República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Gran Marisca de Ayacucho
El Tigre – Edo. Anzoátegui

Elementos de la
Metalurgia

Prof.: Integrantes:
Iván Figueroa Elina Granado 25.685.459
Evoris Cedeño 25.321.756

Asig.: Sección:
Elementos de Metalurgia 1

11/10/2018.
Ingeniería metalurgia.

La ingeniería metalúrgica es la rama de la ingeniería que se encarga de tratar

los elementos metálicos y no metálicos contenido en los minerales mediante
procesos físicos y químicos, para destinarlos finalmente a l producción de
aleaciones utilizando éstos elementos. La extracción, el procesamiento y la
fundición de estos materiales de estos materiales para la producción de
aleaciones permiten obtener materiales para construcción, trabajo en metal o
diferentes productos utilizados n la vida cotidiana, además de transformación
en productos netamente finales (conformado de metales).

El objetivo de la carrera es fábricas materiales y productos con más calidad y

economía, y crear nuevos productos, para satisfacer las demandas de la
industria, del medio ambiente y de la salud.

El ingeniero metalúrgico o ingeniero de materiales se fundamenta en las

propiedades físicas de los materiales y consigue que estos puedan ser
utilizados ya sea en obra constructivas, maquinaria, herramientas o cualquier
producto necesario o requerido por la sociedad.

Aborda las áreas de metalurgia extractiva y de transformación de minerales,

ocupándose de la extracción y purificación de metales a partir de sus
minerales, así como de su procesamiento para obtener un producto terminado
de forma, propiedades y calidad deseado.

Trata metales y aleaciones, materiales cerámicos, plásticos, materiales

compuestos, materiales fundidos, entre otros.

Domina técnicas avanzadas de producción y transformación, además de

nuevos proceso de producción.

El ingeniero cuenta con conocimiento de la estructura atómica y molecular de

la materia, y de las propiedades, comportamiento y utilización de todo tipo de
materiales. Conocimientos generales de administración, contabilidad general,
finanzas como también de ecología.
Materiales metálicos. Ferrosos y no ferrosos.

Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor
y la electricidad, poseen alta densidad, tiene una elevada capacidad de
reflexión de la luz, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio).

Se extraen delos minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata, y el

cobre, fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy
importantes en la tecnología.

Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman

ferrosos, el reto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son
de uso en la industria, serían los llamados metales preciosos.

Estos materiales son metales transformados mediante procesos físicos y/o

químicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayoría de los
metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros
elementos, es por eso que necesitamos someterlos a algún proceso de limpieza
antes de su utilización.

Es importante conocer las propiedades de los tipos de materiales metálicos

estas son:
 Maleabilidad: Facilidad de un material para extenderse en láminas o
planchas.
 Ductilidad: Propiedad de un material para extenderse formando cables
o hilos.
 Dureza: Es la resistencia que opone un material a dejarse ratas por otro.
 Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando
es golpeado.
 Fragilidad: Seria lo contrario a tenaz.

Ferrosos

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

-. Hematita (mena roja): 70% de hierro.
-. Magnetita (mena negra): 72.4% de hierro.
-. Siderita (mena café pobre): 48.3% de hierro.
-. Limonita (mena café): 60-65% de hierro.
La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes
yacimientos de este mineral en Estados Unidos y Suecia. En todo el mundo se
pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero n es utilizable por su gran
contenido de azufre.

El hierro por sí solo no se puede utilizar como material, es por eso que se le
añade carbono para darle más dureza y mejorar sus propiedades.

El hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas (carbono),

estas cantidades nunca son superiores al 4%. EN los casos en los que se rebasa
el 4% de carbono el hierro es de muy baja calidad.

Los metales ferrosos más utilizados son:

-. Acero: Aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera

el 2% de la cantidad en la aleación.
-. Fundición: Aleación de hierro y carbono con un porcentaje en carbono
superior al 2% del total de la aleación, pero sin superar el 4%. Es un material
muy duro, con gran resistencia al desgaste, de color gris oscuro, resistente a la
corrosión.
-. Hierro forjado: También llamado hierro dulce, es hierro con un porcentaje
muy bajo en carbono (entre el 0.5% y el 0.025%) siendo una de las variedades
de uso comercial con más pureza en hierro. Es un material poco tenaz y puede
soldarse mediante forja (dar forma al metal mediante fuego y el martillo,
como los herreros).

No ferrosos

-. Aluminio: Se extrae únicamente de mineral conocido con el nombre de

bauxita. Es un mineral muy abundante en la naturaleza, de color blanco
plateado. Presenta una alta resistencia a la corrosión, es muy blando, muy
maleable, dúctil, soldable y tiene baja densidad.

-. Cobre: Se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.

Es de color rojizo y brillo intenso, maleable, dúctil, blando, y se oxida
fácilmente.

-. Plomo: Se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado

(muy denso). Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil, conductor del calor y
toxico por inhalación.
-. Níquel: Mineral más usado para la extracción del níquel es la niquelita
aunque aparece en algunos meteoritos. Es de color blanco plateado, duro,
maleable y dúctil.

Aceros

Es una aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera el

2% de la cantidad en la aleación. Es un material dúctil, tenaz, maleable, se
puede soldar fácilmente, conductor térmico y eléctrico. Su mayor problema es
que se corroe y oxida fácilmente, por eso se le suele añadir una capa
protectora de cromo y/o níquel. Por ejemplo un acero de 18/10 es un acero con
18% de cromo y 10% de níquel.

Tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de cocina, vigas, puentes,

tirantes, chasis y carrocerías de coches, piezas de unión, herramientas, etc.

Fundiciones

Es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica

calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de
la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente
reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal
en el pasado. El carbono saca el oxígeno de la mena de los óxidos, dejando dl
metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas,
primero produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono.
Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario
el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar la
ganga acompañante en forma de escoria.

También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales

fundidos mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición
extractiva.

EL proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el

colado del material derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional.
El tipo más común de molde de fundición es hecho de arena y arcilla, debido a
la abundancia de este material y también a l resistencia que tiene al calor,
donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciara el material fundido,
permitiendo que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el
material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del
metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y
otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde también
debe resistir la fusión con el metal. Para la fundición con metales como el
hierro o el plomo, que son más pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido
como ‘flotación del molde’, que ocurre cuando la presión del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve
a cabo de forma correcta.

Los tipos de fundición son:

- Por inyección: proceso fundición que se caracteriza por ser el metal
fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que este ( que
toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material resistente,
generalmente de acero.
- Fundición en arena: Es el moldeado de un metal vertiendo metal fundido
en un molde. La arena es un material especialmente para hacer moldes.
Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas
complejas.
- Fundición a presión: Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con
la misma forma se emplea la fundición a presión. En este proceso, el
material fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presión elevada.

Aplicaciones

El acero en sus distintas clases está presente en nuestra vida cotidiana en

forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de
electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de
viviendas que habitamos y en la mayoría de los edificios modernos.

Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de

maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero.

También son grandes consumidores las actividades constructoras de índole

ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la
fabricación de todo tipo de material rodante.

Otro consumidor es la industria fabricante de armamento, especialmente la

dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.
También consume. Mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Y como consumidores destacados de acero están los fabricantes de

automóviles porque muchos de sus componentes son de acero.

Procesos metalúrgicos desarrollados en Venezuela

 Fundición de aluminio

- CVG Aluminio de Carabobo S.A (ALUCASA): empresa dedicada a

fabricar y comercializar productos laminados de aluminio de bajo espesor,
asegurando la calidad de los productos y la preservación del medio
ambiente. (Carabobo – Venezuela)

- Industrias del Aluminio en Venezuela S.A (INDALVEN): empresa

dedicada a la fabricación de techos y aluminio para el sector
transformador industrial de múltiples aplicaciones. Especializados en
láminas de aluminio acanaladas para techos. (Aragua – Venezuela)

 Fundición de hierro

- Fundición industrial San Isidro- fundición y fabricación de todo tipo de

hierros: fabricación de todo tipo de piezas en hierro gris: piñones,
cremalleras, cojinetes y demás repuestos para maquinarias mezcladoras de
cemento, poleas para ascensores, pesas para gimnasios, tambores para
frenos, además de partes para bombas sumergibles. (Zulia - Venezuela).

- Fundición metalúrgica Lemos C.A: fundición de piezas metálicas ferrosas

y no ferrosas con calidad ISO-9002 para la industria en general. (Lara –
Venezuela).

 Fundición de acero

- Industrias Unicon C.A: empresa líder en Venezuela en la producción y

comercialización de tubos de acero, tubos para cercas, carpintería
metálica, lamina cortada, etc. (Caracas – Venezuela).