Instituto Tecnológico de la Laguna

Ingeniería Mecatrónica

Mantenimiento
Ing. Oscar Casillas G.

Reporte de práctica: banda transportadora de

elementos mineros.

Miguel Ángel Sánchez Reynoso #15131225

Enero – Junio 2018

OBJETIVO
Poner en práctica lo antes visto en clase. Conocer formas antiguas de
escuchar las vibraciones de un elemento en movimiento, así como también la falta
de lubricante.
Se busca conocer el uso y funcionamiento del estetoscopio aplicado a
mantenimiento preventivo y correctivo.

MATERIAL
 Desarmador
 Estetoscopio para vibraciones
 Banda transportadora

MARCO TEÓRICO
Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y
diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años

a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas.
Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en
banda ancha, lo que hacía imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos
y engranajes.

Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en

máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en
máquinas eléctricas.

La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva

en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:
Parámetros de Supervisión:

 Medida de vibración global o total en banda ancha.

 Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en
rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy,
PeakVue,...).
 Parámetros de la Forma de Onda: Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
 Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
 Medida de vibración síncrona en picos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
 Medida de vibración sub-síncrona.
 Medida de vibración no-síncrona.

Gráficos de Diagnóstico:

 Forma de Onda
 Espectro de Frecuencia.

Fallos detectables

 Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se

pueden diagnosticar con precisión problemas de:
 Desequilibrio
 Desalineación
 Holguras
 Roces
 Ejes doblados
 Poleas excéntricas
 Rodamientos
 Engranajes
 Fallos de origen eléctrico
 Banda transportadora
Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones,
cuya misión es transportar, elevar o distribuir materiales hacia otro punto. Son
aparatos que funcionan solos, intercalados en las líneas de proceso y que no
requieren generalmente de ningún operario que las manipule directamente de
forma continua.

Las cintas transportadoras sirven para el transporte horizontal o inclinado de

objetos solidos o material a granel cuyas dos ventajas principales son:

 Gran velocidad.
 Grandes distancias.

Su función más importante, a nivel de transporte, es hacerlo de forma continua,

tanto de materiales homogéneos como mezclados, a distancia que pueden oscilar
entre algunos metros y decenas de kilómetros.

Uno de los componentes principales de los transportadores es la banda de

goma, que ejerce una doble función:

 Contener el material transportado.

 Transmitir la fuerza necesaria para transportar la carga.
PROCEDIMIENTO
CARTA DE LUBRICACIÓN

Instituto Tecnológico de la Laguna

NOMBRE: BANDA TRANSPORTADORA

NUMERO: ----

UBICACIÓN: LABORATORIO DE MECÁNICA

2
1
3 6

4 7
5

1. REDUCTOR
2. MOTOR
3. TRANSMISIÓN
4. CHUMACERAS DE POLEA CONDUCTORA
5. CHUMACERAS DE POLEA CONDUCIDA
6. RODILLOS DE CARGA
7. RODILLOS DE RETORNO
 Parte Foto Características

Este sistema de engranajes

permite reducir la velocidad del
Reductor
motor. Este está en condiciones
malas, la carcasa esta dañada.

Este equipo transmite potencia

generando cierta velocidad.
Motor Su funcionamiento aun es
deseable, sin embargo la
carcasa se encuentra sucia.

Correcto funcionamiento,
Transmisión dañada por la oxidación, falta de
lubricación y falta de limpieza.

Chumaceras Al igual que la máquina, la

de polea carcasa está dañada y sucia.
conductora Sin embargo funcionaba
adecuadamente

Al igual que la máquina, la

Chumaceras
carcasa está dañada y sucia.
de polea
Sin embargo funcionaba
conducida
adecuadamente
 Desgastados y sucios, correcto
Rodillos de
funcionamiento y deteriorado
carga
por el sol. Falta de limpieza.

Desgastados y sucios, correcto

Rodillos de
funcionamiento y deteriorado
retorno
por el sol

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

1. Reductor;
Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Remoción de oxidación
Ajuste de tuercas y engranes:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar piezas funcionales
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles

2. Motor;
Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Remoción de oxidación
Ajuste de tuercas y engranes:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar piezas funcionales
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles
3. Transmisión;
Limpieza:
Remoción de oxidación
Ajuste de cadena
Reemplazar cadena en caso de daño
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles

4. Chumaceras de polea conductora

Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Remoción de oxidación
Ajuste:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar piezas funcionales
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles

5. Chumaceras de polea conducida

Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Remoción de oxidación
Ajuste:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar piezas funcionales
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles

6. Rodillos de carga
Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Lavado de rodillos
Ajuste:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar tuercas de soporte.
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles

7. Rodillos de retorno
Limpieza:
Aspiraciones polvo acumulado
Lavado de rodillos
Ajuste:
Reemplazar piezas dañadas
Ajustar tuercas de soporte.
Lubricación:
Aceitado de piezas móviles