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SANTA ELENA
MATERIA:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PROFESOR:
CAMPO LIBETADOR
CAMPO LIBERTADOR
OBJETIVO GENERAL
Aprender sobre los diferentes equipos y herramientas, y los sistemas de circulación de fluido,
de control de pozo y seguridad, sistema de izaje, sistema de perforación, etc, que se aplican
en un pozo petrolero en el Ecuador.
OBJETIVO ESPECIFICO
El presente trabajo tiene como objetivo aprender sobre los diferentes equipos y
herramientas, y los sistemas de circulación de fluido, de control de pozo y seguridad,
sistema de izaje, sistema de perforación, etc, que se aplican en un pozo petrolero en
el Ecuador. Y seleccionar el taladro para perforación rotatoria del pozo secoya 43D
perteneciente al campo libertador.
El campo Libertador se encuentra en una de las zonas petroleras más importantes del
Ecuador, forma parte del Play Estructural – Estratigráfico Corredor Sacha Shushufindi,
donde se localizan los principales campos petroleros de la Cuenca Oriente. Cuenta
con, 112 pozos perforados, de los cuales 50 pozos están produciendo, 45 pozos están
cerrados, 4 pozos abandonados y 13 pozos reinyectores, en agosto de 1992, el total
de pozos productores alcanzaron su máxima producción promedia con 56615 BPPD,
a partir del cual comenzó a declinar, actualmente tiene una producción de 9190 BPPD.
La producción de este campo proviene de los reservorios U, T y marginalmente de
Tena Basal y es manejada por la estación de producción Pichincha, Secoya, Shuara
y Shushuqui.
En esta investigación se hace hincapié en el tipo de taladro que se debe utilizar para
cada pozo, basándonos en la profundidad en la que se encuentra la zona de interés,
también como en el sistema de perforación y las diferentes secciones en las que el
pozo secoya 43D fue perforado, así mismo los tipos de lodo y sistema de circulación
del mismo y brocas que se utilizaron en cada sección.
1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
En 1980, la Corporación Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE) perforó las estructuras Secoya,
Shuara y Shushuqui, con los pozos Secoya 1 entre enero y febrero, Shuara 1 entre febrero y
marzo, y Shushuqui 1 entre octubre y noviembre. Las primeras interpretaciones sísmicas,
mostraban a las tres estructuras antes mencionadas como independientes, pero,
interpretaciones posteriores, sustentadas en la información aportada por los pozos
perforados, así como nuevos datos de velocidad, permitieron elaborar un nuevo modelo
estructural que integraba en un solo campo las estructuras Shushuqui, Pacayacu, Shuara y
Secoya. Los campos Secoya, Shuara, Shushuqui y Pacayacu empezaron su producción en
1982, y en agosto de 1992, alcanzaron su máxima producción promedia con 56615 BPPD, a
partir del cual comenzó a declinar. Actualmente tiene una producción de 9190 BPPD.
El campo Libertador se encuentra en una de las zonas petroleras más importantes del
Ecuador. Forma parte del Play Estructural – Estratigráfico Corredor Sacha Shushufindi, donde
se localizan los principales campos petroleros de la Cuenca Oriente
Las variaciones relativas del mar dan un carácter heterolítico a la Formación o Grupo Napo,
estas variaciones pueden deberse al desplazamiento de la línea costera. Dicha Formación
descansa en concordancia sobre la Formación Hollín, y es fácilmente reconocible en sísmica
por la presencia de reflectores fuertes que corresponden a niveles de caliza23. La Lutita “T”,
se la considera como roca madre24. Mientras que las Areniscas “T”, “U” son reservorios
importantes de petróleo.
La Formación Tena ha sido subdivida en tres miembros como lo son: basal, inferior y superior.
(Paleoceno), consiste en limolitas y areniscas de grano más grueso. Estos sedimentos fueron
depositados en un ambiente continental, producto del levantamiento y posterior erosión de la
Cordillera Real.31 Además existe un hiato sedimentario no deposicional de edad
Maastrischtiano superior – paleoceno Inferior entre los miembros inferior y superior.
Arenisca T Inferior. Arenosa cuarzosa, en partes algo micácea (Labogeo, 1995), grano-
decreciente, limpia, masiva y con estratificación cruzada a la base, laminada al techo.
Arenisca U Media. Es una arenisca de poco espesor, cuarzosa, con estratificación cruzada,
ondulada y en partes masiva hacia la base, con delgadas intercalaciones lutáceas bioturbada
hacia arriba.
Arenisca U Superior. En dos pozos (Shushuqui1 y Shuara 4), Labogeo (1995) describe
areniscas cuarzosas con frecuentes bioturbaciones y la presencia de intercalaciones de lutita,
a la base una secuencia grano- creciente y hacia arriba secuencias grano-decrecientes de
areniscas. En cuanto a las arcillas contenidas en la matriz de las areniscas, se definieron los
siguientes minerales en orden de importancia:
El sistema petrolero del campo libertador está formado por 3 rocas madres, ubicados entre el
cretácico temprano y tardío (en las formaciones Hollín, Napo Inferior, Napo Superior y Tena).
Las rocas almacén del campo Libertador se formaron desde el Cretácico Temprano hasta el
Paleógeno Eoceno. Las rocas sello del campo Libertador se formaron entre el Cretácico
Temprano hasta el Paleógeno Oligoceno.
El campo libertador es una estructura anticlinal que se formó a finales del Cretácico y culmino
en el Eoceno por un evento transgresivo.
Este campo cuenta con un área aproximada de 100 km2 y actualmente las zonas de
producción se encuentran en las areniscas U y T del napo inferior y parte del Hollín.
El Campo Libertador cuenta aproximadamente con 112 Pozos perforados hasta el 2015, de
los cuales 50 pozos están produciendo, 45 pozos están cerrados, 4 pozos abandonados y 13
pozos reinyectores, la producción del campo es manejada por la estación de producción
Pichincha, Secoya, Shuara y Shushuqui. El campo produce 10.600 BPPD.
El libertador, es un campo gigante conformado por una estructura que abarca varios altos
estructurales denominados Shushuqui, Shuara, Secoya, Pacayacu, Pichincha y Carabobo.
Está ubicado en la parte Sur-Occidente del campo Libertador, junto al campo Shuara al Sur
del campo Shushuqui. Su estructura fue descubierta con la perforación del pozo SEC-01 entre
enero y febrero de 1980. Tiene una extensión aproximada de 684.5 Km2.
SHUARA
Está ubicado en la parte Sur-este del campo Libertador, junto al campo Secoya al Norte del
campo Pichincha y Sur del campo Pacayacu. El pozo SHU-01 dista 2.7 Km del pozo SEC-01,
aproximadamente a 12 Km al N-E del pozo Aguarico-02 y a 12 Km., al S-E del pozo Atacapi-
01.
Su estructura fue descubierta con la perforación del pozo SHU-01 entre febrero y marzo de
1980. El alineamiento oriental Pacayacu – Shuara se presenta como una sola estructura
alargada, significativamente más estrecha que el alineamiento Secoya – Shushuqui con 1.2
kilómetros de ancho, una longitud de 9.5 kilómetros y 60 pies de cierre estructural vertical.
Los cierres efectivos de Norte y Sur son 60 pies y 5 pies, respectivamente, a 8 350 pies.
PACAYACU
El eje Oriental del campo Libertador presenta dos estructuras, Pacayacu al Norte y Shuara al
Sur. Este alineamiento Pacayacu – Shuara se muestra como una sola estructura alargada
significativamente más estrecha que el alineamiento Shushuqui – Secoya.
La estructura Pacayacu se encuentra limitada al Oriente por una falla que recorre de Norte a
Sur todo el campo Libertador. El anticlinal Pacayacu tiene un cierre estructural de 140 pies.
SHUSHUQUI
Está ubicado en la parte Nor – Occidente del campo Libertador, al Sur del campo Pacayacu.
Su estructura fue descubierta con la perforación del pozo SSQ-01 en el año de 1980. Las
zonas productoras de mayor importancia constituyen las arenas “T” y “U”inf. Pertenecientes a
la formación Napo, las mismas que se encuentran a una profundidad de 8276´y 8123´,
respectivamente.
CARABOBO
Está ubicado en la parte Sur – Occidente del campo Libertador, al Nor-Este del campo
Pichincha. El campo Carabobo se inició con el pozo CAR-01 perforado en el año de 1983,
este campo es considerado con una baja actividad petrolífera.
PICHINCHA
Está ubicado en la parte Sur del campo Libertador, al norte del campo Carabobo y al Sur de
los campos Shuara y Secoya. El campo Pichincha se inició con el pozo exploratorio Guarumo-
1 que más tarde fue rebautizado como Pichincha-1, junto con el campo Carabobo forman
parte de la estructura principal del Campo Libertador, su eje principal es de 8 Km. En dirección
preferencial N-S y su eje secundario de 2 Km en dirección O-E, la producción del Campo
Pichincha es enviada a la estación del mismo nombre.
8. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Los principales reservorios productores presentes en el campo Libertador son las areniscas
Basal Tena, U y T que se encuentran en las formaciones Tena y Napo respectivamente.
A pesar de ser el reservorio más prolífico de la cuenca Oriente, la arenisca Hollín no es
productora en el área de Libertador, pero sus propiedades petrofísicas lo convierten en el
principal receptor de agua de producción. La arenisca U está compuesta por tres miembros:
inferior, medio y superior. Mientras que la arenisca T se divide en T Inferior y T Superior. La
composición de estas areniscas es principalmente cuarzosa de grano fino a medio, de buena
selección. El cemento es silíceo o calcáreo con presencia de glauconita en los miembros
superiores (Petroamazonas, 2013 a).
El campo Libertador cuanta con, 112 pozos perforados, de los cuales 50 pozos están
produciendo, 45 pozos están cerrados, 4 pozos abandonados y 13 pozos reinyectores, la
producción del campo, es manejada por la estación de producción Pichincha, Secoya, Shuara
y Shushuqui.
MESA ROTATIVA
Mesa rotativa
Componentes:
Kelly o cuadrante
Sarta de perforación
Drill pipe
Drill collar
Heavy Weight
Broca
Instalada en el centro del piso de la cabria, es la que trasmite la rotación a la sarta de
perforación. Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero que
conforman el armazón del piso, reforzado con puntales adicionales.
LODOS DE PERFORACIÓN
Los fluidos de perforación llamados lodos, son aquellas suspensiones de materiales
dispersos en una fase continua, que tienen la capacidad de suspender otros materiales que
le imparten al sistema, densidad, poder de enjarramiento y cualidades tixotrópicas, para
satisfacer cada vez mejor sus funciones específicas.
El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de igual
manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de circulación
tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el mantenimiento
y la verificación de las características de la perforación y el lodo a emplearse.
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo
químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los escombros
removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este
sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, pues la fricción fuese
tremenda y por consiguiente también la temperatura aumentaría y se fundiría la mecha. El
sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y características diferentes,
los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación, por lo que
permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el pozo, estableciendo un circuito
cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue succionado por las bombas
de lodo.
Luego de estar en la bomba es expulsado a gran presión a través del sistema con el
siguiente recorrido: Circula por líneas horizontales de la bomba a la base del pozo. Luego
por líneas verticales o tubo vertical de la base del pozo hasta más o menos la mitad de la
torre. Llegando hasta la manguera de lodo o circulación que sirve de conexión entre el tubo
vertical y la unión giratoria o polea giratoria.
De allí el fluido llega al cuadrante o Kelly y a la sarta de perforación o tubería de perforación,
hasta salir por las boquillas de la mecha para posteriormente subir por los distintos espacios
anulares (anular hoyo- lastrabarrena o porta mecha, anular hoyo-tubería de perforación o
sarta, anular revestimiento- tubería de perforación o sarta); llegando hasta el conjunto de
válvulas impide reventones.
Después mediante la línea de retorno es dirigido nuevamente al tanque activo en el extremo
del tanque de succión, pasando por los quipos separadores de sólidos (zaranda, tanque de
sedimentación o trampa de arena, tal vez hidrociclones, desarenadores, deslimadores,
centrifugas y desgasificadores), todo antes de ser expulsado nuevamente por las bombas y
bombeado de nuevo al pozo. Reiniciando así el ciclo de circulación del lodo.
Tanque
Están conjugados con el equipo de control de sólidos ya que en ellos se prepara o
acondiciona el lodo proveniente del pozo para ser nuevamente succionado por las
bombas y expulsado por la misma al sistema de circulación.
Bomba
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo
succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del
tanque de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios
anulares respectivos. Estas bombas toman el lodo de los tanques y lo impulsan hasta
la sarta de perforación. Cada equipo de perforación debe tener como mínimo tres
bombas para el fluido de perforación; dos deben estar conectadas de tal manera que
puedan operar solas, en paralelo y una tercera como auxiliar.
Línea horizontal
Son las tuberías que se encuentran en el piso o base de la torre, es decir son las
tuberías que salen de la descarga de las bombas y llegan al tubo vertical.
Manguera de circulación
Está fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible Se utiliza para
conectar el extremo superior del tubo vertical a la unión giratoria. Estas son fuertes y
flexibles y se mueven hacia arribas y hacia abajo con los equipos elevadores.
Cuadrante (Kelly)
Al igual que la unión giratoria es componente del sistema de circulación y rotatorio. Es
un tramo de la tubería de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40
pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria
a la sarta de perforación. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este
hace girar el buje del cuadrante; como la tubería de perforación está conectada a la
base del cuadrante, esta también tiene que girar.
Barrena o mecha
En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible,
o sea, que se obtengan altas tasas de penetración.
Espacios anulares
Son los diferentes espacios que hay entre el hoyo perforado y la pared interna del
revestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.
Zaranda
Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos. Maneja
lodos de cualquier peso. El lodo cargado de sólidos llega al vibrador; el cual retiene a
los sólidos grandes con su malla y deja caer el líquido y sólidos más pequeños al
fondo. Es el principal equipo de control de sólidos que remueve partículas de gran
tamaño. Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del
funcionamiento del resto de los equipos. Su función principal es la remoción de los
ripios o desechos de formación de tamaño considerable que retoman a la superficie
arrastrada por el lodo de perforación
Desarenadores
Está diseñado para manejar grandes volúmenes de fluidos y remover sólidos livianos
que han pasado por la malla de la zaranda. Es usado para remover arena con algo de
limo, es decir, partículas mayores de 74 micrones. Debe ser puesto en operación al
comienzo de la primera fase de la perforación de un pozo y preferiblemente en el hoyo
superficial ya que, en el aumento, en el porcentaje de sólidos en esta fase es muy
rápido, esto debido a las elevadas tasas de perforación y circulación.
Deslimadores
Remueve sólidos que no retiene el desarenador. Opera un rango menor a 20 micrones
(tamaño del ripio) los conos son por lo general de 4 pulgadas de diámetros y debe ser
puesto en operación al comenzar la operación y que de esta manera se presión de 30-
40 LPCA. Esta capacidad para mover hasta un 150% del caudal de circulación
descarta un alto porcentaje de sólidos indeseables. El deslimador está diseñado para
operar con una.
Centrifuga de decantación
Remueve sólidos más pequeños (3.5 micrones). Elimina además de sólidos, parte de
la fase liquida del lodo que contiene material químico en solución, tales como
lignosulfonato, soda caustica, entre otros. Es un equipo diseñado para separar los
componentes de un líquido según la densidad, la centrifuga funciona incrementando
la fuerza gravitacional sobre un sistema para acelerar el proceso de sedimentación de
los sólidos suspendidos en el fluido permitiendo separar partículas mayores de 2
micrones de diámetros.
Hidrociclones
Mecanismo que separa sólidos de distintos tamaños, por asentamiento de partículas.
El lodo pasa tangencialmente por la parte del cono o ciclón, simultáneamente se
propicia una fuerza centrífuga que obliga las partículas a orientarse hacia la pared del
cono. Las partículas grandes y pesadas precipitan y son eliminadas por el fondo del
cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale por la abertura del vértice.
Desgasificador
Mecanismo que se encarga de retirarle gas al lodo a fin d propiciarle la densidad
debida al lodo, evitar arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de
lodo con gas.
Línea de retorno
Es el conducto o tubería que va desde la boca del pozo donde llega el lodo con los
ripios y gases hasta los equipos de control de sólidos.
Sistema de seguridad
Sistema encargado del control de presión, procura un período de tiempo para controlar las
presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que
contienen y los amagos de reventón que se generen, obteniendo su potencia de la unidad
acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado por el separador de gas (Hilong,
2010, p. 318).
El preventor anular de reventones está formado por el BOP (Blow Out Preventer) que consiste
en un juego único de válvulas hidráulicas muy grandes, con diámetros considerables, niveles
de presión altos y que reaccionan con rapidez. Son los dispositivos para el control de pozo
más versátiles, se usa para cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentre dentro del
pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubería bajo presión (Well Control,
2009, p.166).
La mayoría funciona con una presión de cierre de 1 500 psi y algunos tienen una cámara de
presión máxima de trabajo de 3 000 psi, como es el caso del BOP.
El preventor de ariete (pipe rams BOP’s) es un bloque de acero que se recorta para adecuarse
al tamaño de la tubería alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la exclusa
alrededor de la tubería se encuentra una empaquetadura de caucho auto alineable (IADC.
2004, p. 133).
Existe otro empaquetador de caucho similar en la parte de arriba de la esclusa que sella la
parte superior del alojamiento de la esclusa en el cuerpo del preventor y así aísla la presión
del espacio anular.
Las esclusas (ariete, ram) se cierran a través de pistones hidráulicos, el vástago del pistón
está aislado de la presión de pozo mediante sellos. En caso de fallas en este sistema se
pueden cerrar si está equipado con un sistema hidráulico de traba de esclusa. Una vez
cerrados las esclusas pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre hidráulico o
manuales (volantes). Existen varios tipos de esclusas como son:
La esclusa de tubería, que está diseñada para cerrar sobre la tubería, posee un recorte
medio círculo en el medio de la esclusa cuya finalidad es poder cerrar y hacer un buen
sellado alrededor de una tubería de tamaño o diámetro particular
La esclusa ciega que es una clase especial de tubería que no presenta el recorte de
tubería en el cuerpo y cuentan con elementos empaquetadores de buen tamaño
diseñados para cerrar sobre el pozo abierto
La esclusa ariete o ram de corte, tiene hojas filosas especiales para cortar tubulares
como tubing, tuberías de perforación
La esclusa ariete o ram ciego, que combina las ventajas de las esclusas ciegas o de
cierre de pozo abierto con las cortadoras, tiene la ventaja de cortar la tubería para
luego proceder a sellar la abertura del pozo
La esclusa ariete o ram de diámetro variable, que sella sobre distintos diámetros de
tuberías o vástagos hexagonales, puede servir como esclusa primaria para un
diámetro de tubería y de reserva o alternativo para otro diámetro distinto
Estos utilizan un fluido de control que puede consistir en un aceite hidráulico o en una mezcla
especial de productos químicos y agua que se almacena en botellones o cilindros de
acumulador a 3 000 psi.
Una cantidad suficiente de fluido se almacena bajo presión para que todos los componentes
del conjunto BOP funcionen con precisión y mantengan siempre una reserva de seguridad
(DATALOG, 2008, p. 40).
A medida que disminuye la presión en los botellones del acumulador, las bombas de aire,
instalada para recargar la unidad arrancan automáticamente. Un elemento indispensable del
acumulador es la precarga de nitrógeno de 1 000 psi en los botellones.
En caso de que los botellones pierdan el nitrógeno por completo no se puede almacenar
ningún otro tipo de fluido en estos bajo presión. La carga de cada uno de ellos debe verificarse
y registrarse en cado pozo.
Las válvulas del estrangulador o el manifold de ahogo sirven para facilitar la circulación desde
el conjunto del BOP bajo una presión controlada. Las distintas
entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores o
reparar las válvulas. Existen varios estranguladores que los identificamos a continuación:
Los separadores de gas son por lo general la primera línea de defensa contra el gas en el
lugar del equipo. Este es un recipiente simple con aberturas conectado al final del manifold o
línea de estrangulación justo antes de la entrada del fluido a la pileta.
El gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido después del estrangulador, este
es el gas del que se ocupa el separador. El separador permite que el gas que se separa del
fluido salga del sistema y gravite hacia la línea de quemado.
El desgasificador, tiene una capacidad muy limitada para manejar volúmenes de gas, sin
embargo, al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, normalmente el
desgasificador es adecuado (Well Control, 2009, p. 290).
SECCIÓN SUPERFICIAL
SECCIÓN # 1
SECCIÓN # 2
SECCIÓN # 3
El pozo secoya 43D fue perforado en tres secciones, las cuales se indican en la siguiente
tabla:
El pozo secoya 43d tiene una profundidad de 9.809 pies, entonces es necesario utilizar el
taladro tipo B según el cuadro que se presenta a continuación, ya que ese está en un rango
de perforación que va desde los 10.000 a 12.000 pies de profundidad.
No se utiliza el tipo A, porque su profundidad máxima de perforación es de 8.000 pies y el
pozo a perforar supera esa profundidad.
Se armó BHA#1 convencional con broca de 26" XR+C_PR1130, con boquillas (4x15), TFA:
0.69 in2, se perforó hoyo de 26" desde 43ft hasta 96 ft, iniciando con los siguientes
parámetros: 140gpm, (40- 50) rpm, (6-8) Klbs, (3-5) Kft-lb, 10 psi.
Se continuó perforando desde 170 ft hasta 258 ft con: 370 gpm, 130 rpm, (16- 18) Klbs, (3-4)
Klbs-ft, 150 psi.
Alcanza TD @ 258 ft. Bombearon píldora, sacaron tubería hasta superficie sin problemas.
Datos de broca
Datos de corrida
Datos hidráulicos
SECCIÓN 16 (IN)
Continuaron perforando desde 1,219 ft hasta 5,537 ft con: (780-1000) gpm, (2400-3800) psi,
(14-30) klbs, (7-22) Kft-lbs, Dif. Pb: (200-300) psi.
A una profundidad de 500 ft empezaron a construir (KOP), con el fin de alcanzar un ángulo
de 25.77 y mantener la tangente hasta 3,563ft donde se empezaron a tumbar hasta llegar a
0° 5,537 ft TD.
Datos de brocas
Datos de corrida
Datos hidráulicos
SECCIÓN INTERMEDIA 12 ¼ (IN)
Armaron BHA #3 direccional con broca PDC 12.25" MSi519HSPX_JF5121, con boquillas
(4x13+3x14), TFA: 0,969. Inicia perforación de sección de 12.25", se perforó cemento (5,362ft)
y equipo de flotación (5,491ft) con los siguientes parámetros, (450) gpm, 40rpm, (3-8) Klbs,
(10-12) Kft-lb, 1200psi. Cambiaron lodo de perforación.
Continuaron perforando desde 5,537(ft) hasta 5,640(ft) con los siguientes parámetros: (460-
760)gpm,( 40-55)rpm, (8-30) Klbs, (10-12)Kft-lb, (1000- 1400)psi. Desde 5,640 (ft) perforó con:
900 gpm, 70 rpm, (18-30) Klbs, (10-18) Kft-lb, 3800psi
Desde 6,310(ft) hasta 6,526(ft) controlaron parámetros para atravesar conglomerado Superior
de Tiyuyacu: 620gpm, 40rpm, (5-8) Klbs, (10-15) Kft-lb.
Desde 7,310(ft) hasta 7,820(ft) controlaron parámetros para atravesar conglomerado Inferior
de Tiyuyacu: 610 gpm, 40 rpm, (8-16) Klbs, (10-15) Kft-lb, (2000+200) psi, a 7,424 ft se
observa “Drilling Break” peso sobre la broca cae a cero, a partir de esta profundidad trabaja
con diferencial de 100 psi tratando de 84 mantener constante parámetros en paquetes
arcillosos y conglomeráticos. Continúa perforando con: (820- 850) gpm, 60 rpm, (20-32) Klbs,
(15-19) Kft-lb, (3550+300) psi.
Desde 7,950ft hasta 7,991ft controlaron parámetros para atravesar lente conglomerático:
660gpm, 40rpm, (12-14) Klbs, (13-18)Kft-lb, (2500+100) psi. Continúa perforando con:
830gpm, 60rpm, (22-30) Klbs, (14-19) Kft-lb, (2500+100) psi.
Datos de broca
Datos corrida
Datos hidráulicos
Se armó BHA #4 direccional con broca PDC 12 1/4" Mi519HSPX_JY-6626, con boquillas
(5x14+2x15), TFA: 1,097.
Desde 5,456 ft, baja con bomba y rotaria: 40 rpm, 600 gpm hasta llegar a 8,806 ft.
Inicia perforación desde 8,806 ft hasta el TD 9,176ft, con: 700 gpm, (60-70) rpm, (10-18) Klbs,
(14-20) Kft-lb, (3000+250) psi.
Datos corrida
Datos hidráulicos
SECCIÓN DE PRODUCCIÓN
Iniciaron perforación de sección de 8.5", limpio cemento a 9,087ft y collar flotador a 9,089ft
con los siguientes parámetros, 350 gpm, 40 rpm,( 2-6) Klbs, (15-17) Kft-lb, 1500psi.
Cambiaron lodo de perforación MAX DRILL-G de 10.5 ppg por MAX DRILL-C de 8.8 ppg.
Continuaron perforando desde 9,187 ft hasta 9,335 ft con los siguientes parámetros: 400 gpm,
40 rpm, (20-22)Klbs, (14-18)Kft-lb,( 1100+300) psi.
A 9,335 ft circularon fondo arriba, determinaron punto de core. Sacaron hasta superficie para
hacer toma de Core.
Datos de broca
Datos corrida
Datos hidráulicos
SECCIÓN DE PRODUCCIÓN II
Armaron BHA #6 direccional con broca PDC 8.5"MDi619LBPX_JE3112, con boquillas
(2x11+4x12), TFA: 0,627.
Desde 9,219ft hasta 9,393ft bajaron repasando (Intervalo de core 9,335 ft-9,393 ft) con los
siguientes parámetros: 400 gpm, 50 rpm, 2 klbs, 15 Kft-lb, 1700 psi. Perfora desde 9,393 ft
hasta 9,557 ft, con los siguientes parámetros: 450 gpm, 60 rpm, 18 Klbs, (14-16) Kft-lb,
(1700+300) psi.
Desde 9,557 ft hasta 9,809 ft perfora con los siguientes parámetros: 460 gpm, 60rpm, (18- 22)
Klbs, (14-19) Kft-lb, (2000+300) psi.
A 9,809 ft, llego a TD. Bombea tren de píldoras. Circula hasta retorno limpio. Sacaron hasta
superficie.
Datos de broca
Datos corrida
Datos hidráulicos
SECCIÓN DE 16 (in)
El objetivo de esta sección fue aislar la formación Orteguaza hasta el tope de Tiyuyacu dando
integridad y soporte para continuar la siguiente sección. Se considera la adición del lodo, Pre-
hidrata Natural Gel (Bentonita) iniciaron la perforación del hueco adicionando Nitrato de Calcio
como inhibidor de arcillas.
Este fluido fue diseñado para perforar esta sección de 16(in), donde se muestran las
formaciones del cuaternario y terciario indiferenciado que muestra intercalaciones de arenas
amarillas y arcillas rojas, que tienden a hidratarse fácilmente por esta razón se utilizó el nitrato
de calcio para la inhibición de las arcillas.
Está claro que de un adecuado programa de fluidos en cada una de las secciones depende
mucho la optimización de tiempos y costos de perforación, ya que el tipo de lodo que se utilice
afecta la rata de penetración y la vida de la broca.
SECCIÓN DE 12 ¼ (in)
En esta sección se lavaron canales y tanques del sistema. Se trabajó en circuito corto con
lodo nativo hasta perforar cemento, zapato y 10 ft de formación, para luego hacer el cambio
fluido Maxdrill.
Perforaron collar flotador, cemento, probaron la integridad al Casing. Perfora cemento, zapato,
10 ft de formación.
Cambiaron de fluido Natural gel por fluido Maxdril G. Probaron la integridad de la formación
con 600psi por 10min, para una densidad equivalente de 12.2 ppg.
Para esta sección se comenzó con la adición de carbonato de calcio y soltex como agentes
de puenteo para el conglomerado.
Dado que los sistemas de polímero sintético modernos tienen la capacidad de perforar más
eficientemente la mayoría de los pozos que anteriormente dependían de fluidos base agua
convencional. La reducción del costo al incrementar las tazas de penetración y al producir
mayor estabilidad al pozo hace que estos fluidos sean económicamente atractivos.
El agente densificante que se utilizó en el sistema inhibidor fue barita; otros productos que
intervienen en dicho sistema incluyeron agentes inhibidores, agentes encapsuladores,
surfactantes para prevenir el embolamiento de la broca.
SECCIÓN 8 ½ (in)
TIPO DE LODO: Max DRILL-C
Se transfiere lodo Maxdrill con carbonato 8.8 ppg a los tanques del sistema. Manteniendo
propiedades del fluido. Utiliza Camix, Carbonato de Calcio como agente de puenteo, Stardrill
como controlador de filtrado.
El objetivo de esta sección fue cubrir y aislar las potenciales arenas productoras U y T. El
sistema considerado es inhibidor, con el cual se buscó, junto a un adecuado punteo, minimizar
el factor de daño de la formación, aumentando el retorno de la permeabilidad, la producción,
la producción diaria y total de hidrocarburos del pozo.
Volúmenes de lodos
16. DÍAS DE PERFORACIÓN
17. COSTOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Se debe mantener en constante dilución con agua fresca el lodo del sistema activo
mientras se perfora, adicionando agua al tanque anterior a la succión. Esto es
indispensable para mantener las propiedades del fluido en buenas condiciones.
BIBLIOGRAFÍA
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