Proyecto de Produccion Papa Chips

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO
Es iniciativa propia potenciar la actividad industrial en Sánchez Carrión, lo que, unido a la

localización en el entorno de las materias primas necesarias para la fabricación industrial del
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ING.AGROINDUSTRIAL
.
producto, lo llevan a pensar que esta localidad es el lugar idóneo para la ubicación de la planta
objetivo de proyecto.
Objeto de estudio dentro del mismo serán los fundamentos de las sucesivas operaciones
básicas de la línea de elaboración, el diseño de la obra civil y de las instalaciones e
infraestructura, las bases para la redacción del informe medioambiental e implantación del futuro
sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos, la presupuestación de las
instalaciones, la determinación del plan para su ejecución y puesta en marcha, así como la
evaluación financiera de los resultados que cabe esperar.
En la redacción y cálculos realizados se tendrán en cuenta las disposiciones y preceptos

contenidos en la legislación vigente y se prestará especial atención al medio ambiente y al
entorno circundante a la planta.
Igualmente, se pretende obtener el mejor equilibrio posible entre la funcionalidad de las

instalaciones proyectadas y su estética, optimizando todos aquellos factores y agentes que
intervienen, con el objetivo de producir un producto de alta calidad y rentable al mismo tiempo.
POLITICA EMPRESARIAL
- Satisfacer los requerimientos de la clase media baja en un 50% con servicios de calidad.
- Cubrir el 25% de la demanda en quioscos, cafetines, mercados y tiendas en la ciudad de
Huamachuco y alrededores.
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 2

.
- Incrementar la producción en un 10% cada año.

- Recuperar la inversión en el menor tiempo posible, para que de esta manera obtener una
rentabilidad en beneficio de la empresa.
VALORES
- Responsabilidad
- Puntualidad
- Honestidad
- Trabajo en equipo
- Pro actitud.
OBJETIVO
- El objeto del presente proyecto es, diseñar, proyectar y ejecutar una planta de elaboración
de patatas “chips”.
- Obtener la rentabilidad estimada.
- Ganar parte del mercado ya establecido mediante nuestro producto diferenciado.
- Generar empleo y auto empleo.
- Aprovechar el abundante y bajo precio de la materia prima existente en la provincia.
NOMBRE DEL PROYECTO:
INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE PAPAS CHIPS EN EL

DISTRITO DE HUAMACHUCO, PROVINCIA DE SÁNCHEZ CARRIÓN, REGIÓN LA
LIBERTAD.
ASPECTOS GENERALES
CLASIFICACIÓN DEL PROYECTO
- Carácter: Económico
- Categoría: Producción

.
- Naturaleza: Implantación
- Referencia: Proyecto privado
- Área de influencia y ubicación
- A nivel provincial la Empresa se ubicara en el provincia Sánchez Carrión Región La
Libertad
1.1. DENOMINACIÓN
Se eligió realizar un proyecto de una planta piloto elaboradora de papas chips dado que en
nuestra localidad existe la abundante producción de la materia requerida para este producto,
además este producto es de bajo precio lo cual indicaría grandes ganancias.
1.1.1. SECTOR: Industrial

1.1.2. SUB SECTOR: Manufacta
1.2. PRODUCTO
PATATAS CHIPS: DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Las patatas “chips” son láminas delgadas de patata (entre 1,2 y 1,5 mm de espesor)
fritas en un baño de aceite a 170-180 ºC. Deben ser de color claro y uniforme, crujientes y no
grasas (el contenido en agua ha de ser del 2-3 %, y el contenido en aceite del 30-40 %).
Los principales factores de calidad de este producto son: Color

Sabor Textura/Consistencia “Crujencia” Contenido de aceite
El color de los “chips” está determinado por el contenido de azúcares reductores en las patatas.
Si este contenido es bajo, obtendremos “chips” dorados de buena calidad, sin embargo, un
excesivo contenido de azúcares reductores en las patatas provocará una coloración marrón
oscura en los “chips”, que los hará inaceptables tanto por su color como por su sabor. Por tanto,
no se deben procesar patatas con un contenido en azúcares reductores mayor del 0,2-0,3 %,
factor imprescindible en la variedad de patata.
El sabor de los “chips” está influenciado también por el tipo de aceite usado y por las operaciones
de salado y condimentado cuando éstas se lleven a cabo. También afecta al sabor un excesivo

.
contenido en aceite. Si las patatas tienen un alto contenido de materia seca y son cortadas
lo más lisas posible, absorberán menos aceite.
La consistencia de los “chips” está fundamentalmente afectada por

las características de la variedad de patata.
La obtención de “chips” crujientes se logra por la evaporación del agua durante el proceso de
fritura y puede ser afectada por un mal envasado o por largos tiempos de almacenaje.
Valores nutricionales aproximados de las patatas “chips” (por 100 gramos)

Energía 521 kcal = 2.171 kj
Proteínas 6,4 g
Hidratos de carbono 49,5 g
Grasas 33,1 g
1.3. UBICACIÓN
- REGION: La Libertad
- DEPARTAMENTO: La Libertad
- PROVINCIA: Sánchez Carrión
- DISTRITO: Huamachuco
- CASERIO: La Colpa
LUGAR: Los trabajos a nivel de laboratorio de control de calidad se llevaran a cabo en los
laboratorios de la misma planta, realizado por personal capacitado.
1.4. ANALISIS DE MERCADO

1.4.1. DEFINICION DE LAS AREAS GEOGRAFICAS DEL YOGURT
A. Mercado mundial
En México se consume un promedio de 157.000 toneladas de papas fritas al año.

Guadalajara, Ciudad de México y Monterrey es donde principalmente se venden los

.
productos de esta categoría, ciudades que cuentan con aproximadamente 30 millones de

consumidores con capacidad adquisitiva para estos productos.
ProColombia identificó este país como potencial destino de exportación para las empresas
colombianas de snacks, puesto que el 97% de los hogares en México consumen productos
de esta categoría, generando ventas de más de 41.000 millones de pesos mexicanos al año
(US$3.153 millones). Además, se trata de un mercado que está en constante crecimiento si
se tiene en cuenta que el consumo aumentó en 40% entre 2007 y 2012.
TENDENCIAS DE CONSUMO
La población mexicana ha optado por consumir comida rápida, tendencia que ha aumentado
las ventas de papas fritas en paquete.
Un estudio de Mildward Brown encontró que los mexicanos consumen hasta dos veces por
semana pasabocas como papas. El mismo estudio concluye que los hombres de entre 25 y
35 años son los principales adeptos de estos productos.
Papas chips con sabores autóctonos como el mole poblano, el pico de gallo y la salsa roja
y verde son opciones que llaman la atención del comprador mexicano.
Principales importadores de papas chips
Del valor total importado en el mundo, México se ubica en el puesto 17, con una participación
del 2,3% y un valor de US$47.000 para el año 2013.
Estados Unidos es el principal proveedor de productos de papas en chips a México, con una
participación del 99%. En el 2013 sus ventas al mercado mexicano aumentaron en 44,1% al
pasar de US$33.000 a US$47.000.
Francia es el mayor comprador de papas en chips del mundo, con un valor de US$223.000,
equivalente a 130 toneladas para el 2013.

.
Canales de distribución
Los canales de distribución para papas chips en México son los supermercados, las tiendas
de abarrote independiente (tiendas de barrio) y las tiendas de conveniencia.
En las tiendas de barrio usualmente exhiben los productos en dispensadores de la marca

del producto. Generalmente ofrecen los paquetes de menor dimensión.
En México hay aproximadamente 20.000 tiendas de conveniencia como Oxxo, 7 Eleven, Go-
mart y Circlek.
Algunos supermercados como Walmart, Soriana, Superama y Chedraui manejan todas las
presentaciones y sabores.
Tabla 1. Principales elaboradores de patatas “chips” y “snacks”

Empresa Localidad Ventas-95 Ventas-96 Prev-97 Marca Cuota* (% )
SNACKS Barcelona 38.455 31.224 34.971 Matutano 42,6
VENTURES, S.A.
CRECS Barcelona 7.000 7.500 7.500 Crecs 7,6
APERITIVOS
ESPAÑOLES, S.A.
GREFUSA, S.L. Alcira 4.164 6.200 n/d Grefusa 6,2
(Valencia)
LENG-D’OR, S.A. Castellbisbal 3.154 3.400 3.500 Leng D’or 4,9
(Barna)
FRIT RAVICH; Mass.Selva 3.965 3.900 3.900 Frit Ravich 3,3
S.L. (Gerona)
GALLETAS Venta de Baños 10.700 15.250 n/d Dora 3,6
SIRO, S.A. (Palencia)
TOSTADOS Y Manzanares 938 1.500 1.600 Tosfrit 2,1
FRITOS, S.A. (C. Real)
(TOSFRIT)
COTRADING, Granollers 1.100 1.500 750 Vico 2,1
S.L. (Barcelona)
PAPAS VICENTE Benifayó 979 1.212 1.500 Vicente Vidal 1,7
VIDAL, S.A. (Valencia)
RISI, S.A. Madrid 1.058 1.177 1.300 Risi 1,7
APERITIVOS Y Ribaforada 1.026 1.100 n/d Aspil/Abrego 1,5
EXTRUSIONADO (Navarra)
S S.A.
OTROS 18.281 20.781 n/d 22,7
B-1. Consumo de papa en el Perú

.
Ministerio de Agricultura (MINAG), informó hoy que el consumo anual per cápita de este
tubérculo aumentó en el Perú - pasando de 64 kg. En el 2006 a 83 kg. En el 2010- con la
expectativa de que la demanda hasta final del presente año alcance los 84 kg.
TABLA 2: Número de habitantes en el distrito de Huamachuco y provincia de Sánchez Carrión

en los últimos 5 años.
Número de habitantes
años Distrito de Huamachuco Provincia de Sánchez Carrión
2013 60,415 151,178
2014 61,423 152,720
2015 62,424 154,236
2016 63,188 156,124
2017 64,041 158,232
Fuente: Ministerio de Salud del Perú (MINSA)
1.4.2. MACRO LOCALIZACION
DATOS GENERALES
1.4.2.1. Región: La Libertad
1.4.2.2. Provincia: Sánchez Carrión
1.4.2.3. Distrito: Huamachuco
1.4.2.4. Caserío: La Colpa
1.4.2.5. Clima: templado a frio
1.4.2.6. Población: 852 Habitantes
1.4.2.7. Altitud : 3259 msnm
1.4.2.8. Clasificación: Rural
1.4.2.9. Sector: Pampas de los Amautas

.
Figura 4. Mapa del Perú.
1.4.3. MACRO LOCALIZACION

.
Figura 5: vista al caserío la colpa desde Huamachuco

.
Figura 6: área de la localización de la planta procesadora de yogurt a

base de tuna
1.4.4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Se tiene pensado ubicar la planta en el casorio la colpa, en los sectores pampas de los amautas
o en san Antonio
Los criterios de evaluación que se tendrán en cuenta para determinar la ubicación óptima de la
planta han sido determinados por la importancia y beneficios que tienen sobre el éxito del
proyecto cuando se desarrolle; los cuales son presentados a continuación:
 Seguridad
 Tasa de crecimiento

.
 Zona industrial
 Vías de comunicación
 Tributo
 Disponibilidad de energía eléctrica
1.4.5. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
En el siguiente cuadro se presentan dos posibles alternativas de localización de la planta,
mostrando el análisis de cada uno de sus factores:
TABLA 17. Posibles alternativas de localización
Disponibilid
Vías de
Zona Tasa de ad de
Sector Seguridad Tributos comunic
industrial crecimiento energía
ación
eléctrica
En cuanto al interés La tasa de Son mayores Cuenta
industrial, es mejor crecimiento respecto al con una
Disponibilida
respecto a las demás promedio sector san buena
d buena,
sectores del caserío, anual de la Antonio, ya carretera
dado que hay
debido a que es un población, que la de gran
Adecuado un mayor
Pampas de los sector de mejor según datos municipalidad importanci
para una acceso de
Amautas transitabilidad y la por el INEI brinda a la a para el
industria energía en
propia ciudadanía han para el ciudadanía transporte
cualquier
hecho de la seguridad casorio la mejoras en el , entre la
punto del
particular una de sus colpa es de caserío y que
sector.
principales 1,2% (según comodidades destaca
prioridades para datos del necesarias en: carretera
Presenta dificultades Según datos Es flexible con
debido al bajo tránsito, por el INEI el cobro de Su
pero en cuanto a este para la tributos acceso y
Disponibilida
factor la propia No es caserío la municipales, salida es
d buena
ciudadanía ha hecho accesible Colpa es de debido a que difícil
energía en
San Antonio de la seguridad para una 1.2 % la respecto
cualquier
particular una de sus zona (según municipalidad al sector
punto de
principales industrial datos del sabe que no pampa de
dicho sector
prioridades para INEI de cuenta con los los
combatir la Compendio servicios amautas.
delincuencia. Estadístico totalmente
1.4.6. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN
a) Tabla de puntajes (preferencias):

.
TABLA 18: Puntajes

Muy Bueno 20-17
Bueno 16-14
Regular 13-9
Malo 10-6
Muy Malo 5-0
b) Ponderación de factores
Tabla 19. Ponderación de factores.
Factor de Ponderac Pampa de los San Antonio Pampa de los San Antonio
localización ión del Amautas (calificación Amautas (calificación
factor (%) (calificación de 0-20) (calificación ponderada)
0-20) ponderada)
0.8
Seguridad 10 16 8 1.6
Tasa de
25 17 11 4.25 2.75
crecimiento
Vías de
15 18 12 2.7 1.8
comunicación
Tributo 10 15 9 0.15 0.9
Disponibilidad de
20 14 10 2.8 2
energía eléctrica
Zona industrial 20 13 12 2.6 2.4
Puntuación Total 100 93 62 14.1 10.65
COCLUSION:
Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización en el
sector las pampas de los amautas representa el sitio adecuado para la instalación
de la planta.

.
1.4.7. FACTORES CUANTIFICABLES
1.4.7.1. MANO DE OBRA
El número de personas que se necesitara para trabajar en de elaboración del yogurt de tuna es
de cinco trabajadores, los que tendrán las siguientes funciones.
 01 Trabajador para recepcionar la leche.
 03 Trabajadores para la producción de yogurt.
 01 Jefe de control de calidad para que supervise el proceso de producción de acuerdo

a alas BPM y las normas de calidad.
 01 trabajador en el área de administración.
1.4.7.2. ENERGIA ELECTRICA
Prescindiremos de los servicios de energía eléctrica de la empresa Electrocentro, cuyo consumo

promedio de Electricidad es: 187.5 Kwh mensualmente.
1.4.7.3. MATERIA PRIMA E INSUMO
El acopio de la leche fresca de vaca será en la misma zona de la colpa debido a que es un lugar
productor de leche. La tuna será recolectada de diferentes proveedores del mercado de la ciudad
de Huamachuco.
1.4.7.4. VIAS DE TRANSPORTE
Para ofrecer nuestro producto, se cuenta con carreteras en buen estado, como la carretera
Huamachuco – Trujillo y además contamos con otras vías de transporte, tanto para dirigirnos a
la provincia de Huamachuco y Trujillo de donde podemos optar por estas vías y expandir nuestro
producto a nivel nacional.

.
1.4.7.5. COMBUSTIBLE
El combustible a usarse en nuestros equipos es el petróleo que lo adquiriremos en los centros

de abastecimiento de combustibles (grifos) más cercano al caserio la colpa.
1.4.7.6. AGUA
El caserio La Colpa cuenta con agua potable que suministra agua a todos los sectores de este
caserio, por lo tanto, hay disponibilidad de este recurso.
1.4.7.7. TERRENO
Con respecto al terreno contaremos con un local de 2.0200 hectáreas, cuyo costo será
s/.105660.00
1.4.7.8. INFRAESTRUCTURA
La infraestructura de nuestro laboratorio contara con ambientes adecuados, pulcros, para cada
análisis y/o su control.
1.4.8. FACTORES CUALITATIVOS
1.4.8.1. POLITICA INDUSTRIAL
La política industrial será usada como referencia al proceso de desarrollo productivo del yogurt
que comprende no solo la manufactura, sino todas aquellas actividades que permiten crear un
valor económico, eficiencia en la producción, y estar a la altura de las grandes empresas
productoras de yogurt como “GLORIA”, siendo nosotros competentes en el mercado.

.
1.4.8.2. INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE Y NIVELES DE IMPACTO AMBIENTAL,

SISTEMA DE CONTROL DE EXTERNALIDADES DEL PROYECTO
Los principales efectos medioambientales derivados de la producción de yogurt se indican a

continuación.

.
Figura 7. Aspectos Medioambientales del Proceso de Elaboración de Yogurt

Consumo de energía: Dentro del proceso de elaboración de yogurt, la operación con mayor
consumo de energía térmica es la pasteurización, también se produce un alto consumo de
energía eléctrica en la refrigeración.
 Vertidos de las aguas residuales: Son producidas principalmente en le fase de limpieza,
también pueden producirse derrames accidentales durante la fabricación.
 Residuos sólidos: Son los procedentes de los residuos de los envases defectuosos.

.
A continuación se presenta una tabla en la que se resumen y valoran los aspectos

medioambientales que se pueden generar en el proceso de elaboración de yogurt.
TABLA 20. Valoración de los aspectos medioambientales del proceso de elaboración del yogur
OPERACIÓN
EFECTO ORDEN
BASICA
Residuos de envase 1°
Envasado Consumo de energía eléctrica 2°
Derrames de producto no conforme 2°
Incubación consumo de energía térmica 2°
consumo de energía eléctrica 1°
Refrigeración
consumo de agua de refrigeración 2°
Almacén de Derrames de producto no conforme 1°
refrigerado consumo de energía eléctrica 2°
consumo de energía térmica 1°
Consumo de agua 1°
Vertido de aguas residuales (volumen de vertido y carga
1°
Limpieza de equipos contaminante)
e instalaciones Consumo de productos químicos 1°
Vertido de aguas residuales (envases de productos de
2°
limpieza)
consumo de energía eléctrica 2°
1.4.8.3. Tratamiento de las aguas residuales de la industria láctea
a. Pre tratamientos. Los más habitualmente empleados son los siguientes.
 Tamizado: elimina los sólidos gruesos antes de la entrada a la planta depuradora.

 Tanques de sedimentación: Se suelen emplear para aquellas industrias lácteas que
generen una gran cantidad de sólidos en suspensión.
 Homogeneización y neutralización, Este proceso suele ser imprescindible en la
industria láctea, ya que al generarse durante los lavados aguas muy acidas o muy
alcalinas, podría provocar un vertido que impidiese cualquier tratamiento biológico

.
posterior, además de incumplir los valores legales. Por ello se suelen instalar tanques
de tiempo de retención grande en los cuales se mezclan las aguas acidas y alcalinas
procedentes de la factoría, produciéndose una neutralización natural. En ocasiones esto
no es suficiente para neutralizar los vertidos, por lo que se suelen emplear sistemas
automáticos de adición de ácido o álcali en función del pH del efluente.
 Desengrasado: Este proceso es también es muy importante en la industria láctea, la

cual genera gran cantidad de grasas difíciles de desenmulsionar para ello se suelen
instalar tanques en los cuales se introduce aire en forma de burbujas finas por el fondo
para ayudad a des emulsionar la grasa. La grasa formada en la superficie se suele
empujar a una zona de remanso donde una rasqueta la retira a una canaleta y a un
contenedor para retirarla a vertedero.
b. Tratamiento biológico: Para reducir la DBO a los valores legalmente admisibles no basta
con los pretratamientos, es necesario recurrir a los tratamientos biológicos. Estos pueden
ser anaeróbicos y aeróbicos.
 Aeróbicos: Son los tratamientos habitualmente empleados, siendo el proceso de

fangos activados el utilizado normalmente. Se basan en la descomposición de la
materia orgánica por los microorganismos en presencia de oxígeno. Son sistemas
adaptables a una gran variedad de vertidos y bastantes flexibles, obteniéndose, si la
explotación es adecuada, muy buenos resultados. No obstante, tienen esencialmente
dos inconvenientes importantes, como es la generación de una gran cantidad de lodos
y el importante gasto energético para proporcionar el oxígeno necesario para la
fermentación
Los lodos generados suponen un residuo sólido de grandes dimensiones.
Normalmente suele ser retirado por las empresas municipales de residuos y van a
vertedero, aunque en la actualidad se está estudiando su uso como abono después de
diversos tipos de tratamiento.
El oxígeno se suele aportar mediante turbinas aireadoras en superficie o mediante

difusores de oxígeno situados en el fondo del reactor biológico y alimentados con aire
mediante suplantes.

.
 Anaeróbicos: Se basa en la degradación de la materia orgánica por bacterias

anaeróbicas formándose metano y CO, Como ventajas tiene esencialmente la
posibilidad de aprovechar el valor calorífico del gas en la explotación de la propia planta,
la baja producción de lodos, así como el valor de los mismos que pueden ser empleados
como abono por su alto valor fertilizante. No obstante, pese a ser un procedimiento muy
estudiado y con numerosa bibliografía, en la actualidad tan sólo existen 6 plantas
depuradoras de industrias lácteas que utilicen este sistema, ello es debido a que es un
proceso que requiere un tiempo de retención muy alto, es muy sensible a cualquier
cambio de pH o de temperatura, necesita ser calentado para que la temperatura de
fermentación sea la adecuada y además existen cienos riesgos asociados al manejo
del biogás, razones que impiden el mayor desarrollo de estos procesos y que hacen
que en numerosas ocasiones no sea rentable la instalación de este tipo de plantas.
1.4.8.4. POLITICA TRIBUTARIA ACTUAL
La recaudación de tributos en el Perú se fundamenta en tres tipos de impuestos: el

Impuesto a la Renta (IR), el Impuesto General a las Ventas (IGV) y el Impuesto Selectivo
al Consumo (ISC). El primero grava los ingresos de las personas naturales y jurídicas.
Los dos últimos gravan la producción y el consumo. El agregado de estos impuestos
representa en la actualidad el 87% de los ingresos tributarios del Gobierno Central.
La empresa está dispuesta a pagar todos los impuestos, como por ejemplo el IGV que
es el 18%

.
CAPÍTULO V
2. INGENIERIA DEL PROPYECTO
2.1. ESTUDIO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION
2.1.1. Determinación de los procesos de producción
DESCRIPCION DE CADA UNO DE LAS ETAPAS DEL FLUJOGRAMA
1. Recepción de la materia prima: Las 2. Control de calidad: La materia prima

materias primas, leche, tuna que llegan a (tuna) pasará por un proceso de selección
la empresa son muy importantes de cara para controlar la calidad de éstos, personas
al producto final, ya que de ellas especializadas se encargarán de separar la
dependerá su estado de salubridad. Por fruta que si se encuentre en óptimas

.
ello, hay que controlar que la recepción condiciones, de igual forma la leche debe
de las mismas sea correcta. ser verificada para corroborar que ésta no
haya sido adulterada, además debe
mantener una acidez entre 15-16° Dornic,
y Solidos totales 9-12%
3. Filtrado: La leche recepcionada es 4. Estandarización y preparación: En este

pasada por una balanza adaptada con proceso se verifica el contenido de grasa y
un filtro para eliminar cualquier tipo de sólidos de la leche, además se prepara el
materia extraña (pelos, tierra, etc.) que saborizante, en este caso mermelada.
pudiera contener. Para lo cual se utiliza Através de una bomba la leche es llevada
un filtro de material sintético, este filtro hacia un tanque calefactor con agitación
será inspeccionado cada vez que se (marmita) donde realiza con un
realiza el lavado del mismo, es decir calentamiento a 55ºC en la marmita para
todos los días de producción. que haya una correcta disolución del
azúcar.
5. Filtrado 2 veces: Se hace para la 6. Pasteurización (Tratamiento Térmico):

eliminación de cuerpos extraños que La mezcla se somete a un tratamiento
puede contener el azúcar. térmico de pasteurización en la misma
marmita a temperatura de 85°C por 30
minutos, en esta etapa la agitación debe
ser constante para evitar el quemado de las
proteínas lácteas.
7. Enfriamiento: Una vez finalizada la 8. Inoculado: Una vez que la leche se

pasteurización, la leche debe enfriarse a encuentra en el tanque de incubación a una
43°C, temperatura en la que actuará el temperatura de 43°C, se adiciona el cultivo
cultivo láctico. de yogurt (compuesto por Lactobacillus
bulgaricus y streptococcus thermophilus)
en la proporción es 2g /100L de leche,
dosificado de forma directa y se procede a
agitar hasta tener una mezcla homogénea.

.
9. Incubación: Esta etapa tiene por objeto 10. Refrigerado: A través de cámaras de
proporcionar las condiciones de refrigeración entre 4 a 10°C, durante 12
temperatura y tiempo para que se horas. El enfriado es con el fin de detener
desarrolle óptimamente el cultivo el proceso de acidificación y desarrollar el
adicionado, responsable de la aroma.
fermentación láctica y la consecuente
aparición de la consistencia y formación
de compuestos responsables del sabor y
aroma del yogur. La acidez final del yogur
debe encontrarse entre un pH entre 4,2 a
4,6. El periodo de incubación es de 3 a 4
horas a la temperatura acondicionada de
43°C.
11. Primer batido: se realiza para 12. Frutado: En esta etapa se adiciona los
homogenizar el yogurt. aditivos (mermelada y conservante) por 4
minutos con el objeto de otorgarle las
características organolépticas finales
(color y sabor) y la conservación en el
almacenamiento. Sorbato de potasio en
una proporción de 10g/100 L de leche.
13. Segundo batido: Se hace para 14. Envasado: El yogur es envasado en

homogenizar la mezcla del yogurt con la botellas blancas de material de Tereftalato
mermelada. de Polietileno de alta densidad, los
envases son esterilizados y desinfectados
previamente.
15. Almacenamiento: Los envases son 16. Comercialización: El yogurt será

transportados a la cámara de distribuido a diferentes mercados.
refrigeración, donde el almacenamiento
del producto mantiene a la temperatura
de 4°C.

.
2.1.2. Diagrama de flujo
Los procesos descritos anteriormente se ven resumidos en un diagrama de flujo

RECEPCION DE LECHE Densidad 1.027
Acidez 16-18*D
Solidos totales 9-12%
FILTRADO
ESTANDARIZACION
Adición de azúcar
10%
FILTRADO
Por 2 veces
PASTEURIZACION
85°C *15-20min
1ER ENFRIAMIENTO
43°C
INOCULADO
43°C
.
Adición de cultivo
láctico 2g/100LT. Leche
INCUBACION
42-45°C por 4 horas
REFRIGERADO
12°C por 12 horas
1er BATIDO
Máximo 15 min
FRUTADO
Sabor y color 0.3-0.5
ml/10L
Sorbato de potasio 2do BATIDO
10g/100L. De leche
Máximo 5 min
ENVASADO
15 °C
A T° ambiente de 12-
ALMACENAMIENTO 22°C
2.1.3. Diagrama de operaciones
Mediante el diagrama de operaciones se muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, almacenamiento y transporte, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaquetado del producto terminado.
Tabla 1. Identificación de Procesos.
Símbolo Nombre

.
Inspección
Almacenamiento
Operación
Transporte
TABLA 21. Operaciones.
CÓDIGO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO
1 Recepción de la leche, inspección
2 Recepción de la tuna, inspección
1 Almacenamiento de insumos
1 Transporte de insumos al área de producción
1 Pesaje de la leche
2 Pesaje de la tuna
3 Pesaje de cultivo
4 Pesaje de azúcar
5 Pasteurizado
6 Enfriado
7 Inoculación
8 Incubación
9 Enfriado
2 Transporte de tuna y azúcar a zona de almíbar
10 Preparación de almíbar
11 Batido, adición de almíbar
1 Control de calidad del producto

.
2 Control de calidad de los envases
3 Transporte de envases al área de producción
12 Envasado
4 Transporte al almacén de producto terminado
2 Almacenamiento a baja temperatura
TABLA 22. Total, de actividades
ACTIVIDADES CANTIDAD
12
TOTAL 22
Figura 8: Diagrama de Operaciones.
ENVASE AZUCAR TUNA CULTIVO LECHE
2 2 1
4 3 2 1
8
9
2 10
.
3 12
2.2. IDENTIFICACION DE ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO DE EQUIPOS
Zona de producción

.
2.2.1. Tecnología, maquinaria y equipo de la línea
El diseño de la línea abarca un proceso industrial a pequeña escala, puede además usar
tecnología mecanizada durante el desarrollo del proceso para la obtención del producto
definido.
Se utilizará tecnología Industrial a pequeña escala para las etapas de recepción de la materia
prima (suministros), pre selección, selección, así como el lavado de los insumos.
Además de selección y extracción de la pulpa de los insumos para la previa elaboración de la

“mermelada
Esto se realizará por operarios a través de procesos manuales así como este último será
realizado por operarios previamente capacitados; para la elaboración del yogurt se utilizará
también tecnología industrial a pequeña escala, esto debido a estar constantemente
evaluando las temperaturas correctas para obtener un producto de buena calidad.
Se hará uso además de materiales como termómetros, bandejas de gran dimensión, esto para
producción mayor. Así como maquinaria industrializada pero para pequeña escala de
producción.
2.2.1.1. MAQUINARIA:
Balanza industrial
Esta herramienta tiene como función pesar los insumos que se almacenarán como materia
prima que ingresará, para saber si los proveedores nos están brindando lo requerido de materia
prima. Será empleada para pesar antes de procesar ya que a las máquinas debe ingresar sólo
la cantidad de insumos necesario, según sea la capacidad de la maquinaria.
Figura 11. Balanza industrial

.
Cámara Frigorífica
En el diseño de la línea se ha considerado la refrigeración de la materia prima e insumos

necesarios para la elaboración del producto final, en una cámara frigorífica.
Esta se utilizará para mantener a una temperatura adecuada (baja) los insumos como materia
prima hasta su utilización; con lo que se busca evitar el crecimiento de microorganismos, que
lleguen a perjudicar y disminuir la calidad de nuestro producto.
Las cámaras frigoríficas, cuando almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendrá que
enfriar a la temperatura más alta por el peligro de deterioro. Con una temperatura entre 0°C y
4°C; incluso para los frutos de clima subtropical y tropical de 8° C hasta 13°C. Además para
conservar los productos almacenados en él a una temperatura no mayor de -12°C.
Figura 12: Cámara frigorífica

Cocina industrial

.
Considerada en el diseño de la línea para la preparación del almíbar. Se consideró necesario

que esté hecha de material resistente debido a que las condiciones imperantes en la industria
son más intensas que las que están presentes en nuestro hogar.
Figura 13. Cocina industrial.
Termómetro (HI99164)
Medidor de pH y temperatura, duradero, resistente al agua, portátil y diseñado

específicamente para el análisis de yogur.
Es importante para el diseño de la línea puesto que nuestro producto requiere de la

evaluación constante de temperatura.
Todas las lecturas de calibración y medición compensan automáticamente las variaciones de

temperatura. La pantalla a dos niveles, muestra tanto lecturas de pH y temperatura, como el
indicador de estabilidad, el porcentaje de batería, y las instrucciones de calibración.
El HI99164 utiliza el electrodo de pH amplificado FC213D, con cuerpo de vidrio ofrece

numerosas características que mejoran la prueba de pH en yogur.
 Compensación automática de temperatura.
 Calibración automática en uno o dos puntos.
 Resistente al agua
Figura 14. Termómetro (HI99164)

.
Refractómetro
Para nuestro diseño de línea, se hará uso de herramientas enre ellas el refractómetro que es
muy importante para evaluar los grados brix; para la elaboración del producto. La escala Brix
se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad aproximada de azúcares en zumos
de fruta. Utilizado en diversas industrias.
Figura 15. Refractómetro.
Pasteurizador
Esta máquina es usada en el tratamiento térmico para aumentar la duración de la leche
disminuyendo la cantidad de microbios a un nivel seguro para que el consumidor final pueda
ingerir un producto de calidad dentro de un tiempo determinado.

.
En la pasteurización un volumen de leche es calentado a una temperatura de 63°C,

manteniéndose 30 minutos a esta temperatura, después de los cuales se enfría a una
temperatura inferior a los 6°C en un lapso de alrededor 9 segundos. Sin embargo con este
proceso no es posible eliminar el 100% de los microorganismos.
Según la capacidad y el proceso se utilizaría un pasteurizador 6789 para elaboración de yogur.
Nomenclatura: Pasteurizador a placas

Nombre: Intercambiador de calor a placas Super Plate CHERRY BURREL Modelo: N0 SAS 75
Capacidad: 10 litros/hora
Datos accesorios y piezas opcionales: Marco fijo, placas de separación, piezas de intercambio
con empaquetaduras de goma pegadas y conexiones de 2'' " todo en acero inoxidable y con
sistema de ajuste con prensa.
Figura 16. Pasteurizador.
Homogenizador
Nomenclatura: Homogenizador
Nombre: Homogenizador Gaulin Modelo: N0 2000MF18−355

.
Capacidad: 10 litros/hora
Motor: Eléctrico de H.P, 220 voltios, 6 ciclos.
Datos accesorios y piezas opcionales: Presión de trabajo 300 PSI, válvulas de
homogenización manuales, fases de homogenización 2 etapas, con medidor de presión
bañado en glicerina.
Tanque de producto
Nomenclatura: Tanque de producto

Nombre: Tanque de proceso MAGNABOSCO Modelo:
Capacidad: 100 lts.
Motor: Eléctrico de 0.8 cv HP, 220 voltios, 6 ciclos.
Tanque elevado de envasado
Nomenclatura: Tanque elevado de envasado de yogurt.

Nombre: Tanque elevado de envasado Modelo: Capacidad: 100 lts.
Datos accesorios y piezas auxiliares: Cuenta con 2 válvulas de bola en acero inoxidable
(sistema de llenado)
Bomba de recepción de leche
Nomenclatura: Bomba de producto

Nombre: Bomba centrífuga sanitaria Thompson Modelo: 83223−VA
Capacidad: 75 lts/hora
Motor: Eléctrico de 0.5HP, 230/460 voltios, 6 ciclos, frame 145T
Datos accesorios y piezas auxiliares: Con salida y conexión tipo abrazadera 2 `'x 2
Tanque de almacenamiento
Nomenclatura: Tanque de almacenamiento

Nombre: Tanque de almacenamiento CHERRY BURNELL Modelo: FH
Capacidad: 100 lts.

.
Motor: Eléctrico de 0.5de HP, 208/220 voltios, 60 / 50 ciclos Frame PS56CZ

Datos accesorios y piezas auxiliares: Motor reductor y agitador, tanque de acero inoxidable y
enchaquetado aislante tipo horizontal implementado con escalera de acero inoxidable, visor
de nivel, agitador horizontal, bola de lavado, válvula de salida e ingreso de 2'' ", conexión tipo
clamp.
Tanque de mezcla
Nomenclatura: Tanque de mezcla

Nombre: Tanque de mezcla CHERRY BURREL Modelo: WP
Capacidad: 100 lts.
Motor: Eléctrico de 0.5HP, 230/ 460 voltios, 6 ciclos, Frame fd 145T
Datos accesorios y piezas auxiliares: Con motor reductor agitador, tanque con tuberías de
ingreso de vapor, para trabajar por BATCH, de acero inoxidable.
Carro montacargas
Toda la materia prima será son transportadas en tráileres, dichos tráileres se posicionan en el
patio de recepción de la planta para descargar la materia prima y luego son llevadas a la zona
de almacenamiento haciendo uso de carros montacargas.
Cinta transportadora

.
Toda la materia prima necesaria, pasa a través de una cinta transportadora donde son
seleccionadas manualmente aquellas que estén en buen estado, que tengan un color
completamente anaranjado en el caso de la zanahoria y sin signos de podredumbre; además
deben tener un tamaño uniforme.
Figura 18. Faja transportadora
Marmita industrial con agitación
Esta máquina es usada en el tratamiento térmico para aumentar la duración de la mermelada

disminuyendo la cantidad de microbios a un nivel seguro para que el consumidor final pueda
ingerir un producto de calidad dentro de un tiempo determinado.
Figura. 19: Marmita industrial con agitación
Etiquetadora

.
El etiquetado en esta etapa del proceso es automático, un rollo de etiquetas autoadhesivas se

coloca en un mecanismo que lo sujeta mientras que cada envase gira se envuelve toda su
superficie lateral y una cuchilla corta la distancia requerida de etiqueta. Esta máquina también
posee una codificadora que se encarga de colocar en cada envase un código que identifica la
empresa de la que proviene, el lote y sus fechas de producción y de vencimiento.
Fig. 20: Etiquetadora

.
3.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
3.1.1. BALANCE DE MATERIA

.
3.1.2. SISTEMA LAYOUT DEL PROCESO
RECEPCIÓN DE
LA LECHE
FILTRACION
RECEPCION DE TUNA
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
PELADO
TRASPORTE
EXTRACCION PRECALENTAMIENTO
DE ZUMO
COCCION DE ESTANDARIZACION
PULPA
PASTEURIZACION
ADICION DE
INSUMOS
ENFRIAMIOENTO
HOMOGENIZACION
INOCULACION
JALEA
INCUBACION
BATIDO
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCION
Figura 9. Sistema Layout del proceso de yogurt de tuna

.
3.1.3. DIAGRAMA DE HILOS Y DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
3.1.3.1. Tabla de Interrelaciones
La tabla de interrelaciones, nos permite, mediante criterios fundamentales, esbozar la cercanía

de las diversas áreas de la planta de conserva, para esto dentro de esta tabla se han colocado
en cada punto de cruce una letra y un número cuyos significados se aparecen en las tablas 34y
35.
Tabla 34: Códigos de la tabla de interrelaciones
CÓDIGO PROXIMIDAD COLOR

ASOCIADO
A Absolutamente necesario Rojo
E Especialmente importante Amarillo
I Importante Verde
O Poco importante Azul
U Sin importancia Negro
X No deseable Marrón
Tabla 35: Descripción de los códigos de la tabla de interrelación
CODIGO MOTIVO
1 Proximidad en el Proceso
2 Higiene
3 Control

.
4 Frio
5 Malos olores y ruidos
6 Seguridad del Producto
7 Utilización del Material Común
8 Accesibilidad
Fuente: Siche (2008)
Figura 10. Diagrama de relación de actividades para la planta en general
Diagrama de hilos de toda la planta
Es una técnica que permite observar gráficamente todas las actividades de estudio de acuerdo
con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la

.
intensidad de recorrido, el diagramado estará representando la necesidad de minimizar las

distancias entre áreas de trabajo.
TABLA 23: Simbología internacional
PROXIMIDAD N° LINEAS COLOR LINEA LINEA

Absolutamente Necesario 4 Rojo
Especialmente Importante 3 Azul
Importante 2 Verde
Normal 1 AMARILLO
Sin Importancia Líneas Punteadas Negro
No Deseable 1 zig zag Plomo
Altamente No Deseable 2 zig zag Naranja
Figura 11: Diagrama de relaciones de actividades
TABLA 24. Determinación del número de operarios necesarios para cada maquina
Número de operarios para
Maquinaria y Equipos
cada maquina

.
Carro montacarga 1
Balanza industrial 1
Balanza Analítica 1
Cinta transportadora 1
Tanque de enfriamiento 1
Pasteurizador 1
Cocina industrial 1
Cámara frigorífica 1
Extractor industrial 1
Licuadora industrial 10lt 1
Tanque de mezcla 1
Envasadora de yogurt 1
Marmita con sistema de Agitación 1
TOTAL 13
Fuente: elaboración propia

3.1.4. Calculo de ares para la distribución de la planta
Disposición de la línea de producción
La elaboración de yogurt es un tipo de producción continua, para poder llevar a cabo la

disposición general de la planta elegiremos, en primer lugar, el patrón más adecuado de línea.
Para determinar el área de producción, se utiliza el método Güercht, con el cual se calcularon
los espacios físicos que se necesitan para establecer la planta, por lo tanto se hizo necesario
identificar el número total de maquinarias y equipos llamados elementos estáticos, el área
resultante, el área de la distribución de la planta, el área administrativa, área de mantenimiento,
servicios higiénicos, áreas verdes, y el área de tránsito vehicular para el ingreso y salida de
mercadería. Estas serán adheridas al área total calculada para la cadena de producción.
Para calcular las áreas por el método de Guerchet, se utilizan las siguientes formulas:
Donde:
St = superficie total
Ss = superficie estática

.
Sg = superficie de gravitación Sg = Ss x n
Se = superficie de evolución Se = (Ss + Sg)*k N = número de elementos móviles o
estáticos de un tipo n = número de lados
K = 0.05 – 0.15 para gran industria, alimentación con puente grúa.
TABLA 25: Valores calculados para la distribución de planta del área de producción de la planta
procesadora de conserva, en base al método Güercht
Dimensiones (m) Se=(Ss+Sg) St = (Ss 2

Maquinaria y Equipos n N Ss Sg ST (m )
Largo Ancho Alto *K +Sg+Se)
Carro montacarga 2 2 2.9 1.2 2.45 3.48 6.96 65.6676 76.1076 152.2152
Balanza industrial 1 1 1 0.6 1.60 0.6 0.6 7.548 8.748 8.748
Balanza Analítica 1 1 0.5 0.3 0.70 0.15 0.15 1.887 2.187 2.187
Cinta transportadora 1 1 4 0.7 1.00 2.8 2.8 35.224 40.824 40.824
Tanque de enfriamiento 2 1 0.4 0.9 2.50 0.36 0.36 4.5288 5.2488 10.4976
Pasteurizador 2 1 1 0.8 2.50 0.8 0.8 10.064 11.664 23.328
Cocina industrial 4 1 1.5 0.57 1.00 0.855 0.855 10.7559 12.4659 49.8636
Cámara frigorífica 1 1 4 5 6.00 20 20 251.6 291.6 291.6
Extractor industrial 2 1 0.7 0.5 1.30 0.35 0.35 4.403 5.103 10.206
Licuadora industrial 10lt 1 1 0.3 0.4 0.50 0.12 0.12 1.5096 1.7496 1.7496
Tanque de mezcla 2 2 0.6 0.6 2.50 0.36 0.72 6.7932 7.8732 15.7464
Envasadora de yogurt 2 1 2.9 1.2 2.45 3.48 3.48 43.7784 50.7384 101.4768
Marmita con sistema de agitación 2 1 1.1 0.9 1.30 0.99 0.99 12.4542 14.4342 28.8684
TOTAL 737.3106
Por lo tanto el área para la producción es 737.3106 m2.

.
Tomando en cuenta el espacio de acarreo y desplazamiento de materiales y personal, se

procede a plantear diferentes disposiciones del área de producción, todas realizadas a escala.
Los puntos que se deben tomar en cuenta para la elección son:
 Respetar el orden de las etapas.
 No deben existir cruces entre operarios ni equipos de acarreo.
 El generador y la compresora deben estar en un espacio aislado por temas de
contaminación debido a emisiones.
.
3.1.5. Cálculo del área técnicamente requerida para cada sección
TABLA 26: Áreas de la planta
Largo
Cantidad Ancho(m) Altura(m) Área (m2)
(m)
Almacén de materia prima 1 3 5 4 15
área de producción 1 22.49 32.81 4 737.3106
oficinas de producción y control de calidad 1 3 2.5 3 7.5
almacén de insumos y materiales 1 3 4 4 12
Oficinas administrativas/ Capacitación 2 5 6 3 60
Almacén de producto terminado 1 4 5 4 20
Área de Mantenimiento 1 4 5 3 20
Vestidores 4 2 3 4 24
Baños (Hombres y Mujeres) 4 2 3 3 24

.
Comedor 1 4 5 3 20
Áreas verdes 3 2 3 0 18
Estacionamiento 1 10 9 0 90
Vigilancia 2 2 2 2.5 8
TOTAL 1056.3969

.
3.1.6. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

.
3.1.7. PLANO DETALLADO DE LA PLANTA

.
2.3. CONTROL DE CALIDAD
La Industria Alimentaria y la Calidad
A. Sistemas de Calidad Alimentaria

La calidad de los alimentos involucra una serie de requisitos que varían de acuerdo al
tipo de producto y los mercados de comercialización. La Dirección
Nacional de Alimentos (s.f.) establece que la calidad de los alimentos se basa en la

condición básica de inocuidad, la cual se define como la seguridad higiénica sanitaria
de un producto.
Además, manifiesta que la gestión de calidad de los alimentos comienza con las
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), sigue con el Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control (HACCP) y finaliza con un sistema general, como es el caso de las
Normas ISO 22000.
B. Programa BPM
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) es una herramienta básica para la

obtención de productos seguros, la cual se centraliza en la higiene y manipulación de
los productos e insumos. (Dirección de Promoción de la Calidad Alimentaria, s.f.)
Por tal motivo, los productores y procesadores de alimentos desarrollan el

Programa BPM para evitar la contaminación de sus productos alimenticios y hacerlos
inocuos. (Encauze Consultores, s.f.)

.
Los principales puntos de vigilancia del programa BPM son: el proceso de producción,
las condiciones de fabricación, las instalaciones sanitarias, el personal encargado de
la producción, los aditivos permitidos y el transporte. (Encauze Consultores, s.f.)
C. Sistema HACCP
El sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) es un sistema que
permite identificar los peligros específicos de los procesos y diseñar medidas
preventivas para su control, con la finalidad de asegurar la inocuidad de los alimentos.
(Arróspide, 2004).
D. Norma ISO 22000
La aplicación de la norma ISO 22000 requiere la certificación de alguna organización

acreditada, que se encargue de verificar el funcionamiento del sistema de gestión de
la empresa y acredite que la organización cumple con los requisitos establecidos en
la norma. (Perigo, s.f.)
Los beneficios que generan la adopción de la norma ISO 22000 son (Encauze
Consultores, s.f.; Perigo, s.f.):
- Generar un aumento del "valor agregado" de los productos.
- Ordenar y mejorar el control de la documentación del sistema.
- Incrementar la productividad y la competitividad de la empresa.
- Mejorar la comunicación entre la organización y los socios comerciales.
- Analizar y controlar los riesgos para mejorar la calidad de los alimentos.
- Aumentar la confianza de los consumidores y facilitar la colocación de los
productos.

.
2.4. DETERMINACION DE ORGANIZACIÓN HUMANA Y JURIDICA QUE SE

REQUIERE PARA LA OPERACIÓN DEL PROYECTO
Figura 20: Esquema de la organización de la empresa
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
FUNCIONES POR PROCESO Y DEFINICIÓN DE FUNCIONES
FUNCIONES DE LA EMPRESA:
1. GERENTE GENERAL
El proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos para lograr los
objetivos organizacionales.
PROCESOS:
1.1. PLANIFICAR:
Actividades A Realizar
 Formular el plan estratégico
Indicador: una vez cada 3 años
 Formular el plan operativo

.
Indicador: una vez cada año
1.2. CONTROL:
 Evaluación del plan estratégico
 Evaluación del plan operativo
Indicador: una vez cada mes
 Cantidad de personal
Indicador: número de horas de trabajo del personal
 Control de proceso
Indicador: Eficiencia del persona
 Control de proceso
Indicador: Eficiencia del persona
1.3. GESTIONAR
 Capacitación al personal
 Búsqueda de inversionistas
2. PRODUCCION
PROCESOS
2.1. PROVEDOR
Actividades a realizar
 Buscar proveedores
2.2. MATERIA PRIMA

.
 Búsqueda de proveedores de Cultivos

Indicador: una vez cada 3 mes
 Búsqueda de proveedores Insumos
2.3. FABRICACION
 Establecer el proceso de producción para la elaboración de nuevos
sabores del yogurt.
Indicador: cada mes
 Al elaborar el producto, el personal debe contar con implementos de
seguridad.
Indicador: diariamente
 Hacer un control exhaustivo en los puntos críticos de control durante el
proceso.
Indicador: cada 30 minutos
 Realizar un muestreo
Indicador: Porcentaje De Productos Defectos
2.4. DISTRIBUCION
En la distribución del producto se realiza después de pasar por el control de calidad del
producto que es el último paso para saber que nuestro producto es apto para su
distribución.
3. MARKETING
A través del mercado podemos identificar y descubrir los productos y servicios que
satisfacen las necesidades de los consumidores con el objetivo de generar al máximo
los beneficios para la empresa.

.
En base a esta idea es necesario reflexionar poner en práctica todas las estrategias que
sean necesarias para lograr mayores ventas con los mejores resultados.
El plan de mercadeo debe tomar en cuenta entre otros cuatro aspectos básicos:
1. Decidir qué tipo de yogurt es el que se va vender su empresa: calidad, color,
tamaño, sabor. Además decidir otras características como el envase, empaque y
servicios de post venta.
2. Definir el mercado al cual se va a dirigir el producto, los modos de distribución y
abastecimiento constante para lograr efectividad en las ventas.
3. Definir a qué precio vendo mi producto. Para lograr un precio atractivo y asequible
a los potenciales cliente es necesario el manejo óptimo de los costos.
4. Promocionar nuestros productos, informando y atrayendo a los clientes para que
compren el yogurt que produzco. Existen una serie de métodos de promoción de
los productos por medio de la publicidad, las promociones de ofertas especiales,
demostraciones, regalos y diferentes formas ingeniosas de llegar al cliente.
Estudio de mercado
- Precio
- oferta y demanda
PROCESOS
3.1. PRECIO
NUMERO DE ENCUESTAS POR MUESTREO (Indicador)
ACTIVIDADES A REALIZAR
 Estudio de mercado
 Costo de producción
 Búsqueda de otros mercados
 Precio de venta del producto
 Contratar anfitrionas
 Realización de eventos para promover el producto

.
3.2. COMUNICACIÓN (PUBLICIDAD)
INVERSION PROGRAMAS RADIALES (INDICADOR)
 Realización de spots publicitarios
 Filmación de comercial
 Uso de redes sociales (Facebook, twiter)
4. FINANCIERO
PROCESOS
4.1. CONTABILIDAD
Registro de actas de compra y ventas, cálculo de las sumas de dinero que
influyen y movilizan a la empresa.
 Entrada y salida de dinero
4.2. PRESUPUESTO
Determinación de gastos durante los procesos de producción y cantidad de
material a usarse, ajuste técnico económico para la empresa.
 Estimación de gastos
 Contacto con financieras (prestamos)
 Pago al persona
.
5. OPERARIOS DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN:
Técnicos con las capacidades necesarias para manejar las maquinarias de la línea y
cambiar sus variables cuando sea necesario.
6. OPERARIOS DE APOYO:

.
Encargados de las actividades que están fuera del uso de maquinarias, como la
recepción de insumos, el almacenaje.
2.5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

.
CAPÍTULO VII
7. ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO
ANALISIS ECONOMICO
7.1. Activos Fijos
Los activos fijos necesarios para el proyecto son los siguientes:
7.1.1. Terreno de planta
El terreno que se pretende adquirir es de una superficie de 32m x 37m = 1184m2 según
fue determinado en el estudio técnico. En la zona industrial donde se localizara la
empresa, el suelo tiene un costo de $100 por m2, por lo que el costo del terreno es de
S/. 105660.
TABLA 27: Determinación del costo del terreno

COSTO TOTAL DE LA PLANTA
Área
(m2) Valor/m2 Valor total
Costo de compra 1184 100.00 118400.00
Construcción de concreto: almacenes y oficinas 99.5 110.00 10945.00
Construcción con concreto de caseta de vigilancia 16 110.00 1760.00
Contrucción con concreto de los vestidores 96 110.00 10560.00
Contrucción con concreto de los baños 96 110.00 1400.00
Contrucción con concreto del comedor 20 110.00 2200.00
Contrucción con concreto del área de producción 737.31 110.00 81104.10
Contrucción con concreto del área de producción 20 110.00 2200.00
Total 228569.10

.
TABLA 28 Inversiones fijas del proyecto en soles
MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Ítem Cantidad Valor Unitario Valor Total
Carro montacarga 1 12847.46 12847.46
Balanza industrial 1 338.98 338.98
Balanza Analítica 1 3217.80 3217.80
Cinta transportadora 1 5966.10 5966.10
Tanque de enfriamiento 1 2118.64 2118.64
Pasteurizador 1 8644.07 8644.07
Cocina industrial 1 1016.95 1016.95
Cámara frigorífica 1 5477.97 5477.97
Termómetro 4 21.19 84.76
Rerfráctrometro 2 194.92 389.84
Extractor industrial 1 2003.39 2003.39
Licuadora industrial 10lt 1 2203.39 2203.39
Tanque de mezcla 2 4200.00 8400.00
Envasadora de yogurt 1 8474.58 8474.58
SUBTOTAL 61183.93
HERRAMIENTAS
Coladeras metálicas 3 9.60 28.80
Embudos 4 13.60 54.40
Mallas para el cabello 50 0.50 25.00
Guantes de caucho 24 6.08 145.92

.
Mascarillas 500 1.10 550.00

Mandiles Tela Gabardina 10 40.73 407.30
Botas de caucho color blanco 10 24.00 240.00
SUBTOTAL 1451.42
EQUIPOS DE OFICINA
Sumadora CASIO, Modelo fx 570 1 61.00 61.00
Teléfono INALÁMBRICO 1 150.00 150.00
Reloj de pared 1 68.00 68.00
SUBTOTAL 279.00
EQUIPOS DE COMPUTACIÓN
Computadora INTEL Corei 5 con impresora
multifunción 3 1500.00 4500.00
SUBTOTAL 4500.00
MUEBLES Y ENSERES
Mesa de trabajo (área productiva) 2 500.61 1001.22
Escritorio de gerencia 2 322.73 645.46
Escritorio tipo secretaria 1 250.00 250.00
Sillas giratorias 3 140.85 422.55
Archivador (3gavetas blanco) 1 334.21 334.21
2653.44
TOTAL 70067.79
Fuente: Elaboración Propia
7.2. Activos Intangibles Diferidos
Este tipo de inversiones se realizan en activos que son constituidos por los servicios o
derechos adquiridos que son necesarios para la marcha del proyecto que son
susceptibles de amortización.
Inversión en Activos diferidos
Elaboración del proyecto 1000.00

.
Registro sanitario 150.00

Patente 150.00
Permiso de funcionamiento 100.00
Gastos organizativos 250.00
Imprevistos 5% 82.50
TOTAL 1732.50
Fuente: Investigación Directa
Elaboración Propia

.
7.2.1. Activo Corriente o Capital de Trabajo
Para el presente proyecto se establece el capital de operación para 1 mes. A continuación se describe los gastos que comprende el capital de
trabajo.
7.2.1.1. Materia prima directa: Para la producción del yogurt de tuna la materia prima principal es la leche y la tuna, a la cual luego del proceso de
transformación se le adiciona la fruta con el fin de ofrecer un producto agradable para el gusto de los consumidores.
PARA 256000 FRASCOS DE PARA 256007.8 FRASCOS DE PARA 256015.6 FRASCOS DE PARA 256023.4 FRASCOS DE PARA 256031.2 FRASCOS DE
Unidad 1LITRO 1LITRO 1LITRO 1LITRO 1LITRO
teria
de 1er. AÑO 2do. AÑO 3er. AÑO 4to. AÑO 5to. AÑO
ima
medida REQ. COSTO COSTO REQ. COSTO COSTO REQ. COSTO COSTO REQ. COSTO COSTO REQ. COSTO COSTO
ANUAL UNIT. ANUAL ANUAL UNIT. ANUAL ANUAL UNIT. ANUAL ANUAL UNIT. ANUAL ANUAL UNIT. ANUAL
e Litro 268380.16 1.25 335475.2 268387.96 1.27 340852.709 268395.76 1.29 346230.5304 268403.6 1.31 351608.664 268411.36 1.33 356987.109
) kg 23180.8 1.50 34771.2 23188.6 1.53 35478.558 23196.4 1.56 36186.384 23204.2 1.58 36662.636 23212 1.6 37139.2

.
TO
AL
O) 370246.40 376331.27 382416.91 388271.30 394126.31
TO
SUAL 30853.87 31360.94 31868.08 32355.94 32843.86
TABLA 29: Inversión en Materia prima directa
Fuente: Investigación Directa. Elaboración Propia
7.2.1.2. Materiales indirectos: Entre el material indirecto que interviene en la elaboración del yogurt se encuentran los siguientes:
Empaque: El empaque necesario para la comercialización del yogurt se considera la preferencia de los clientes, la cual se inclina en su
mayoría por la presentación de 1 litro, por lo tanto el producto se comercializará en dicha presentación, además se considera la capacidad
de la planta que se estima utilizar en su primer año de producción, entonces se estima producir 1000 litros de yogurt al año, para lo cual se
requiere adquirir igual número de envases de un litro al año y además envases pequeños de 100 ml que se necesitará para la oferta del
producto.
TABLA 30: Inversión en Materiales indirecto
PARA 256000 FRASCOS DE PARA 256007.8 FRASCOS PARA 256015.6 FRASCOS PARA 256023.4 FRASCOS PARA 256031.2FRASCOS DE
1LITRO DE 1LITRO DE 1LITRO DE 1LITRO 1LITRO
Descripción
1er. AÑO 2do. AÑO 3er. AÑO 4to. AÑO 5to. AÑO

.
Valor Valor Valor Valor Valor

Cantidad Valor total Cantidad Valor total Cantidad Valor total Cantidad Valor total Cantidad Valor total
unitario unitario unitario unitario unitario
Envases de 1
L 256000 0.20 51200.00 263800 0.2 52760.00 271600 0.2 54320.00 279400 0.2 55880.00 287200 0.21 60312.00
Envases de
100 mL 51200 0.10 5120.00 51220 0.1 5122.00 51230 0.1 5123.00 51240 0.1 5124.00 51255 0.1 5125.50
Etiquetas 307200 0.10 30720.00 307220 0.1 30722.00 307230 0.1 30723.00 307240 0.1 30724.00 307255 0.1 30725.50
Empaque 4000 0.30 1200.00 11800 0.3 3540.00 19600 0.3 5880.00 27400 0.3 8220.00 35200 0.3 10560.00
Fermento
láctico 6295.04 45 283276.80 6296.60 45.00 283347.00 6298.16 45.00 283417.20 6299.72 45.00 283487.40 6301.28 46.00 289858.88
Azúcar 30848 2.5 77120.00 30852.59 2.50 77131.48 30857.18 2.50 77142.95 30861.77 2.60 80240.60 30866.36 2.60 80252.54
Pectina 30.72 150 4608.00 32.28 150 4842.00 33.84 150 5076.00 35.4 150 5310.00 36.96 151 5580.96
Ácido cítrico 30.72 35 1075.20 32.28 35 1129.80 33.84 35.3 1194.55 35.4 35.3 1249.62 36.96 35.3 1304.69
COSTO
TOTAL 454320.00 458594.28 462876.70 470235.62 483720.06
COSTO
MENSUAL 37860.00 38216.19 38573.06 39186.30 40310.01

.
7.2.1.3. Mano de obra directa: El valor requerido para cubrir el pago de mano de
obra total durante un mes, asciende a los S/.10394.80.
TABLA 31: Inversión en mano de obra directa
Inversión en mano de obra directa
OPERARIO
RUBROS / PRESUPUESTOS OBREROS (10)
(3)
Salario Básico Unificado 500 400.00
Décimo Tercero 1/12 41.67 33.33
Décimo Cuarto SBU. 1/14 33.33 28.57
Vacaciones 1/24 20.83 16.67
Aporte Patronal 11.15% 55.75 44.60
Aporte IECE 0,5% 250 200.00
Fondos de Reserva 1/12 41.67 33.33
Total Mensual por puesto 943.25 756.50
Total mensual por número de ocupantes 2829.75 7565.05
TOTAL ANUAL 33957 90780.57
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales.
http://www2.trabajo.gob.pe/el-ministerio-2/. Elaboración Propia
7.2.1.4. Mano de obra indirecta: Representa la mano de obra que apoya de

forma indirecta al proceso productivo
TABLA 32: Inversión en mano de obra indirecta
Inversión en mano de obra Indirecta
JEFE DE
RUBROS / PRESUPUESTOS PRODUCCIÓN LABORATORISTA
Salario Básico Unificado 1065 750
Décimo Tercero 1/12 88.75 62.50
Décimo Cuarto SBU. 1/14 71.00 50.00
Vacaciones 1/24 44.38 31.25

.
Aporte Patronal 11.15% 118.75 83.63

Aporte IECE 0,5% 532.50 375.00
Fondos de Reserva 1/12 88.75 62.50
Total Mensual por puesto 2009.1225 1414.875
Total mensual por número de ocupantes 2009.1225 1414.875
TOTAL ANUAL 24109.47 16978.5
41087.97
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. http://www2.trabajo.gob.pe/el-ministerio-2/.
Elaboración Propia
7.2.1.5. Gastos de administración

Agrupa todos los gastos que se generan por la actividad administrativa de la empresa, estos
gastos no se encuentran directamente ligados al proceso productivo.
TABLA 33: Servicios básicos
Servicios básicos
VALOR. VALOR.
DESCRIPCIÓN MENSUAL ANUAL
Consumo de energía eléctrica 150 1800
Consumo telefónico 44.80 537.60
Consumo de agua potable 20.00 240.00
TOTAL ANUAL 214.8 2577.6
TABLA 34: Materiales de oficina

DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR MENSUAL VALOR ANUAL
Papel A4 (1 ciento) 1 12.20 12.20 146.40
Facturero (200u) 2 35.00 70.00 840.00
Carpetas 4 1.00 4.00 48.00
Lapiceros 4 1.00 4.00 48.00
Total anual 90.20 1082.4
Fuente: Investigación directa. Elaboración Propia

.
TABLA 36: Útiles de aseo y limpieza

VALOR VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO MENSUAL VALOR ANUAL
Escoba U 1 7.14 7.14 85.68
Trapeador U 1 14.5 14.50 174.00
Franelas U 1 4.3 4.30 51.60
Desinfectante Litro 3 17.12 51.36 616.32
Ambiental u 4 22.1 88.40 1060.80
TOTAL 165.70 1988.40
Inversión en mano de obra Indirecta

RUBROS / VENDEDOR VIGILANTES
PRESUPUESTOS GERENTE CONTADOR SECRETARIA (2) (2) CHOFER
Salario Básico Unificado 1600 1140 450 460 500 420
Décimo Tercero 1/12 133.33 95.00 37.50 38.33 41.67 35.00
Décimo Cuarto SBU. 1/14 106.67 76.00 30.00 30.67 33.33 28.00
Vacaciones 1/24 66.67 47.50 18.75 19.17 20.83 17.50
Aporte Patronal 11.15% 178.40 127.11 50.18 51.29 55.75 46.83
Aporte IECE 0,5% 800.00 570.00 225.00 230.00 250.00 210.00
Fondos de Reserva 1/12 133.33 95.00 37.50 38.33 41.67 35.00
Total Mensual por puesto 3018.4 2150.61 848.925 867.79 943.25 792.33
Total mensual por
número de ocupantes 3018.4 2150.61 848.925 1735.58 1886.5 792.33

.
TOTAL ANUAL 36220.8 25807.32 10187.1 20826.96 22638 9507.96

TOTAL COSTO
SUELDO 125188.14
ADMINISTRATIVOS
TABLA 38: Inversión en mano de obra indirecta
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales. http://www2.trabajo.gob.pe/el-ministerio-2/.

Elaboración Propia

7.2.1.6. Gastos de venta
Comprende los gastos correspondientes a publicidad y, cuya finalidad es dar a conocer el producto
que produce la empresa y por consiguiente incrementar el volumen de ventas.
TABLA 39: Gastos de venta
Gastos de venta
PRECIO PRECIO TOTAL VALOR
DETALLE FRECUENCIA CANTIDAD UNITARIO MENSUAL ANUAL
Radio Diaria 5 4.2 630 7560
Hojas
Volantes Mensual 1000 0.2 200 2400
2% de
Promociones producción total 12 5.2 1872 22464
TOTAL 2702 32424
7.2.1.7. Resumen Total De Inversiones

TABLA 40: Resumen de inversiones
RUBRO MONTO
ACTIVOS FIJOS
Terreno para planta 228569.10
Maquinaria y equipos de producción 61183.93
Herramientas y utensilios de producción 1451.42
Equipos de oficina 279.00
Equipos de computación 4500.00
Muebles y enseres área administrativa 2653.44
TOTAL ACTIVOS FIJOS 298636.89
ACTIVOS DIFERIDOS
Elaboración del proyecto 1000.00
Registro sanitario 150.00
Patente 150.00
Permiso de funcionamiento 100.00
Gastos organizativos 250.00
Imprevistos 5% 82.50
.
TOTAL ACTIVOS DIFERIDOS 1732.50

CAPITAL DE OPERACIÓN
Materia prima directa 30853.87
Materiales indirectos 37860.00
Mano de obra directa 10394.75
Mano de obra indirecta 3423.9975
Gastos de administración 10903.05
Gastos de venta 2702
TOTAL CAPITAL DE OPERACIÓN 96137.68
TOTAL DE INVERSIÓN 396507.07
Basado en lo expuesto anteriormente la inversión inicial que se necesitará para realizar el proyecto es
de S/.396,507.07 nuevos soles.
7.2.2. Financiamiento
La inversión total se financiará de la siguiente manera:

1. Mediante un aporte por parte del Dr. Luis Alberto Chávez Abanto, Director de la
Universidad Nacional de Trujillo el cual corresponderá al 50% del total.
2. Mediante un aporte por parte de la Municipalidad Provincial de Sánchez Carrión que
corresponderá al 30%, y
3. Mediante un aporte propio por parte de los accionistas de la empresa el cual
corresponderá a un 20% de la inversión total.
TABLA 41: Financiamiento del proyecto

FUENTE % MONTO
Director de Universidad
50% 198253.02
Nacional de Trujillo
Municipalidad Provincial de
30% 118952.12
Sánchez Carrión
Capital Propio 20% 79301.41
TOTAL 100% 396506.55

.
7.2.2.1. Análisis de Costos

A continuación se detalla todos los costos que intervienen en la producción del yogurt:
7.2.2.2. Costos de producción

Están calculados sobre la base del programa de producción que se ha determinado tomando en
cuenta los factores técnicos, humanos y materiales.
• Materia prima directa: Para el primer año de operación tenemos un costo de
S/.370246.40.
• Mano de obra directa: Está constituida por la remuneración que debe pagarse al
personal que realiza el proceso de producción. El valor requerido para cubrir el pago
de mano de obra asciende a S/.124737.57 soles anuales.
• Gastos de Fabricación: Lo constituyen los materiales indirectos, mano de obra
indirecta y la depreciación de maquinaria y herramientas, de tal forma tenemos:
Materiales Indirectos S/.454320.00 nuevos soles más la depreciación tenemos S/.
5637.18 y más la mano de obra indirecta S/. 41087.97
7.2.2.3. Depreciaciones
Para la depreciación de los diferentes activos de la empresa se aplica los coeficientes que ha
establecido el Servicio de Rentas Internas, los cuales se detallan a continuación:
- Inmuebles 5% anual, 20 años
- Maquinaria, equipos y muebles 10% anual, 10 años
- Equipo de cómputo 33% anual, 3 años
- Vehículo 20% anual, 5 años.
Para su cálculo se aplica la siguiente fórmula:
VALOR RESIDUAL=VALOR ACTUAL*% DEPRECIACIÓN
𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝐴𝐶𝑇𝑈𝐴𝐿 − 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑅𝐸𝑆𝐼𝐷𝑈𝐴𝐿

𝑫𝑬𝑷𝑹𝑬𝑪𝑰𝑨𝑪𝑰Ó𝑵 ∶
𝑉𝐼𝐷𝐴 Ú𝑇𝐼𝐿

.
TABLA 41: Depreciaciones
DEPRECIAIONES
% COSTO VALOR DEPRECIACIÓN
DESCRIPCIÓN DEP. TOTAL RESIDUAL ANUAL
Maquinaria y equipo de producción 10% 61183.93 6118.393 5506.55352
Herramientas y Utensilios de Producción 10% 1451.42 145.142 130.6278
TOTAL 62635.348 6263.53 5637.18
Equipo de Computo 33% 4500.00 1485 1005
Equipo de oficina 10% 279.00 27.9 25.11
Muebles y enseres 10% 2653.44 265.344 238.8096
TOTAL 7432.44 1778.24 1268.92
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos79/presupuesto-productos-lacteos/presupuesto-
productos-lacteos3.shtml. Elaboración Propia
7.2.3. . Estructura de Costos
Presupuesto operativo
PERIODOS
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Materia prima directa 370246.4 376331.267 382416.91 388271.3 394126.31
Materiales Indirectos 454320 458594.275 462876.7 470235.62 483720.06
Mano de Obra Directa 124737.57 135726.9499 147684.4942 160695.498 174852.7715
Mano de Obra Indirecta 41087.97 44707.82016 48646.57911 52932.3427 57595.68213
Total Costos de
990391.94 1015360.31 1041624.68 1072134.76 1110294.82
Producción
GASTOS DE FABRICACIÓN

.
Dep. Maquinaria y Equipo de

5506.55352 5506.55352 5506.5535 5506.5535 5506.5535
Producción
Dep. Herramientas y
130.6278 130.6278 130.6278 130.6278 130.6278
Utensilios de producción
Total Gastos de
5637.18 5637.18 5637.18 5637.18 5637.18
Fabricación
GASTOS ADMINISTRATIVOS
Sueldos Administrativos 125188.14 136217.2151 148217.9518 161275.953 175484.3648
Servicio telefónico 537.6 16.18176 787.6 937.8 1088.1
Energía Eléctrica 1800 1854.18 1909.990818 1967.48154 2026.702736
Agua potable 240 247.224 254.6654424 262.330872 270.2270315
Material de Oficina 1082.4 1114.98024 1148.541145 1183.11223 1218.723912
Útiles de aseo 1988.4 2048.25084 2109.90319 2173.41128 2238.830956
Dep. de Equipo de cómputo 1005 1005 1005 1005 1005
Dep. de Equipo de oficina 25.11 25.11 25.11 25.11 25.11
Dep de muebles y enseres 238.8096 238.8096 238.8096 238.8096 238.8096
Total de gastos
132105.46 142766.95 155697.57 169069.01 183595.87
administrativos
GASTOS DE VENTAS
Publicidad (Radio y Volantes) 9960 10259.796 10568.61586 10886.7312 11214.42181
Promoción 22464 23140.1664 23836.68541 24554.1696 25293.25015
Total de gastos de ventas 32424.00 33399.96 34405.30 35440.90 36507.67
COSTOS TOTALES DE
1160558.58 1197164.41 1237364.74 1282281.85 1336035.55
PRODUCCIÓN
Comprende todas las erogaciones o desembolsos realizados durante un año o ejercicio económico.
Fuente: http://www.bcrp.gob.pe/docs/Publicaciones/ReporteInflacion/2017/setiembre/reporte-de-
inflacion-setiembre-2017.pdf
Nota: La mano de obra se proyectó con un 8,81% que es el incremento que experimentaron los sueldos
en el año 2017; mientras que los demás gastos se incrementaron de acuerdo a la tasa de inflación del
mes de setiembre del 2017 la cual de acuerdo a la información publicada por el Banco Central de Perú
es de 3,01%.
7.2.3.1. Costo Unitario

.
Para establecer el precio de venta del Yogurt en la presentación de 1 litro, se consideró el costo
unitario que es 4.53, al cual se le agregó el IGV de 18% y una utilidad de 15.5 % de por lo tanto el
precio de venta del producto será de 6.16 se estima que este precio permitirá a la empresa cubrir
todos los gastos y obtener una rentabilidad razonable, sin crear una competencia desleal, además
permitirá posicionar el producto en el mercado ya que su precio es menor al de la competencia. A
continuación se presenta los cálculos efectuados:
TABLA 42: Determinación del costo unitario

Determinación del costo unitario
CAPACIDAD COSTO
AÑOS COSTO TOTAL UTILIZADA UNITARIO
1 1160558.58 256000 4.53
2 1197164.41 256007.8 4.68
3 1237364.74 256015.6 4.83
4 1282281.85 256023.4 5.01
5 1336035.55 256031.2 5.22
TABLA 43: Determinación del precio de venta
Determinación del precio de venta
Valor
COSTO IGV de PRECIO DE VENTA
AÑOS UNITARIO (18) venta % UTILIDAD CON UTILIDAD
1 4.53 0.82 5.35 15.2% 6.16
2 4.68 0.84 5.52 16.2% 6.41
3 4.83 0.87 5.70 17.2% 6.68
4 5.01 0.90 5.91 18.2% 6.99
5 5.22 0.94 6.16 19.2% 7.34

.
7.2.3.2. Ingresos Totales

Los ingresos totales son el efectivo que la empresa productora de Lácteos “SKADY”, recibirá por
la venta de su producción, se calcula a través de la relación de las cantidades vendidas por el
precio de cada una de ellas.
TABLA 44: Ingresos del proyecto en dólares

Ingreso del Proyecto en soles
CAPACIDAD PRECIO DE
AÑOS UTILIZADA VENTA TOTAL VENTAS
1 256000 6.16 1577616.91
2 256007.8 6.41 1641503.95
3 256015.6 6.68 1711225.94
4 256023.4 6.99 1788475.44
5 256031.20 7.34 1879214.16
7.2.3.3. Estado de Pérdidas y Ganancias

TABLA 45: Ganancias y pérdidas del proyecto
Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectado
PERIODOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Ingresos por
ventas 1577616.91 1641503.95 1711225.94 1788475.44 1879214.16
(+) Valor Residual 1485
(-) Costo Total 1160558.58 1197164.41 1237364.74 1282281.85 1336035.55
Utilidad Bruta en
(=) Ventas 417058.33 444339.54 475346.20 506193.58 543178.61
15% Utilidad a
(-) Trabajadores 21169.728 22969.728 22986.728 23019.728 23029.728
Utilidad antes de
(=) Impuestos 395888.60 421369.81 452359.47 483173.86 520148.88

.
25% Impuesto a la
(-) Renta 150773.6 151873.6 152073.6 152413.6 152543.6
(=) Utilidad Neta 245115.00 269496.21 300285.87 330760.26 367605.28
10% Reserva
(-) Legal 6227.2 7327.2 9127.2 11077.2 13067.2
(=) Utilidad Líquida 238887.80 262169.01 291158.67 319683.06 354538.08
7.2.3.4. Flujo De Caja
En el presente proyecto se ha obtenido como resultado que en el primer año de vida útil tendré un flujo
neto de caja de S/.245,115.00 recursos que pueden ser invertidos a fin de elevar la rentabilidad de la
empresa.
TABLA 47: Pérdidas y ganancias proyectadas
Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectado
PERIODOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Ventas 1577616.91 1641503.95 1711225.94 1788475.44 1879214.16
Valor Residual 1485
Total Ingresos 1577616.91 1641503.95 1711225.94 1789960.44 1879214.16
EGRESOS
Costos de Producción 1160558.58 1197164.41 1237364.74 1282281.85 1336035.55
Total de Egresos 1160558.58 1197164.41 1237364.74 1282281.85 1336035.55
Utilidad Bruta en ventas 417058.33 444339.54 473861.20 507678.58 543178.61
15% Utilidad de Trabajadores 21169.728 22969.728 22986.728 23019.728 23029.728
Utilidad antes de Impuestos 395888.60 421369.81 450874.47 484658.86 520148.88
25% Impuesto a la Renta 150773.6 151873.6 152073.6 152413.6 152543.6
Utilidad líquida 245115.00 269496.21 298800.87 332245.26 367605.28
FLUJO NETO DE CAJA 245115.00 269496.21 298800.87 332245.26 367605.28
TABLA 48: Presupuesto operativo

.
Presupuesto operativo
PERIODOS AÑO 1 AÑO 3 AÑO 5
COSTOS DE COSTOS COSTOS COSTOS COSTOS COSTOS COSTOS
PRODUCCIÓN FIJOS VARIABLES FIJOS VARIABLES FIJOS VARIABLES
Materia prima directa 370246.4 382416.91 394126.31
Materiales Indirectos 454320 462876.7 483720.06
Mano de Obra Directa 124737.57 147684.494 174852.7715
Mano de Obra Indirecta 41087.97 48646.5791 57595.682
GASTOS DE FABRICACIÓN
Dep. Maquinaria y Equipo
5506.55352 5506.55352 5506.5535
de Producción
Dep. Herramientas y
130.6278 130.6278 130.6278
Utensilios de producción
GASTOS ADMINISTRATIVOS
Sueldos Administrativos 125188.14 148217.95 175484.36
Servicio telefónico 537.6 787.6 1088.1
Energía Eléctrica 1800 1909.99082 2026.7027
Agua potable 240 254.665442 270.22703
Material de Oficina 1082.4 1114.98024 1218.7239
Útiles de aseo 1988.4 2109.90319 2238.831
Dep. de Equipo de
1005 1005 1005
cómputo
Dep. de Equipo de oficina 25.11 25.11 25.11
Dep de muebles y enseres 238.8096 238.8096 238.8096
GASTOS DE VENTAS
Publicidad (Radio y
9960 10568.6159 11214.422
Volantes)
Promoción 22464 23836.69 25293.25
SUBTOTAL 211254.61 949303.97 244353.073 992978.104 283336.4 1052699.142
TOTAL 1160558.58 1237331.18 1336035.546
AÑO 1

.
Punto de equilibrio en función a la capacidad instalada

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑗𝑜𝑠
Punto de Equilibrio = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠−𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑥100
𝟐𝟏𝟏𝟐𝟓𝟒.𝟔𝟏
Punto de Equilibrio = 𝟏𝟓𝟕𝟕𝟔𝟏𝟔.𝟗𝟏−𝟗𝟒𝟗𝟑𝟎𝟑.𝟗𝟕 ∗ 100
Punto de Equilibrio = 33.62%

Punto de Equilibrio en función de los Ingresos (Ventas)
𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨𝐬 𝐟𝐢𝐣𝐨𝐬
Punto de Equilibrio = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
1−
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝟐𝟏𝟏𝟐𝟓𝟒.𝟔𝟏
Punto de Equilibrio = 𝟗𝟒𝟗𝟑𝟎𝟑.𝟗𝟕
1−
𝟏𝟓𝟕𝟕𝟔𝟏𝟔.𝟗𝟏
Punto de Equilibrio = 530434.48 soles
Punto de Equilibrio en función a las unidades Producidas

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
Punto de Equilibrio = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
949303.97
Punto de Equilibrio = 256000

Punto de Equilibrio =
𝑃𝑉𝑈−𝐶𝑉𝑈
211254.61
Punto de Equilibrio = 6.16−4.53
Punto de Equilibrio = 129604.06 unidades

AÑO 3
𝟐𝟒𝟒𝟑𝟓𝟑.𝟎𝟕𝟑
Punto de Equilibrio = ∗ 100
𝟏𝟕𝟏𝟏𝟐𝟐𝟓.𝟗𝟒−𝟗𝟗𝟐𝟗𝟕𝟖.𝟏𝟎𝟒
Punto de Equilibrio = 34.02%

1−
𝟐𝟒𝟒𝟑𝟓𝟑.𝟎𝟕𝟑
Punto de Equilibrio = 𝟗𝟗𝟐𝟗𝟕𝟖.𝟏𝟎𝟒
1−
𝟏𝟕𝟏𝟏𝟐𝟐𝟓.𝟗𝟒

.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
Punto de Equilibrio = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
992978.104
Punto de Equilibrio = 256007.8

Punto de Equilibrio = 𝑃𝑉𝑈−𝐶𝑉𝑈
244353.073
AÑO 5
𝟐𝟖𝟑𝟑𝟑𝟔.𝟒
Punto de Equilibrio = 𝟏𝟖𝟕𝟗𝟐𝟏𝟒.𝟏𝟔−𝟏𝟎𝟓𝟐𝟔𝟗𝟗.𝟏𝟒𝟐 ∗ 100
Punto de Equilibrio = 34.28 %

1−
𝟐𝟖𝟑𝟑𝟑𝟔.𝟒
Punto de Equilibrio = 𝟏𝟎𝟓𝟐𝟔𝟗𝟗.𝟏𝟒𝟐
1−
𝟏𝟖𝟕𝟗𝟐𝟏𝟒.𝟏𝟔

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆
Punto de Equilibrio = 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
𝟏𝟎𝟓𝟐𝟔𝟗𝟗.𝟏𝟒𝟐
Punto de Equilibrio = 256031.2
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒇𝒊𝒋𝒐𝒔
Punto de Equilibrio = 𝑷𝑽𝑼−𝑪𝑽𝑼
𝟐𝟖𝟑𝟑𝟑𝟔.𝟒

.
EVALUACIÓN FINANCIERA
7.3. Valor Actual Neto (VAN)
Para descontar los flujos se considera una tasa de interés del 15%.
Para actualizar los flujos netos es necesario calcular el factor de actualización con la siguiente
fórmula:
𝟏
Factor de actualización: (𝟏+𝒊)𝟏
1
Factor de actualización= (1+15%)1
Factor de actualización= 0.86956522
Los criterios de decisión del VAN son los siguientes:

 VAN > 1 se hace la inversión
 VAN < 1 se rechaza la inversión
 VAN= 1 es indiferente realizar la inversión
TABLA 49: Cálculo del valor actual neto

Cálculo del valor actual neto
FACTOR DE
FLUJO DE ACTUALIZACIÓN VALOR
AÑO CAJA 15% ACTUALIZADO
0
1 245115 0.86956522 213143.4789
2 269496.21 0.75614367 203777.8533
3 298800.87 0.6575162 196466.4216
4 332245.26 0.5717533 189962.3048
5 367605.28 0.4971767 182764.7965
TOTAL 986114.8551
INVERSIÓN INICIAL - 396506.55
VAN 589608.31

.
El VAN encontrado para el proyecto, es de $589,608.31 por lo tanto, de acuerdo a los criterios
de decisión se acepta el proyecto.
7.4. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Es la tasa de descuento que hace que el valor actual de los flujos de caja sea igual al valor
actual de los flujos de inversión.
Los criterios de decisión de la TIR son los siguientes:

• TIR > costo del capital se acepta el proyecto.
• TIR <que el costo del capital debe rechazarse el proyecto.
• TIR = costo de capital es indiferente la ejecución del proyecto.
TABLA 50: TASA INTERNA DE RETORNO
Tasa interna de retorno
FLUJO DE FACTOR VALOR FACTOR VALOR
AÑO
CAJA MENOR ACTUALIZADO MAYOR ACTUALIZADO
0 33% 396506.55 34% 396506.55
1 245115.00 0.7518797 184296.99 0.746268657 182921.6419
2 269496.21 0.5653231 152352.43 0.556916908 150086.996
3 298800.87 0.4250549 127006.79 0.415609633 124184.5199
4 332245.26 0.3195902 106182.32 0.310156442 103048.0064
5 367605.28 0.2402934 88333.11 0.231460032 85085.9307
TOTALES 261665.10 248820.54
𝑉𝐴𝑁 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

TIR=Tasa menor + Diferencia de Tasas 𝑉𝐴𝑁 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟−𝑉𝐴𝑁 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
261665.10
TIR=33 + (34-33) 261665.10 −248820.54
TIR=53.37
Según los cálculos realizados la TIR del proyecto es de 53.37% que resulta mayor que la tasa
del costo de capital 15%, por lo tanto en base a los criterios de decisión es factible la ejecución
del proyecto.

.
7.5. Relación Beneficio Costo
El análisis de la Relación Costo Beneficio se basa en los siguientes criterios:

 R C/B >1 se acepta el proyecto.
 R C/B = 1, es indiferente ejecutar el proyecto.
 R C/B < 1 se rechaza el proyecto.
TABLA 51: Relación costo /beneficio

Relación costo /beneficio
FACTOR
AÑOS INGRESOS ACTUALIZACION INGRESOS EGRESOS EGRESOS
TOTAL 15% ACTUALIZADOS ORIGINALES ACTUALIZADOS
0
1 1577616.91 0.86956522 1371840.80 1160558.58 1009181.38
2 1641503.95 0.75614367 1241212.82 1197164.41 905228.29
3 1711225.94 0.6575162 1125158.83 1237364.74 813587.40
4 1788475.44 0.5717533 1022566.65 1282281.85 733148.82
5 1879214.16 0.4971767 934301.57 1336035.55 664245.80
5695080.66 4125391.68
𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂𝑆
Relación de Beneficio =
𝐸𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂𝑆
𝟓𝟔𝟗𝟓𝟎𝟖𝟎.𝟔𝟔
Relación de Beneficio = 𝟒𝟏𝟐𝟓𝟑𝟗𝟏.𝟔𝟖
Relación de Beneficio= S/. 1.38

De acuerdo a los cálculos realizados se obtuvo un indicador de S/.1.38 que es mayor que la
unidad, por lo cual se debe aceptar el proyecto. El resultado significa que por cada sol invertido
se obtiene un beneficio de S/. 0.38 céntimos.

.
7.6. Período de Recuperación de Capital
TABLA 52: Periodo de recuperación de capital

FLUJO DE
AÑO CAJA FLUJO ACUMULADO
INVERSIÓN 396506.55
1 245115.00 245115.00
2 269496.21 514611.22
3 298800.87 813412.09
4 332245.26 1145657.34
5 367605.28 1513262.63
PRC= AÑO ANTERIOR A CUBRIR LA INVERSIÓN
𝑆𝑈𝑀𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝑂𝑆 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂𝑆 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐸 𝐿𝐴 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼Ó𝑁−𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼Ó𝑁
+ 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝑁𝐸𝑇𝑂 𝐴Ñ𝑂 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐴 𝐿𝐴 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼Ó𝑁
𝟓𝟏𝟒𝟔𝟏𝟏.𝟐𝟐− 𝟑𝟗𝟔𝟓𝟎𝟔.𝟓𝟓
PCR = 1 + 269496.21
PCR= 1.44
PCR= 1 AÑO
PCR=0.44 *12= 5.28 meses
PCR=0.28*30 = 8.4 = 9 Días
El capital se recupera en 1 años, 5 meses y 9 días; los resultados se demuestran que la inversión
se la recupero en un tiempo inferior a la vida útil del proyecto, por lo tanto se concluye que el
proyecto es factible.

.

7.7. Factor de actualización
Análisis de sensibilidad incremento de los costos en un 8,15 %

FACTOR DE INGRESOS
AÑO COSTOS COSTO INGRESO FLUJO ACTUALIZACIÓN VALOR ACTUAL ACTUALIZADOS VALOR ACTUAL
ORIGINALES ORIGINAL + ORIGINAL NETO 25% 26%
TOTALES 8.15%
0 396507 396506.55
1 1160558.58 1255144.104 1577616.91 417058.33 0.8 333647 0.79365079 264798.94
2 1197164.41 1294733.309 1641503.95 444339.54 0.64 284377 0.62988158 179124.03
3 1237364.74 1338209.966 1711225.94 473861.2 0.512 242617 0.49990602 121285.67
4 1282281.85 1386787.821 1788475.44 506193.59 0.4096 207337 0.39675081 82261.08
5 1336035.55 1444922.447 1879214.16 543178.61 0.32768 177989 0.31488159 56045.386
TOTAL 849460 307008.55
𝑉𝐴𝑁 𝑇𝐴𝑆𝐴 𝑀𝐸𝑁𝑂𝑅

TIR = TASA MENOR + DIFERENCIA DE TASAS + 𝑉𝐴𝑁 𝑇𝐴𝑆𝐴 𝑀𝐸𝑁𝑂𝑅−𝑉𝐴𝑁 𝑇𝐴𝑆𝐴 𝑀𝐴𝑌𝑂𝑅
𝟖𝟒𝟗𝟒𝟔𝟎
TIR = 25+ 1 𝟖𝟒𝟗𝟒𝟔𝟎−𝟑𝟎𝟕𝟎𝟎𝟖.𝟓𝟓
TIR= 26.56
.
A. Diferencia de TIR= TIR proyecto – nuevo TIR
Diferencia de TIR= 53.37 – 26.56
Diferencia de TIR=26.81

B. Porcentaje de Variación= (Diferencia de TIR/ TIR Proyecto)*100
Porcentaje de Variación= (26.81/53.37)*100
Porcentaje de Variación=50.23%
C. Coeficiente de Sensibilidad= Porcentaje de variación/ nueva TIR
Coeficiente de Sensibilidad= 50.23/26.56= 1.90
El Análisis de Sensibilidad con el incremento del 8,15% de los costos y una disminución de los
ingresos del 7,01% dio como resultado 1.90 % que es mayor a 1, lo que significa que el proyecto
no soporta la variación señalada por lo que los costos deben disminuirse y por ende se tenga
mayores ingresos.
.
ANEXOS
ESTUDIO DE MERCADO
Modelo de encuesta aplicada para el estudio de mercado: ELABORACION DE YOGURT A PARTIR DE

TUNA (opuntia Ficus)
ENCUESTA
La presente encuesta es una fuente de información para un estudio de mercado que nos ayude a conocer
mejor la aceptación el yogurt de tuna Por tal motivo, le invitamos a participar de este esfuerzo
colaborándonos con los datos solicitados en el presente cuestionario. Muchas gracias.
Marque con una (X) la respuesta que usted crea conveniente.
1. Sexo:
a. Masculino
b. Femenino
2. Edad: _______________
3. ¿Por qué cree que es importante consumir yogurt? Porque aporta:

a. Carbohidratos

.
b. Proteínas
c. energía
d. Calcio
e. Todas estas propiedades.
4. ¿Por qué cree que es importante consumir tuna? Porque aporta:

a. Vitaminas
b. proteínas
c. sodio
d. fibra
e. Hierro
f. Todas estas propiedades.
5. ¿Consume usted alimentos bebibles (yogurt)?

a. Sí
b. No
Si su respuesta es No, fin de la encuesta
6. ¿Con qué frecuencia compra productos en conserva?

a. Una vez a la semana
b. Dos veces a la semana
c. Tres veces a la semana
d. Cuatro veces a la semana
e. Cinco veces a la semana
f. Todos los días de la semana
7. ¿En qué presentaciones compra y consume usted. La leche?
a. En yogurt
b. En postres
d. otras
8. ¿Dónde compra los productos mencionados?

a. Tiendas de barrio
b. Supermercados

.
c. Mercados populares
d. otros
9. ¿Cuál es la razón por la que usted compra este tipo de productos?

a. Complemento al almuerzo/cena
b. Precio económico
c. Por su sabor
d. Por la facilidad de preparación
10. ¿Si en tu localidad hubiese una planta procesadora de yogur de tuna, estaría dispuesto(a) a
consumir dicho producto?
a. Sí
b. No
Si su respuesta es No, fin de la encuesta
11. ¿Al momento de comprar estos productos, cuál es su criterio de elección?

a. Precio
b. Calidad
c. Presentación
d. Marca
e. Fidelidad al proveedor
12. ¿Cuánto estaría dispuesto a apagar por este producto?
Precio: S/………………
13. ¿Qué otro producto cree usted que podría sustituir al producto (yogurt de tuna)?
a. Néctares
b. Mermeladas
c. Jaleas
d. Otros

.

P TUNA " OPUNTIA FICUS ÍNDICA”
RESPONSABLE ANTICONA RIOS LEYDA
NIVEL: 0 ANTICONA RIOS LEYDA

INTEGRANTES ASUNCION ESCOBEDO GISELA
AZUGARAY MAURICIO YOLANDA
NIVEL: 1 SANTAMARIA VILCA JUAN

4: PROCESO
1: IDEA DE NEGOCIO Azugaray Mauricio Y. 5: PROTOTIPO 6: MARKETING

2: ESTUDIO DE MERCADO 3: MATERIA PRIMA
Asuncion Escobedo Anticona Rios Leyda Asuncion Escobedo Gisela Santamaría Vilca Juan Azugaray Mauricio Yolanda
2.2. 2.3.
NIVEL: 2 DEMANDA ESTRATEGIAS
1.1. 1.2. AJP 2.1. 3.1. 3.2. ISOS DE 5.1. 5.2. 5.3. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.
SPONSOR SAC EIRL OFERTA CALIDAD PROMO
PRODUCCION ENVASE ETIQUETA EMBALAJE PRODUCTO PRECIO DISTRIBU
CIÓN CIÓN
NIVEL: 3
1.1.1. LOCAL
1.1.1.1. Dr. Luis 2.1.4. RUC: 2.1.1. Oferta 2 x 1 2.1.6. Segment 2.3.1. Canales 3.1.1. Nuestro 3.2.1. ISO 4.1. Recep 5.3.1. 6.1.1. Cartera Misión:
Alberto 20100030 - Yogurt de 1 L ación del de objetivo 9001: ción 5.1.1. Materi 5.2.1. Material: Material: de 6.2.1. Co poner el
6.3.1. producto a
Chavez 595 con un yogurt mercado distribuci es entrar 2008 de la al: Polietilen product ndicionantes Acciones:
Abanto, pequeño de al leche Fundas termo o de alta os de la fijación disposición
ón: (Asegur - Publici
2.1.7. Demanda encogibles densidad 6.1.2. Caracte de precios del
coordina 2.1.5. Licencia 100 ml, todo - Mayorista mercado amiento 4.2. Pesad Tereftalato dad consumidor
dor de la miento por un precio proyecta utilizando o y 5.2.2. Color: Bandejas rística
- Minoristas de la de Polietileno - Promo y hacerlo
UNT da: de cartón diferenc 6.2.2. Mét
para el de S/ 7. 00 - Canales de un fruto calidad) filtrado ción
sede - 2.1.8. Encuesta
5.1.2. Color Referente al color ondulado ial odos de
de
de forma
funciona distribución oriundo 3.2.2. ISO 4.3. Estand de nuestra materia que
y cartón (Calidad, fijación de
Hco: miento: 2.1.2. Obsequios s a los directa: (tuna) de 1400 arizaci ventas estimule su
Blanco prima, variación de compacto diseño, precios
50% Otorgada potencial la región, (Protecci ón - Relaci adquisición
colores entre 5.3.2. imagen)
1.1.1.2. Municip por la - Por la es 2.3.2. Lugares para la ón 4.4. Pasteu 5.1.3. Tipo morado y verde. ones Decisiones
compra de Color: 6.1.3. Marcas,
alidad clientes de venta elaboraci rizació de 5.2.3. Tamaño públic sobre:
Municipali ambient transpare modelo
un paquete as
Provinci dad 2.1.9. Identifica - El mercado ón de al) n tapa: nte s,
de yogurts de 7 cm de ancho y - Venta
al Provincial ción de al cual yogurt de 3.2.3. OHSAS 4.5. 1° envase Canales de
6 unidades 21 cm de largo s
Sánchez de consumi tuna. 1800 enfriad s distribución
.- se le presentare Rosca 5.2.4. Forma: perso - Canal
Carrión: Sánchez obsequiará dores mos y Teniendo (Segurid o 6.1.4. Servicio nales
30% gran 4.6. Incuba
5.1.4. Altura: s directo
Carrión una prenda distribuirem ad y Rectangular
1.1.1.3. AJP 243.00 relacion - Canal
de vestir. os nuestro aceptabili salud ción 5.2.5. Marca:
ados indirect
SAC producto es dad por ocupaci 4.7. Refrig mm 6.1.5. Ciclo de o corto
EIRL: 2.1.3. Oferta dentro de la los onal) erado Se colocara la
20% proyectada
5.1.5. Capaci marca “TUN
vida - Canal
provincia de consumid 3.2.4. ISO 4.8. 1° 6.1.6. Modific indirect
- Oferta en el Huamachuc ores 2200: batido dad LIGHTE”, el cual o largo
está referido al ación/eli
2018 1000 L o y distintos debido a Inocuida 4.9. Adició volum minació
por día la calidad n de nombre de la
distritos de d ( BPM, étrica: n
- Crecimiento tuna y el bajo
nuestra que BPA, merme 6.1.7. product
sostenido de ofrecerá HACCP) lada 1000 contenido de
os
ciudad, los grasa en el
la empresa lugares a nuestro 4.10. 2° ml yogurt, asimismo actuale
mediante un expenderse producto batido 5.1.6. Peso: s
el valor
incremento serán los y también 4.11. Envas nutricional y 6.1.8. Nuevos
del 10% de
25.0 – product
supermerca por la ado fecha de
producción dos, calidad 4.12. Almac 30.5 g vencimiento, os
para el año bodegas y de enami entre otros
2019 tiendas. servicio ento datos.
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN
- OfertaDE PROYECTOS
al - Participar queX
2021 venta en ferias y brindare
de todo el crear mos al
lote puestos de cliente
producido degustación (puntualid
por día ad y
.
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS X

Proyecto de Produccion Papa Chips

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FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

Es iniciativa propia potenciar la actividad industrial en Sánchez Carrión, lo que, unido a la

En la redacción y cálculos realizados se tendrán en cuenta las disposiciones y preceptos

Igualmente, se pretende obtener el mejor equilibrio posible entre la funcionalidad de las

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 2

- Incrementar la producción en un 10% cada año.

NOMBRE DEL PROYECTO:

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE PAPAS CHIPS EN EL

CLASIFICACIÓN DEL PROYECTO

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 3

1.1.1. SECTOR: Industrial

Los principales factores de calidad de este producto son: Color

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 4

La consistencia de los “chips” está fundamentalmente afectada por

Valores nutricionales aproximados de las patatas “chips” (por 100 gramos)

1.4. ANALISIS DE MERCADO

En México se consume un promedio de 157.000 toneladas de papas fritas al año.

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 5

productos de esta categoría, ciudades que cuentan con aproximadamente 30 millones de

Principales importadores de papas chips

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 6

En las tiendas de barrio usualmente exhiben los productos en dispensadores de la marca

Tabla 1. Principales elaboradores de patatas “chips” y “snacks”

B-1. Consumo de papa en el Perú

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 7

TABLA 2: Número de habitantes en el distrito de Huamachuco y provincia de Sánchez Carrión

Fuente: Ministerio de Salud del Perú (MINSA)

1.4.2. MACRO LOCALIZACION

1.4.2.1. Región: La Libertad

1.4.2.2. Provincia: Sánchez Carrión

1.4.2.3. Distrito: Huamachuco

1.4.2.4. Caserío: La Colpa

1.4.2.5. Clima: templado a frio

1.4.2.6. Población: 852 Habitantes

1.4.2.7. Altitud : 3259 msnm

1.4.2.8. Clasificación: Rural

1.4.2.9. Sector: Pampas de los Amautas

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 8

Figura 4. Mapa del Perú.

1.4.3. MACRO LOCALIZACION

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 9

Figura 5: vista al caserío la colpa desde Huamachuco

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Figura 6: área de la localización de la planta procesadora de yogurt a

1.4.4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

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TABLA 17. Posibles alternativas de localización

1.4.6. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN

a) Tabla de puntajes (preferencias):

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TABLA 18: Puntajes

Tabla 19. Ponderación de factores.

Puntuación Total 100 93 62 14.1 10.65

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1.4.7. FACTORES CUANTIFICABLES

1.4.7.1. MANO DE OBRA

 03 Trabajadores para la producción de yogurt.

 01 Jefe de control de calidad para que supervise el proceso de producción de acuerdo

 01 trabajador en el área de administración.

1.4.7.2. ENERGIA ELECTRICA

Prescindiremos de los servicios de energía eléctrica de la empresa Electrocentro, cuyo consumo

1.4.7.3. MATERIA PRIMA E INSUMO

1.4.7.4. VIAS DE TRANSPORTE