4.

Protección contra la corrosión

4.1 Diseño:
Con el diseño de las estructuras metálicas podemos parar el proceso de corrosión.
Es el método más confiable para el control de corrosión luego de haber elaborado un buen
diseño y planeación evitaremos dichos fenómenos.
Se a de tomar muy encuenta la accion penetrante de la corrosión y a la vez el requerimiento
de la fuerza mecánica cuando se tome en cuenta el volumen del metal empleado.
Es mucho mejor usar los recipientes soldados que los atornillados para evitar la corrosión
por agujeros.
Para evitar la corrosión galvánica es más efectivo usar metales galvánicamente parecidos .
Es preciso elaborar los tanques y recipientes de una forma que al hacer su limpieza evite el
estancamiento de sustancias corrosivas.
No olvidar que los metales no deben estar propensos a cambios de calor ya que esto
ocasiona corrosión.
4.2 Protección con recubrimientos (Metálicos y no Metálicos)
La protección por recubrimiento consta en hacer una capa superficial que separe al metal
del ambiente.
RECUBRIMIENTO METÁLICOS:
Se puede lograr recubrimientos metálicos a través de la electrodeposición de metales.
Se distinguen muchos métodos conforme al modo en que se coloca la capa protectora.
Inmersión:
El metal se somete a un baño con el objetivo de proteger a un cierto metal fundido. Al
retirar del baño al metal, el metal se somete a una solidificación creando una delicada
película protectora.
Los metales más utilizados en los recubrimientos son:
❖ Cobre
● Amplia la conductividad
● Evita la corrosión por rozamiento
❖ Niquel
● Resiste a la oxidación
● Resiste a la temperatura
❖ Aluminio
● Económico y de excelente calidad
❖ Cinc (Galvanizádo)
● El más utilizado para la protección de vigas,tornillos, vallas y entre
otros objetos.
❖ Plomo
 ● Usado para cubrir tuberías y cables
❖ Estaño
● Se emplea mucho en las latas de conserva (las hojalatas)
Electrodeposición:
Es un método electroquímico y por medio del cual se obtiene una pieza con una delicada
capa de cierto metal.
RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS :
En ellos encontraremos:
❖ Pinturas
● Recubrimiento más utilizado
● Defiende a los metales de la corrosión atmosférica
❖ Lacas
● Combinaciones insolubles y estables
❖ Resinas naturales o sintetica
● Sustancias solidas
● Se utilizan mucho para recubrir suelos
❖ Plasticos
● Resiste a la oxidación
● Son flexibles
● Pero poca resistencia al calor
❖ Esmaltes y Cerámicos
● Su ventaja es resistir elevadas temperaturas y deterioro por rozamiento.

4.3 Elección del material:

Lo mas comun seria usar materiales metálicos que no estén propensos a que se corroa con
el ambiente.
Podemos usar aluminios ,cerámicas , aceros inoxidables , polimeros (plasticos) , etc.
Es preciso recordar que no hay material que sea netamente inoxidable , incluso hasta el
aluminio puede llegar a corroer.
Es importante también prevenir el tiempo en el que el material usado llega a corroerse para
que de esa forma tengamos listo una pieza de repuesto, a esto se le llama mantenimiento
preventivo.
La selección de materiales que decidimos usar serán decisivos para el control de la
corrosión .
Estas son algunas reglas generales a seguir para la selección de materiales:
En situaciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de
aire, se debe usar frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se emplean aleaciones que tengan Cr.
Para condiciones muy oxidantes se recomienda usar de Ti (titanio).
Los elementos cerámicos tienen una buena resistencia a la corrosión y a las altas
temperaturas pero están muy propensas a rupturas por lo cual se recomienda mantenerlas
en situaciones de poco riesgo.
4.4 Dominio del ambiente:
Al momento de trabajar en lugares angostos o cerrados es posible detener o dominar los
parámetros que apoyan al proceso de corrosión , temperatura , presión , composición
química. Se pueden llegar a usar productos llamados inhibidores de corrosión está al usarla
en algún material ayuda a reducir la velocidad de corrosión.