UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

LABORATORIO EXPERIMENTAL
MULTIDISIPLINARIO III

Profesoras:
Castillo Agreda Margarita
Quiroz Macías María Elena

INGENIERIA BANCO INTERCAMBIADOR DE CALOR

QUIMICA (TUBOS DE VIDRIO Y CORAZA DE VIDRIO)
(Tubos de acero inoxidable y coraza de vidrio)

Alumnos:
Contreras Rodríguez Erick
Hernández Ávila Elvia
Hernández Pérez Verónica
López Quiroz Jessica
Mayoral Chavando José Antonio
GENERALIDADES

El intercambiador de paso simple (1-1) funciona con un solo paso de fluido en el lado de la
carcasa y un solo paso de fluido en el lado de los tubos
En este tipo de intercambiador, uno de
los fluidos circula por el interior de los
tubos, mientras que el otro fluido se ve
forzado a circular entre la carcasa y la
parte exterior de los tubos, normalmente
a ellos. Cuando las temperaturas TC del
fluido del lado caliente y TF del fluido del
lado frío son variables de un punto a otro,
a medida que el calor va pasando del
fluido más caliente al más frío, la velocidad de intercambio térmico entre los fluidos también
variará a lo largo del intercambiador, porque su valor depende, en cada sección, de la
diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frío.

En conjunto, este intercambiador se aproxima más a una verdadera unidad en contracorriente

de lo que es posible con un intercambiador (1-2) ya que una ventaja del montaje en
contracorriente consiste en que, para un flujo térmico determinado, se requiere menos área
superficial de intercambio que en un flujo en equicorriente.

Con un intercambiador (2-4) se puede obtener una mejor recuperación de calor, por cuanto
opera con dos pasos en el lado de la carcasa y cuatro pasos en el lado de los tubos,
consiguiéndose mayores velocidades, así como un coeficiente global de transmisión de calor
más elevado que en el caso (1-2) que opere con las mismas velocidades de flujo.

En la configuración en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. En la configuración en contracorriente los fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos.
--En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frió
nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. También se pueden
observar las siguientes características:
 El gradiente de temperaturas entre el fluido caliente y frío a la entrada del cambiador
T1-t1 es el mas grande que puede alcanzarse de los dos arreglos de flujo posibles, es
decir en este arreglo la transferencia de calor a la entrada es la mas alta posible.
 El gradiente de temperaturas entre las dos corrientes a la salida (T2-t2) tienden a
igualarse en intercambiadores lo suficientemente largos, ocasionando en el mejor de
los casos una transferencia de calor nula o bien en el peor de los casos, el fenómeno
de recalentamiento en donde la dirección del flujo de calor se invierte ocasionando
que la corriente fría, caliente a la corriente caliente.
 En este tipo de arreglo la transferencia de calor tiende a disminuir rápidamente tal que
la temperatura más fría a la cual se puede enfriar la corriente caliente Tc1, es igual a la
temperatura de salida de la corriente fría tf2; Similarmente la temperatura más
caliente a la cual la corriente fría de entrada tf1, puede calentarse es la temperatura
de salida de la corriente caliente Tc2. Sin embargo, estas condiciones límite sólo
pueden alcanzarse en intercambiadores lo suficientemente largos, difícilmente se
alcanzan en equipos convencionales.

-- En un intercambiador de calor en contracorriente la temperatura de salida del fluido frió

puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso límite se tiene cuando
1
la temperatura de salida del fluido frió es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente.
La temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser superior a la temperatura de entrada
del fluido caliente.

 En este tipo de intercambiador se mantiene la transferencia de calor entre las partes

más calientes de los fluidos en un extremo, y así como entre las partes mas frías en el
otro.
 Conforme el área es mayor, la diferencia entre la distribución de las temperaturas de
los fluidos más calientes y más frío se vuelve cada vez más pequeña y en él limite del
área finita, las líneas de distribución son coincidentes. Esto quiere decir que el fluido
caliente es enfriado hasta la temperatura de entrada del fluido frío y este es calentado
hasta la temperatura de entrada del fluido caliente.
 Los intercambiadores de calor a contracorriente transfieren energía térmica a
temperatura constante, ningún otro cambiador se aproxima a este estado, de modo
que el intercambiador de contracorriente es el de mayor eficacia o eficiencia.
 Cuando los intercambiadores de calor no son de una configuración geométrica simple,
ΔT → DTML, por lo tanto es necesario modificarla mediante un factor de corrección FC,
este factor dependerá del tipo de intercambiador que se requiere, y su uso es a través
de gráficas, además de que FC sirve de ayuda para seleccionar el intercambiador más
indicado para el proceso que se requiera.

OBJETIVOS

 Comprender la importancia del coeficiente de transferencia de calor, como media de

la eficiencia de un intercambiador de calor y modificando la dirección del flujo.

MATERIAL, EQUIPO Y SERVICIOS

Tabla 1: Material, equipo y servicios

Material Equipo Servicios
Banco de Intercambiador Energía eléctrica
(LEM I.Q.)
Agua helada
Agua caliente

Especificaciones del Equipo.

Intercambiador de calor de tubos inoxidable y coraza de vidrio (el cual se pude operar en dos
formas; de un arreglo de contracorriente y otro en paralelo).
Intercambiador de calor de tubos y coraza de vidrio, que solo puede ser utilizado en paralelo.
Para ambos:

13 tubos Pt= 2 cm
De = 0.5625 in Long. 1 m
Di = 0.5312 in 3 mamparas “%% de corte
Arreglo Δ Coraza Di = 3.5781 in

2
METODOLOGIA EXPERIMENTAL

1. Verificar que los servicios estén disponibles y todas la válvula cerradas.

2. Revisar que ele calentador este vacio y alimentar el agua (cuidar que no se
inunde).
3. Abrir las válvulas de agua de servicio que alimenta el calentador de agua y
calentar.
4. Abrir la válvula de agua helada. Y fijar el flujo de alimentación.
5. Alimentar el agua caliente y fijar su flujo
6. Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes y % de
alimentación de flujo de las corrientes hasta alcanzar el régimen permanente.
7. Repetir el experimento modificando el flujo de alimentación de agua fría.
8. Una vez concluido el experimento apagar el calentador eléctrico, cerrar la
alimentación de agua caliente y posteriormente. La del agua helada una ves que
esta salga del equipo a temperatura ambiente.
9. Cerrar las válvulas de los servicios
10. Vaciar el equipo. Si se presuriza alguno de los intercambiadores abrir la válvula de
alivio.
11. Revisar constantemente el calentador eléctrico para que no se inunde y que se
mantenga a la temperatura deseada utilizar el paro de emergencia si es necesario.

RESULTADOS EXPERIMENTALES

En paralelo
Flujo Temp. entrada fluido caliente Temp. salida fluido Temp. entrada fluido Temp. salida fluido
(Tubos) t1 caliente (Tubos) t2 frío (Coraza) T1 frío (coraza) T2
1 53.1°C =127.58°F 53°C = 127.4°F 25.5°C =77.9°F 49.9°C =121.8°F

1- Flujo = 2L/11.7s = 0.006038 ft3/s

W=0.006038 ft3/s * ρ = 0.006038 ft3/s * 62.43lb/pie3 = 1357.22283102lb/h

En contracorriente
Flujo Temp. entrada fluido caliente Temp. salida fluido Temp. entrada fluido Temp. salida fluido
(Tubos) °C t1 caliente (Tubos) °C t2 frío (Coraza) °C T1 frío (coraza) °C T2
1 35.1 =95 F 28.9 =84.02 F 21.8=71.24 F 25.1 =77

1- Flujo =2L/10.69s =1485lb/h

ANALISIS DE RESULTADOS

 Elaborar diagramas de temperatura en las 2 formas de flujo

 Obtener los coeficientes de calor teoricos y experimentales

PARALELO
U exp
w(lb/s) Q (BTU/hr) (BTU/ft2*hr)
1352.22 2993.463503 19.31368196

μ (lb/ft s) Re Gi K(BTU/hr ft °F) Pr φ Nu hi hio U t (BTU/ft2*hr)

2.64E-08 70426633055 1073.446059 0.01 1.01112E-06 11.52838428 181887.05 1050.13 34.5952 33.81532171

A Contra corriente

Qaire U exp
w(lb/s) (BTU/hr) QT(BTU/hr) LMTD (BTU/ft2*hr)
1485 10237.59 10237.59 5.055140156 282.9156804

1
μ Aire K(BTU/hr ft Ut
(lb/ft s) Re Gi °F) Pr φ Nu hi hio (BTU/ft2*hr)
1.01112E-
2.64E-08 77342111555 1178.852108 0.01 06 11.52838428 196040.17 1131.84 37.2872 36.38276004

 Comparar los resultados obtenidos en cuanto a material del intercambiador

Observamos que en el material de tubos de vidri no hay tanta transferencia de calor
como lo hay en los metalicos
 Compare los resultados obtenidos en cuanto a tipo de corriente
Desde el LMTD se observa que el mejor arreglo es a contracorriente dado q transfiere
mas calor

 Graficar los coeficientes de calor vs Re para los tipos de corriente

Debido a q solo pudimos efectuar una corrida, dado que el equipo no nos funciono
bien no nos es posible satisfacer este punto

MEMORIA DE CÁLCULO

PARALELO

1- Calculo del área

Ecuación 2 …..𝑨 = 𝑵𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔 𝑫𝒐 𝑳𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒂𝑻 (𝟐)

Donde
Ntubos =13
Do= (pt2+(1/2pt)2 )0.5 = ( 22+12)0.5= 1.73ft
Ltotal= 1m = 0,47232 ft
aT= (Se obtiene en las tablas 948 y 949 Kern) =0.0969

Ejemplo
A = 13 ∗ 1.73ft ∗ 3.28ft ∗ 0.0969 = 7.14ft 2

3- Calculo del flujomásico

Ecuación3…..𝑾 = 𝝆𝒇 ∗ 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 (𝟑)

Flujo = 2L/11.7s = 0.006038 ft3/s

W=0.006038 ft3/s * ρ = 0.006038 ft3/s * 62.43lb/pie3 = 1357.22283102lb/h

3- Calculo
Ecuación 4……………𝑸𝑻 = 𝑾𝝀𝚫𝑻 (𝟒)

Donde
W= 1357.22283102lb/h
λ = 0.2404 BTU/lb °F
ΔT = (T- t)

Ejemplo para la corrida 1

2
 BTU
𝑄𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1357.22283102 ∗ 0.383 ∗ (127.58 − 121.8) = 2993.46
hr

5- Calculo de la diferencia de temperatura media logarítmica LMDT

(𝑻𝟏−𝒕𝟏)−(𝑻𝟐−𝒕𝟐)
Ecuación 6 ….𝑳𝑴𝑻𝑫 = 𝑻𝟏−𝒕𝟐 (𝟔)
𝐥𝐧( )
𝒕𝟐−𝒕𝟏

Donde
Las temperaturas de entrada y salida se encuentran en la tabla de resultados
Ejemplo para la corrida 1
(𝑻𝟏−𝒕𝟏)−(𝑻𝟐−𝒕𝟐)
.𝑳𝑴𝑻𝑫 = 𝑻𝟏−𝒕𝟐 = 𝟐𝟏. 𝟔𝟓
𝐥𝐧( )
𝒕𝟐−𝒕𝟏

8- Calculo del coeficiente global de transferencia de calor Experimental

𝑸𝑻
Ecuación 8…..𝑼 = 𝑨∗𝑳𝑴𝑻𝑫 (𝟖)

Donde
QT= Calor total
A= área
LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica

Ejemplo para la corrida 1

BTU
2993.46
U= hr = 33.81 BTU
2
7.14ft ∗ 21.65 ft 2 hr

9-Coeficiente individual del fluido de la coraza

Ecuación9 …… ho≈1500 BTU/lb hr°F

10- Calculo del número de Reynols

𝒅𝒊∗𝑮𝒊
Ecuación 10……………𝑹𝒆 = 𝝁 (𝟏𝟎)
Donde
di= Diámetro
μ= Viscosidad
1.73 ∗ 7.93
Re = = 7.04e10
2.64−8
Gi= Wi/ai ……..Ecuación 10.2
Donde
Wi= flujo
𝐍𝐓𝐮𝐛𝐨𝐬 𝐚𝐭
ai = Área de flujo 𝐚𝐢 = 𝐍𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐚𝐬𝐨𝐬
(𝟏𝟎. 𝟏) …………..Ecuación 10.1
Gi= Wi/ai ……..Ecuación 10.2
1352.22
𝐺𝑖 = = 1073
7.13

11-Calculo para el número de prandalt (Pr)

3
 (𝝀∗𝝁)
Ecuación11……………𝑷𝒓 = (𝟏𝟏)
𝑲

Donde
Ejemplo para la corrida 1
0.383 ∗ 2.64−8
𝑃𝑟 = = 1.01𝑒 − 6
0.1

12- Calculo de φ
𝝁
Ecuación12……………𝝓 = 𝝁𝑭 (𝟏𝟐)
𝑨
Donde
μF = Viscosidad del flujo
μA = Viscosidad de agua

Ejemplo para la corrida 1

2.64−8
ϕ= = 11.52
2.29−9

13- Calculo del número de NuselNu

Ecuación13……………𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝑹𝒆𝟎.𝟖 𝑷𝒓𝟎.𝟑𝟑 𝝓𝟎.𝟏𝟒 (𝟏𝟑)

Donde
Ejemplo para la corrida 1
Nu = 0.027 ∗ (7.04e10)0.8 ∗ (1.01𝑒 − 6)0.33 (11.52)0.14 = 181887

14- Calculo de hi= Coeficiente individual de flujo del flujo de tubos

𝑵𝒖∗𝑲
Ecuación14……………𝒉𝒊 = 𝑫 (𝟏𝟒)

Donde
Ejemplo para la corrida 1
181887 ∗ 0.01
hi = = 1050
1.73

15- Calculo de hio

𝑫𝒊
Ecuación 15……………𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 ∗ 𝑫𝒐 (𝟏𝟓)

Donde
Ejemplo para la corrida 1
0.5625
hio = 1050 ∗ = 34.59
0.5312

15- Calculo del coeficiente global de transferencia teórico

𝒉𝒊𝒐∗𝒉𝒐
Ecuación 15……………𝑼 =
𝒉𝒊𝒐+𝒉𝒐
Donde
Ejemplo para la corrida 1
34.59 ∗ 1500
U= = 33.81
34.59 + 1500

4
CONCLUSIONES

Comprobamos que claramente el arreglo más conveniente en la mayoria de los casos es a

contracorriente.

BIBLIOGRAFIAS

 Q. Kern, Donald, Procesos de Transferencia de Calor, Compañía Editorial Continental,

México 2006, pág. 160- 173.
 Valiente B. Antonio, Manuel del Ingeniero Químico, Ed. Limusa, México 1993, pág.
296, 297, 332, 337 y 356.