UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE MECÁNICA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO No. 1:

Ensayo de tensión

INTEGRANTES:

Bonilla, Omar (4-860-2260)

Ríos, Ameth (4-785-1102)

Samudio, Katherine (4-787-623)

PROFESOR:

Martín Valdés

FECHA DE REALIZACIÓN:

9 de agosto de 2016
 INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a cargas o fuerzas, por
esto es necesario conocer sus características para al momento en que se le vaya
a dar una utilidad específica, los esfuerzos a los que va a ser sometidos no sean
excesivos y de esa manera el material no sufra ninguna fractura.

En este laboratorio se muestran el procedimiento, resultados y análisis de los

datos obtenidos durante el ensayo de tensión de probetas de diferentes
materiales: aleación de cobre, cloruro de polivinilo, magnesio y un hierro fundido
dúctil.

Durante este laboratorio se pusieron a prueba dichos materiales haciendo que sus
puntos de ruptura y deformación llegara al máximo, por lo que mediante diferentes
cálculos podemos calcular algunas propiedades mecánicas de estos materiales
tales como: el esfuerzo de cedencia, resistencia a la tensión, módulo de
elasticidad, elongación, esfuerzo ingenieril a la fractura, módulo de resilencia,
entre otros.
 OBJETIVOS

 Estudiar el comportamiento de materiales sólidos bajo cargas de tensión.

 Comprobar la relación tensión-deformación por medio de los cálculos

teóricos y los datos prácticos observados en las gráficas.

 Observar en los materiales las características principales por medio

de las deformaciones de cada uno de estos.

 Conocer las características y especificaciones que se

deben tener en los materiales a utilizar como las probetas de
acero.

 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades

mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzo de tensión.

 Ser capaz de analizar e interpretar los datos obtenidos durante el ensayo

de tensión.
 FUNDAMENTO TEÓRICO

Los ensayos de tensión sobre probetas cilíndricas o prismáticas normalizadas

de diferentes materiales. Estos ensayos se realizan aplicando en los extremos de
la probeta una fuerza P en dirección del eje de la misma. Llamando A al área
inicial de la sección transversal de la probeta, se define como tensión nominal a la
relación:

𝑃
𝜎=
𝐴
Por otro lado, llamando L a la longitud calibrada de la probeta y ΔL al
alargamiento de ésta producida por la fuerza axial, se define como deformación
axial nominal a la relación:

∆𝐿
𝜀=
𝐿
El ensayo se realiza aumentando progresivamente la fuerza P aplicada de forma
lenta y gradual y midiendo los alargamientos axiales ΔL. A partir de los
conjuntos de valores (P, ΔL) obtenidos, se calculan los correspondientes conjuntos
de valores de tensión y deformación nominales (σ, ε). Los pares (σ, ε) se
representan en una curva que se denomina curva de tensión-deformación del
material.

La curva tensión-deformación obtenida

depende de muchos factores (velocidad de
aplicación de la carga, temperatura,
dispositivo experimental empleado, etc.)
por lo que los ensayos deben realizarse de
forma normalizada, con equipos
estandarizados y en condiciones
controladas. De esta forma se consigue
que los resultados serán representativos
de la estructura interna característica del
material ensayado.
 PROCEDIMIENTO

 Medición de la probeta:

Lo primero que debemos hacer al comenzar el laboratorio es medir las probetas.

Esto lo debemos hacer de manera muy cuidadosa y se puede realizar por medio
de un pie de rey. Es recomendable tomar varias veces las medidas ya que de esto
depende la precisión en nuestros resultados.

 Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos:

Con la ayuda del profesor debemos calibrar y programar la máquina universal de

ensayo de tensión.

 Realización de la prueba y toma de los datos:

Se coloca la viruta en la máquina universal de ensayo de tensión y se comienza la

prueba. La máquina universal impone la deformación desplazando el cabezal
móvil a una velocidad seleccionable.

 Analizar los datos obtenidos y realizar los cálculos necesarios.

La máquina universal nos entrega una serie de datos en una tabla que al
guardarla nos queda bajo una extensión *TXT, lo copiamos a Excel donde
podemos realizar las gráficas y tomar los datos para analizarlos y realizar los
cálculos pertinentes.
 CÁLCULOS Y RESULTADOS

Problema 1

Los siguientes datos fueron reunidos a partir del ensayo estándar de tensión en
una probeta de 0.505 pulg de diámetro de una aleación de cobre.

Esfuerzo Deformación Longitud

Carga (lb)
( 𝒍𝒃/𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐 ) (pulg/pulg) (pulg)
0 0 0 2
15000 0.000835 3000 2.00167
30000 0.00082931 6000 2.00333
37500 0.0004193 7500 2.00417
45000 0.00240998 9000 2.009
52500 0.01543056 10500 2.04
60000 0.10784314 12000 2.26
62000 0.10619469 12400 2.5
57000 0.208 11400 3.02

Después de la fractura, la longitud calibrada de la muestra es 3.014 pulg y su

diámetro de 0.374 pulg.

A. Gráfica
 B. Resistencia a la tensión
𝐹𝑚𝑎𝑥 12400
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = =𝜋 = 62000 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴0 2
4 (0.505)

𝐹𝑚𝑎𝑥 12400
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = =𝜋 = 112932.6 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴 (0.374)2
4

𝑙 − 𝑙0 2.50 − 2
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = = = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑙0 2

2.50
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 1.25 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑝𝑢𝑙𝑔
2

C. Módulo de elasticidad

𝜎 62000
𝐸= 𝜀
= 0.10614 = 583859.1 psi

D. Elongación

(Deformación ingenieril)*100%= 0.25*100% = 25%

E. Reducción de área

𝜋 2 2
𝐴0 − 𝐴𝑡 4 [(0.505) − [(0.374) ]]
= 𝜋 ∗ 100% = 45.07%
𝐴0 (0.505)2
4

F. Esfuerzo ingenieril a la fractura

𝐹 11400
=𝜋 = 57000 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴0 (0.505)2
4
 G. Esfuerzo real a la fractura

𝐹 11400
=𝜋 = 103815 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴 (0.374)2
4

Problema 2

Los siguientes datos fueron obtenidos del ensayo de tensión de una probeta de
0.4 pulg de diámetro de cloruro de polivinilo.

Esfuerzo Deformación Longitud

Carga (lb)
( 𝒍𝒃/𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐 ) (pulg/pulg) (pulg)
0 0 0 2
2307.69 0.0035 300 2.007
4615.38 0.0040 600 2.015
6923.08 0.0040 900 2.023
9230.77 0.0044 1200 2.032
11538.46 0.0069 1500 2.046
(carga
12769.23 0.0117 1660 2.07
máxima)
12307.69 0.0116 1600 2.094
10923.08 0.0124 1420 2.12 (Fractura)

Después de la fractura, la longitud calibrada es de 2.09 pulg y el diámetro es de

0.393 pulg. Grafique los datos y calcule.

A. Gráfica
 B. Resistencia de tensión

Fmax 1660
Esfuerzo ingenieril =   13174.6 lb/pulg 2
A0 ( / 4)(0.4) 2

2
Fmax 1660
Esfuerzo Real =   13719 lb/pulg
A ( / 4)(0.393) 2

   0 2.07  2
Deformación ingenieril=  pulg/pulg
0 2

2.07
Deformación Real=  1.035 pulg/pulg
2

C. Módulo de elasticidad

 12769.23
E   1091387.18
 0.0117

D. Elongación

Deformación…… x 100 = 0.035*100%  3.5%

E. Reducción de área

A 0  A t ( / 4)(0.4) 2  ( / 4)(0.393) 2
  3.7%
A0 ( / 4)(0.4) 2

F. Esfuerzo ingenieril a la fractura

Ffrac 1420
  11264.8 lb/pulg 2
A0 0.126

G. Esfuerzo real a la fractura

Ffrac 1420
  11735.5 lb/pulg 2
A ( / 4)(0.393) 2
Problema 3

Los siguientes datos fueron obtenidos a partir del ensayo de tensión de una
probeta de 12 mm de diámetro de magnesio.

Esfuerzo Deformación Longitud

Carga (lb)
( 𝑵/𝒎𝟐 ) (m/m) (m)
0 0 0 0.03
45454545.45 0.001 5000 0.03003
90909090.91 0.0010 10000 0.03006
136363636.36 0.0010 15000 0.03009
181818181.82 0.0020 20000 0.03015
227272727.27 0.0119 25000 0.03051
240909090.91 0.0128 26500 0.0309
(carga
245454545.45 9.1942 27000 0.315
máxima)
227272727.27 0.0413 25000 0.328 (Fractura)

Después de la fractura, la longitud calibrada es de 32.61 mm y el diámetro es de

11.74 mm. Grafique los datos y calcule.

A. Gráfica

Esfuerzo vs Deformación
300000000

250000000

200000000
Esfuerzo

150000000

100000000

50000000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformación
 B. Resistencia a la tensión

Fmax 27000
Esfuerzo ingenieril =   245.45MPa
A0 ( / 4)(0.012)2

Fmax 27000
Esfuerzo Real =   250MPa
A ( / 4)(0.1174) 2

   0 31.5  30
Deformación ingenieril=   0.05 mm/mm
0 30

31.5
Deformación Real=  1.05 mm/mm
30

C. Módulo de elasticidad

 245.45 *106
E   26696178.03
 9.1942

D. Elongación

Deformación…… x 100 = 0.05 *100%  5%

E. Reducción de área

A 0  A t ( / 4)(0.012) 2  ( / 4)(0.1174) 2
  1.54%
A0 ( / 4)(0.012) 2

F. Esfuerzo ingenieril a la fractura

Ffrac 25000
  227.27MPa
A0 0.00011

G. Esfuerzo real a la fractura

Ffrac 25000
  231.48MPa
A 1.08 * 10  4
Problema 4

Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de tensión de una
probeta de 20 mm de diámetro de un hierro fundido dúctil.

Esfuerzo Deformación Longitud

Carga (lb)
( 𝑵/𝒎𝟐 ) (m/m) (m)
0 0 0 0.04
79617834 0.0005 25000 0.04002
159235669 0.0005 50000 0.04004
238853503 0.0005 75000 0.04006
286624204 0.0035 90000 0.04020
334394904 0.0100 105000 0.04060
382165605 0.0236 120000 0.04156
(carga
417197452 0.0587 131000 0.044 máxima)
398089172 0.0800 125000 0.04752 (fractura)

Después de la fractura, la longitud calibrada es de 47.42 mm y el diámetro es de

18.35 mm. Grafique los resultados y calcule.

A. Gráfica

Esfuerzo vs Deformación
450000000

400000000

350000000

300000000
Esfuerzo

250000000

200000000

150000000

100000000

50000000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformación
 B. Resistencia a la tensión

Fmax 131000
Esfuerzo ingenieril =   417.2MPa
A0 3.14 *104

Fmax 131000
Esfuerzo Real =   496.2MPa
A ( / 4)(0.01835)

   0 44  40
Deformación ingenieril=   0.1 mm/mm
0 40

44
Deformación Real=  1.1 mm/mm
40

C. Módulo de elasticidad

 417197452
E   7.89GPa
 0.0587

D. Elongación

Deformación…… x 100 = 0.1*100%  10%

E. Reducción de área

A 0  A t (3.14x10-4 )  (2.64x10-4 )
  16%
A0 (3.14x10-4 )

F. Esfuerzo ingenieril a la fractura

Ffrac 125000
  348.1MPa
A0 (3.14x10-4 )

G. Esfuerzo real a la fractura

Ffrac 125000
  473.48MPa
A 2.64 * 10  4
 CONCLUSIONES

 Fue de gran importancia al momento de realizar el ensayo saber analizar

los resultados obtenidos para realizar los diferentes cálculos.

 Pudimos identificar las diferentes propiedades mecánicas de los materiales

que utilizamos y gracias a los valores que obtuvimos pudimos calcularlos.

 Entendimos la importancia de analizar las propiedades de los materiales

antes de fabricar alguna pieza con ellos ya que de esa manera podremos
prevenir futuras rupturas.
 RECOMENDACIONES

 Al momento de realizar el ensayo se recomienda tener cuidado en el

manejo de la máquina universal.

 Es recomendable repetir varias veces la medición de la viruta que se va a

utilizar para de esa manera obtener resultados más confiables.

 Para facilitar los cálculos que se vayan a hacer es recomendable identificar

y analizar primero cada dato.
 BIBLIOGRAFÍA

 Anónimo. (2010). 1.1 Ensayo de tracción. 28 de agosto de 2016, de E-

Ducativa Sitio web: http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_
ensayo_de_traccin.html

 Anónimo. (2011). Ensayo de tracción. 28 de agosto de 2016, de

Monografias.com Sitio web:
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-
metales.shtml

 Anónimo. (2007). Ensayo de tracción. 28 de agosto de 2016, de Wikipedia

Sitio web: https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
 ANEXOS

Algunas fotografías de laboratorios de ensayos de tensión realizados por

estudiantes de diversos países: