UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACÁDEMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

“TRANSFERENCIA DE CALOR (AI-441)”

PRÁCTICA N° 09

“HORNOS”

PROFESOR : ING. VÉLIZ FLORES, Raúl Ricardo

ALUMNOS : GARCIA SULCA Alexis Antonio

: ZEVALLOS QUIROBA Joel

PRACTICA 08 Evaporadores

GRUPO : lunes (9:00 – 12: 00 am)

AYACUCHO – PERÚ

2017

INTRODUCCION

La evaporación es uno de los principales ejemplos de transferencia de calor por lo que

en su estudio es muy importante comprender todos los fenómenos físicos involucrados
y por lo general se usa en los procesos químicos de la industria. Su principal objetivo es
concentrar una solución que suele ser acuosa, eliminando vapor que se forma al hervirlo
para descartar el agua. Hay operaciones en las que el vapor es el producto principal,
pero por el contrario, es habitual encontrar ejemplos como la concentración de jugos de
caña, la glicerina o con leche. Es obvio que en estos ejemplos la solución concentrada es
el producto deseado o de interés, mientras que el vapor generado se descarta. La
evaporación debe tener en cuenta algunos factores importantes relacionados con las
propiedades físicas y químicas de la solución que se está tratando de concentrar, así
como las características más importantes de un evaporador son la capacidad y economía
El objetivo de la evaporación es concentrar una solución consistente en un soluto no
volátil y un solvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones, el solvente es agua.
En la evaporación, por lo general, el producto valioso es el líquido concentrado (licor
espeso) mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en un caso
específico es probable que ocurra lo contrario. El agua mineral se evapora con
frecuencia a fin de obtener un producto exento de sólidos para la alimentación de
calderas, para procesos con requerimientos especiales o para el consumo humano. Esta
tecnica se conoce con frecuencia con el nombre de destilación de agua, pero
técnicamente es evaporación. Se han desarrollado procesos de evaporación a gran escala
que se utilizan para la recuperación de agua potable a partir de agua de mar. En este
caso, el agua condensada es el producto deseado. Sólo se recupera una fracción del agua
total contenida en la alimentación, mientras que el resto se devuelve al mar.
En el presente trabajo de revisión bibliográfica pasaremos a detallar cada uno de los
conceptos fundamentales, aplicaciones y tipos.
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PRACTICA 08 Evaporadores

OBJETIVOS:
 Estudiar los evaporadores de calor de estado inestable en sistemas, momo, bi y
tridimensionales.
 Determinar la curva de penetración de calor para cuerpos de geometría
cilíndrica, paralelepípedo y esférica sumergidos en un baño de agua caliente.
 Hallar el tiempo experimental para llegar al estado estacionario en alimentos de
forma cilíndrica, paralelepípedo y esférica.

I. REVISION BIBLIOGRAFICA

1.1 Evaporadores
Son unidades encargadas de suministrar la energía necesaria en forma de calor latente
para llevar el fluido a su condición de saturación y posterior vaporización. Esto con la
finalidad de que el componente más volátil pueda ser retirado en forma de vapor,
dejando como resultado una solución más concentrada. Difiere de los generadores de
vapor porque la fuente de energía es un vapor y lo que se evapora no necesariamente
tiene que ser agua. Se conoce como evaporador, si se evapora agua; como vaporizador,
si se evapora un producto que no es agua como: alcohol, éter, gasolina, etc. Entre los
ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de soluciones
acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo
de naranja.
El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante se vaporiza, es
decir el refrigerante entra en estado líquido en el evaporador a baja presión, y en
consecuencia también a baja temperatura. Como el medio que le rodea está a una
temperatura superior, existe una cesión de calor que proviene del ambiente, la cual será
absorbida por el fluido refrigerante para poder así llevar a cabo su cambio de estado de
líquido a vapor. En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el
evaporador, es utilizado para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte
para condensar y transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este
vapor de agua proviene de la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad
del aire exterior entrado por filtración y abertura de puertas.
La cantidad de calor que es capaz de absorber el evaporador depende de:

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• El coeficiente global de transmisión, que disminuye con la suciedad, el aceite que

arrastra el refrigerante por el interior de las tuberías y la escarcha que se haya
acumulado sobre la superficie del tubo
• La superficie del evaporador. A mayor tamaño, mayor cantidad de calor
• La diferencia de temperatura entre la del medio a enfriar y la de evaporación. A mayor
salto de temperatura, mayor cantidad de calor.

1.1.1 Componentes Principales

a) Ebullidor Tubular.
Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente producto del calor
transmitido por el vapor latente. Por lo general está constituido por un haz de tubos por
donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente.
b) Separador líquido-vapor.
Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del ebullidor es separada, obteniendo el
líquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseñado para evitar el arrastre
de líquido concentrado en la corriente de vapor.
c) Área de circulación del medio de calentamiento vapor, electricidad, entre otros.

1.3 Factores considerar en el diseño Concentración en el líquido.

1.3.1 Concentración en el líquido.

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su
viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de
transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la
solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una
marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una
circulación o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

1.3.2 Solubilidad.
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede
excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto
limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución.

1.3.3 Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biológicos, son sensibles
a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o el calentamiento es muy prolongado.
Entre ellos están los materiales farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo
de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados. La cantidad
de degradación está en función de la temperatura y del tiempo.

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1.3.4 Formación de espumas.

En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de
alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma
durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y
puede producir pérdidas de material.

1.3.5 Presión y temperatura.

El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. Cuanto
más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la temperatura de
ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que
aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este
fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en la sección 8.4.
Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termo sensible suele ser
necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vacío.

1.3.6 Formación de incrustaciones y materiales de construcción.

Algunas soluciones depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de
descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del
coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La selección
de los materiales de construcción del evaporador tiene importancia en la prevención de
la corrosión.

1.4 Tipos de equipos de evaporadores y métodos de operación

1.4.1 Marmita abierta o artesa.
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se
hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua
en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la
marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de operación
simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o
raspadores para agitar el líquido.

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1.4.2 Evaporador de tubos horizontales con circulación natural.

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un
intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el
condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está por fuera
de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace
pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y
sale por la parte superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para
líquidos no viscosos con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que
no formen incrustaciones. Puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son
poco adecuados para materiales viscosos.

1.4.3 Evaporador vertical con circulación natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido
está dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la
ebullición y a la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por
circulación natural, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande, o
bajada. Esta circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No
es útil con líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos
cortos

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1.4.4 Evaporador vertical de tubos largos.

Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en
comparación con el del lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos
como, el líquido está en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que
ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los
tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves
en este modelo.

1.4.5 Evaporador de película descendente.

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el
cual el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en
forma de película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en
el fondo. Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al
calor, como jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de
retención es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es
alto.
1.4.6 Evaporador de película ascendente.
Son típicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 3,5 a 10 metros de largo. Como
consecuencia de la acción de ebullición el líquido y el vapor ascienden por el interior de
los tubos, mientras que el líquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo
de los tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a temperaturas próximas al
ambiente, se introduce en el sistema mezclándose con el líquido que retorna del
separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales
condensa vapor de agua.
Al comenzar la ebullición se forman burbujas en el líquido, dando lugar a un aumento
de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisión de calor. Los evaporadores de
tubos largos son especialmente eficaces para concentrar líquidos que tienden a formar
espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y líquido choca a
elevada velocidad contra la placa deflectora.

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1.4.7 Evaporador de circulación forzada.

El coeficiente de transferencia de calor de la película líquida puede aumentarse por
bombeo provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los tubos. Para
esto se emplea el modelo de tubos verticales largos añadiendo una tubería conectada a
una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin embargo,
los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos
largos, Además, en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e
independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.

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MEJORES
TIPO DE EVAPORADOR VENTAJAS DESVENTAJAS DIFICULTADES
APLICACIONES

*Atascamiento
de de las
entradas de los
*Costo elevado tubos por
*Coeficientes de
*Energía necesaria *Productos deposiciones de
transferencia de calor
CIRCULACION para la bomba de cristalinos. sales.
elevados.
FORZADA circulación. *Soluciones *Mala
*Circulación positiva.
*Tiempo de corrosivas. circulación,
*Libertad relativa de
residencia o *Soluciones viscosas. debido a
ensuciamiento
retención relativa alto pérdidas de
cargas más
altas que las
esperadas.
*Líquidos limpios.
*Productos
cristalinos.
*Coeficientes de *Líquidos
transferencia de calor *Mala transferencia relativamente no
elevados con de calor con corrosivos, puesto
diferencias altas de diferencias bajas de que el cuerpo es
temperatura. temperaturas y a grande y costoso, si
*Espacio superior Temp. Bajas. se construye de
VERTICALES DE TUBO bajo. *Espacio elevado de materiales que no
CORTO *Libertad relativa de terreno y peso alto. sean hierro colado o
ensuciamiento *Retención acero dulce.
*Eliminación mecánica relativamente alta. *Soluciones con
sencilla de las *Mala transferencia formación ligera de
escamas. de calor con líquidos escamas, que
*relativamente poso viscosos. requieren una
costoso. limpieza mecánica,
puesto que los tubos
son cortos y de
diámetros grandes.
*Bajo costo.
*Superficie amplia de
calentamiento en un
*Con líquidos limpios. *Sensibilidad de
cuerpo.
*Con líquidos las unidades de
*baja retención.
*Espacio superior espumosos. película
*Necesidad de poco
elevado. *Con soluciones ascendente a
espacio de terreno.
*No son adecuados corrosivas. los cambios de
*Buenos coeficientes
para liq. que forman *Con grandes cargas las condiciones
de transferencia de
VERTICALES DE TUBO deposiciones de de evaporación. operacionales.
calor con diferencias
LARGO sales o escamas. *Con diferencias *Mala
razonables de
*Requiere elevadas de distribución de l
temperaturas (Película
recirculación para la temperatura material de
ascendente)
versión de película (Ascendente) Con alimentación a
*Buenos coeficientes
descendente diferencias bajas de las unidades de
de transferencia de
temperaturas película
calor a todas las
(descendentes) descendente.
diferencias de
temperaturas (Película
descendente)
*No son adecuados
*Espacio superior muy *Espacio superior
para los líquidos que
bajo. elevado.
dejan deposiciones
*Buenos coeficientes *Pequeña capacidad.
TUBO HORIZONTAL de sales.
de transferencia de Líquidos que no
*Inapropiados para
calor. formen deposiciones
los líquidos que
de sales o escamas.
forman escamas.
*Costo elevado.

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1.5 Métodos de Operación se los evaporadores

EFECTOS:
Número de etapas sucesivas de evaporadores. Al aumentar los efectos, aumenta la
calidad del producto que se requiere, por la eliminación continúa del agua. Los
evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos permiten el
aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.
1.5.1 Evaporadores de un solo paso
• El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el vapor
y sale de la unidad como líquido concentrado.
• Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
• Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante un
corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar bruscamente
a medida que abandona el evaporador.
• Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también pueden
operar de esta forma.

1.5.2 Evaporadores de efecto múltiple

• Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación es
suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su vez
a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
• La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del líquido
contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
• Como el líquido que entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por cada
parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición son
aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta razón el
coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con los
tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a temperaturas
excesivamente altas.

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• Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la

alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulación forzada (circulación del líquido mediante
una bomba).
• Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia
atrás y alimentación en paralelo.

1.6 Tipos de Alimentación en los evaporadores

La alimentación a los evaporadores de más de un efecto puede ser
 Directa.
 Inversa.
 Mixta.
 Paralela.

1.6.1 Alimentación Directa.

Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer efecto y
hacerla circular después a través de los demás efectos, sin bombas, puesto que el flujo
es en el sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es válvulas de
control en las líneas de unión. Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La
concentración de la solución aumenta desde el primer efecto hasta el último, del cual es
extraída por una bomba.

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1.6.2 Alimentación Inversa.

En esta la solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea hasta los
sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de efectos
además de bomba para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es en sentido de
presiones crecientes. La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor
capacidad que la alimentación directa cuando la disolución viscosa, pero puede producir
menor economía cuando la alimentación esta fría.

1.6.3 Alimentación Mixta.

En este tipo la solución diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con
alimentación directa hasta el extremo de la serie, y después se bombea hacia atrás a los
primeros efectos para conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar
alguna de las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la evaporación
final a temperaturas más elevadas.

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1.6.4 Alimentación Paralela.

La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte de
líquido entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan cristalización y
donde se retiran suspensiones de cristales y aguas madres.

$a evaporación se realiza vaporizando una parte del solvente para producir una solución
concentrada de licor espeso. La evaporación difiere del secado en que el residuo es un
líquido (a veces altamente viscoso) en vez de un sólido difiere de la destilación en que
el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla, en
la evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones difiere de la cristalización.

II. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 GEANKOPLIS C. J. “ Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias”.

Compañía editorial Continental, S.A. de México 1989.
 HAYES G.D. “Manual de datos para la ingeniería de alimentos”, Editorial Acribia,
S.A. Zaragoza, 1992.

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