Destilación

DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA DE ETANOL.
SIMULACIÓN EN CHEMCAD.
BRIAN ALEXIS LÓPEZ BARAJAS.

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍA AMBIENTAL
Destilación azeotrópica de agua y etanol simulada en Chemcad.
INTRODUCCIÓN.
La destilación es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla líquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias, que pueden ser componentes
líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan aprovechando los diferentes
puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva
de cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí en función de la
presión.
Un azeótropo (o mezcla azeotrópica) es una mezcla líquida de composición definida (única) entre
dos o más compuestos químicos que hierve a temperatura constante y que se comporta como si
estuviese formada por un solo componente, por lo que al hervir su fase de vapor tendrá la misma
composición que su fase líquida.
la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación.
Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando
técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de actividad
del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de
95/5% etanol/agua, por lo tanto, las destilaciones posteriores son inefectivas.
Esto es llamado Alcohol neutro (superior al 93%) puesto que tiene como características ser incoloro,
inodoro e insípido. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo,
cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto, el azeótropo 95/5% debe romperse para
lograr una mayor concentración
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la adición de
benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La desventaja es la
necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la variación de presión en la
destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un
rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de
actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.
Las conocidas ventajas de los procesos de destilación continua hacen que los métodos de destilación
extractiva y de destilación azeotrópica sean utilizados con frecuentemente en la industria para llevar
a cabo la separación de mezclas azeotrópicas o de mezclas altamente no ideales cuyos componentes
presenten volatilidades muy próximas. En general, estos procesos requieren la adición de un agente
separador que facilita la separación del azeótropo, ya sea debido a que provoca la aparición de un
nuevo azeótropo de punto de ebullición extremo o bien por introducir cambios en las volatilidades
relativas de los componentes originales.
1
EQUIPOS UTILIZADOS.
Está simulación se lleva a cabo con la ayuda de la herramienta de simulación Chemcad en su versión
6.1.3. A continuación se enlistan las unidades que se usaron.
• SCDS Distillation Column o Columna de Destilación.
• Pipe (sizing and rating) o Tubería.
• Multiporpuse FLASH o Separador.
2
• Pump o Bomba.
PROCEDIMIENTO.
Una vez abierto el simulador, lo primero que se debe de hacer es elegir las unidades en las que se
mostrarán todos los valores y datos que se estarán dando y obteniendo a través de todo el proceso.
Chemcad cuenta con varios sistemas tales como el internacional, el inglés, métrico, etc.
Format > Engineering Units > Metric.
En este caso se está utilizando el sistema Metric, debido a que los datos vienen expresados en las
unidades que este sistema incluye, por lo que por motivos de facilidad y practicidad se elige éste.
Ilustración 1. Selección de las unidades.
3
Una vez seleccionadas las unidades, se procede a seleccionar los componentes químicos que se
usarán, en este caso serán etanol, agua y N-pentano.
Thermophysical > Select Components.
Se abrirá una ventana emergente en la cual habrá un listado de todos los productos químicos que
se encuentran en la base de datos de Chemcad, por lo que bastará por buscarlos por su nombre o,
en caso de que no se encuentre el componente deseado, también se pueden efectuar busquedas
utilizando el numero CAS, que es una identificación numérica única para compuestos químicos,
polímeros, secuencias biológicas, preparados y aleaciones.
Una vez seleccionados los componentes químicos se procede ahora sí a formular la topología del
proceso.
Ilustración 2. Selección de los componentes químicos.
4
Para seleccionar lo equipos que se utilizarán basta con usar la pestaña de la derecha, en la cual se
ubica una pestaña de búsqueda. En dicha ventana se puede escribir el nombre del equipo que se
quiere utilizar, por lo que se teclea y se presiona GO!
Ilustración 3. Barra de selección de operaciones unitarias.
5
Se procede a buscar SCDS Distillation Column y se hace click izquierdo para seleccionarla, después
se pasa al área de trabajo y se vuelve a presionar click izquierdo para ubicarla.
Ilustración 4. Ubicación de la columna de destilación.
La simulación se debe correr cada vez que se adicione un equipo y antes de agregar otro nuevo, esto
debido a que, si se corren varios equipos a la vez por primera vez, la cantidad de ecuaciones y de
incógnitas (de los procesos unitarios) causa que no se pueda llevar a cabo la simulación, esto debido
a los grados de libertad.
Si la cantidad de variables es mayor que la cantidad de ecuaciones da como resultado una cantidad
negativa de grados de libertad, lo que se traduce a que el sistema está sobre especificado, es decir,
el modelo es incorrecto y no tiene solución.
Es por esta razón que se debe de amortiguar la cantidad de variables al correr cada equipo al
momento en que se va adicionando, esto debido a que al hacerlo el simulador tiene la oportunidad
de calcular los demás parámetros faltantes de la operación unitaria, reduciendo así la cantidad de
variables disponibles al momento de ejecutar la simulación de manera holística.
6
A continuación, se agregan las entras y las salidas del equipo.
Ilustración 5. Adición de las entradas y salidas de la columna de destilación.
Enseguida, se definen las entradas al sistema.
Ilustración 6. Datos de la entrada de la corriente 1. Ilustración 6.1. Datos de la entrada de la corriente 2.
7
Después se procede a agregar los datos de la columna de destilación, que en este caso son:
• Número de platos: 19
• Plato de alimentación para la corriente 1: Plato número 1.
• Plato de alimentación para la corriente 2: Plato número 2.
• Modo del reboiler: 6. Fracción molar del componente de fondo.
• Especificación: 1e-005.
• Componente: N-Pentano.
Ilustración 7. Especificaciones de la columna de destilación.
8
Ilustración 7.1. Especificaciones de la columna de destilación.
Ahora, se procede a ejecutar la simulación para obtener los datos de las corrientes de salida y para
que se lleven a cabo las ecuaciones para conocer los datos faltantes de la columna de destilación.
Ilustración 8. Datos de la corriente de salida 3. Ilustración 8.1. Datos de la corriente de salida 3
9
A continuación, se agrega la tubería (pipe) con los siguientes datos:
• Método: Tubería larga, flujo de gas isotérmico

• Opción de dimensionamiento: Rating
• Diámetro de la tubería: 20.32
• Largo de la tubería: 15.24 m
Ilustración 9. Especificaciones de la tubería.
A partir de aquí se agregan los siguientes equipos con sus respectivos datos.
10
Multiporpuse Flash:
• Flash mode: 1. Especificar fracción de vapor; calcular T y Q
• Fracción vapor molar: 1e-006
• Presión: 3 bar
Ilustración 10. Valores del multiporpuse flash.
11
Bomba:
• Modo: Especificar presión de salida.
• Presión de salida: 4.8 bar
• Eficiencia: 1
Ilustración 11. Valores de la bomba.
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Una vez conectados los equipos y testeados cada uno por separado, se conecta la recirculación en
la corriente número 9, es decir, la corriente resultante de la bomba se recircula hacia la torre de
destilación como se muestra en la figura 12.
Ilustración 12. Topología del proceso de destilación azeotrópica de etanol y agua.
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FUNCIONES DE CADA EQUIPO.

Destilador.
• Separación de la mezcla azeotrópica.
• Recirculación interna del N-pentano (catalizador).
Tubería.
• Transfiere la masa de un equipo a otro a través de distancias prolongadas.
• Evita la caída de presión a través de un segmente específico.
Multiporpuse flash.
• Separación (capacidad menor a la de la torre de destilación) de una mezcla de dos líquidos
miscibles.
• Múltiples salidas para liberar presión y purgar el equipo.
Bomba:
• Aumento de la presión de la corriente de recirculación para que pueda entrar fácilmente a
la torre de destilación.
MODELO TERMODINÁMICO.
El modelo utilizado fue el de NRTL, éste fue asignado por la herramienta de simulación ya que tiene
la capacidad de interpretar los datos de entrada y determinar qué modelo termodinámico se ajusta
mejor.
La utilización de este modelo termodinámico se debe a que es aplicable a sistemas parcialmente

miscibles. La miscibilidad es la propiedad de un líquido para disolverse/mezclarse en otro líquido.
La miscibilidad depende de la temperatura.
La aplicación de modelos de solución para correlacionar los resultados que se obtienen en las
simulaciones, resulta de gran importancia para ampliar la visión del comportamiento del sistema y
tener un parámetro de comparación sobre la validez de los resultados experimentales
obtenidos.
Estos modelos son adecuados para correlacionar datos de equilibrio líquido-líquido de sistemas
ternarios.
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REPORTE CONSOLIDADO.
CHEMCAD 6.1.3 Page 1
Job Name: Destilación azeotrópica de etanol - Brian López Date: 08/13/2018 Time: 14:50:39
FLOWSHEET SUMMARY
Equipment Label Stream Numbers
1 SCDS 9 1 2 -3 -4
2 PIPE 3 -5
3 FLAS 5 -6 -8 -7
4 PUMP 8 -9
Stream Connections
Stream Equipment Stream Equipment Stream Equipment

From To From To From To
1 1 4 1 7 3
2 1 5 2 3 8 3 4
3 1 2 6 3 9 4 1
Calculation mode : Sequential

Flash algorithm : Normal
Equipment Calculation Sequence

1 2 3 4
Equipment Recycle Sequence

1 2 3 4
Recycle Cut Streams

9
Recycle Convergence Method: Direct Substitution
Max. loop iterations 125
Recycle Convergence Tolerance
Flow rate 1.000E-003

Temperature 1.000E-003
15
Pressure 1.000E-003
Enthalpy 1.000E-003
Vapor frac. 1.000E-003
Recycle calculation has converged.
Overall Mass Balance lbmol/h lb/h

Input Output Input Output
N-Pentane 0.300 0.299 21.645 21.579
Ethanol 242.020 242.019 11149.620 11149.595
Water 40.582 40.582 731.085 731.084
Total 282.902 282.901 11902.350 11902.258
COMPONENTS
ID # Name Formula
1 8 N-Pentane C5H12
2 134 Ethanol C2H6O
3 62 Water H2O
THERMODYNAMICS
K-value model : NRTL

LLV Three Phase K Values
Enthalpy model : Latent Heat
Liquid density : Library
Std vapor rate reference temperature is 0 C.

Atmospheric pressure is 1.0132 bar.
NRTL Parameters: Tij = Aij + Bij/T + Cij * Ln(T) + Dij * T (T Deg K)
I J Bij Bji Alpha Aij Aji Cij Cji Dij Dji

1 2 436.69 363.36 0.382 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00*
1 3 877.92 1818.00 0.162 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00*
2 3 114.90 520.40 0.482 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00*
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Note: (*) indicates bip from data regression or user specified.

EQUIPMENT SUMMARIES
Scds Rigorous Distillation Summary
Equip. No. 1
Name
No. of stages 19
1st feed stage 1
2nd feed stage 2
3rd feed stage 3
Reboiler mode 6
Reboiler spec. 1.0000e-005
Reboiler comp i 1
Colm press drop bar 0.1682
Est. T top C 65.5213
Est. T bottom C 76.6324
Top pressure bar 3.2790
Calc Reblr duty MJ/h 12949.1738
Initial flag 1
Calc Reflux mole 929.9359
(lbmol/h)
Calc Reflux mass lb/h 63294.7930
Calc. tolerance 0.0028
Pipe / Line Sizing Summary
Equip. No. 2
Name
Method 1
Pipe diameter cm 20.3200
Pipe Schedule 40
Pipe Length m 15.2400
Roughness factor m 4.5720e-005
Pressure drop bar 0.0415
Reynolds # vap 5.8762e+006
Fric factr vap 0.0143
Avg density kg/m3 8.2583
Calc. Velocity m/sec 30.1503
DP friction bar 0.0415
Output press. bar 3.2375
DP/100ft, psi 1.2051
Gas Flow lb/h 63818.0781
17
Gas Density kg/m3 8.2583

Gas Viscosity N-s/m2 8.5946e-006
Total ELength m 15.2400
Iteration mass rate 63818.0781
(lb/h)
Incl. expansion fac. 1
EQUIPMENT SUMMARIES
Flash Summary
Equip. No. 3
Name
Flash Mode 1
Param 1 1.0000e-006
Param 2 3.0462
Heat duty MJ/h -11904.8896
K values:
N-Pentane 0.988
Ethanol 0.869
Water 1.504
Pump Summary
Equip. No. 4
Name
Output pressure bar 4.8263
Efficiency 1.0000
Calculated power MJ/h 8.5853
Calculated Pout bar 4.8263
Head m 30.8958
Vol. flow rate m3/h 48.1934
Mass flow rate lb/h 62425.2656
STREAM PROPERTIES
Stream No. 1 2 3 4
18
Name Catalizador. Agua + Etano Salida de et

- - Overall - -
Molar flow lbmol/h 0.3000 282.6020 969.9615 228.1229
Mass flow lb/h 21.6450 11880.7051 63818.0781 10509.4502
Temp C 68.0278 43.3334 71.2130 113.0800
Pres bar 3.4474 3.4473 3.2790 3.4472
Vapor mole fraction 0.0000 0.0000 1.000 0.0000
Enth MJ/h -22.564 -35460. -69994. -27486.
Tc C 196.5100 248.7667 202.1581 240.7692
Pc bar 33.6906 68.8946 40.4812 61.4793
Std. sp gr. wtr = 1 0.631 0.806 0.647 0.796
Std. sp gr. air = 1 2.491 1.452 2.272 1.591
Degree API 92.8432 43.9688 87.3333 46.1968
Average mol wt 72.1500 42.0404 65.7944 46.0692
Actual dens kg/m3 575.1672 779.9157 8.2583 696.3859
Actual vol m3/h 0.0171 6.9097 3505.2429 6.8454
Std liq m3/h 0.0156 6.6827 44.7679 5.9865
Std vap 0 C m3/h 3.0500 2873.1182 9861.2684 2319.2480
- - Vapor only - -
Molar flow lbmol/h 969.9615
Mass flow lb/h 63818.0781
Average mol wt 65.7944
Actual dens kg/m3 8.2583
Actual vol m3/h 3505.2429
Std liq m3/h 44.7679
Std vap 0 C m3/h 9861.2684
Cp kcal/kg-C 0.4413
Z factor 0.9125
Visc N-s/m2 8.595e-006
Th cond W/m-K 0.0196
- - Liquid only - -
Molar flow lbmol/h 0.3000 282.6020 228.1229
Mass flow lb/h 21.6450 11880.7051 10509.4502
Average mol wt 72.1500 42.0404 46.0692
Actual dens kg/m3 575.1672 779.9157 696.3859
Actual vol m3/h 0.0171 6.9097 6.8454
Std liq m3/h 0.0156 6.6827 5.9865
Std vap 0 C m3/h 3.0500 2873.1182 2319.2480
Cp kcal/kg-C 0.6155 0.6448 0.8369
Z factor 0.0168 0.0085 0.0086
Visc N-s/m2 0.0001715 0.0007518 0.0002696
Th cond W/m-K 0.0972 0.1732 0.1448
Surf. tens. N/m 0.0109 0.0220 0.0140
STREAM PROPERTIES
19
Stream No. 5 6 7 8
Name Ventilación Purga
- - Overall - -
Molar flow lbmol/h 969.9615 0.0010 54.7766 915.1838
Mass flow lb/h 63818.0781 0.0628 1392.7448 62425.2695
Temp C 71.2130 67.7333 67.7333 67.7333
Pres bar 3.2375 3.0462 3.0462 3.0462
Enth MJ/h -69990. -0.070647 -6938.5 -74956.
Tc C 202.1581 202.9046 308.8452 200.1602
Pc bar 40.4812 41.9183 108.9549 37.0810
Std. sp gr. wtr = 1 0.647 0.647 0.888 0.643
Std. sp gr. air = 1 2.272 2.236 0.878 2.355
Degree API 87.3333 87.1865 27.9114 88.6591
Average mol wt 65.7944 64.7626 25.4259 68.2106
Actual dens kg/m3 8.1429 7.5805 847.7511 587.5415
Actual vol m3/h 3554.9109 0.0038 0.7452 48.1934
Std liq m3/h 44.7679 0.0000 0.7117 44.0562
Std vap 0 C m3/h 9861.2684 0.0099 556.8954 9304.3618
- - Vapor only - -
Molar flow lbmol/h 969.9615 0.0010
Mass flow lb/h 63818.0781 0.0628
Average mol wt 65.7944 64.7626
Actual dens kg/m3 8.1429 7.5805
Actual vol m3/h 3554.9109 0.0038
Std liq m3/h 44.7679 0.0000
Std vap 0 C m3/h 9861.2684 0.0099
Cp kcal/kg-C 0.4413 0.4384
Z factor 0.9137 0.9183
Visc N-s/m2 8.592e-006 8.520e-006
Th cond W/m-K 0.0196 0.0192
- - Liquid only - -
Molar flow lbmol/h 54.7766 915.1838
Mass flow lb/h 1392.7448 62425.2656
Average mol wt 25.4259 68.2106
Actual dens kg/m3 847.7511 587.5414
Actual vol m3/h 0.7452 48.1934
Std liq m3/h 0.7117 44.0562
Std vap 0 C m3/h 556.8954 9304.3618
Cp kcal/kg-C 0.8490 0.6222
Z factor 0.0041 0.0138
Visc N-s/m2 0.0004442 0.0001991
Th cond W/m-K 0.3048 0.1007
Surf. tens. N/m 0.0339 0.0114
STREAM PROPERTIES
20
Stream No. 9
Name
- - Overall - -
Temp C 67.8498
Pres bar 4.8263
Vapor mole fraction 0.0000
Enth MJ/h -74947.
Tc C 200.1602
Pc bar 37.0810
Std. sp gr. wtr = 1 0.643
Std. sp gr. air = 1 2.355
Degree API 88.6591
Std vap 0 C m3/h 9304.3618
- - Liquid only - -
Std vap 0 C m3/h 9304.3618
Cp kcal/kg-C 0.6223
Z factor 0.0218
Visc N-s/m2 0.0001994
Th cond W/m-K 0.1007
Surf. tens. N/m 0.0114
FLOW SUMMARIES
Stream No. 1 2 3 4
Stream Name Catalizador. Agua + Etano Salida de et
Temp C 68.0278 43.3334 71.2130 113.0800
Pres bar 3.4474 3.4473 3.2790 3.4472
Enth MJ/h -22.564 -35460. -69994. -27486.
Total lbmol/h 0.3000 282.6020 969.9603 228.1229
Flowrates in lbmol/h
N-Pentane 0.3000 0.0000 790.2450 0.0023
21
Ethanol 0.0000 242.0200 127.0518 228.1205

Water 0.0000 40.5820 52.6647 0.0001
Stream No. 5 6 7 8
Stream Name Ventilación Purga
Temp C 71.2130 67.7333 67.7333 67.7333
Pres bar 3.2375 3.0462 3.0462 3.0462
Enth MJ/h -69990. -0.070647 -6938.5 -74956.
Total lbmol/h 969.9615 0.0010 54.7766 915.1838
N-Pentane 790.2450 0.0008 0.2960 789.9481
Ethanol 127.0518 0.0001 13.8989 113.1528
Water 52.6647 0.0001 40.5818 12.0829
Stream No. 9
Stream Name
Temp C 67.8498
Pres bar 4.8263
Enth MJ/h -74947.
Vapor mole fraction 0.00000
Total lbmol/h 915.1838
N-Pentane 789.9481
Ethanol 113.1528
Water 12.0829
DISTILLATION PROFILE
Unit type : SCDS Unit name: Eqp # 1
* Net Flows *
Temp Pres Liquid Vapor Feeds Product Duties
Stg C bar lbmol/h lbmol/h lbmol/h lbmol/h MJ/h
1 71.2 3.28 929.94 915.18 969.96
2 71.5 3.29 911.53 984.72 0.30
3 72.2 3.30 1241.15 966.01 282.60
4 73.3 3.31 1252.87 1013.03
5 73.8 3.32 1258.20 1024.75
6 74.1 3.33 1260.45 1030.08
7 74.3 3.34 1261.45 1032.33
8 74.4 3.34 1261.99 1033.33
9 74.5 3.35 1262.34 1033.86
10 74.6 3.36 1262.58 1034.22
11 74.7 3.37 1262.35 1034.46
22
12 74.8 3.38 1258.33 1034.22

13 75.1 3.39 1217.02 1030.20
14 78.4 3.40 1020.89 988.90
15 99.0 3.41 991.25 792.76
16 110.7 3.42 1021.59 763.13
17 112.7 3.43 1027.55 793.47
18 113.0 3.44 1028.52 799.42
19 113.1 3.45 800.40 228.12 1.295E+004
Total liquid entering stage 1 at 67.850 C, 915.184 lbmol/h.

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DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA DE ETANOL.

BRIAN ALEXIS LÓPEZ BARAJAS.

• SCDS Distillation Column o Columna de Destilación.

• Pipe (sizing and rating) o Tubería.

• Multiporpuse FLASH o Separador.

Format > Engineering Units > Metric.

Ilustración 1. Selección de las unidades.

Thermophysical > Select Components.

Ilustración 2. Selección de los componentes químicos.

Ilustración 3. Barra de selección de operaciones unitarias.

Ilustración 4. Ubicación de la columna de destilación.

A continuación, se agregan las entras y las salidas del equipo.

Ilustración 5. Adición de las entradas y salidas de la columna de destilación.

Enseguida, se definen las entradas al sistema.

Ilustración 6. Datos de la entrada de la corriente 1. Ilustración 6.1. Datos de la entrada de la corriente 2.

• Plato de alimentación para la corriente 1: Plato número 1.

• Plato de alimentación para la corriente 2: Plato número 2.

• Modo del reboiler: 6. Fracción molar del componente de fondo.

Ilustración 7. Especificaciones de la columna de destilación.

Ilustración 7.1. Especificaciones de la columna de destilación.

Ilustración 8. Datos de la corriente de salida 3. Ilustración 8.1. Datos de la corriente de salida 3

A continuación, se agrega la tubería (pipe) con los siguientes datos:

• Método: Tubería larga, flujo de gas isotérmico

Ilustración 9. Especificaciones de la tubería.

Ilustración 10. Valores del multiporpuse flash.

Ilustración 11. Valores de la bomba.

Ilustración 12. Topología del proceso de destilación azeotrópica de etanol y agua.

FUNCIONES DE CADA EQUIPO.

La utilización de este modelo termodinámico se debe a que es aplicable a sistemas parcialmente

Equipment Label Stream Numbers

Stream Equipment Stream Equipment Stream Equipment

Calculation mode : Sequential

Equipment Calculation Sequence

Equipment Recycle Sequence

Recycle Cut Streams

Recycle Convergence Method: Direct Substitution

Max. loop iterations 125

Recycle Convergence Tolerance

Flow rate 1.000E-003

Recycle calculation has converged.

CHEMCAD 6.1.3 Page 2

Overall Mass Balance lbmol/h lb/h

Total 282.902 282.901 11902.350 11902.258

CHEMCAD 6.1.3 Page 3

K-value model : NRTL

Std vapor rate reference temperature is 0 C.

NRTL Parameters: Tij = Aij + Bij/T + Cij * Ln(T) + Dij * T (T Deg K)

I J Bij Bji Alpha Aij Aji Cij Cji Dij Dji

Note: (*) indicates bip from data regression or user specified.

Scds Rigorous Distillation Summary

Pipe / Line Sizing Summary

Gas Density kg/m3 8.2583

CHEMCAD 6.1.3 Page 5

CHEMCAD 6.1.3 Page 6

Name Catalizador. Agua + Etano Salida de et

CHEMCAD 6.1.3 Page 9

Ethanol 0.0000 242.0200 127.0518 228.1205

CHEMCAD 6.1.3 Page 10

Unit type : SCDS Unit name: Eqp # 1

12 74.8 3.38 1258.33 1034.22

Total liquid entering stage 1 at 67.850 C, 915.184 lbmol/h.

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