INTRODUCCION

Este trabajo consistirá en el cálculo de todos los costes en los que incurre una
empresa “Productos Bastón” de producción de ropa interior para hombre durante
todo su proceso productivo, desde la compra de la materia prima hasta la venta del
producto.

Es decir, calcular los costes productivos que se obtiene en cada etapa del proceso
para así poder llegar a la conclusión de cuánto cuesta producir completamente una
unidad de producto.

Se trata de un trabajo de campo en el que lo primero que hay que hacer es recoger
información de producción y contable, para después poder calcular los distintos
tipos de costes de las distintas secciones homogéneas (comerciales, de
administración, de transformación, etc.) y asignar dichos costes a los distintos
productos.

He elegido este trabajo porque porque saber el costo de un producto o más para
después tomar una decisión me parece muy interesante. Por lo tanto, mi objetivo es
aprender a desarrollar un modelo de costes sobre una empresa real, para conocer la
problemática de la asignación de costes a productos en un caso práctico.
1.Antecedentes

1.1SEPTEC:

Conocido como análisis PEST , es una herramienta de gran utilidad para

comprender el crecimiento o declive de un mercado, y en consecuencia, la posición,
potencial y dirección de un negocio. Es una herramienta de medición de negocios.
PEST está compuesto por las iniciales de factores Políticos, Económicos, Sociales y
Tecnológicos, utilizados para evaluar el mercado en el que se encuentra un negocio o
unidad.

El análisis PEST es algunas veces extendido a 7 factores, incluyendo Ecológicos,

Legislativos e Industria, convirtiéndose entonces en PESTELI. Muchos consideran
esta extensión innecesaria, puesto que si se hace correctamente, el PEST cubre en
forma natural los factores adicionales (Legislativo entraría en Político, Industria en
Economía y Ecológico disperso entre los cuatro). Debe utilizarse la extensión sólo
cuando parezca faltar algo en los cuatro primeros factores.

1.1.1Fuerzas políticas, gubernamentales, y legales (P):

El país ha establecido una política monetaria conservadora o prudente que, en la

última década, ha estado apoyada por un aumento en el precio de los commodities,
entre los que destacan los minerales, que conforman el primer producto de
exportación peruano (Banco Mundial, 2018). El Gobierno del Perú ha trabajado en
fortalecer la institucionalidad y, al mismo tiempo, desarrollar políticas para
competir en mercados extranjeros con éxito, con una visión de largo plazo. Sin
embargo, estos esfuerzos no han sido suficientes, ya que, al compararse con otras
naciones, se ve que aún existen amplias brechas por cubrir, por lo que se necesita
que las empresas privadas, las instituciones educativas y el Estado trabajen en
conjunto con objetivos comunes (“Perú: País competitivo,” 2012).
1.1.2Fuerzas económicas y financieras (E):

La economía peruana ha mostrado un crecimiento favorable desde el año 2000.

El mayor crecimiento se registró en el año 2008, cuando el PBI aumentó en 9.1%,
pero al año siguiente se experimentó una fuerte desaceleración como consecuencia
de la crisis financiera mundial. A partir del 2010, el PBI comenzó a recuperarse,
aunque en los últimos dos períodos la reducción en la demanda de minerales causó
que la economía peruana creciera menos de lo esperado.

Variación porcentual anual del PBI. Adaptado de “Estadísticas económicas. Cuadros anuales,” por el
Banco Central de Reserva del Perú (BCRP), 2017 (http://www.bcrp.gob.pe/estadisticas.html).

1.1.3Fuerzas tecnológicas y científicas (T):

Dentro de los dominios, se mostró como el Perú tiene una posición desfavorable
en el aspecto tecnológico, ubicándose por debajo de países de la región como Chile,
Brasil o Argentina. En la tabla se presenta el detalle de los factores que causan esta
baja posición para el país. Entre la edición 2015-2016 y 2016-2017, hubo un
retroceso en seis de los siete elementos que se muestran. Por ejemplo, en el nivel de
absorción tecnológica, Perú perdió 20 posiciones, mientras que en disponibilidad de
las últimas tecnologías se retrocedió en 10 puestos. Solo hubo una mejoría en las
suscripciones a Internet a través de teléfonos celulares.
 Desarrollo de la Tecnología en el Perú

2015-2016 2016-2017

Elemento Posición
Posición (entre
(entre 138
Puntuación 140 países) Puntuación países)

Disponibilidad de las últimas tecnologías 4.5 84 4.3 94

Nivel de absorción tecnológica en las

4.5 77 4.2 97
empresas

Transferencia de tecnología 4.9 33 4.7 45

Porcentaje de individuos usando Internet 40.2 88 40.9 91

Suscripciones a Internet de banda ancha,

por cada 100 habitantes 5.7 80 6.4 81

Ancho de banda de Internet, en kbs por

36.4 66 43.2 70
usuario

Suscripciones a Internet en dispositivos

13.7 106 36.7 94
celulares, por cada 100 habitantes

Nota. Adaptado de The Global Competitiveness Report 2016-2017 (p. 295), por K. Schwab, 2016, Ginebra,
Suiza: World Economic Forum.

1.1.4Fuerzas ecológicas y ambientales (E)

Históricamente, la industria textil se ha caracterizado por el uso de sustancias

tóxicas, que terminan contaminando los ríos. Se utilizan grandes cantidades de agua,
de químicos y de energía. La manera de reducir esto es a través de estudios de
impacto ambiental y las posteriores auditorías. Una solución que se propone es usar
el agua de manera racional, reciclándola para los procesos productivos textiles,
considerando lo siguiente: (a) prevención de una escasez de agua en el futuro, (b)
presiones jurídicas y legales, (c) aumento del costo del recurso hídrico, (d) aplicar
tratamientos para una depuración eficiente, lo que garantiza la mejor reutilización y
reciclaje (Instituto Tecnológico Textil, 2016).

1.2 FODA:
 La matriz FODA (también conocida como matriz FODA o análisis SWOT en inglés),
es una herramienta utilizada para la formulación y evaluación de estrategia.
Generalmente es utilizada para empresas, pero igualmente puede aplicarse a
personas, países, etc.

Su nombre proviene de las siglas: Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y

Amenazas.

Fortalezas y debilidades son factores internos a la empresa, que crean o destruyen

valor. Incluyen los recursos, activos, habilidades, etc.

Oportunidades y amenazas son factores externos, y como tales están fuera del
control de la empresa. Se incluyen en estos la competencia, la demografía, economía,
política, factores sociales, legales o culturales.

El proceso de crear una matriz DOFA es muy sencillo: en cada una de los cuatro
cuadrantes, se hace una lista de factores. Seguidamente, se les puede asignar un
peso o ranking, según las prioridades de la empresa o ente que se evalúa

1.3 shikawa: Es también conocido como espina de pescado o diagrama de Ishikawa,

debido al nombre de su creador. La finalidad de esta herramienta es detectar las
diferentes tipos de causas que ocasionan un problema, identificar las principales
causas y cuantificarlas.
Para la aplicación de esta herramienta son necesarios los siguientes pasos:

1.3.1.Definición del problema: Este se inscribe en el cuadro que representa la cabeza

del pescado.

1.3.2.Determinación de las causas: Estas causas van de acuerdo al problema y

pueden ser Mano de obra, Maquinaria, Método, Materiales, Medio ambiente.

1.3.3Participación de los integrantes en una sesión de lluvia de ideas: Cada persona

debe indicar exactamente a qué conjunto de causas pertenece su idea. El esquema
final de la sesión de lluvia de ideas debe reflejarlas debidamente agrupadas; de esta
forma se facilitará su análisis.
Revisión de ideas: Se identifica la “espina” con las causas más recurrentes, y
posteriormente, se priorizarán las causas de esa espina de acuerdo a su recurrencia.

ESTO ESTA MAL CAMBIAR ISHIKAWA

2.Marco Teórico:

2.1Mano de obra directa:

Es la remuneración (salario, prestaciones sociales y aportes patronales) a que se
hacen acreedores los trabajadores que intervienen directamente en la fabricación de
los productos, por el tiempo realmente trabajado ya sea manualmente o mediante el
accionamiento de máquinas encargadas de la transformación de materias primas y
demás materiales en producto terminado.

2.2Costos indirectos de fabricación (CIF):

Constituidos por los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, y aquellas
erogaciones o desembolso de valores indispensables para suplir algunos
requerimientos propios del proceso productivo, tales como servicios públicos,
alquiler de planta, arrendamiento de oficinas de producción, seguros de planta,
entre otros.

2.3SISTEMAS DE COSTEO:
Para determinar el costo de un producto, existen varias metodologías que se utilizan
según el proceso productivo empleado en la empresa:

2.3.1Costos por ordenes de producción: Conocido también como sistema de

costos por lotes o por pedidos específicos. Mediante la aplicación de este sistema, el
centro de interés de las acumulaciones de los costos radica en el lote específico o
partida de mercancías fabricadas. Los costos se acumulan en cada orden de
producción por separado y la obtención de los costos unitarios es cuestión de una
simple división de los totales correspondientes a cada orden, por el número de
unidades producidas en esta.

2.3.2Costos por procesos: Es apto para empresas cuyas condiciones de

producción no sufren cambios significativos, producen una sola línea de artículos, o
fabrican productos muy homogéneos, en forma masiva o continua, cumpliendo
etapas sucesivas (procesos) hasta su terminación total.

En este sistema la unidad de costeo es el proceso de producción, acumulándose los

costos por cada uno de estos durante un período de tiempo determinado. El total de
costos correspondientes a un proceso particular dividido por el total de unidades
obtenidas en el periodo respectivo, da como resultado el costo unitario de dicho
proceso. Por su parte el costo total del producto terminado se obtiene de la suma de
los costos unitarios de cada proceso por donde haya pasado el artículo para su
fabricación.

2.3.3Costos ABC: o costeo basado en actividades, es una metodología que mide el

costo y el desempeño de actividades, recursos y objetos de costo. Los recursos se
asignan primero a las actividades; después los costos de las actividades se asignan a
los objetos de costo según el uso.

3. Determinación de los costos :

3.1 Productos seleccionados:(ALEX HAZ ESTO)

3.2 Cálculo de materiales directos:

Para calcular el coste de las materias primas consumidas dentro de la empresa

“Productos Bastón”, utilizaremos los siguientes datos.

Dentro de este grupo productivo, encontramos que la empresa fabrica 24000

unidades de trusas vendiéndolo a 1.5soles (incluido IGV) y 6000 unidades de bóxer a
4.58soles(incluido IGV) . A continuación vamos a analizar la composición de materia
prima de las prendas como datos extraídos.

Consumo Unitario
 Costo del
Unidad de
Materia prima material Bóxer Calzoncillo
almacenamiento
en s/.

Tela(Licra) kg 24 0.083 0

Tela(jerse) kg 18 0 0.028

Hilo (algodon) kg 2.5 0 0

Hilo (poliester) kg 12.5 0.0033 0.0012

Elástico cintura(3cm) kg 24 0 0.013

Elástico de
kg 40 0.01388 0
pierna(4cm)

Elástico de
kg 14.7 0 0.0037
pierna(5cm)

Bolsa Ciento 10 0.00027 0.00027

Para obtener estos datos se realizo una serie de operaciones para llegar al consumo unitario.

Al desarrollar los costos de los materiales directos tenemos:

Costo del
Unidad de
Materia prima material Bóxer Calzoncillo
almacenamiento
en s/.

Tela(Licra) kg 24 1.992 0

Tela(jerse) kg 18 0 0.504

Hilo (algodon) kg 2.5 0 0

Hilo (poliester) kg 12.5 0.04125 0.015

Elástico cintura(3cm) kg 24 0 0.312

Elástico de pierna(4cm) kg 40 0.5552 0

Elástico de pierna(5cm) kg 14.7 0 0.05439

Bolsa ciento 10 0.0027 0.0027

Costo
unitario 2.58845 0.88539
s/.

3.3 Coste de mano de obra directa:

Para calcular el coste de la mano de obra directa, la empresa nos ha informado de

que el coste por empleado en el área manual es de 150 soles/semana siendo 2
operarios y en el área de maquina es de 200 soles/semana con 4 operarios ambas
áreas sin beneficio de ley.

Para una docena de trusas se utilizo 1 minuto en corte de tela(manual) , 4 minutos

en confección(maquina) y 1 minuto en acabado(manual)

Para 1 docena de bóxer se utilizo 0.984 minutos en corte de tela , 3.864 minutos en
confección y 0.984 minutos en acabado. Luego convertimos el coste de mano de
obra a minutos por unidad.

semana
M .O(manual)  150soles  0.052 soles
2880 min min

1semana
M .O(maquina)  200soles *  0.069 soles
2880 min min
Después de hallar los costos de la mano de obra tenemos:

Costo por minuto

/unidad

0.052 0.069 0.052

Tiempo
estandar Corte de
Maquinaria Acabado
(minutos por tela
unidad)

Trusas 0.0833 0.3333 0.0833

Bóxer 0.082 0.322 0.082

Costo de M.O Corte de tela Maquinaria Acabado Total

Trusas 0.00433 0.02300 0.00433 0.0317

Bóxer 0.00426 0.02222 0.00426 0.0307

Aqui vemos que las trusas nos cuesta 0.0317soles/min. Y bóxer 0.0307soles/min

3.4 Cálculo de los costos indirectos de fabricación(CIF): MIRAR BIEN LOS

DATOS ALGUNOS ESTAN MAL.

(CIF) son aquellos que no pueden atribuirse o identificarse con un producto,

servicio o departamento, haciendo necesario recurrir a criterios de reparto para
poderlos aplicar. Los criterios de reparto son subjetivos, pero en cualquier caso,
intentarán acercarse a la realidad lo más posible.
Todos estos costes configuran el coste de fabricación total del producto. Más
adelante calcularemos cada uno de estos costes mencionados, para finalmente
conseguir el coste total del producto.

De acuerdo con los datos contables, estos son los costes que agrupan las tareas de
dirección, organización y gestión del proceso productivo.

CIF(mes):
-Costo de electricidad : 250 soles.
-Agua: 50 soles .
-alquiler : 1000 soles .
-Coste de ventas: 70 soles.

3.4.1Costo de Electricidad:

Sabemos que este costo se atribuirá a las secciones en función al tiempo que se
utiliza las máquinas para producir tantas unidades. Por tanto, no le atribuiremos
ningún gasto de luz a aquellas secciones en las que no se utilicen máquinas .

CIF/mensual S/. Trusas bóxer Porcentaje

Electricidad 250 201.37 48.63 81% 19%

3.4.2Gasto de agua:

En cuanto al gasto de agua, como no influye en el producto, sin embargo; lo

destribuiremos en funcion al numero de operarios ya que el operario que trabaja
mas utilizara mas los servicios de aseo.

CIF/mensual S/. Trusas bóxer Porcentaje

Agua 50 33.33 16.67 0.67 0.33

3.4.3 Costo de Alquiler:

Con respecto al alquiler , lo distribuiremos en función a las unidades producidas

durante el mes.

CIF/mensual S/. Trusas bóxer Porcentaje

Alquiler 1000 800.00 200.00 0.80 0.20

3.4.4 Costo de Depreciación:

La amortización económica o depreciación recoge la depreciación de un bien. La
amortización es la cuantificación de la depreciación que sufren los bienes que
componen el activo de una empresa.

Esta depreciación puede ser motivada por tres causas:

-Por la depreciación física ocasionada por el simple paso del tiempo.

-Por la depreciación funcional a causa de la utilización del bien.

-Por la depreciación económica, también llamada obsolescencia por la aparición de

innovaciones tecnológicas.

Existen varios métodos para el cálculo de la amortización. La empresa utiliza el

método de amortización constante o lineal, que consiste en asignar cada año la
misma cuota de amortización mediante el cálculo de un porcentaje sobre el precio
de compra del activo.Por lo tanto distribuiremos el costo con referenta al uso de
maquina en función al tiempo.

3.4.5 Costo de Ventas:

Tradicionalmente el costo de ventas esta relacionada con el numero de unidades

producidas al vender . Asi que lo distribuiremos en función a las unidades vendidas.

CIF/mensual S/. Trusas bóxer Porcentaje

 costo de ventas 70 56.00 14.00 0.80 0.20

Ahora procedemos a realizar el costo unitario del CIF para cada producto.
ELIMINAR EL COLOR AMARILLO ESTA MAL “Y CORREGIR EL COSTO UNITARIO DE
PRODUCCION”

Trusas Bóxer

CIF total 1159.55 295.45

unidad/tiempo 11997.60 2916

CIF:

1159.55
trusa   0.096 soles min 11997.6
11997.6 trusa  0.096 *  s / 0.048
24000

295.45 2916
Bóxer   0.101 soles min Bóxer  0.101*  s / 0.049
2916 6000

3.1 Determinación de Ventas:

Una vez calculados todos los costes, el último paso es sumarlos todos para
averiguar el coste total de producir cada producto.
 3.1.1.- Costo total de Trusas:

MO  CIF  CM  C. producción

0.317  0.048  0.8854  s / 0.965

3.1.2.-Costo total de Bóxer:

MO  CIF  CM  C. producción

0.0307  0.049  2.58845  s / 2.67

Ahora hallaremos el margen de cada producto .

Truzas:

Precio de ventas(sin IGV) - costo de producción

1.27  0.965  0.305soles

Bóxer:
Precio de ventas(sin IGV) - costo de producción

3.881  2.67  1.211soles

4.1Conclusiones:

Cuando la empresa quiere llevar a cabo una estrategia de mercado, conocer el

coste total del producto es una gran ayuda para decidir cuál es la estrategia más
adecuada.

Con este dato, la empresa sabe cuál es su margen de beneficios y podría aumentarlo
mediante el ahorro de costes o reducirlo adoptando una estrategia de liderazgo en
costes para competir con la competencia.

También puede ver si tiene la suficiente fortaleza para introducir nuevos productos a
su cartera o por el contrario si algún producto de su cartera no le aporta los
suficientes beneficios como para mantenerlo.