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CÓDIGO: 20144151K
2016
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….
OBJETIVO…………………………………………………………………………...........
FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………….
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………….
CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………………………
CONCLUSIONES………………………………………………………………………
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES………………………
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………..
1. INTRODUCCIÓN
En el presente curso, obtendremos conceptos y saberes que nos ayudaran a
entender un proceso muy utilizado en metalurgia como es el de la fundición.
La fundición pertenece a la rama de la metalurgia extractiva, implica
calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo
de la ganga y otros posibles elementos presentes en ella.
Cabe mencionar que para que las arcillas cuenten con estas propiedades va a
depender de diversos factores, entre los cuales podemos mencionar:
1.- Obtener una muestra representativa y secar en un horno de 105 – 110 °C por
una hora.
2.- Pesar 50 gramos de una muestra seca, añadirle 475 cc de agua destilada más
25 cc de solución estándar de NaOH.
3.- Montar el equipo de lavado sobre la jarra de lavado y agitar por 5 minutos para
retirar la arcilla de la arena.
5.- Adicionar líquido hasta la línea marcada de la jarra (Altura del líquido 6‘’), dejar
que la mezcla arena - arcilla se asiente por 10 minutos. Luego con el sifón se elimina
solamente las 5‘’ superiores de agua de la jarra de lavado.
6.- Retirar el sifón y volver a llenar la jarra con agua hasta las 6 pulgadas de
altura, volver a agitar un tiempo determinado y luego se continúa con el periodo de
asentamiento, otra vez se sifonea el agua a una profundidad de 5’’ por debajo de la
línea marcada.
8.- Repetir el paso anterior hasta que el agua este limpia en las 5’’ de profundidad,
al final de cada periodo de asentamiento. Cuando el agua este limpia, indica que
todo el material (arcilla) ha sido eliminada. Luego, secar y pesar la arena que queda.
Luego del tamizado, obtuvimos lo que quedó en cada malla, para eso se separó cada
una en un pedazo de papel para después pesar cada una en la balanza de precisión.
Para calcular el índice de finura construiremos una tabla que nos permita
identificar mejor los multiplicadores y los porcentajes de pesos que quedaron en
cada tamiz
Con estos datos que, podemos hacer una tabla que nos permita calcular el
índice de finura de manera más efectiva,
Tabla de Frecuencias
N° Tamiz % arena retenido Multiplicador Producto
30 0.13200758 20 2.6401516
40 2.35271574 30 70.5814722
50 23.7911725 40 951.6469
70 45.3978325 50 2269.891625
100 21.6385973 70 1514.701811
140 4.30727958 100 430.727958
200 1.29026763 140 180.6374304
270 0.61106735 200 122.21347
-270 0.47905977 270 129.3461379
M = 100 P = 5672.3869561
Índice de Finura =
a) El Histograma de distribución.
Utilizaremos el Excel para poder hacer el histograma, para eso, llenaremos
los datos en columnas para luego analizarlas y producir dos gráficos, un
histograma y una Ojiva. Primero, mostraremos la tabla con los datos que
obtuvimos del pesaje.
Tabla de Frecuencias
LInferior LSuperior Peso(g) Acumulado(g) Frec.Relativa(g)
0 30 0.062 0.062 0.13200758
30 40 1.105 1.167 2.35271574
40 50 11.174 12.341 23.7911725
50 70 21.322 33.663 45.3978325
70 100 10.163 43.826 21.6385973
100 140 2.023 45.849 4.30727958
140 200 0.606 46.455 1.29026763
200 270 0.287 46.742 0.61106735
270 -270 0.225 46.967 0.47905977
46.967 100
Error
Histograma
25
20
15
10
0
30 40 50 70 100 140 200 270 350
Ojiva
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
30 40 50 70 100 140 200 270 350
Vemos por la Ojiva, que al 50% del acumulado, el tamaño de grano medio
podríamos decir que corresponde a la malla 70 y viendo el tamaño vemos que
corresponde a 0.083 pulgadas, vemos que arriba está la medida en micras, la
cual es corresponde a 210 micras. Entonces: d50 = 210 micras
c) El grado de uniformidad (G.U): Es el más representativo y nos indica si la
distribución es adecuada o no.
2 4
G.U = d2 – d1 donde d1 = 3 ∗ d50 y d2 = 3 ∗ d50
En la malla 100 no es muy fácil ver el tamaño de grano que dice, tanto para
pulgadas como para micras, entonces recurriremos a la interpolación para
poder ver el tamaño de grano en esta malla. Aproximamos a un tamaño de
152 micras para la malla 100 recurriendo a la siguiente tabla.
J1 = 210
J2 = 152
Calculamos el Cd.
210
Cd = = 1.38157894737
152
Podemos decir que nuestra arena pertenece al grupo de las arenas lavadas y
clasificadas.
6. CONCLUSIONES
7. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
En el caso de que la arena necesite lavado, lo recomendable es lavar por
periodos (En orden decreciente respecto al tiempo), utilizando el sifón.
Luego de realizar esta operación, llevar al horno para el posterior secado.
La balanza cuenta con una precisión que llega hasta los milésimos, razón por
el cual su correcto uso es fundamental para reducir los errores en la
medición, sobre todo, para las muestras que pesan mucho menos de 1 gramo.
Evidentemente, la previa calibración de este equipo es un factor
determinante a la hora de hacer la medición.
8. BIBLIOGRAFÍA
http://es.slideshare.net/tango67/arenas-y-aglutinantes
http://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-
2577704.htm