ENSAYO DE DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE

PLANTA.

¿Qué alternativas pueden minimizar los tiempos de

entrega al cliente en el centro de distribución de la zona
industrial de Bogotá?
Autores:

Vasquez Gonzalez Alvaro Andres, Mahecha Cruz Wilmer René

Facultad de Ingeniería
Universidad ECCI, Bogotá-Colombia.

RESUMEN

El artículo se propone dar una visión introductoria y solución de la estrategia

desarrollada a la distribución y localización de planta, tomando estas herramientas
para la solución del problema detectado en la demora en tiempos de entrega al
cliente. Nuestro curso de acción se va desarrollar en base de fortalecer la
planeación y el diseño de nuestra planta operativa, en pro a la minimización del
costo total de la operación y la provisión de los niveles de servicio deseados.

ABSTRACT

The article proposes to give an introductory vision and solution of the strategy
developed to the distribution and location of the plant, taking these tools for the
solution of the problem detected in the delay in delivery times to the client. Our
course of action will be developed based on strengthening the planning and design
of our operational plant, in order to minimize the total cost of the operation and the
provision of the desired service levels.1

En lo que sigue nos proponemos generar la solución a nuestro problema que

actualmente se presenta en el CEDI de la zona industrial de Bogotá, partiendo
desde la planeación tomamos el siguiente modelo: Modelo de planificación del
almacén, el objetivo de este tema es proponer un modelo de planificación de
almacén que permita planificar las operaciones que deben tenerse en cuenta para
que el almacen funcione de forma eficaz y eficiente generando aumento de
productividad. Modelo de planificación del almacén es el análisis de las
necesidades de stock, cálculo del espacio necesario en selección de los métodos
de trabajo, los equipos de almacenaje y manipulación, elaboración de la
distribución en planta, determinación de las necesidades del personal y equipo,
coste de la alternativa satisfactorio modelo tomado de (RODRIGUEZ, 2009.) (1)

Como se aprecia en la planificación del almacén, Se realiza un análisis del stock,

esto proporciona un perfil de los movimientos de recepción, expedición y,
constituye la base para el cálculo del espacio necesario para almacenar los
productos. Donde Se generan los métodos de trabajo y los equipos, estos son
utilizados para establecer la distribución del almacén, las distancia y recorridos de
operación. Partiendo de esto en nuestra solución, logramos estimar los elementos
fundamentales que se están presentando como novedad: No calcular los mínimos
y máximos de inventario, lo cual se prevé establecer mediante un pronostico
confiable a la demanda, esto se sintetiza con la estandarización, control y
aplicación de un abastecimiento adecuado. Donde este costo total depende del
nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cómo éstos interactúan.
Y, el nivel de servicio ofrecido a los clientes viene determinado por la eficiencia y
eficacia de los procesos y procedimientos utilizados para recibir, almacenar y
expedir productos.

1
RODRÍGUEZ MONTENEGRO, Beatriz Lorena. Notas de clase de la MBA Internacional en Gestión
Logística Integral y SCM, Instituto Tecnológico de Logística 2009-2010, Montevideo Urugua
Al identificar las entradas ya mencionadas, procedemos a desarrollar la
identificación de la zonificación del almacen, donde inicialmente no cuentan con un
zona especifica para operación, lo cual genera un latigo a los procesos y la mezcla
de los mismo, lo cual promueve el desorden y la alteración de los reprocesos.
Partiendo de esto, se genera la zonificación estrategica en el CEDI de la siguiente
manera: Zona de carga y descarga, zona de recepción, zona de almacenaje, zona
de preparación de pedidos, zona de expedición, zona de oficina y servicios, zona
devoluciones y zona de estibas. La distribución de estos diversos productos a una
zona fija del CEDI se realiza en función a los siguientes factores donde buscamos
optimizar los recursos del almacén y analizar las características de la mercancías,
lo anterior conlleva a generar los siguientes benefícios en su aplicabilidad:
minimización de costos de almacenamiento, minimización de costos de
manipulación de la mercancía, facilidad de manejar un sistema de inventarios,
reducción de tiempos de localización, minimización de riesgos del personal,
ubicación de los productos según su rotación. Al desarrollar la zonificación,
nuestro siguiente método a utilizar es el ABC, donde partimos en clasificar los
productos con mayores índices de volumen de ventas y rotación en un lugar
cercano a la zona de despacho, para que asi logremos reducir los recorridos y la
minimización de los costos de almacenamiento. De acuerdo a lo anterior se
genera la siguiente clasificación en nuestro CEDI: A: Son los productos de máxima
rotación, su ubicación es equivalente entre la entrada y salida de productos. B:
Son los productos de rotación media, su ubicación se da entre A y el área más
distante de del CEDI de almacenamiento. C: son los productos de menos rotación,
su ubicación se da entre B y la ubicación más distante.

Como conclusión se determina que la aplicación de estas alternativas de solución

que por el momento presenta el centro de distribución con el que cuenta la
compañia, lo cual se puede generar la maximización de la satifacción del cliente y
el cumplimiento total de la zona de distribución sin ninguna demora en los tiempos
de entrega al cliente final. Promoviendo la toma de decisión en solo tener un
centro de distribución en Bogotá para no aplicar en más costos.