Universidad Autónoma de

Guadalajara Campus Tabasco

INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
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Reporte Parcial de Experiencia de Aprendizaje

PROFESOR: Ing. Joyce Anaid Jiménez Vázquez

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Jesus Javier Pulido Medina

Evaluación

Sección Ponderación A B C D
Objetivos 5
Introducción 5
Contenido 65
Conclusión Personal 10
Bibliografía y Anexos 5
Presentación 10
Total 100

Comentarios de la Revisión
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El reporte debe cumplir con excelente organización de las ideas, ortografía, texto
justificado, encabezados diferenciados y numeración de las figuras, tablas y dibujos,
entre otros aspectos.
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Objetivo
Investigar sobre el proceso de forja enfocado a un ámbito manual, haciendo referencia a
los inicios de la forja de herrería.

Desarrollo
Forja
La forja es un proceso de fabricación de objetos mediante el aprovechamiento de la
deformación del material generalmente metales, los cuales se calientan hasta casi el punto
de fusión y aplicándole fuerzas de compresión así causándole deformaciones a este.

Historia de la forja
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir material de
hierro para producir un metal para ser utilizado.

Las primeras herramientas de hierro descubiertas por los arqueólogos en Egipto son del
año 3000 a.C., y se sabe que los Griegos ya conocían por los alrededores del año 1000 a.C.
la técnica para endurecer las armas de hierro mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos, y todas las aleaciones del hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C., se clasifica n actualmente como hierro fraguado.

Para producir estas aleaciones se calentaba una masa de hierro y carbón vegetal en un
horno. Este tratamiento convertía el material a una masa esponjosa de hierro metálico
llena de unos residuos formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal.

Esta esponja de hierro se retiraba mientras estaba incandescente y se picaba con martillos
de gran peso para expulsar los residuos, en algunos casos esta técnica de fabricación
producía auténtico acero en vez de hierro fraguado esto sucedía cuando l os artesanos del
hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro fraguado y carbón vegetal en
recipientes de arcilla durante algunos días, así el hierro absorbía el suficiente ca rbono para
convertirse en acero auténtico.

Tras el siglo XIV aparecieron los hornos utilizados para la fundición y se incrementó la
tirada por forzar el paso de los gases de combustión. En estos hornos el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y absorbía más carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban.
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El producto de estos hornos se denominaba "arrabio", una aleación que se funde a una
temperatura más pequeña que el acero o el hierro fraguado. El "arrabio" se refinaba tras fabricar el
acero.

La producción moderna de acero utiliza hornos de grandes dimensiones que son modelos
perfeccionados de los que se utilizaban antiguamente. El inventor británico Henry Bessemer fue el
primero al utilizar el aire en el proceso de refinado del "arrabio", el año 1855 desarrolló el horno o
convertidor que trae su nombre Henry.

La forja manual o artesanal

Es la forma más sencilla de forjado y es uno de los primeros métodos con el que se trabajó el
metal. la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar
forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene básicamente un horno para calentar los metales (normalmente compuestos
de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rápidamente las piezas forjadas
para templarlas (generalmente con aceite). Las herramientas incluyen tenazas para sostener el
metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformación plástica y es diferente de otros trabajos del metal
en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros
procesos por los que se da forma al metal fundido vertiéndolo dentro de un molde (fundición).
En general existen seis tipos básicos de forjado:

1.- Engrosado, consiste en reducir la longitud del metal y aumentar su

diámetro.
Para engrosar una pieza de metal se pica a lo largo de la dimensión más larga,
consiguiendo una reducción de la pieza.
2.- Compresión para reducir el diámetro del metal.
La compresión se consigue picando el trozo de metal mientras es sujetado con alguna de
las variadas herramientas cóncavas denominadas estampas de forja.
3.- Doblado.
El doblado se consigue picando la pieza alrededor de un molde o haciendo palanca con la
pieza en un punto de apoyo.
4.- Soldadura o unión de dos piezas de metal por semi fusión.
Para soldar hierro a la hornada, se aplica bórax o algún producto similar, al metal caliente
para eliminar cualquier posible óxido de las superficies de las piezas. Después se unen
picándolas a grandes temperaturas. Una junta soldada de este tipo es homogénea tan
resistente como el metal original.
5.- Perforado o formación de pequeñas aperturas en el metal.
Para perforar agujeros pequeños se pone el trozo de metal con una pieza situada sobre el
yunque y se atraviesa con un punzón a martillazos.
6.- Recortado o realización de grandes agujeros.
Para recortar agujeros más grandes o trozos de metal se utilizan escarpas pelmazas.
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Templado
Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se realiza una
compactación de la estructura del metal, la cual se denomina como "temple en frio".

El tipo de mayor importancia es el "temple a través del

tratamiento térmico" donde se transforma la estructura
de aceros con una orientación fija. Este tipo de
tratamiento térmico es emplea, con el fin de hacer los
aceros duros y resistentes al desgaste para finalidades
determinadas.

Estas son algunas de las características que se pueden

esperar de acuerdo con las propiedades de la materia
prima

Para que un acero sea templable se debe considerar lo siguiente

La temperatura de temple indicada también está dada en parte por las propiedades del metal.

El método más usado de templado es el templado por

enfriamiento, este consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura de manera uniforme y
rápidamente sumergirlo para que se enfrié muy rápido,
generalmente se sumergen en aceite.

En la gráfica que se muestra se explica lo siguiente: 1 el

calentamiento del material, 2 el calentado uniforme a la
temperatura deseada y 3 el enfriamiento rápido al
sumergirlo en aceite.
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Como la posibilidad más simple para probar esta dureza, se puede realizar un intento de limado con
una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el borde y no penetra, entonces el material es más
duro que la lima.
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Producto: Fabricación de cuchillos artesanales

La fabricación de cuchillos mediante la forja es una técnica que se ha desarrollado desde hace
mucho tiempo, desde que los europeos aprendieron a dar tratamientos térmicos a los metales para
endurecerlos y usar estos como armas.

El proceso comienza con la selección del material, generalmente es hierro con altos contenidos de
carbono para así al momento de darle un tratamiento térmico, generalmente templado, se creará
un acero muy resistente

El proceso consiste a grandes rasgos:

1. Crear un diseño del cuchillo deseado
2. Agarrar una pieza de metal calentarla hasta su punto maleable
3. Aprovechar el punto maleable del acero para darle la forma que uno desea
4. Una vez alcanzada la forma deseada se le aplica un tratamiento térmico, el templado
5. Después se pasa a una amoladora, que es una banda que lija, dando así un buen acabado
6. Al darle el acabado deseado prosigue afilar la hoja
7. Crearle un mango y adaptarlo a la hoja para que queden unidos.

Diseño

Calentar una pieza de metal hasta su punto maleable en un horno

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Forjado, Se comienza a dar forma al metal aprovechando su estado

El templado, es el tratamiento térmico que

generalmente se aplica a las hojas de cuchillos.

En la amoladora se ayuda de una banda

que lija se le da un acabado a la superficie
de la hoja de metal.
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Afilar la hoja de metal con ayuda de una banda que cada vez va siendo más fina.

Se le hace una empuñadura a la hoja para que sea manejable.

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Bibliografia
http://www.dailymotion.com/video/x4wfuvg
https://es.wikipedia.org/wiki/Forja
https://www.acertec.cat/es/artesania-i-forja/histr-de-la-forja
http://www.forjasbolivar.com/publicaciones-tecnicas/proceso-de-forja/9/53/136/3/
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-
1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
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