UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA MECÁNICA
CÁLCULO ESTRUCTURAL

Consulta
Tema: El acero como material estructural
Curso: 9 no
Nombres: Julio A. Campos

Quito, 12 de octubre del 2018

 Objetivo Principal:
Entender las propiedades fundamentales, historia, ventajas
y desventajas del acero como material estructural.
  Objetivos específicos
Recopilación de información existente sobre el hierro
y procesos de fabricación del acero
Analizar las propiedades mecánicas, físicas del acero para
la construcción.

 Historia del Acero

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de

hierro no es conocida con exactitud. Los primeros artefactos
encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico,
endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.

Fig. 1. Hierro en bruto

Fig. 2. armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro producían aleaciones

que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una
técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y
carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera
se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico
llena de una escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de
carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con pesados
martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
Ocasionalmente esta técnica de fabricación producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado.

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición

aumentó considerablemente, al igual que el tiro para forzar el
paso de los gases de combustión para carga o mezcla de materias
primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de
la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que
lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el
acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después
para fabricar acero.
 Fig. 3. Fabricación de una hoja endurecida de acero

La actual producción de acero emplea altos hornos que son modelos

perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado
del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico
Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que
lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini
hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continúan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.

 Ventajas del Acero como material estructural.

 Alta resistencia.
-La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
será poco el peso de las estructuras, esto es de gran
importancia en puentes de grandes claros.

 Uniformidad.
-Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

 Durabilidad.
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.

 Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales
comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.

 Tenacidad.
-Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para
absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.
-Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios
tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los
remaches.
-Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
-Rapidez de montaje.
-Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y
formas.
-Resistencia a la fatiga.

-Posible re-uso después de desmontar una estructura. Desventajas

del acero como material estructural:
- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión
al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse periódicamente.
-Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus
resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.

 Desventajas del Acero como material estructural:

-Costo de mantenimiento. – La mayor parte de los aceros son

susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire
y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

-Costo de la protección contra el fuego

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus
resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Además, se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir
calor ha provocado la propagación de incendios, elevando la
temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de
ignición más por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros

-Susceptibilidad al pandeo.
Es decir, entre más esbeltos sean los miembros a compresión,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al
utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas
contra el posible pandeo. Sin embargo, cabe la posibilidad de usar
perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de
inercia abundando a mitigar esta desventaja.
 Fig. 4 Pandeo del Acero

 Principales propiedades mecánicas del acero

1- Plasticidad
Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después
de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con
pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad
La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto
al ser sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un
porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad
La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser
laminado. De esta manera, algunas aleaciones de acero inoxidable
tienden a ser más maleables que otras.

4- Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes
abrasivos. Mientras más carbón se adiciones a una aleación de
acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad
La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el
acero de resistir la aplicación de una fuerza externa sin
romperse.
  Principales propiedades físicas del acero
1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su
volumen, masa y densidad.

2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad
para conducir la temperatura (conducción), su potencial para
transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos
infrarrojos en el medio (radiación).

3- Eléctricas
Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la
corriente eléctrica.

4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para
reflejar la luz o emitir brillo. En la medida en la que el acero
inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio, mejores
propiedades ópticas tendrán.

5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o
para inducir a un campo electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del

acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán
(Sandhyarani, 2016).

 Tipos de acero
Diferentes tipos de acero son producidos de acuerdo a su
aplicación, por tanto, las propiedades mecánicas y físicas de
estos tipos de acero deben ser diferentes.

De esta manera, se han creado diversas escalas para clasificar el

acero de acuerdo a sus propiedades (elasticidad, densidad, punto
de fusión, conductividad térmica, fuerza, dureza, entre otras).

Para fabricar diferentes tipos de acero, los fabricantes utilizan

diferentes concentraciones de otros metales para realizar
aleaciones.

El proceso de producción y la forma en la que el acero es trabajado

también ejerce una influencia significativa en el producto final
obtenido.
De acuerdo al Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI por
sus siglas en inglés), el acero puede ser categorizado en cuatro
grupos principales, de acuerdo a su composición química:

 Acero al carbono
 Acero aleado
 Acero Inoxidable
 Acero de herramientas

 Propiedades del acero al carbono

El acero al carbono se deriva de la aleación entre hierro y carbón.
Al variar el porcentaje de carbón, es posible producir aceros con
diferentes cualidades. En general, mientras más alto es el
porcentaje de carbón, más tenaz y rígido será el acero.

El acero con bajo porcentaje de carbón se conoce en el mercado

como hierro forjado. Éste tipo de acero es fácil de manipular ya
que es altamente plástico. Por esta razón, se usa ampliamente para
producir rejas, aplicaciones decorativas o postes de lámparas.

El acero con un contenido medio de carbón es altamente tenaz,

motivo por el cual se usa para fabricar puentes o partes
estructurales aptas para soportar enormes cargas.

Por su parte, el acero con alto contenido de carbón se utiliza

para fabricar cables. Cuando el porcentaje de carbón es mayor que
el de hierro, se habla de hierro fundido, el cual se trabaja para
la fabricación de jarrones y otro tipo de artículos.

Aaunque este último tipo de acero es bastante duro, también es

altamente frágil (Materials, 2014).

Fig. 5 Aceros al carbono

 Propiedades del acero aleado

El acero aleado es aquel que se fabrica con un pequeño porcentaje
de uno o más metales a parte del hierro.

Aquellos metales agregados a la aleación tienen la capacidad de

cambiar las propiedades del acero.

Por ejemplo, el acero fabricado con hierro, cromo y níquel, da

como resultado acero inoxidable. Cuando a esta aleación se le
agrega aluminio, el resultado es más maleable y uniforme en
apariencia.

Cuando a las aleaciones de acero se les agrega manganeso, pueden

lograr fuerza y dureza excepcional.

 Propiedades del acero inoxidable

El acero inoxidable contiene entre 10 y 20% de cromo, factor que
le permite ser altamente resistente a la corrosión y oxidación.

Cuando el acero contiene 11% de cromo, es aproximadamente 200

veces más resistente a la corrosión que el acero que no contiene
cromo. Existen tres grupos de acero inoxidable:

Acero austenítico: es el que posee una concentración más amplia

de cromo y un porcentaje pequeño de níquel y carbón.

Se utiliza comúnmente para el procesamiento de alimentos y las

tuberías. Es fácil de reconocer, pues no es magnético.

Acero ferrítico: es el tipo de acero que contiene aproximadamente

15% de cromo, pero solo unos trazos de carbón y otros metales como
molibdeno, aluminio o titanio.

Este tipo de acero es magnético, altamente duro y resistente.

Puede ser endurecido cuando se trabaja en frío.

Acero martensítico: es aquel que contiene cantidades moderadas de

cromo, níquel y carbón. Es altamente magnético y tratable a altas
temperaturas.

El acero martensítico es comúnmente utilizado para fabricar

herramientas de corte como cuchillos y equipo quirúrgico.

 Conclusiones

- El acero, debido a sus propiedades, es una de las

alineaciones más utilizadas por el hombre en diferentes campos
como, por ejemplo, en la construcción. Al mismo tiempo, los
materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta, lo
cual es un aspecto bastante relevante para optimizar su
utilización.

- El acero es uno de los materiales de fabricación y

construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado,
de modo que combina la resistencia y la posibilidad de ser
trabajado, lo que se presta para fabricaciones de muchos métodos,
ya que sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecánico o mediante aleaciones.

- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen

resistencia y ductilidad, lo cual es una gran ventaja para o en
la construcción.

- La corrosión es una de las principales desventajas de los

aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando
su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por
completo.

- El acero al carbono es el más común, barato y aplicable de los

metales que se emplean en la industria. Tienen una ductilidad
excelente, lo que permite que se utilice en muchas operaciones de
formado en frío. El acero también se puede soldar con facilidad.

- El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento

térmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la
que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 ºC, y
después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo en agua o aceite.
Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean
grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante
el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor.

 Referencias

 Bell, T. (17 de March de 2017). Obtenido de What Are the

Types and Properties of Steels?: thebalance.com.
 Chapter 6. Mechanical Properties of Metals. (2004).
Obtenido de Mechanical Properties of Metals: virginia.edu.

 Guru, W. (2017). Weld Guru. Obtenido de Guide to the

Mechanical Properties of Metals: weldguru.com.

 Kailas, S. V. (s.f.). Chapter 4. Mechanical Properties of

Metals . Obtenido de Material Science: nptel.ac.in.

 Materia, T. (August de 2002). Total Materia. Obtenido de

Mechanical Properties of Metals: totalmateria.com.

 Materials, A. (2 de December de 2014). Obtenido de

MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES: worldstainless.org.

 Sandhyarani, N. (4 de August de 2016). Obtenido de

Physical Properties of Steel: buzzle.com.