UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS

BÁSCULA INDUSTRIAL

DA N I E L AG U I R R E
V I C TO R N U Ñ E Z
PLANTEAMIENTO
• Se desea realizar el diseño e implementación de un sistema
basado en la medición de peso para diferentes productos
utilizados en la industria alimenticia como son el arroz, azúcar,
harina y maíz. El sistema cuenta con un proceso de censado para
determinar el peso del producto, el cual debe tener una
capacidad máxima de 60kg, con una tolerancia de ±0,5% de
error, esto se realizará con un sensor pizoelectrico el cual
brindará una señal de tensión en las medidas correspondientes
para su instrumentación, mientras que a la par será capaz de
tener una percepción del nivel del producto en un reservorio,
que no sobrepase un nivel máximo de 8 metros, esto se llevará a
cabo gracias a la ayuda de un sensor de nivel. Por último la
temperatura a la que se encuentre sea de 27°𝐶 con una
tolerancia ±0.5°𝐶 esto con el fin de preservar de mejor manera
la calidad del producto y evitar la deterioración del mismo,
tomando en cuenta que se utilizará un tanque acero inoxidable
para evitar ciertas contaminaciones y un sistema de regulación
de temperatura.
RAZONES PARA LA AUTOMATIZACIÓN:
• Automatizando el proceso de pesado de los
productos se puede cubrir una mayor demanda en
el mercado optimizando recursos tanto en materia
prima, ya que el sistema de control se encarga de
regular los valores de tolerancia, como en mano
de obra, por que solo se tendría que asignar un
operador para el monitoreo del proceso.
• Se puede llevar un control de peso del producto
mucho más rígido ya que los sensores y la
respuesta de los controladores son mucho más
rápidas y precisas que las de una persona.
• Se puede optimizar espacio ya que en una banda
de fabricación caben muchas más Básculas de
precisión industriales que personas haciendo el
mismo trabajo.
RAZONES PARA LA AUTOMATIZACIÓN
• Reduce el tiempo de manufactura, ya que una persona en
promedio tarda entre 5 a 7 minutos en pesar y distribuir cierta
cantidad de producto mientras que en un sistema automatizado
este proceso se lo realiza aproximadamente entre 2 a 3 minutos.
• Reducción de costo por producción, debido a que las condiciones
de una persona por lo general, produce cierto desperdicio que al
final resulta ser un costo innecesario para la empresa, mientras que
el sistema automático tendría una tolerancia aceptable controlada
de perdida de producción.
• Reducción de esfuerzo en hacer el trabajo, esto se lo optimiza al
momento de sustituir la mano de obra por un sistema automático.
TIPO DE AUTOMATIZACIÓN
• Debido a que se utilizará diferentes tipos de productos en este sistema, con diferentes tipos
de pesos y requisitos, para la ejecución de este procedimiento se ha decidido utilizar un
sistema de automatización flexible en el cual se incorpora un controlador lógico programable
(PLC SLC 500) que se encargará del control del proceso según el tipo de producto que se
utilice y los requisitos que demande el mismo.
 OBJETIVOS:
• Disminuir costos de producción y mano de obra.
• Mejorar la eficiencia de la producción así como su calidad.
• Reducir los errores y accidentes en la producción.
• Reducir el tiempo de manufactura.
FACTORES DE LA PRODUCCIÓN QUE
INTERVIENEN:
• Materia Prima: Arroz, azúcar, harina, maíz.
• Tecnología: Balanza eléctrica, electroválvulas,
pistones, sensores de tensión y corriente, controlador
lógico programable (PLC).

• Fuentes de alimentación: eléctrica

(110V-220V)
FACTORES DE LA PRODUCCIÓN QUE
INTERVIENEN
• Capital (Inversión, Operación): Para la producción y mano de obra de la construcción de este
sistema se ha calculado un aproximado de capital de 2500$ por cada báscula industrial y todos los
procesos que conlleva, considerando que es una inversión de mediano plazo se estima que el
tiempo de recuperación de la inversión sea de un año.

Recursos humanos: Para la supervisión del sistema será necesario la ayuda de un operador
con el siguiente perfil profesional:
➢ Experiencia y conocimiento de equipos electrónicos y eléctricos.
➢ Mantenimiento de los equipos eléctricos y electrónicos instalados.
➢ Seguridad industrial de sistemas eléctricos y electrónicos.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

• Para cada uno de los productos se tiene una medida de peso que regirá el comportamiento del
sistema, para así mejorar la calidad de los servicios, específicamente en cada producto se tiene:

• Arroz: 50 kg.
• Azúcar: 40 kg.
• Harina: 20kg.
• Maíz: 12 kg.

• Los cuales serán drenados y empaquetados según el proceso especifico de cada uno de los
productos.
CARACTERIZACIÓN DE LAS
VARIABLES A CONTROLAR
• Temperatura para el reservorio ( Esta temperatura puede ser controlada para mantener en
optimas condiciones el producto gracias a un sistema de sensores los ayudarán a fijar la
temperatura a los 27°C los cuales son óptimos para la producción)
• Masa del producto (Es el principal requerimiento el cual se va a desenvolver la báscula
industrial y se llevará a cabo mediante el accionamiento de dos compuertas que harán que
descienda el producto para su posterior pesaje y embalaje)
• Nivel de producto en el reservorio (Como es requisito que el nivel del producto en el
reservorio no sobrepase los 8 metros de altura por lo cual es necesario el censado constante
de dicho nivel, se implementará un sensor de nivel para está tarea)