blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 1 capa de
50 micrones de espesor de película seca.
Pintura acabada: Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 2 capas de
75 micrones de espesor de película seca cada una.
Preparación de la Superficie

La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un

desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la
superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
- Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una
pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la
misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la
superficie metálica.
- Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

- Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a
ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa,
defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como
evaluar si existe algún grado de corrosión.
- Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a
efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados
mediante un esmerilado.
- Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los
defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos,
de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido
por la especificación del sistema de pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las capas de óxidos
y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo
de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de partículas
abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se desea limpiar.
Se desea llevar a la superficie al grado de limpieza denominado a metal blanco, el cual corresponde
al grado SP5 de la SSPC (The Society for Protective Coatings). En este grado de limpieza el chorro
abrasivo debe remover todos los contaminantes adheridos a la superficie metálica; no se permitirá
el grado a metal comercial (sp6), el cuál si permite dejar residuos hasta en 1/3 de cada pulgada
cuadrada.
El equipamiento utilizado para la limpieza con abrasivos está constituido por un compresor, filtro
de aceite, separador de humedad, tolva a presión, válvula para la mezcla aire - abrasivo, sistema
de control remoto, mangueras, toberas y abrasivo.
El compresor debe suministrar una presión del orden de 100 psi (0.69 Mpa), medida en la entrada
de la tobera, y con una capacidad de descarga compatible con el tamaño del equipo de arenado y
el diámetro interno de la tobera. El aceite y la humedad contenidos en el aire deben ser removidos
por el filtro y el separador de humedad respectivamente, antes que estos sean utilizados en la
limpieza. La tolva a presión debe ser de doble compartimiento, en lo posible, y tener una válvula
de seguridad y una válvula de sobre presión. La válvula de mezcla del aire debe ser compatible con
el tamaño del equipo, y el sistema de control remoto debe permitir que el operador de la tobera
pueda accionar o interrumpir el equipo en cualquier momento, asimismo las mangueras utilizadas
son especiales para el uso de abrasivos. El operador de la tobera debe trabajar protegido con una
capucha, una máscara con ingreso de aire puro, una vestimenta y guantes apropiados para el
trabajo con abrasivos.
Preparación y Aplicación de Pinturas
El sistema de protección epoxi - poliamida consta de dos componentes, resina y catalizador, siendo
el mecanismo de formación de la película protectora de polimerización por condensación. Previo
al mezclado de los dos componentes, éstos deben homogenizarse individualmente mediante un

agitador. Los componentes deben mezclarse y reposar en la proporción y tiempo indicados por el
fabricante del producto.
Se tendrá especial cuidado en el tiempo de reposo de la pintura, posterior al mezclado de los dos
componentes, ya que éste es el tiempo de inducción, que es el tiempo requerido para que el
sistema epóxico comience a reaccionar.
Un cuidado adicional es el tamizado de la pintura mezclada, a través de un tamiz o cedazo de nylon

u otro material, con el fin de retener los pequeños nódulos, grumos o impurezas que no se hayan
disuelto. Esta etapa es particularmente importante en el caso de emplear métodos de aplicación
con pistolas. Los fabricantes de pinturas recomiendan la granulometría que debe tener el cedazo
para el tamizado de sus productos.
Con la finalidad de obtener un espesor de película uniforme a lo largo de toda la superficie a pintar,
y debido a la geometría esbelta de la mayoría de estos elementos, se recomienda que la forma de
aplicar la pintura sea mediante el uso de pistolas de aire comprimido, teniendo especial cuidado
en que las boquillas a utilizar estén de acuerdo con el elemento a pintar, evitando los desperdicios
excesivos. No se permitirá el uso de pinturas cuya aplicación mediante este método, y para llegar
a los espesores especificados, necesite más del 10% de dilución.
Sólo se permitirá el uso de brochas para la aplicación de la primera mano de pintura en los
cordones de soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de difícil acceso, donde otros
métodos podrían ocasionar fallas debido a la dificultad de penetración de la pintura.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios,
etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del
montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Responsable del Montaje, además del personal de mando medio
y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y

cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma
ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

La secuencia y cronograma de montaje, será coordinada con la ejecución de las obras civiles, y
guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un adecuado traslape
de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y
montados sin interferencia con el montaje de las estructuras metálicas.
Recepción de los materiales

El Contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan
a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados,
lo informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio
o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores
que:
• 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
• ¼” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
• ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.
Las partes roscadas del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que
conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de
su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el

punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la columna no es mayor que 3/16” (4.5
mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje

de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación
de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo
al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Acero Estructural
Los aceros estructurales a utilizar en la fabricación de la Estructura Metálica serán:
-Perfiles y Planchas ASTM. A572-50
Límite de fluencia : 3,520 kg/cm2
Resistencia a la tracción : 4,580 kg/cm2
Alargamiento en 8” : 20%
- Acero corrugado ASTM A615 Grado 60
Límite de fluencia : 4,220 kg/cm2
Resistencia a la tracción : 6,330 kg/cm2 mín
Soldadura
La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad en tracción de cada elemento
concurrente. Para todo tipo de soldadura se empleará electrodos AWS E7018. Los electrodos
podrán emplearse en toda posición, sin embargo, se recomienda el uso de electrodos de diámetro
1/8”. Se usarán sólo electrodos secos.

La soldadura se realizará a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Para electrodos de

diámetro 1/8” el amperaje recomendado es de 90 – 120 amp. De preferencia usar corriente
continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para garantizar su hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y
cuando éste no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco).
Las latas no deben ser abiertas hasta que se proceda a su empleo.
Se debe evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En estos
casos el producto debe ser desechado.
Sobrecarga.
La sobrecarga de diseño es de 30 kg/m2.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Base Zincromato
b) Pintura Anticorrosiva.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
METODO DE MEDICION:
Se medirá en metro (m)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida según lo indicado en cada partida., cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.05.1 HABILITACION E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS
2.05.1.1 COLUMNA CON TUBO ACERO SCH-40, 6" E=7.1mm
Descripción
Se trata de la fabricación de estructuras metálicas de soporte para la malla Raschel que otorgará
protección solar al área deportiva, patio central y/o áreas libres, conformadas por columnas de
tubo de acero de diferentes diámetros de acuerdo a lo indicado en planos y deben soportar
coberturas de diferentes características. El área a cubrir tiene columnas de tubo de acero
electrosoldado o Schedule 40 con especificaciones indicadas en planos en las cuales se apoyará
vigas de sección variable indicada en los planos a donde se anclará la cobertura solar. Las
dimensiones y especificación técnica se alcanzan en planos.
Método de ejecución
Las columnas serán elaboradas según los planos. Todas las uniones o apoyos articulados deberán
ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido
a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola una mano de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte.
Finalmente, la malla se colocará sobre la nave tensándola en los bordes a través de un cable de
acero torón de 3/8” ó 1/2” máximo, el cual se sujetará en los extremos de la columna a través de
pasadores, candados, templadores, etc.
Método de medición

El trabajo ejecutado se medirá para los apoyos articulados, estos se medirán como metro lineal
(m).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesario.
2.05.1.2 COLUMNAS TUBO ACERO SCH-40, 8" E=7.04mm
Ver ítem 02.05.1.1
2.05.1.3 ANCLAJE METALICO PARA COLUMNA C/PLANCHA DE E=3/8"
DESCRIPCION
Estas partidas consideran la fabricación de anclajes metálicos para las columnas, las cuales fijaran
la estructura metálica a la base o pedestal según lo indicado en los planos. Se realizará
perforación del pedestal para el anclaje de acero corrugado con la aplicación de resina epóxica,
a fin de reforzar las columnas y zapatas existentes según indican los planos correspondientes.
MEDICION:
La unidad de medida es en Unidad (Und).
El pago se hará el precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Inspector
quien velará por su correcta ejecución en obra.
2.05.2 HABILITACION E INSTALACION DE VIGAS METALICAS
2.05.2.1 TUBO REDONDO DE ACERO 3", E=3.0MM
DESCRIPCION
Esta partida considera la habilitación y ensamblaje de las vigas metálicas primarias y secundarias
con tubos de acero negro de diámetro y espesor establecido en los planos, se tomará en cuenta
las especificaciones generales para carpintería metálica indicadas en este documento.
MEDICION:
La unidad de medida es en por metro lineal (m).
2.05.2.2 TUBO REDONDO DE ACERO 2", E=3.0MM
Igual a partida 2.5.2.1
2.05.2.3 MONTAJE E INSTALACION DE VIGAS PRINCIPALES
DESCRIPCION
Esta partida considera la instalación de las vigas metálicas principales sobre las columnas
metálicas conformando pórticos, las vigas principales previamente se deben armar a nivel del
piso siguiendo las dimensiones establecidas en los planos. Una vez terminada su ensamblaje en

piso se procederá con al montaje de las mismas sobre las columnas metálicas. Dicho
procedimiento se ejecutará con ayuda de medios mecánicos como son poleas, grúas o cualquier
otro mecanismo de izaje aprobado por la supervisión. Se procederá a soldar ambos extremos de
de las vigas a las columnas metálicas respetando las dimensiones y detalles de soldadura
indicados en los planos. Para la realización de dicha tarea deberán tomarse todas las medidas de
seguridad correspondientes, así como señalizar las áreas de trabajo.
MEDICION:
La unidad de medida es en Unidad (Und).
2.06 VARIOS
2.06.1 TARRAJEO DE PEDESTAL CON CEMENTO-ARENA 1:5, E=1.5cm
Descripción. - Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben ser en
ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto,
salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales. - Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en
proporción 1:5). En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del
20% pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
Método de Construcción
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se
aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique
directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque. Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las
instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales,
así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la

esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas
bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja
en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán con chaflanes perfectamente definidos o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm.
b) Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará
de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá
terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se
correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.
Método de Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
imprevistos necesarios para su correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor.
2.06.2 PINTURA LATEX ACRILICA SATINADA 2 MANOS EN PEDESTAL
Descripción. - La pintura acrílica es un producto de naturaleza acrílica, especialmente formulada para

aplicaciones en muros exteriores, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a
las inclemencias del tiempo.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos de calidad establecidos.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de
pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie.
Método de Construcción
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las
cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura acrílica. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura
del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos
suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las
superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Método de Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
imprevistos necesarios para su correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor.
2.06.3 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN ESTRUCTURAS METALICAS
Descripción. - Se aplicará sobre las estructuras metálicas, columnas, vigas y otros elementos
metálicos indicados. Las superficies a pintar, deberán lijarse ligeramente, limpiarse con cepillo
blanco y pasarles trapo embebido en aguarrás. Se repararán las partes defectuosas. Como fondo
se aplicará dos manos de convertidor de óxido. Si hubiere que masillar se hará antes de esta
operación con masilla al aguarrás en capas delgadas procediendo posteriormente a lijar
convenientemente las superficies.
Se utilizará esmalte sintético, color estándar a elegir según catálogo de fábrica.

La pintura esmalte sintético cumplirá con los siguientes requisitos:
Solamente se aceptará pintura 100% esmalte sintético, anti óxidos.
 La pintura, en el momento de la apertura del envase, no deberá venir sedimentada, ni mostrar
separación del vehículo y pigmento y el envase no debe mostrar corrosión.
 La pintura no deberá perder sus características al ser almacenada. En ningún caso se permitirá
pintura con más de seis meses de fabricación.
 Deberá ser resistente a la abrasión y a los cambios de temperatura y mantendrá un acabado
uniforme.
 No deberá presentar grietas ni ampollas, ni desprenderse cuando se haya aplicado
adecuadamente. Deberá tener un cubrimiento húmedo a la hora de aplicarse con brocha de no
menos de 11 m2/litro en cualquier superficie. Su aplicación debe ser satisfactoria en cuanto al
acabado. La pintura deberá ser lavable, sin presentar daños después de un mes de haber sido
aplicada. Para evaluar la lavabilidad de la pintura, ésta deberá tener, de acuerdo con lo indicado
en ASTM Método 6141, un valor de 800 ciclos como mínimo. El secado duro será de 25 minutos
como máximo. No deberá producir olores desagradables a la hora de secar. El peso específico
deberá ser de 1,2 kg/litro mínimo. El supervisor podrá verificar las características anotadas en el
momento que lo considere necesario según se anotó anteriormente.
Preparación de la superficie metálicas:  Remover toda la pintura suelta, debe lijarse hasta estar
firme, limpia, seca, sin polvo, grasa o moho y hongos existentes en todas las superficies que
presenten este problema.
Aplicación:
 Deben aplicarse como mínimo dos manos dejando secar primero la anterior.
 Evitar el pintado en días lluviosos o muy húmedos.
Toda la pintura deberá ser 100%, esmalte sintético, específico o especial para cada superficie. El
contratista no empezará a aplicar los productos hasta tanto no sean aprobados por el supervisor.
En todos los casos, el Contratista deberá garantizar la pintura, por un período de dos años después
de aceptada la obra terminada, y quedará entendido que cualquier daño no atribuible al uso
normal del edificio que ocurra a la pintura durante ese período deberá ser reparado por el
Contratista. El Contratista está en la obligación de presentar al Residente y/o supervisor, catálogos
de la clase y marca de pintura que piensa utilizar, y será el supervisor quien dará el visto bueno al
material para su utilización, según se indicó anteriormente. Salvo indicación contraria, todas las
superficies se pintarán con dos manos de pintura como mínimo siempre y cuando el acabado sea
el adecuado. El Jefe del Dpto. de Mantenimiento, podrá solicitar aplicaciones adicionales en caso
de duda respecto al acabado o en caso que el material no cubra adecuadamente las superficies.
Método de medición. - El método de medición será por metro lineal (m) obtenido por la longitud
de los tubos metalicos

Forma de valorización. - La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.06.4 RECUBRIMIENTO POLIURETANO C/LONA EN PEDESTALES
Descripción de los trabajos.

Las bases o pedestales de concreto de la estructura metálica, serán recubiertas con un
recubrimiento una funda conformada de espuma de poliuretano y lona con acabado de PVC
Unidad de medida.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago.
El pago de estos trabajos se hará por m de avance y multiplicado por el precio unitario que se
encuentran definidos en el contrato.
2.06.5 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción de los trabajos.

Al finalizar los trabajos para la conformación de áreas verdes, se ejecutará la limpieza de la misma,
con el fin de evacuar los desechos provenientes de las excavaciones, plantaciones, raíces, piedras
y otros elementos traídos por los vientos, trabajadores que involuntariamente puedan ensuciar los
lugares donde se practicaron las partidas de la construcción.
Unidad de medida.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
Forma de pago.
El pago de estos trabajos se hará por m de avance y multiplicado por el precio unitario que se
encuentran definidos en el contrato.


Especificaciones Coberturas Solar

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GERENCIA REGIONAL DE INFRAESTRUCTURA

Sub Gerencia de Formulación de Proyectos de Inversión

ESPECIFICACIONES TECNICAS COBERTURA SOLAR - I.E.

1.0 OBRAS INICIALES

1.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CASETA DE GUARDIANIA, ALMACEN Y OFICINA DEL RESIDENTE

Descripción. - Son instalaciones provisionales para las Oficinas de la Dirección y Control de la

Ubicación y Dimensionamiento. - Su ubicación será en lugar conveniente dentro de la zona de

Caseta de guardianía=5.00m2, Almacén=24.50m2, Oficina de residente=10.50m2.

Al interior de los Almacenes la distribución y clasificación de los Espacios en las Zonas de

Materiales a utilizarse. - Teniéndose en cuenta el tipo de obra a efectuarse, sé está considerando

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

El proceso constructivo para las instalaciones provisionales es el siguiente.

 Trazo y excavación de hoyos y colocación de parantes de 3” de Eucalipto ó madera

 Confección de armazón con listones de 2”x3”, fijados en parantes colocados

 Para las áreas techadas, (almacén de materiales, depósito de herramientas y vestuarios)

 Habiendo culminado con la confección del armazón, se procederá a la colocación de

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 x 2.40 M

Método de Ejecución. - Para la construcción de un cartel de 3.60 x 2.40 el proceso es el siguiente:

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

01.01.03 CERCO PROVISIONAL CON MALLA ARPILLERA H=2.50m

Descripción. - Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán de estructura de madera

Materiales. - Se emplearán parantes de madera con un diámetro de 3" y tela arpillera.

Método de Construcción. - El cerco se construirá con parantes de madera a cada 2.50m

1.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

1.02.1 ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA OBRA

Descripción. - Dentro de las obras provisionales se ha considerado la instalación del suministro

Método de medición. - Unidad de Medida: la unidad de medida es el mes (mes). Se tomará en

Condiciones de Pago. - La instalación de electricidad para la obra estará en funcionamiento y será

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

1.02.2 AGUA PARA LA CONSTRUCCION

Método de medición. - La unidad de medida es el Mes (mes)

1.03 OBRAS PRELIMINARES

1.03.1 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS A OBRA (FLETE TERRESTRE)

1.03.2 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción: Comprende la limpieza del terreno, el acarreo de material orgánico e inorgánico

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

1.03.3 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

1.03.4 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción de los Trabajos

Alcance de los Trabajos

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

1.03.5 DESMONTAJE DE ARMADURA METÁLICA

Método de medición. - La unidad de medición es en unidad (und).

Forma de valorización. - La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

1.03.6 DEMOLICIÓN DE PISO DE CONCRETO

Método de Construcción. - El método de ejecución a ser utilizado por el personal encargado de

Método de medición. - Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).

Condiciones de Pago. - La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la

1.03.7 DEMOLICION DE PEDESTALES DE CONCRETO

Igual al ítem 01.03.06

1.03.8 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

1.03.9 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CARGADOR 125HP, VOLQUETE 15M3

Sistema de control de calidad. - El equipo deberá encontrarse en buenas condiciones para

1.04 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

1.04.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando proceda,

Descripción. - Esta partida se refiere al suministro de ropa de trabajo adecuada a la estación y

Método de Medición. - Se efectuará por unidad (und) de equipo entregado, efectuándose el

1.04.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS