PLÁSTICOS Y MATERIALES RESISTENTES A ALTA TEMPERATURA /

FRICCIÓN
Rdiplastics ha desarrollado, en función de las especificaciones del cliente, todo tipo de
proyectos de moldes de inyección e inyección de plásticos con materiales plásticos resistentes
a altas temperaturas / plásticos “High Heat”.

Existen diferentes materiales plásticos resistentes a altas temperaturas / plásticos High Heat,
con diferentes rangos de aguante, el orden aproximado es el siguiente:

ABS-Anticalorico. 110ºC
PA-Poliamida
APEC-Policarbonato high heat
PPO-Polifenileno
PSU/PESU-Polisulfona
ULTEM-Polieterimida
PES-Polietersulfona
PPS/RYTON-Polisulfuro de fenileno
PBT-Polibutileno tereftalato
SPS-Poliestireno sindiotáctico
PEEK (Polieteretercetona)
Algunos de estos plásticos resistentes a alta temperatura / plásticos “High Heat” soportan
temperaturas en continuo de hasta 350 ºC y picos de 450 ºC.

La elección del material viene determinada por la temperatura de aguante requerida, por los
procesos adicionales de fabricación (metalización, pintado …) y del uso que se le vaya a dar
a dicha pieza de plástico (resistencia al rozamiento, a la intemperie, a productos químicos,
luz ultravioleta…)

Los plásticos de alta temperatura / plásticos “High Heat”, los podemos encontrar en natural
o modificados con cargas como bisulfuro de molibdeno, fibra de vidrio, grafito…v
Los moldes para inyección de plásticos de piezas de alta temperatura, son moldes especiales
que requieren de tratamientos adicionales para garantizar la procesibilidad del material.

El proceso de fabricación de piezas de plástico resistentes a la temperatura es complejo y se

necesitan procesos adicionales al de inyección del plástico para conseguir que los materiales
no pierdan sus características técnicas y/o el aspecto visual sea el adecuado.

Este tipo de materiales han tenido un gran desarrollo durante los últimos años, tanto en
características técnicas como en precio, el precio va ligado directamente a la temperatura de
aguante. No existe una relación lineal precio – temperatura, sino el precio de un material que
posee un aguante a la temperatura de “X+ 100 grados” puede ser 3-5-10 veces superior a uno
que aguante “X”

Plásticos resistentes a alta temperatura: PEEK

PEEK es un termo plástico semicristalino con excelentes propiedades de resistencia química
y mecánica que se conservan a temperaturas elevadas. El es el módulo de Young es de 3,6
GPa y su resistencia a la tracción 90 a 100 MPa. [ 4 ] PEEK tiene una temperatura de
transición vítrea en torno a 143 ° C y se funde en torno a 343 ° C (662 ° F). Es altamente
resistente a la degradación térmica, así como los ataques de ambos ambientes acuosos y
orgánicos. Es atacado por los halógenos y fuerte Bronsted y ácidos de Lewis , así como
algunos compuestos halogenados e hidrocarburos aromáticos a altas temperaturas.

Debido a su robustez,PEEK se utiliza para fabricar elementos utilizados en las aplicaciones

más exigentes, incluyendo cojinetes , pistones partes, bombas , compresores placa de
válvulas , y el cable de aislamiento . Es uno de los pocos plásticos compatible con ultra-alto
vacío aplicaciones. PEEK es considerado como un avanzado biomaterial utilizado en
implantes médicos . Se utiliza extensivamente en las industrias aeroespacial, automotriz,
Teletronic, y las industrias de proceso químico.
POLICARBONATO:
El policarbonato, es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y termoformar, y
es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre policarbonato se basa en
que se trata de polímero que presentan grupos funcionales unidos por grupos de carbonato
en una larga cadena molecular.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y
producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener
carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en

carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la
reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad
termodinámica del dióxido de carbono, se requiere usar catalizadores.

Propiedades
Densidad: 1,20 g/cm3
Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
Punto de fusión: apróx. 250 °C
Índice de refracción: 1,585 ± 0,001
Índice de transmisión lumínica: 90% ± 1%
Combustibilidad limitada.
Propiedades eléctricas
Constante dieléctrica a 1 MHz 2,9
Factor de Disipación a 1 MHz 0,01
Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm
Resistividad Superficial 1015 Ω·m
Resistividad de Volumen 1014 - 1016 Ω/cm3
Propiedades mecánicas
Alargamiento a la Rotura: 100-150%
Coeficiente de Fricción: 0,31
Dureza - Rockwell: M70
Módulo de Tracción: 2,3 - 2,4 GPa
Relación de Poisson: 0,37
Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos
Resistencia a la Compresión: >80 MPa
Resistencia a la Tracción: 55-75 MPa
Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m
Tensión de Fluencia / Límite Elástico: 65 MPa
Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.
Propiedades físicas
Absorción de agua - equilibrio: 0,35 %
Absorción de agua - en 24 horas: 0,1 %
Densidad: 1,20 g/cm3
Índice de refracción: 1,584 - 1,586
Índice de Oxígeno Límite: 5 - 27 %
Inflamabilidad: V0-V2
Número Abbe: 32,0 o
Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
Propiedades térmicas
Calor Específico: aprox. 1200 J/(K· kg)
Coeficiente de Expansión Térmica: 65×10−6 - 70×10−6 K-1
Conductividad Térmica a 23 °C: 0,19-0,22 W/(m·K)
Temperatura Máxima de Utilización: 115 - 130 °C
Temperatura Mínima de Utilización: -135 °C
Temperatura de deflexión en Caliente - 0,45 MPa: 140 °C
Temperatura de deflexión en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 °C
Propiedades ópticas
Transmisión luminosa total de luz (3 mm): 86%, ISO 489

Propiedades acústicas
Aislamiento acústico (4mm): 27 dB

Ventajas
Resistencia al impacto extremadamente elevada.
Gran transparencia.
Resistencia y rigidez elevadas.
Elevada resistencia a la deformación térmica.
Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia.
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta.
Desventajas
Resistencia media a sustancias químicas.
Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos.
Sensibilidad a la hidrólisis.
FIBRA DE VIDRIO:
La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en
dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva
de este material sólo fue posible con la invención de máquinas y herramienta más refinadas.
En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Universal de
Chicago que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de
seda. Fue usado por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en
aquella época. Las fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se les conoce
como cabellos de Pele.
Sonoras
Gracias a la composición de la resina y la dirección que tienen las fibras cuando se forma el
material compuesto, resulta un gran aislante acústico, ya que es un reflector de ondas sonoras.

Térmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área superficial
en relación al peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la hace mucho más
vulnerable al ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo
que la fibra de vidrio sea un buen aislante térmico, con conductividad térmica del orden de
0,05 W/(m·K)7

Tensión
Tipo de Fibra Tensión de rotura
(MPa)8 Esfuerzo de Compresión
(MPa) Densidad
(g/cm3) Dilatación térmica
µm/(m°C) T de ablandamiento
(°C) Precio
dólar/kg
Vidrio clase E 3445 1080 2,58 5,4 846 ~2
Vidrio clase S-2 4890 1600 2,46 2,9 1056 ~20
La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o prístinas
(aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recién hechas, más delgadas, son las más
fuertes debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye su superficie, menor será la
tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades
son isotrópicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra
de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y
ancho, es decir, anisotrópicas).4 La humedad es un factor importante para la tensión de
rotura; puede ser adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales
microscópicos, disminuyendo la tenacidad.

A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento antes de

romperse;4 existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de doblez del filamento,
al diámetro del filamento en sí.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el
éxito durante la fabricación; durante la conformación (tirando del vidrio para reducir el
espesor de la fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se
puede romper mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas
en vez de convertirse en filamentos útiles para hacer fibra.