PIÑA LIOFILIZADA

CALCULOS

El agua evaporada será la diferencia entre lo que entra A y B, Ev = 362,66- 290 = 72.66

El agua condensada será la diferencia entre lo que A y B, C= 362,66- 290 = 72.66

El aire se determina en base a la cantidad de agua evaporada y que es absorbida por el aire y como por cada kilo de aire seco entran 0,010
kilos de agua y salen 0,032 kilos de vapor de agua, se tiene que cada kilo de aire seco absorbe 0,032 - 0,010 = 0,022 kilos de agua.

El aire seco necesario será:

Xa = 72.66 / 0,022 = 3,302.72 kg.

El aire tal cual que entra al secador es.

X = 3,302.72 x ( 1 + 0,01 ) = 3,335.74kg

Con una cantidad de agua de 3,302.72 x 0,01 = 33.02 = 3,335.74-3,302.72 Y de aire saturado sale:

Y =3,335.74/72.66 = 45.90 kg

En el aire saturado, de agua salen

3,302.72-45.90 = 3,256.82 = 72.66+ 33.02 kg = 104.68kg

Para determinar el calor suministrado por el aire se debe conocer el calor específico promedio

Para determinar el calor específico del aire a una determinada humedad se aplica el formulismo

Cp = el contenido de humedad, y Cp en kcal/ kg ºC así para un contenido de humedad del 0.95kcal / kg oC, el calor especifico del aire es

Cp = 0.95 x 0,010 = 0.0095 kcal/ kg ºC

Para la humedad de salida de 0,45 kcal / kg oC se tiene

Cp = 0.95 x 0.45 = 0,4275 kcal/ kg ºC

Y el calor especifico promedio

Cp = (0.0095 + 0,4275)/2 = 0,2185 kcal/ kg ºC

El calor cedido por el aire es

Q = W Cp T = 3,335.74 x 0,2185 x (120-85) = 25,510.07 Kcal

En la obtención de concentrados liofilizados de fruta, se parte de la pulpa con 20% (1) de humedad y 4oC. (2)

Se deshidrata en un secador a 65 oC (3) hasta un 20% (4) de humedad empleando aire caliente que entra a 120 oC (5) y sale a 85 oC (6) .

La pulpa semiseca se enfría y congela a - 2oC. (7) posteriormente se subenfría hasta una temperatura de -50 oC. (8) A esta temperatura se efectúa la
liofilización que deja un producto del 1 % (9) de humedad.

Luego el concentrado se calienta hasta 10oC (10), temperatura a la cual se empaca el producto.

Establecer las cantidades de calor transferidas en cada una de las etapas del proceso, empleando los siguientes parámetros:

Cantidad a procesar 362.66 kilos (11)

Calor especifico de la pulpa húmeda 0,95 kcal / kg oC (12)

Calor especifico de la pulpa deshidratada 0,60 kcal / kg oC (13)

Calor especifico de la pulpa congelada 0,55 kcal / kg oC (14)

Calor especifico de la pulpa liofilizada 0,25 kcal / kg oC (15)

Calor especifico del vapor de agua 0,45 kcal / kg oC (16)

Calor latente de vaporización 539,55 kcal /kg (17)

Calor latente de congelación del agua 80 kcal /kg (18)

Calor latente de sublimación del agua 640 kcal / kg (19)

Sólidos en la pulpa = 200 x (1 -0,85) = 180 kg (20)

Producto seco = 180 / (1 -0,2) = 225 kg (21)

Agua evaporada = 1200 - 225 = 975 kg (22)

Con estos valores se puede establecer las cantidades de calor requerido

a) Calor para calentar la pulpa a temperatura de secado

Q1 = 1200 x 0,95 x ( 65 - 4) = 69.540 kcal (23)

b) Calor para evaporar el agua

c) Q2 = 975 x 539,55 = 526.061 kcal (24)

c) Calor para calentar el vapor

Q3 = 975 x 0,45 x ( 85 - 65 ) = 8,775 kcal (25)

d) El calor requerido en el secado es

Q = 69,540 + 526.061 + 8.775 = 604.376 kcal (26)

e) Calor retirado en el enfriamiento de la pulpa seca

Q4 = 225 x 0,60 x (65 - (-2)) = 9.045 kcal (27)

f) Calor retirado para la congelación

Q5 = 225 x 84 = 18.900 kcal (28)

g) Calor retirado en el subenfriamiento

Q6 = 225 x 0,6 x ( -50 - (-2 )) = 5.940 kcl (29)

Para el manejo de la sublimación se requiere de hacer un balance de materiales

El agua en el producto congelado es

Ac = 225 x 0,2 = 45 kg (30)

También se puede hallar quitándole al congelado los sólidos

Ac = 225 -180 = 45 kg (30)

La pulpa liofilizada que tiene un 1% de humedad es

Pl = 180 /(1- 0,01 ) = 181,82 kg (31)

El agua en la pulpa liofilizada es

Al = 181,82 - 180,00 = 1,82 kg (32)

Agua sublimada

As = 225 - 181,82 = 43,18 (33)

h) El calor de sublimación

Q7 = 43,18 x 640 = 27535,2 Kcal (34)

i) Finalmente se calcula el calor para llevar la pulpa liofilizada a la temperatura de empaque

Q8 = 181,82 x 0,25 X ( 10 -(-50)) = 2727,27 kcal. (35)

LIOFILIZACION
PARAMETROS SIMB UNID. FUENTE REF. % VALOR
Pulpa Dato 11 362.66
Humedad inicial Hi %, kg Dato, cálculo 1 20% 72.66
0
Temperatura inicial Ti C Dato 2 4
Humedad de secado %, kg Dato, cálculo 3 20% 72.66
0
Temperatura de secado Ts C Dato 4 65
0
Aire caliente Tac C Dato 5 120,00
0
Aire húmedo Tah C Dato 6 85
0
Temperatura de congelación Tc C Dato 7 -2,
0
Temperatura de subenfriamiento Te C Dato 8 -50
Humedad final Hf %, kg Dato, cálculo 9, 32 1% 1,82
0
Temperatura de empaque Tf C Dato 10 10,00
Calor esp. de la pulpa húmeda Ch kcal/kg 0 C Dato 12 0,95
Calor esp. de la pulpa deshidrat. Cd kcal/kg 0 C Dato 13 0,60
Calor esp. de la pulpa congelada Cc kcal/kg 0 C Dato 14 0,6
Calor esp. de la pulpa liofilizada Cl Dato 15 0,25
 Calor esp. del vapor de agua Ca kcal/kg 0 C Dato 16 0,45
Calor latente de vaporización l kcal/kg Dato 17 539,55
Calor latente de cong. de la pulpa g kcal/kg Dato 18 84,0
Calor latente de sublim. del agua s kcal/kg Dato 19 640,00

SECADO
Solidos S kg Cálculo 20 15% 180,00
Producto de secado Ps kg Cálculo 21 225,00
Agua evaporada en el secado E kg Cálculo 22 975
Calor para calentar pulpa Q1 kcal Cálculo 23 69.540,00
Calor para evaporar agua Q2 kcal Cálculo 24 526.061
Calor para calentar agua evaporada Q3 kcal Cálculo 25 8.775
Calor empleado en el secado Qs kcal Cálculo 26 604.376
ENFRIAMIENTO
Calor retirado en enfriamiento Q4 kcal Cálculo 27 9.045
CONGELACIÓN
Calor retirado en congelación Q5 kcal Cálculo 28 18.900,00
SUBENFRIAMIENTO
Calor retirado en el subenfriamiento Q6 kcal Cálculo 29 5.940,00
SUBLIMACION
Agua en producto congelado Ac kg Cálculo 30 45,00
Liofilizado Pl kg Cálculo 31 181,82
Agua sublimada As kg Cálculo 33 43,18
Calor de sublimación Q7 kcal Cálculo 34 27.636,36
CALENTAMIENTO A EMPAQUE
Calor suministrado Q8 kcal Cálculo 35 2.727,27

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/223156/MODULO_EXE/leccin_33.html

http://docplayer.es/9426370-Unidad-3-balance-de-materia-y-energia.html