El responsable de aseguramiento de calidad, debe verificar la calidad de los agregados proveniente de la cantera, tanto los agregados gruesos y agregados finos. Esta verificación se realiza de manera ocular. Así mismo deberá verificar la calidad del cemento que usa para la fabricación de sus productos. El cemento utilizado es el cemento Sol portland tipo I, solo cuando el comprador especifica otro tipo de cemento (tipo II, tipo V, etc.) de acuerdo al tipo de terreno, se utilizan estos. También se deberá verificar la calidad del agua utilizada para la fabricación de estos productos, para lo cual se deberá usar el agua proveniente de las redes públicas de SEDAPAL. Se deberá verificar el Diseño de Mezcla de forma periódica, se toman muestras de los materiales utilizados y se verifican con pruebas de resistencia a la compresión f´c= 175 kg/cm2, dichas pruebas son realizadas en el laboratorio de ensayos y materiales. Proceso productivo de las cajas de CONDOMINIAL DE CONCRETO: Mezclado de los materiales: De acuerdo al formato planificación de la producción se indica la cantidad de cajas de concreto a producir y según estas cantidades se prepara el diseño de mezcla de los materiales a emplear. El operario procede a realizar la mezcla, donde se declara la dosificación de todos los materiales. Para ello la mezcla se realiza en cualquiera de las 4 mezcladoras planetarias de 3 brazos. Cada una tiene una capacidad de 650 kg. En este proceso se toma la muestra para realizar el control de calidad del concreto, utilizando una probeta metálica se extrae el concreto de la mezcladora marcando las señas y fechas de la toma; luego del curado respectivo en agua por una o cuatro semanas, son llevadas las muestras al laboratorio de ensayos y materiales. Para el ensayo de rotura a la compresión, las mismas que no deben ser menor de f´c=175 Kg/cm 2. Moldeado: una vez realizada la mezcla el operario traslada en bugui el material hacia los moldes metálicos para fabricar cajas CONDOMINIAL DE CONCRETO. CONDOMINIAL DE CONCRETO: se usa un molde metálico de una sola pieza por cada componente o elemento de la caja de registro de desagüe. El producto completo está constituido por: La base Cuerpo intermedio El Marco Todos los componentes de este producto deben cumplir con las dimensiones solicitadas en la Norma Técnica (CTPS-PE-005:2005) Vibrado: en este proceso se utiliza la maquinaria adecuada para el vibrado del concreto y está compuesta de una mesa rectangular diseñada para lograr el vibrado solicitado en la NTP respectiva. Desmoldeo: Una vez vibrado el concreto de las cajas (concreto fresco), se procede a ubicar éstas en el área de secado y se procede a desmoldar (retirar el molde metálico) de las cajas en una losa plana, donde se efectúa una verificación ocular u control de calidad ocular, verificando físicamente el buen estado de las cajas y posteriormente de acuerdo a las condiciones de las caja, se procede a trasladar a la zona de rotulado y fechado, o en su defecto a la zona de producto No Conforme. Rotulado y fechado: Efectuada la verificación ocular de las cajas de concreto y siendo estas calificadas como productos conformes, se procede a efectuar el rotulado de fábrica respectivo de las cajas y luego colocarle la fecha de fabricación a las cajas por lote fabricados. Curado y secado: Ubicado el lote de cajas en el área de secado, se procede al curado del concreto de las cajas por siete días como mínimo, el cual es mediante el sistema de riego por aspersión, luego del cual, se puede desplazar las cajas al sector de despacho. Una vez terminada la producción solicitada. Al operario se le remarca como registrar y entregar sus Partes diarios de producción. Verificación del producto: El responsable de Aseguramiento de Calidad luego de secadas las cajas de concreto, se efectúa una nueva verificación ocular o control de calidad ocular, verificando físicamente las cajas y de acuerdo a las condiciones que se encuentren en ese momento, se procede a trasladar a estas hacia la zona de producto calificado o en su defecto se procede a trasladar a la zona de producto No Conforme. Este control de calidad en las cajas de concreto, es efectuado por cada uno de los componentes de la CAJA CONDOMINIAL DE CONCRETO, así mismo se verifica las dimensiones y requisitos requeridos en la respectiva Norma Técnica, esto se debe verificar de acuerdo al Plan de inspección de productos en proceso y ensayos de productos terminados. Certificados de calidad de Sedapal: Las cajas clasificadas como Producto Conforme, son evaluados en fecha concertada por Personal Técnico de SEDAPAL, efectuando así las pruebas de control de calidad conforme a normas vigentes. El responsable de Aseguramiento de Calidad, hace la verificación de todo el lote. Si todo el lote es aceptado se identifican de acuerdo a la Cartilla de almacenamiento y conservación de materiales, productos en procesos y productos terminados. El control de la producción es anotado por el personal administrativo Fabricación de Tapas de concreto para condominiales Verificación de la calidad de los materiales: El responsable de aseguramiento de calidad, debe verificar la calidad de los agregados proveniente de la cantera, tanto los agregados gruesos y agregados finos. Esta verificación se realiza de manera ocular. Así mismo deberá verificar la calidad del cemento que usa para la fabricación de sus productos. El cemento utilizado es el cemento Sol portland tipo I, solo cuando el comprador especifica otro tipo de cemento (tipo II, tipo V, etc.) de acuerdo al tipo de terreno, se utilizan estos. También se deberá verificar la calidad del agua utilizada para la fabricación de estos productos, para lo cual se deberá usar el agua proveniente de las redes públicas de SEDAPAL. El acero que se utiliza para la fabricación de las tapas de condominiales, es una platina de protección de los bordes de la tapa, es un acero al carbono (SAE1020) DE 3/16” X 2” y la tapa lleva un refuerzo de fierro corrugado de 8mm. Se deberá verificar el Diseño de Mezcla de forma periódica, se toman muestras de los materiales utilizados y se verifican con pruebas de resistencia a la compresión f´c=210 Kg/cm2, para las tapas de buzón de acuerdo a la NT CTPS-PE-0005:2005 dichas pruebas son realizadas en el laboratorio de ensayos y materiales. Preparación de la Armadura de metal de las tapas de concreto para buzones Cortado de fierro de 8mm con cizalla Encorvado de fierro 8mm Cortado de platina 3/16” x 2” Moldeado de la estructura de acero, con platina de 3/16” y fierro corrugado de 8mm. La estructura de acero de la tapa para buzón es conformado mediante soldadura eléctrica tipo punto azul. Proceso productivo de las tapas de concreto para condominiales Mezclado de los materiales: De acuerdo al formato planificación de la producción se indica la cantidad de tapas de concreto para buzones a producir y según estas cantidades se prepara el Diseño de mezcla de los materiales a emplear. El operario procede a realizar la mezcla, donde se declara la dosificación de todos los materiales. Para ello la mezcla se realiza en cualquiera de las 4 mezcladoras planetarias de 3 brazos. Cada una tiene una capacidad de 650 Kg. En este proceso se toma la muestra para realizar el control de calidad del concreto, utilizando una probeta metálica se extrae el concreto de la mezcladora marcando las señas y fechas de la toma; luego del curado respectivo en agua por una o cuatro semanas, son llevadas las muestras al laboratorio de ensayos y materiales. Para el ensayo de rotura a la compresión, las mismas que no deben ser menor de f´c=210 Kg/cm 2. Moldeado: una vez realizada la mezcla el operario traslada en bugui el material hacia los moldes metálicos para fabricar tapas de condominiales. Vibrado: en este proceso se utiliza la maquinaria adecuada para el vibrado del concreto y está compuesta de una mesa rectangular diseñada para lograr el vibrado solicitado en la NTP respectiva. Desmoldeo: Una vez vibrado el concreto de las tapas de buzón (concreto fresco), se procede a ubicar éstas en el área de secado y se procede a desmoldar (retirar el molde metálico) de las tapas en una losa plana, donde se efectúa una verificación ocular u control de calidad ocular, verificando físicamente el buen estado de las tapas y posteriormente de acuerdo a las condiciones de las tapas, se procede a trasladar a la zona de rotulado y fechado, o en su defecto a la zona de producto No Conforme. Rotulado y fechado: Efectuada la verificación ocular de las tapas de concreto y siendo estas calificadas como productos conformes, se procede a efectuar el rotulado de fábrica respectivo de las tapas de concreto para buzón y luego colocarle la fecha de fabricación a las cajas por lote fabricados. Curado y secado: Ubicado el lote de tapas en el área de secado durante 24 horas, se procede al curado del concreto de las tapas, esto consiste en colocar estas tapas e la poza de curado, proceso que se realiza por un periodo de 8 días. Una vez terminada la producción solicitada. Al operario se le remarca como registrar y entregar sus Partes diarios de producción. Verificación del producto: El responsable de Aseguramiento de Calidad luego de secadas las tapas de concreto para buzón, se efectúa una nueva verificación ocular o control de calidad ocular, verificando físicamente las tapas y de acuerdo a las condiciones que se encuentren en ese momento, se procede a trasladar a estas hacia la zona de producto calificado o en su defecto se procede a trasladar a la zona de producto No Conforme. Este control de calidad en las tapas de concreto, así mismo se verifica las dimensiones y requisitos requeridos en la respectiva NTP, esto se debe verificar de acuerdo al Plan de inspección de productos en proceso y ensayos de productos terminados. Certificados de calidad de Sedapal: Las tapas clasificadas como Producto Conforme, son evaluados en fecha concertada por Personal Técnico de SEDAPAL, efectuando así las pruebas de control de calidad conforme a normas vigentes. El responsable de Aseguramiento de Calidad, hace la verificación de todo el lote. Si todo el lote es aceptado se identifican de acuerdo a la Cartilla de almacenamiento y conservación de materiales, productos en procesos y productos terminados. El control de la producción es anotado por el personal administrativo.