FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN MINAS

“HIDROCICLÓN”

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES.

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA.

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

GONZALES DOMÍNGUEZ, JOSUÉ.
MORE NUNURA, ZAIDA.
TARRILLO ROJAS, VICTOR.

TURNO: TARDE – JUEVES: 1:00 PM – 5:20 PM.

GRUPO: NUMERO 1.

CHICLAYO – PERÚ
2018
VISIÓN
La UCV será reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional debido a la
calidad de sus graduados, su producción académica y su contribución al desarrollo de la
sociedad.

MISIÓN
Formar profesionales idóneos con sentido humanista y científico, productivos, competitivos,
creativos y comprometidos con el desarrollo socioeconómico del país, constituyéndose en un
referente innovador y de conservación del medio ambiente.

NUESTROS VALORES
Verdad - justicia - libertad - honestidad - respeto - lealtad – tolerancia - solidaridad -
responsabilidad social - innovación.

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TABLA DE CONTENIDO
VISIÓN ......................................................................................................................................... 2
MISIÓN ........................................................................................................................................ 2
NUESTROS VALORES .............................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
I. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
A. GENERAL: .......................................................................................................................... 5
B. ESPECÍFICOS ..................................................................................................................... 5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................... 5
A. GENERALIDADES ............................................................................................................ 5
B. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ........................................................................................... 5
C. PARTES DE UN HIDROCICLÓN ..................................................................................... 6
D. FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................... 7
E. ZONAS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN ......................................................... 8
F. TIPOS DE HIDROCICLONES ........................................................................................... 9
F.1. FUERZAS DEL HIDROCICLÓN. ............................................................................... 9
G. PARÁMETROS DE UN HIDROCICLÓN ....................................................................... 10
G.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS. .............................................................. 10
G.2. VARIABLES OPERACIONALES. ........................................................................... 11
H. APLICACIONES............................................................................................................... 11
H.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HIDROCICLÓN. ......................................... 12
I. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HIDROCICLONES ................................................... 12
J. CIRCUITO DE HIDROCICLONES EN LA MOLIENDA ............................................... 14
III. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 16
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 17
V. ANEXOS ............................................................................................................................... 18

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INTRODUCCIÓN
Los ciclones son aparatos diseñados para separar la parte sólida de la fluida en mezclas
bifásicas donde una de las fases está formada por partículas sólidas y otras por partículas finas
lo cual lo último mencionado es el objetivo de este aparto en la clasificación de minerales
durante la molienda para su siguiente etapa de flotación.
El hidrociclón es uno de los equipos de clasificación más utilizados en la industria y en
particular en el procesamiento de minerales. Posiblemente su principal característica es la de
ser un equipo de separación de tamaños hidrodinámicos, lo cual le otorga una alta capacidad de
producción, y diferentes niveles de eficiencia según sea su configuración geométrica,
operacional y del tipo de material a clasificar.
En el presente trabajo definiremos los conceptos básicos acerca del hidrociclón en tanto su
funcionamiento, parámetros en el hidrociclón y una seria de variables que explicaremos en
nuestro informe del curso de concentración de minerales.

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 “HIDROCICLÓN”

I. OBJETIVOS
A. GENERAL: Identificar los fundamentos teóricos acerca de los hidrociclones.
B. ESPECÍFICOS
 Determinar los parámetros para el diseño del hidrociclón.
 Definir las variables de operacionalidad del hidrociclón.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

A. GENERALIDADES
Conocidos como hidrociclón, aparato estático de operación continua que realiza la fuerza
centrifugar para acelerar la velocidad de asentamiento de las partículas contenidas en una
pulpa.
Un hidrociclón es el equipo de colección de un material en suspensión que se emplea con
mayor frecuencia debido a su bajo costo de operación y su construcción simple, debe tener las
condiciones de trabajar a concentraciones de sólidos altas además de ser bastante eficientes en
el momento de realizar la separación.

El objetivo del hidrociclón es producir un rebose del ciclón que tenga cierta característica
granulométrica.

B. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe
una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina “inlet”, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina
“vórtex”, y el orificio de salida del concentrado se denomina “ápex”.
Los hidrociclones son fabricados con cubiertas de metal ensamblados con revestimientos
interiores reemplazables de materiales resistentes a la abrasión tales como: elastómeros,
cerámicos o aleaciones. Se construyen comúnmente de planchas de acero o de hierro fundido
especial y cubiertas las paredes interiores con materiales resistentes al desgaste abrasivo
(goma, poliuretanos, porcelana, entre otros).

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 C. PARTES DE UN HIDROCICLÓN
 Entrada: Esta dirige la alimentación al interior del ciclón.
 Vortex: Recolecta el material fino cerca del ciclón y se denomina finos este
normalmente se envía a la siguiente etapa del proceso.
 Sección Cilíndrica: Es en donde se produce el proceso de clasificación.
 Ápex: El material que se le denomina descarga. Las dimensiones con las que se operan
son: ápex de 3/4" y vórtex de 6".
 Cámara de alimentación (Cabezal): Es una sección cilíndrica que recibe
tangencialmente la pulpa a presión. La pulpa ingresa por una abertura estrecha llamada
“feed inlet”. En la parte superior tiene acoplado un diafragma llamado “vórtex finder”
que se prolonga a través de una tubería por donde sale al exterior las partículas finas.
 Sección Cónica: Es la parte inferior del hidrociclón que termina en un orificio llamado
ápex por donde salen los gruesos al exterior. Estos dos últimos están internamente
revestidos con jebe para evitar que se gasten rápidamente, debido a la gran cantidad de
arena que tiene la carga
 Entrada de material: En esta parte se controla la entrada de material, la velocidad de
la pulpa y tiene la finalidad de pre-orientar a las partículas a su punto tangencial de
contacto con las paredes del cilindro.
 Derrame: Es otra parte importante en la operación, ya que es el más crítico y su
tamaño tiene influencia en la presión para un volumen determinado y generalmente se
tiene que entre más grande es su diámetro, mayor proporción de sólidos van al derrame
y por el contrario, si el localizador del vórtice tiene un diámetro pequeño significa un
derrame fino con baja concentración de sólidos. Para todo tipo de pulpa, debe buscarse
un balance óptimo con una dilución permitida entre el localizador del vórtice más
grande y la presión más baja posible para el objetivo que se desee.
 Ápice: Su función es descargar el suelo grueso, de tal forma que se obtenga su máxima
densidad, por lo tanto debe ser de tamaño adecuado para permitir la máxima salida de
suelo en la forma cónica.

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La parte de desgaste más importante del ciclón es la boquilla inferior de descarga (ápex), por la
cual atraviesa la fracción gruesa con una presión relativamente alta. Para una prolongación del
tiempo de vida del ciclón se usan las siguientes boquillas de descarga:
- Revestimiento de porcelana dura.
- Boquillas cambiables de material resistente al desgaste (goma, poliuretano, porcelana
dura).
- Boquillas de goma regulables neumáticas.
- Boquillas de goma regulables manualmente.

D. FUNCIONAMIENTO
La suspensión es bombeada bajo presión proveniente de la molienda, y entrando al hidrociclón
a través del tubo de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a
la forma del equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se
produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un
núcleo de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica,
se superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral
a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al
vortex que actúa como rebalse.
Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas por dos fuerzas opositoras: una hacia la
periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la otra hacia el interior del equipo
debido al arrastre que se mueve a través del hidrociclón. Consecuentemente, la mayor parte de
las partículas finas abandonarán el equipo a través del vortex, y el resto de las partículas,
mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del ápex.

La suspensión de alimentación forma un torbellino primario a lo largo de la superficie interior

de la pared de las partes cilíndrica y cónica, dirigiéndose al exterior a través del vértice cónico.
Al ser éste estrecho, solamente una parte de la corriente es evacuada como flujo inferior
(underflow), transportando las partículas gruesas o inclusive todos los sólidos con ella. La
mayoría del líquido (que ha sido limpiado por la sedimentación de los sólidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partículas finas sobrantes con él), es forzado a abandonar el
ciclón a través de la tobera del flujo superior (overflow) formando un torbellino secundario

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ascendente alrededor del núcleo de la carcasa. En el interior del núcleo se crea una depresión,
que recoge todo el aire que ha sido transportado como burbujas o disuelto en el agua de
alimentación. También el vapor creará esta visible columna central de aire. Debido al
incremento de la velocidad tangencial en el torbellino secundario, las altas fuerzas centrífugas
generadas traen consigo una eficientísima separación secundaria. Las partículas finas
rechazadas sedimentan radialmente y se unen al torbellino primario; la mayoría de estas
partículas son evacuadas finalmente a través de la boquilla formada por el vértice del cono. Por
consiguiente, la separación dentro de un hidrociclón tiene lugar como resultado de estos dos
procesos, y el punto de corte final será determinado principalmente por la aceleración
centrífuga del torbellino secundario interior.
El tipo de fluido que utiliza es una suspensión Líquido – Solido o una mezcla de líquidos, la
suspensión de alimentación genera un torbellino a lo largo de la superficie cilíndrica y cónica,
dirigiéndose al exterior a través del vértice cónico. Al ser este estrecho, solamente una parte de
las corrientes es evacuada como flujo interior (bajo flujo), transportando las partículas gruesas,
la mayoría del líquido que han sido limpiados por la sedimentación de los sólidos en el
torbellino primerio contienen partículas finas sobre él y es forzado a abandonar el ciclón a
través del flujo superior (sobre flujo) formando un torbellino secundario ascendente alrededor
del núcleo de la carcasa. En el interior del núcleo se crea una depresión, que recoge todo el aire
disuelto que ha sido transportado como burbujas o disuelto en el agua de alimentación, debido
al incremento de la velocidad tangencial en el torbellino secundario, las altas fuerzas
centrifugas generadas traen consigo una eficiente separación. Las partículas finas separadas
sedimentan radialmente y se unen al torbellino primario; la mayoría de estas partículas son
evacuadas finalmente a través de la boquilla formada por el vértice del cono.

E. ZONAS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN

 Zona A.- Predomina la pulpa no clasificada en la parte estrecha adyacente a la pared
cilíndrica del ciclón.
 Zona B.- Esta zona ocupa gran parte del cono del hidrociclón y contiene una gran
cantidad de partículas gruesas. La distribución del tamaño es prácticamente uniforme y
es similar al producto que se obtiene en el ápice.

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  Zona C.- En esta zona existe una gran proporción de producto fino, ubicada alrededor
del localizador del vórtice y se extiende por debajo de la parte posterior.
 Zona D.- A través de esta región se da la clasificación radialmente, así el tamaño de las
partículas disminuye al máximo al estar más cerca del eje del hidrociclón.

Figura 01: Diagrama de zonas de influencia de un hidrociclón.

F. TIPOS DE HIDROCICLONES
En forma general, los hidrociclones se clasifican en dos tipos:
- Hidrociclón simple.
- Hidrociclón multiciclón.
Los simples poseen una sola unidad, son de gran diámetro y para aumentar su eficiencia de
colección o su capacidad, se realizan arreglos en serie, paralelo, o se instala un recirculación;
por el contrario, los multiciclones son la unión en paralelo de varias unidades de menor
diámetro en una cámara rectangular, logrando así mayores eficiencias.

F.1. FUERZAS DEL HIDROCICLÓN.

Este tipo de fenómenos ocurren debido a 3 fuerzas sobre las partículas las cuales son: fuerza la
centrifuga, fuerza gravitacional, fuerza de arrastre. Cuando la fuerza de arrastre predomina
sobre las partículas estas se descargan en el bajo flujo y caen sobre las paredes del cuerpo del

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hidrociclón, cuando la fuerza centrífuga predomina estas se descargan en el sobre flujo por
medio del núcleo de aire que hay axialmente entre las dos salidas y la fuerza gravitacional es
despreciable.

G. PARÁMETROS DE UN HIDROCICLÓN
Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones de
operación son:
- La densidad de la pulpa.
- La caída de presión en la alimentación.
- El diámetro del vortex y el diámetro del ápex.
- Concentración de sólidos en alimentación.
- Diferencia de densidades, para la separación de soluciones solido-liquido.
- Geometría de las partículas.

G.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PARÁMETROS.

a. El parámetro más importante es el diámetro de ciclón. Esto es el diámetro interno de la
cámara cilíndrica que recibe la alimentación. El siguiente parámetro en importancia es
el área de tubo de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular con la
dimensión mayor paralela al eje del ciclón. El área básica se considera generalmente
como 0.05 veces al cuadrado del diámetro del ciclón.
b. El otro parámetro de importancia es el vórtex, por donde descarga el rebose de
partículas finas. Se sabe que la función primaria de este tubo de vórtex es el control de
la separación y el flujo que abandona el ciclón. El vórtex debe ser extendido hasta
debajo de la entrada de alimentación para prevenir al “cortocircuito” de material
directamente hacia el rebose. El tamaño del vórtex igual a 0,35 veces al diámetro del
ciclón.
c. La sección cilíndrica es otra parte importante, está entre la cámara de alimentación y la
sección cónica, tiene el mismo diámetro que la cámara de alimentación, su función es
incrementar el tiempo de retención. Para un ciclón estándar la longitud debe ser igual al
diámetro.
d. Luego, la sección cónica que tiene un ángulo generalmente entre 10° - 20° su función
es similar a la sección cilíndrica, proveer tiempo de retención. La sección cónica

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 termina en el orificio ápex que tiene como dimensión critica el diámetro interno de
dicho punto de descarga, debe ser lo suficientemente amplio para evitar que el ciclón se
obstruya.
e. El tamaño normal del ápex mínimo es de 10% del diámetro del ciclón y puede ser tan
grande como 35%.

G.2. VARIABLES OPERACIONALES.

- El porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería pasar de 30 %. Sin
embargo en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con presiones de 12.
- La densidad del o/f depende que se haga una buena clasificación. Cuando la densidad
del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al ciclón es muy aguada y puede
causar atoros en la (descarga). Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que la
pulpa que entra es espesa y es necesario aumentar el agua, es necesario tener cuidado
en la descarga.
- La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrociclón, depende
fundamentalmente del diámetro del vórtex, de la caída de presión y del porcentaje de
sólidos.
- El Angulo es de 20° a 30°. Generalmente mientras más alta sea la presión más fina la
separación y menor el valor de la razón de separación de agua. Dentro del margen de
operación para el cual fue diseñado, usualmente 50 a150 kPa dependiendo de la
aplicación.

H. APLICACIONES
Los Hidrociclones se emplean en las aplicaciones más diversas, como en: En el lavado de
arenas, eliminando partículas nocivas inferiores a 50 – 150 micras. La recuperación de arenas
finas, perdidas en el rebose de equipos de lavado ineficientes u absolutos. La producción de
dos – arenas y arenas ultra – finas. La clasificación de sólidos, en el rango de 10 – 300 micras,
como en circuitos de molienda y pre – concentración de minerales. El espesado de pulpas,
previo a etapas de concentración. La clarificación parcial de efluentes. Los circuitos de lavado
a contra – corriente. En la desulfuración de los gases de combustión (FGD) de centrales
térmicas. Algunas de las aplicaciones en minería, son los procesos de flotación para concentrar
minerales de Pb, Cu, Zn, Ag, entre otros. Actualmente se han utilizado para el tratamiento de

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procesos de recuperación de oro en los sulfuros refractarios, así como también en la
concentración de bacterias en sistemas de lixiviación.

H.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HIDROCICLÓN.

o VENTAJAS
 Operación simple.
 Fácil mantenimiento.
 Operación económica.
 No tiene partes móviles por lo tanto pocos requerimientos de mantenimiento y
costos de operación bajos
 Su operación reduce costos.
 Requerimiento de espacio pequeño.
o DESVENTAJAS
 Alto consumo energético de la impulsión fluida.
 Problemas de desgaste.
 Problema de taponamiento, especialmente en los hidrociclones de pequeño
diámetro.
 Sujeto a erosión o ensuciamiento, si los sólidos procesados son abrasivos.

I. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE HIDROCICLONES

Tabla 01: Relación empírica en distribución del overflow

en tamaños de partículas con D50c.

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En diseños de circuitos de molienda - clasificación, el objetivo es producir un rebose del ciclón
que tenga cierta característica granulométrica, esta normalmente está definida como un
porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en micrones.
Existe una relación empírica que liga la distribución del overflow en tamaños de partículas con
el D50c requerido para producir una separación especificada; ésta se da en la Tabla 01.
La relación indicada en esta tabla es para sistemas típicos de molienda en distribuciones de
tamaño promedio y puede variar sólo ligeramente con las características particulares de cada
mena.
La separación del ciclón puede ser alcanzada usando la ecuación:
D50c (aplicación) = D50c (base) x C1 x C2 x C3
Dónde:
El D50c (base para un ciclón de diámetro dado se multiplica por tres factores de
corrección designados como C1, C2, C3.
Este D50 (base) es el tamaño de micrones que un ciclón estándar puede alcanzar
operando bajo las condiciones base y se estima de la relación 3.
D50c (base) = 2.84 D0.66
D = diámetro del ciclón (cm.)
La corrección C1 se debe a la influencia de concentración de sólidos contenidos en la pulpa
alimentada y puede estimarse por la siguiente relación:

La segunda corrección C2 es debido a la caída de presión, medida entre la presión de

alimentación menos la presión del rebose.
La caída de presión es una medida de la energía que se utilizará en el ciclón para alcanzar la
separación, en lo posible se recomienda que esta caída de presión sea del orden de 40 a 70 Kpa
(5 a 10 PSI). Se puede estimar de la siguiente relación.

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Se reduce que una lata caída de presión tendrá como resultado una separación fina y una baja
caída de presión, debe significar una separación gruesa.
La siguiente corrección, C3 se debe al efecto de la gravedad específica de sólidos y líquido que
son sujetos de clasificación. Tiene mayor importancia cuando la diferencia de gravedad
especifica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor
liberación de partículas minerales a un tamaño relativamente grueso de separación.

Dónde:
GS: Gravedad especifica de los sólidos.
GL: Gravedad especifica de líquido (normalmente 1).

J. CIRCUITO DE HIDROCICLONES EN LA MOLIENDA

o CIRCUITO CERRADO
En este circuito, la pulpa proveniente de la molienda primaria va directamente al molino, la
descarga del cual es alimentado al ciclón para su respectiva clasificación. El overflow es el
producto, y el underflow retorna al molino para que sea remolida conjuntamente con el nuevo
alimento.

Figura 02: Circuitos cerrados de molienda.

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 o CIRCUITO CERRADO INVERSO
En este circuito, la pulpa de alimentación al circuito y la descarga del molino se mezclan y son
clasificados en el mismo ciclón. El overflow es el producto, y el underflow retorna hacia el
molino para su posterior remolienda.

Figura 03: Circuitos cerrados inverso de molienda.

o CIRCUITO DIRECTO CON REMOLIENDA

En este circuito el alimento ingresa al molino primario, la descarga se va al hidrociclón
primario; el underflow retorna al molino y el overflow se mezclan con la descarga del molino
para que sean clasificados en el hidrociclón secundario. El overflow es el producto mientras
que el underflow retorna al molino para su remolienda.

Figura 04: Circuitos directos con remolienda.

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 o CIRCUITO DE MOLIENDA CON DOS ETAPAS DE CLASIFICACIÓN
En algunos casos para optimizar el performance de los ciclones es necesario utilizar dos
ciclones. El alimento del circuito como alimento del ciclón primario; el overflow de ambos
ciclones es el producto, mientras que el underflow de ambos es el alimento del molino. La
descarga del molino es el alimento al ciclón secundario.

Figura 05: Circuitos de molienda con dos etapas de clasificación.

III. CONCLUSIONES
 El hidrociclón se ha convertido en uno de los principales equipos en la empresa minera, ya
que es un medio de filtración diseñado.
 Gracias a su velocidad de rotación, el hidrociclón permite manejar mejor las partículas
separándolas de acuerdo a los tamaños.
 Esta operación cumple una amplia importancia en la minería y en gran importancia en la
piro metalurgia ya que es este proceso el que prepara las partículas sólidas para la flotación.
 En esta se manipula la distribución de tamaños de los flujos en una planta con el fin de
optimizar el comportamiento de otras operaciones

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- ANÓNIMO (2009). ALNICOLSA del Perú S.A.C. [En línea]. Disponible en URL:
http://taninos.tripod.com/hidrociclon.htm.
- ARISMENDY, Juan. (2013). [En línea]. Disponible en URL:
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/3051/TESIS%20ESCRIT
A%20JUAN%20ESTEBAN%20ARISMENDY%20BARRERA.pdf?sequence=1&isAl
lowed=y.
- BLASCO Javier, HAUKE Guillermo y VIDAL Pedro. [En línea]. Disponible en URL:
http://www.cps.unizar.es/~jblasco/hidrociclon.pdf.
- SOUTHERCOPPER (2009) [En línea]. Disponible en URL:
http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/PGGlosario.aspx.
- TRAWINSKI, Helmut. (2017) [En línea]. Disponible en URL:
http://www.concretonline.com/pdf/04canteras/art_tec/Eral5.pdf.
- ZOLANO, Francisco. (2011) [En línea] TINTAYA. Disponible en URL:
https://es.scribd.com/document/273947109/Descripcion-General-PLANTA-
CONCENTRADORA-pdf.

17
V. ANEXOS

Figura 06: Partes de un hidrociclón.

).

Leer más:
http://www.monografias.com/trabajo
s65/estimacion-recursos-
reservas/estimacion-recursos-
reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9.

Figura 07: Funcionamiento de un hidrociclón.

).

Leer más:
http://www.monografias.com/trabajos65/estim
acion-recursos-reservas/estimacion-recursos- 18
reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9.
Figura 08: Hidrociclón y los diferentes tipos de circuitos en molienda.
).

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos65/estimacion-

recursos-reservas/estimacion-recursos-
reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9.

Figura 09: Flujo de aire del hidrociclón.

).
19
Leer más:
http://www.monografias.com/trabajos65/
estimacion-recursos-
Figura 10: Diagrama de flujo en un circuito con hidrociclón.
).

Leer más:
http://www.monografias.com/trabajos65/estimacion-
recursos-reservas/estimacion-recursos-
reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9.

Figura 11: Diferentes tipos de hidrociclones por su material.

).

Leer más:
http://www.monografias.com/trabajos65/estimacion-
recursos-reservas/estimacion-recursos-
reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9. 20