UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNES DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
MINAS

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

TEMA: COSTOS DE MINADO EN LABORES
“

SUBTERRANEAS ”

Elaborado por:
ARRAGA VILLAJUAN HANS
MORALES GIRALDO LUIS
VELA GARRO ALVARO

Huaraz- Perú
2018

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 Índice

Introducción…………………………………………………… .pag.3

1. Porque costear: importancia …………………………………4

2. Definición de costos ………………………………………… ..4
3. Perforación y voladura……………………………………… .4
4. Tipos de costos en mina…………………………………… ...5
5. Enfoque tradicional de perforación y voladura……………..6
5.1. Labores de preparación………………………....6
6. Tablas de costos aproximados de una mina……………....8

Conclusiones

Bibliografía

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 Introducción
El énfasis en una ingeniería prudente y experta esta subrayado por el factor tiempo.
Un proyecto q se inicia hoy día requerirá de varios años para alcanzar su producción,
y se espera producir mineral por muchos años después de esto. Mientras que los
principios básicos de un método de minado pueden ser los mismos; los rápidos
desarrollos alcanzados en maquinaria y su util ización hacen al proceso de extracción
de mineral más eficiente. Un conocimiento actualizado de los desarrollos más
recientes en las técnicas de explotación y una perspectiva para las tendencias futuras,
son necesarios para diseñar un proyecto satisfactorio.

El ciclo de minado de las operaciones de explotación, considera las siguientes

operaciones unitarias: perforación, voladura, sostenimiento, limpieza, carguío y
transporte de desmonte y beneficio de mineral.

En este trabajo explicaremos a grandes rasgos los costos que implica minar una
galería o labor subterránea.

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 COSTOS DE MINADO EN LABORES SUBTERRÁNEAS

OBJETIVOS
 Definir conceptos de costos de explotación subterránea.
 Elegir un metodo de explotación.
 Parámetros involucrados en el análisis de costos de explotación.

¿Por qué Costear?

Un Sistema de Costos es parte del Sistema de Gestión de una empresa, y tiene los
siguientes objetivos:

a) Saber si hay utilidades.- Debe permitir conocer que pasó, dónde, cuándo, cuánto
y porqué pasó.

b) Evaluación de Presupuestos.- Facilitar la corrección de los desvíos del pasado

y preparar mejor el futuro.

c) Control de Operaciones.- Ofrecer información para el control administrativo de las

operaciones y actividades.

d) Toma de decisiones.- Dar información sobre la cual se basa la administración para

el planeamiento, y apoyo al proceso de la toma de decisiones, priorizando el
mejoramiento del futuro.

DEFINICION DE COSTOS

Se denomina costo a una serie de gastos en los que se incurre en un determinado

proceso productivo O también podemos decir que viene a ser el dinero obtenido por
el valor de un bien o servicio. Para poder realizar un análisis de costos se debe tener
conocimientos de ingeniería económica y algunas técnicas matemáticas, así como
dominar algunas definiciones y conceptos.

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CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE COSTOS DE OPERACIÓN DE MINA

a. COSTOS DE GESTIÓN GEOLÓGICA: Estos costos están referidos a la

aplicación de fondos en reponer las reservas de los recursos de manera que se dé un
ciclo de vida a la mina en mediano y largo plazo. Los costos están relacionados a la
actividad de perforación, galerías, alquileres de equipos, planillas de remuneraciones de
campo, consultorio geológico, protección personal en la actividad exploratoria, y otros
costos vinculados para reponer las reservas mineras.

b. COSTOS DE MINADO: Son todos aquellos costos en que se incurre para

obtener el recurso minero de cabeza que la planta minera explota, como es caso de
las remuneraciones a los trabajadores y supervisores de la mina, limpieza de la zona,
almacenamiento de recursos, protección del área minera, cancelación a los contratistas,
alquiler de activos fijos, excavación minera, relleno del área minera, bombeo,
perforación, entre otros.

c. COSTOS DE PROCESAMIENTO: Son aquellos costos en los que se incurre

para procesar los minerales de cabeza y convertir dichos recursos en concentrado de
mineral o metal fino. La ocurrencia de los costos en esta etapa del proceso incluye la
planilla de remuneraciones y servicios de chancado, trituración, molienda, bombeo,
transporte en fajas, costo de reactivos, lixiviación, fundición y refinación, entre otros.

d. COSTO DE SERVICIOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS: La empresa

minera aplica recursos financieros para en personal de gestión administrativa de la
mina y de la zona de la planta como también incluye los costos que se incurren en
equipos de protección personal de todas las operaciones de la empresa minera.

e. COSTOS DE SOSTENIBILIDAD: estos costos son necesarios para lograr la

calidad de los recursos mineros que se explotan y finalmente se venden. La ocurrencia de
los costos son por ejemplo, desembolsos en planeamiento estratégico, implementación
de los sistemas de gestión, medio ambiente, relaciones con la comunidad, auditorias,
seguimientos y otros relacionados con la responsabilidad social de la empresa minera
y su entorno.

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ENFOQUE TRADICIONAL DEL COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA

Concepto labores de preparación:

Estás labores son las que preparan los cubos en donde se van a realizar los tajeos
del mineral, las cuales se ejecutan de acuerdo a un plan de minado estipulado por la
gerencia y consisten en bordear y definir una zona prospectiva con leyes explotables
de mineral (las cuales son definidas por las labores de exploración), para su ejecución
se considera las dimensiones del tajeo que se va a realizar, y se busca realizar con la
labor la arista de un prisma (o cubo), para que los tajeos tengan una cara libre de
salida en la voladura (se requiere de 02 caras en forma de arista mínimas para
empezar los tajeos) la sección de estas labores son de 2.20 X 1.80 ms. Considerando
espacio para el tránsito de personal de acarreo, para instalaciones eléctricas, de aire
comprimido y manga de ventilación.

El enfoque tradicional de la Perforación y Voladura de Rocas ha sido el de minimizar

sus propios costos. Una óptima gestión implicaba cumplir con los presupuestos pre-
establecidos para esta área, sin considerarla como una parte del proceso de
agregación de valor, es decir debía cumplir con los siguientes:

_ Producir una pila de material fácilmente extraíble.

_ No provocar molestias ambientales.

_ Mínimo costo de rocas disparadas.

_ Sin daños colaterales.

La idea de fondo era que, con un presupuesto mínimo, no debía causar trastornos
operacionales, tales como:

_ Proyecciones de rocas (flys rocks).

_ Gases tóxicos y sobre excavación hacia las paredes.

En operaciones mineras la unidad de medida para el costo es la tonelada, y en

obras de construcción es el m³.

• Los elementos del costo de perforación y voladura son:

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1. MATERIALES DIRECTOS

2. MANO DE OBRA DIRECTA

3. COSTOS INDIRECTOS DE SERVICIOS

a) Materiales Indirectos

b) Mano de Obra Indirecta

c) Gastos Generales

• El costo unitario directo (materiales y mano de obra) está en proporción directa con el
nivel de producción, mientras que el costo unitario indirecto está en proporción inversa.

Accesorios de Perforación

− Brocas, barrenos integrales.

− Barras de extensión o t ubos de perforación.

− Adaptador de culata.

− Material de afilado de brocas.

• Primero se determina el consumo específico (en unid/m³) de cada accesorio de

perforación. De acuerdo al tipo de roca a perforarse, se considera su vida útil
correspondiente.

COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

• El costo de cada accesorio de perforación (en US$/m³), se obtiene multiplicando su

consumo específico por su respectivo precio unitario (sin I.G.V.).

• En este rubro se incluye el costo de afilado de broca, que generalmente es el 10%

del costo de la broca o barreno integral.

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EL VALOR DEL MINERAL
Cuando se menciona el valor de un mineral, éste debe entenderse como
el valor remanente del mismo, una vez liquidado por la refinación o
fundición y puesto en algún puerto para su embarque. Para la
liquidación de fundición, se parte de los contenidos metálicos
recuperados en los concentrados y para determinar el peso de éstos se
debe descontar la humedad y aproximadamente 1% por merma en
manejos. La ley del mineral antes de procesarlo en la planta
concentradora, solo es el punto de partida para determinar si un deposito
mineralizado puede ser costeable su operación, deben considerarse las
recuperaciones metalúrgicas de los elementos económicos y además si
estos predominan para su pago en los concentrados de plomo, cinc o
cobre. Ya en fundición existen políticas de pago, pues se aplican
deducciones a los ensayes , ya que parte de los contenidos se pierden
en los procesos transformándose en polvos, gases o escorias sin
oportunidad de recuperarse. Tambien se aplican castigos a relaciones
existentes de otros elementos presentes en los
concentrados, los cuales restan calidad a los metales ya fundidos y para
eliminarlos o reducirlos, se requieren procesos complementarios que
representan mas costo de maquila. Todo esto de acuerdo a las
cotizaciones de los metales en el momento de entrar a fundición, o
también de acuerdo a sus políticas . Los ingresos obtenidos por la suma
de los concentrados y divididos entre el total del mineral procesado en
la planta concentradora, ser á el valor del mineral, el cual no deberá ser
mayor que lo que cueste extraerlo de la mina, agregándole a los costos
de operación, los costos financiros (deudas),
impuestos, regalías, amortización de inversiones etc.

LA DILUCION

La dilución es uno de los factores que más afectan económicamente los

resultados, cuando ésta, es generada por descuido o ignorancia por parte
de quien comete este error o quien lo permite. Ocurre por realizar
inadecuadamente varias actividades, a saber:

a) Durante la barrenación , no controlar que los barrenos atraviesen

demasiado lejos el contacto con la roca encajonante, penetren en
ella y al momento de la explosión, se genere gran cantidad de
material estéril.
b) El rezagado es otra de las causas, no separar este material estéril
antes descargarlo en los camiones o vaciarlo a la metalera y
también, en rebajes de corte y rellene, ocurre al no controlar el
posicionamiento del cucharon del scoop en el piso y hacer que
penetre éste en el rellene conformado por material estéril.
c) En rebajes abiertos con competencia baja, caídos de roca sobre el
mineral recién minado constituye otra fuente de dilución.
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Evitar la dilución, significa generar ahorros, y a la vez disponemos de
capacidad de equipos e instalaciones incluyendo la presa de jales al
dejar de mover y procesar tepetate junto con el mineral, su control,
requiere la participación de personal de las áreas de geología, donde se
requiere marcar contornos o contactos del material con la roca
encajonante, cuando estos no son claros para el personal de barrenación.
También se requiere que el personal de topografía marque con pintura
en las tablas del rebaje, la distancia establecida al piso del rellene
conformado éste por tepetate compactado el cual debe de presentar una
cara uniforme (como pista de baile), y del personal de la supervisión
operativa haciendo hincapié con los operadores de jumbo o perforistas,
para que los equipos mantengan la debida alineación con el rumbo o
forma del cuerpo mineralizado. Y puede llegar a representar más del
10% de los costos variables de la operación iniciándose con el tumbe y
afectando los procesos siguientes hasta depositarse en las presas de
jales. Desde que se inicia, empieza a afectar los costos de barrenación,
consumo de explosivo, costos de rezagado, de sgaste de equipos, costos
de transporte, proceso en la planta y ocupando lugar en la presa de jales.
Cada tonelada de material estéril (tepetate), puesta en la planta
concentradora agrega al costo fácilmente el 80%, de tal manera que si
la dilución diaria es del 10%, 8% del costo total se pierde diariamente.
En este aspecto de la dilución, el concepto de minado subterráneo
requiere de gran atención, pues dependiendo del ancho de la estructura
mineralizada, se puede generar contaminación de tepetate hasta má s del
25%, si no se toman las medidas necesarias.

UTILIZACION DE CAPACIDAD OCIOSA DE INSTALACIONES

En minas cuyos yacimientos son de comportamientos irregulares en su
forma y variables en sus leyes, esposible que exista la necesidad de
realizar un minado selectivo, por lo cual en ciertos niveles, rebajes
uobras se generará mineral determinado o clasificado como marginal de
acuerdo a su ley y cotización del mismo en ese momento. Este mineral
no tendrá otro fin más que el de dejarse como relleno en elreb aje, o
quitarse de la frente para pasarlo a un stock de tepetate para utilizarse
posteriormente como relleno. Siendo el mineral un recurso finito, es
conveniente conocer y entender que grandes esfuerzos e inversiones
son realizadas para extraer el mineral y cuando se logra desprenderlo
del yacimiento, tengamos que desecharlo por ser “de baja ley “.

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La minería se ha tipificado como una actividad industrial cíclica, que
responde en función a los precios internacionales de los metales; esta
situación trasladada hacia el interior del negocio minero, hace que
mineral que ayer era costeable ahora no lo sea y viceversa, y no
podamos hacer nada pararevertir la situación cuando impacte
negativamente.

Si ese mineral en vez de pasar a formar parte del relleno se condujera a

la Planta y se transformara enconcentrado, solo tendríamos que exigir
que cubriera los costos de los procesos subsecuentes hastallegar a
fundición, sin duda será menor que el determinado como mínimo
costeable que está calculadoc on todos los costos (exploración,
preparación, tumbe, soporte , gastos generales ,etc), los cuales no
contarían para el caso mencionado. También se entiende que por ser de
menor ley no aportaría la parteproporcional de utilidad que el negocio
espera, pero no sería así si se procesa como tonelaje adicional ala meta
establecida, aprovechando posible capacidad ociosa de las
instalaciones. Es entendido quemineral que no paga solo, no paga
acompañado, nos debe quedar muy claro que es necesario conocer el
valor del mineral antes de arrancarlo del yacimiento, y cuando existan
dudas una vez “tumbado”,separarlo, muestrearlo, ensayarlo y una vez
conocido su valor decidir su destino.

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CONCLUSIONES

Se definieron correctamente los conceptos básicos para evaluar los

costos de la explotación de un frente para la extracción de mineral
aproximadamente 150 toneladas/dia.
Respecto a elegir un método de explotación resulta de varios
procesos desde la elección a través de parámetros como la
geología del yacimiento entre otros, como también interviene los
costos y/o inversión a realizarse durante el proceso de desarrollo y
explotación.
Los costos de minado involucran muchos parámetros desde la
perforación, voladura, carguío y acarreo; pero en esta ocasión se
llegó a determinar los costos también de personal y explosivos
empleados

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BIBLIOGRAFÍA

Web grafía:
https://es.scribd.com/doc/312407464/Costos-de-Minado
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1753
https://www.academia.edu/9286848/I_TECNICAS_Y_COSTOS_D
E_PERFORACION_Y_VOLADURA_DE_ROCAS
https://es.scribd.com/doc/204554246/i-Tecnicas-y-Costos-de-
Perforacion-y-Voladura-de-Rocas

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