Trabajo Prod I-Dulce de Atado-Gt3

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN I
DOCENTE: LIC. JOSE CIRIACO GUTIERREZ.
GRUPO TEÓRICO: 03
" PROCESO PRODUCTIVO: DULCE DE ATADO O PANELA”
ALUMNOS CARNÉ
Brenda Vaneza López Acosta LA14029
Brenda Nohemy Ramos Rosales RR14078
Diego Armando Barrera Rodríguez BR14017
Karla Beatriz Zepeda Escobar ZE14001
SAN SALVADOR, 17 DE NOVIEMBRE DE 2017

Índice
Introducción ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
Objetivos ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
General ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Específicos ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
I. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “MOLIENDA ESCOBAR” ------------------------------------ 5
1.1. DATOS DE GENERALES DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------- 5
1.1.1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN ---------------------------------------------------------------------------------- 5
1.1.2. ANTECEDENTES HISTORICOS ------------------------------------------------------------------------------ 6
1.1.3. AREAS DE LA EMPRESA --------------------------------------------------------------------------------------- 7
1.1.4. PRODUCTOS QUE ELABORA-------------------------------------------------------------------------------- 18
1.1.5. MERCADO CONSUMIDOR ------------------------------------------------------------------------------------ 20
1.1.6. PRINCIPALES PROVEEDORES ----------------------------------------------------------------------------- 21
II. SITUACION ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA ESCOBAR” ------------- 22
2.1. PRODUCTO SELECCIONADO PARA EL ANALISIS DEL PROCESO ------------------------------------ 22
2.1.1. NOMBRE DEL PRODUCTO: “DULCE DE ATADO O PANELA” ------------------------------------- 22
2.1.2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION ----------------------------------------------------- 23
2.1.3. MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO ---------------------------------------------------------------------- 24
2.2. PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO --------------------------------------------------------------------------- 29
2.3. FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO ------------------------------------------------ 30
2.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------- 33
2.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO ---------------------------------------------------------------------------------------- 34
2.6. DIAGNOSTICO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
III. SITUACION PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA ESCOBAR” ------- 36
3.1. DISTRIBUCION DE LA PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------- 36
3.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO ---------------------------------------------------------------------------------------- 37
3.3 PROPUESTA DE UN PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ------------------------------------- 38
IV. CONCLUSIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39
V. RECOMENDACIONES --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
ANEXOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
Fotografías en las instalaciones-------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Proceso Productivo: Dulce de Atado o Panela
Introducción
El Salvador es un país rico en tradiciones y costumbres culturales, una muy propia es el trabajo de
las moliendas, actividad que data desde la época colonial y que actualmente continúa siendo parte
importante del sostén económico de muchas familias que habitan en la zona rural del país. El
proceso de producción en las moliendas inicia a partir del mes de noviembre, cuando la caña está
madura y lista para ser transformada en productos que conocemos atado de dulce, batidos, azúcar
de pilón, entre otros. Con la extracción del jugo de caña de azúcar en el área de trapiche inicia el
proceso productivo, luego pasa al filtrado, después se lleva a los peroles donde se dará cocción por
varias horas aproximadamente, al llegar a su consistencia ideal es retirado y se lleva al área de
enmoldado y por último se procede al empaque del producto para posteriormente sera
comercializado.
A continuación se presenta la investigación de campo realizada en la empresa “Molienda Escobar”

ubicada en Santa María Ostuma, La Paz, la cual se dedica a la elaboración de diversos productos a
partir de la caña de azúcar. Se realiza un análisis del proceso productivo de la empresa antes
mencionada y para ello se seleccionó el producto dulce de atado.
En la primera parte, se presentan los datos generales de la empresa entre los cuales se encuentran
los datos de identificación, antecedentes históricos, áreas de fabricación, productos que elabora,
mercado consumidor y principales proveedores.
En la segunda parte, se detallan los datos del producto seleccionado; materiales, maquinarias y
equipo utilizado en su fabricación, los pasos del proceso productivo, el flujograma analítico, la
distribución de la planta y el diagrama de recorrido perteneciente a la situación actual.
En la última parte, se elaborará una propuesta para la redistribución de la planta y el diagrama de

recorrido. También se darán sugerencias sobre las medidas preventivas que se deben tomar en
cuenta para evitar accidentes y/o enfermedades profesionales en la molienda.
3
Objetivos
General
 Conocer el proceso productivo de la panela y la distribución de las diferentes áreas que
conforman la planta de la empresa “Molienda Escobar”, con el fin de efectuar mejoras en la
producción.
Específicos
 Formular los pasos productivos que se desarrollan en la elaboración del dulce de atado o
panela y el flujograma analítico respectivo.
 Determinar la situación actual de la distribución de las áreas que integran la planta
productiva de la molienda.
 Realizar una propuesta del proceso productivo de la panela con base a lo encontrado
actualmente y su impacto en la implementación del mismo.
4
I. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “MOLIENDA ESCOBAR”
1.1. DATOS DE GENERALES DE LA EMPRESA

1.1.1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
Nombre de la Empresa: “Molienda Escobar”
Giro de la Empresa: Elaboración y venta de productos derivados de la caña de azúcar.
Actividad: Elaboración de productos derivados de la caña de azúcar.
Dirección de la Empresa: Cantón Concepción frente a dispensario médico, Santa María Ostuma, La Paz.
Teléfono: 7468-6311
N° de empleados: 13 actualmente.
Logotipo:
Misión:
Somos una empresa dedicada a la elaboración de productos derivados de la caña de azúcar, que brinda la
calidad exigida por los clientes, regida por valores, rentable y con una larga trayectoria en el mercado
salvadoreño.
Visión:
“Ser una empresa de elaboración de productos derivados de la caña de azúcar, líder en el mercado nacional y
reconocida internacionalmente, con fuertes alianzas estratégicas con otras empresas”.
5
1.1.2. ANTECEDENTES HISTORICOS
Molienda Escobar es una empresa situada en el departamento de La paz, este negocio tuvo sus inicios en el
año 1930, fundada por el señor Ambrosio Escobar, la molienda ha estado de generación en generación, a
cargo de miembros de la familia, su penúltimo dueño fue el señor Clemente Escobar y actualmente es
Wilfredo Escobar quien la dirige.
La molienda operaba con bueyes en sus inicios, los cuales se encargaban de hacer funcionar el trapiche de
donde se extrae el jugo de la caña de azúcar, que posteriormente se lleva hasta los peroles, donde se
elaboran los diversos productos. En el año de 1970, la molienda deja de funcionar con bueyes y pasa a
utilizar un motor eléctrico. Dicho cambio les permitió tener una ventaja competitiva en el mercado, ya que
fueron los primeros en adoptar este sistema en su localidad, lo cual fue beneficioso para ellos y les permitió
reducir sus costos. Además que el tiempo de elaboración de los productos cambió, debido a la adquisición del
motor eléctrico, pues anteriormente un perol tardaba en llenarse dos horas aproximadamente y ahora lo hace
en solo cuarenta minutos.
La caña de azúcar utilizada en esta molienda es Canal Point, la caña blanca, y la vara de cuete, las cuales se
diferencia por el tiempo en que se cosechan, la canal Point se empieza a utilizar en el mes de noviembre, es
con esta con que se inicia la producción y la caña blanca y la vara de cuete son utilizada a partir del mes de
febrero. También cabe destacar que en los cañales anteriormente solo se utilizaban bueyes y arado para el
cultivo, en cambio hoy en día se utiliza un tractor, que facilita la realización de esta actividad, haciéndola más
eficiente.
En el año 2001, cuando ocurrió el terremoto en nuestro país, la molienda se vio afectada en su
infraestructura, y fue reconstruida tras ello, mejorándose las instalaciones donde se lleva a cabo el proceso
productivo. Actualmente se tiene las condiciones adecuadas para producir y también para poder atender a los
clientes y que estos elijan la “Molienda Escobar” para visitarla y ver cómo se lleva a cabo el proceso
productivo. Estos cambios adoptados en la molienda, han permitido que permanezca en el mercado hasta la
actualidad.
6
Clemente Escobar, penúltimo dueño de la “Molienda Escobar” Wilfredo Escobar, dirige la molienda actualmente
1.1.3. AREAS DE LA EMPRESA

Las áreas con las que cuenta la “Molienda Escobar” son las que se mencionan a continuación:
 Cañales
Es aquí de donde se obtiene la materia prima (caña de azúcar), utilizada en el proceso productivo, para la
elaboración de los diversos productos. El período en cual se siembra es en los meses de diciembre y enero.
7
 Área de Extracción del jugo de la caña de azúcar (trapiche).
Es aquí donde se inicia el proceso productivo, con la ayuda del trapiche se extrae el jugo de la caña de azúcar
utilizado para elaborar cada producto, el cual pasa por medio de una tubería hasta llegar a los peroles.
8
Trapiche
 Área de Filtrado
Lugar donde se realiza el filtrado de las impurezas que contiene el jugo de caña de azúcar, para
posteriormente, llegar al área de peroles.
9
 Área de Cocción del jugo de caña de azúcar.
En esta área es donde se lleva a cabo la mayor parte del proceso productivo, después de extraer el jugo de
caña de azúcar y transportarlo hasta los peroles se procede a dar cocción hasta que llega al punto deseado,
que tarda aproximadamente siete horas.
Perol
10
 Área de Batido
Área en la cual una vez esté lista la miel obtenida de la caña de azúcar, se remueve constantemente de
manera manual hasta obtener la consistencia ideal.
 Área de moldeado del producto.
Al extraer la miel de los peroles y ser batida, se lleva hasta esta área donde se vierte el contenido en los
moldes y se deja reposar hasta que tiene la forma que caracteriza a cada producto.
11
 Área de Empaque
Es aquí donde finaliza el proceso productivo donde se empaca el dulce de panela con la tusa, para luego
poder ser comercializado en el mercado.
 Bodega de Herramientas de Producción.
En esta área de la empresa se guarda el equipo utilizado en el proceso de producción durante la temporada
que se deja de producir y durante el proceso productivo sirve como bodega de producto terminado.
12
 Bodega de Producto Terminado.
En este sitio se almacena la mayor parte del producto terminado, que estará disponible para ser adquirido
por los consumidores.
 Bodega de material directo (tusa, mecate y cal)
En este lugar se almacena la tusa y el mecate, que será utilizada en el proceso productivo de la empresa y
que sirve como envoltorio del dulce de panela, esta debe cumplir con los requisitos de calidad establecidos
previamente, para que pueda ser utilizada.
13
 Tabanco
Es aquí donde se almacena el producto que se tendrá como reserva para poder comercializarlo después de
que ha pasado el periodo de producción; dicho producto es seleccionado cuidadosamente, eligiendo el de
mayor calidad. Está área debe tener las condiciones adecuadas para mantener el producto en perfecto
estado.
14
 Área de eliminación de desechos (coyotera).
Es en este lugar donde se deposita el jugo de la caña de azúcar que no puede ser utilizado, pues es el
primero que pasa por la tubería y sirve para limpiarla. Aquí se tiene por un tiempo (mientras dura la
temporada de producción), luego se paga para que la lleven a un lugar adecuado para ser desechada.
15
 Área de almacenamiento de peloteras.
En este espacio se coloca lo que es llamado “peloteras o pelotas” que es lo que queda de la caña de azúcar
después de que se ha extraído el jugo, cuando esta seca es utilizada para fuego en lugar de leña.
 Área de lavado del equipo
Se tiene este lugar para que después de utilizar el equipo en el proceso productivo se lave inmediatamente
pues queda con restos de la miel y esta puede adherirse y luego resulta más complicado quitarla. También
para que los trabajadores puedan lavarse sus manos y así trabajar con mucha más higiene.
16
Pila con agua para consumo de trabajadores
Pila con agua para el equipo
17
1.1.4. PRODUCTOS QUE ELABORA
 Miel de mesa
 Miel de dedo
18
 Batidos
 Panela
19
 Azúcar de pilón
1.1.5. MERCADO CONSUMIDOR
El mercado al cual van dirigido los diversos productos elaborados en la “Molienda Escobar”, como lo son el
dulce de panela, batidos, entre otros, se encuentra en el departamento de San Vicente. Los productos son
distribuidos específicamente los días jueves y domingo.
También se tienen clientes que compran los productos para llevarlos al extranjero, estas personas llegan al
lugar donde se encuentra la molienda y piden un encargo especial, estos productos son de mayor calidad, y
su precio es mayor.
Otras personas compran los productos en la molienda, para luego ellos comercializarlos a detalle en los
diferentes mercados del país.
20
1.1.6. PRINCIPALES PROVEEDORES
Los proveedores que tiene la molienda son los mismos vecinos de la zona. Para poder llevar a cabo el
proceso productivo la molienda cuenta con parte de los materiales necesarios para la elaboración de los
productos, como la caña de azúcar esta es cultivada durante el año, pero una parte la compra. Entre los
materiales que adquiere se encuentran:
 Tusa.
 Leña.
Los pobladores del Cantón Concepción que se dedican a la agricultura son los que abastecen a la empresa
de los materiales antes mencionados.
21
II. SITUACION ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA

ESCOBAR”
2.1. PRODUCTO SELECCIONADO PARA EL ANALISIS DEL PROCESO

2.1.1. NOMBRE DEL PRODUCTO: “DULCE DE ATADO O PANELA”
22
2.1.2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION
Caña de Azúcar:
 Caña Canal point

 Caña vara de cohete
 Caña blanca NK310
Cal
Tuza Mecate
23
2.1.3. MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO
Trapiche (trifásico a base de energía eléctrica de 220 a 240 v)
Caja eléctrica
24
Colador Pila para el desperdicio
Caño Cañería interna
25
Obstaculizador del caldo Perol
Paleta Pazcón
26
Peroles y llantas Respiraderos de los peroles
Moldes Conducto de madera
27
Carreta
Vehículo
28
2.2. PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTO: “DULCE DE ATADO O PANELA”
1) Sacar la caña de azúcar cortada previamente, del lugar de almacenamiento (bodega).

2) Trasladar la caña de azúcar al área de trapiche.
3) Realizar manojos de 4 a 6 cañas para ser molidas.
4) Introducir los manojos de caña en el trapiche.
5) Extraer el jugo de caña.
6) Traslado del jugo de caña extraído al área de filtro (limpieza).
7) Filtrar el jugo de caña (1).
10) Traslado del jugo de caña filtrado a los peroles.
11) Sacar de la bodega cal.
12) Trasladar la cal a la báscula.
13) Pesar la cal.
14) Trasladar la cal al área de los peroles.
15) Clarificar el jugo de caña en cada perol con cal.
16) Retirar la “espuma o nata” (basurita) de cada perol con un “pazcón o remillón”.
17) Cocción del jugo de caña en los peroles hasta su punto de ebullición.
18) Trasladar la miel a ollas.
19) Llenar las ollas con la miel.
20) Trasladar las ollas al área de batido.
21) Remover cada olla, manual y fuertemente, con una paleta hasta llegar a la consistencia
ideal.
22) Trasladar la olla al área de moldes.
23) Llenar los moldes con la miel
24) Uniformar con una paleta la miel en los moldes.
25) Esperar a que la miel se solidifique y se obtenga el dulce de atado o panela.
26) Retirar las panelas de los moldes.
27) Trasladar las panelas o dulces de atado al área de empaque.
28) Sacar la tuza de la bodega.
29) Trasladar la tuza al área de empaque.
30) Sacar el mecate de la bodega.
31) Trasladar el mecate al área de empaque.
32) Envolver cada dulce de panela con tuza y mecate.
33) Inspeccionar el empaquetado de los dulces de atado o panela.
34) Trasladar las panelas al área de bodega de productos terminados (tabanco).
35) Almacenar hasta su venta.
29
2.3. FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
30
31
SIMBOLOGÍA
Significado Símbolo Cantidad

Operación 14
Transporte 12
Inspección 3
Demora 1
Almacenaje 5
TOTAL 35
32
2.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
33
2.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO
14
10
15
9
16
8 13
17 12
18 7
1
21 20
19
2
6 3
22
25 26 5
4
23 24
27
29
31
35
34
32 33
34
2.6. DIAGNOSTICO
Al estudiar y realizar un análisis de la situación actual en el sistema productivo de la elaboración de dulce de

atado o panela de dulce en la Molienda Escobar, se tiene las siguientes conclusiones:
 La planta está bien distribuida, excepto el área de almacenaje de materia prima y el almacenaje de
productos terminados, debido a que el primero, según su ubicación está alejada de la planta
productiva en sí; y, por ende, esto provoca que el tiempo en producir la panela de dulce sea mayor
del ideal; y en el segundo, el problema radica en que está retirado de la entrada y salida principal, lo
que no es conveniente para la molienda puesto que los clientes no deben ir más allá de las áreas
administrativa y de productos terminados.
 En cuanto a los pasos para la elaboración de dicho producto, se determinó que están correctamente
establecidos; no necesitando así, una reestructuración de dicha secuencia.
 También se detectó la necesidad de mejorar la seguridad y salud ocupacional para prevenir

cualquier accidente de trabajo o enfermedades profesionales de cada empleado laborando, sobre
todo aquellos que se exponen a áreas de riesgo para su vida.
35
III. SITUACION PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA ESCOBAR”
3.1. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
36
3.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO
15
10
16 9
8
17
18 7
14
1
21 20 35
19
2
3
6
22
25 26 5
4
23 24
27
34
29
13
31
12
32 33
37
3.3 PROPUESTA DE UN PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

Debido a que los pasos para la elaboración del dulce de atado están detallados en una secuencia correcta, no
realizaremos una propuesta de estos. En lugar de ello, se presentan los posibles riesgos en el lugar de trabajo y
las medidas preventivas para evitar accidentes y enfermedades profesionales en la Molienda Escobar.
Elementos de Protección
Riesgos Medidas Preventivas
Personal
 Lavar las manos y cara con agua

abundante y jabón después de
 Anteojos de
1. Exposición a polvos terminar la actividad,
protección
de la caña de especialmente antes de comer o ir
azúcar. al baño.
 Cambiarse de ropa al terminar la  Mascarilla

jornada. desechable
2. Atrapado por el
 Evitar el uso de ropa holgada y
trapiche, al  Botón de paro de
accesorios en cuello y manos como
introducir los emergencia.
collares, pulseras, relojes o anillos.
manojos de caña.
 Beber agua con frecuencia y en
3. Exposición a
cantidades pequeñas en lugar de
temperaturas  Utilizar la vestimenta
grandes cantidades de forma
elevadas durante la adecuada.
espaciada. No consumir bebidas
cocción del jugo de
alcohólicas ya que pueden
caña de azúcar.
aumentar la deshidratación.
 Pila o cualquier otro
4. Incendios por tener
recipiente que
el bagazo de la
contenga agua
caña de azúcar  No arrojar al suelo fósforos ni
ubicado en el área de
almacenada para colillas de cigarros.
producción o cerca
utilizarlo como
esta.
combustible.
 Extintores
 Intentar que la ropa de trabajo

5. Daños ocasionados
cubra
por la exposición al
la mayor parte del cuerpo para evitar la
sol al momento de  Gorras o sombreros.
exposición a la radiación solar y tratar
la corta de la caña
de que sea de colores claros para
de azúcar.
disminuir la absorción de calor.
38
IV. CONCLUSIONES
 En la elaboración del dulce de atado en la “Molienda Escobar” se cumplen una secuencia

correcta de pasos establecidos en el flujograma del proceso productivo, lo que permite mostrar
las diferentes etapas que tiene que pasar el jugo de caña de azúcar para llegar a convertirse en
el producto deseado y con la calidad demandada.
 Se observa en la situación actual que la distribución de las áreas de trabajo que integran la
planta productiva de la molienda no es la adecuada ya que los trabajadores deben realizar un
esfuerzo extra para trasladarse de un área a otra y llevar a cabo la elaboración del dulce de
atado, lo que impide al proceso productivo desarrollarse de manera más dinámica, minimizando
tiempo y costos.
 En la molienda se observan una serie de aspectos que representan posibles riesgos para los
trabajadores de la misma, no poseen un sistema de incendios, la vestimenta de los empleados
no es la idónea, etc., algo que podría desencadenar en accidentes, enfermedades, atrasos en
la producción o incluso defectos en el producto.
39
V. RECOMENDACIONES
 Para agilizar el proceso productivo cada empleado, es importante que tenga en claro los pasos a seguir
para la fabricación de la panela de dulce con su respectivo flujograma, ya que, en gran parte, depende
de esto para que la producción sea efectiva porque la mano de obra es esencial e importante, por lo que
al Molienda Escobar, se sugiere que por el momento se mantengan los pasos de la forma actual, ya que
están claramente establecidos, y estos vuelven el proceso productivo muy eficiente.
 Según la situación actual de la Molienda Escobar, se determinó la necesidad de un cambio en su
distribución en planta, específicamente se sugiere pasar el almacenamiento de materiales directos (tuza,
mecate y cal) al lugar donde estaba el de productos terminados, debido a que, será de mayor efectividad
mantener la materiales cerca de todas las áreas de la planta e incluso a la par del área de empaque, y
mantener el almacenamiento de productos terminados cerca de la entrada/salida de la Molienda, de
forma tal que, al venir los clientes a realizar sus compras respectivas de panela de dulce no tengan
necesidad de ir más allá de lo que deberían, para cargar y/o llevar su mercadería, esto se presentaría
una disminución del riesgo por la competencia.
 Se sugiere a la Molienda Escobar desarrollar un plan de seguridad y salud ocupacional para sus
trabajadores, debido a que estos, corren el riesgo de sufrir algún accidente de trabajo o enfermedad
profesional; al realizar el respectivo análisis se recomienda lo siguiente: para los trabajadores que se
expone al polvo de la caña de azúcar o al sol por la corta de la misma, se debe proporcionar anteojos,
mascarillas, gorras, entre otros; para los empleados en el área de trapiche, hay un riesgo de accidente
mientras se introducen los manojos de caña, para esto se debe diseñar un botón de paro de
emergencia; además es importante que a los trabajadores en el área de peroles y hornos posean el
vestuario y calzado adecuado para evitar quemaduras, además se deben hacer un chequeo rutinario
para controlar alguna enfermedad como resultado del trabajo que realizan; por ejemplo los riñones,
pulmones, entre otros; aparte de ello se debe estar prevenido ante algún siniestro, como lo es un
incendio, por lo que es importante poseer pilas con mucha agua en diferentes puntos de la planta como
también extintores, pero para este último se requiere capacitar al personal con respecto a su uso y dar
mantenimiento a los mismo en cada cierto tiempo.
Por lo demás es importante velar por la protección de la salud de los empleados al proporcionar a cada
uno lo necesario para prevenir accidentes y si en algún dado caso estos se dan, los trabajadores deben
estar capacitados para saber qué hacer y tomar decisiones.
40
ANEXOS
41
Fotografías en las instalaciones
42
43
44

Trabajo Prod I-Dulce de Atado-Gt3

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ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DOCENTE: LIC. JOSE CIRIACO GUTIERREZ.

" PROCESO PRODUCTIVO: DULCE DE ATADO O PANELA”

SAN SALVADOR, 17 DE NOVIEMBRE DE 2017

A continuación se presenta la investigación de campo realizada en la empresa “Molienda Escobar”

En la última parte, se elaborará una propuesta para la redistribución de la planta y el diagrama de

I. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “MOLIENDA ESCOBAR”

1.1. DATOS DE GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: “Molienda Escobar”

Giro de la Empresa: Elaboración y venta de productos derivados de la caña de azúcar.

Actividad: Elaboración de productos derivados de la caña de azúcar.

1.1.2. ANTECEDENTES HISTORICOS

1.1.3. AREAS DE LA EMPRESA

 Área de Extracción del jugo de la caña de azúcar (trapiche).

 Área de Cocción del jugo de caña de azúcar.

 Área de moldeado del producto.

 Bodega de Herramientas de Producción.

 Bodega de Producto Terminado.

 Bodega de material directo (tusa, mecate y cal)

 Área de eliminación de desechos (coyotera).

 Área de almacenamiento de peloteras.

 Área de lavado del equipo

Pila con agua para consumo de trabajadores

Pila con agua para el equipo

1.1.4. PRODUCTOS QUE ELABORA

1.1.5. MERCADO CONSUMIDOR

1.1.6. PRINCIPALES PROVEEDORES

II. SITUACION ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA

2.1. PRODUCTO SELECCIONADO PARA EL ANALISIS DEL PROCESO

2.1.2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION

 Caña Canal point

2.1.3. MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO

Trapiche (trifásico a base de energía eléctrica de 220 a 240 v)

Colador Pila para el desperdicio

Caño Cañería interna

Obstaculizador del caldo Perol

Peroles y llantas Respiraderos de los peroles

Moldes Conducto de madera

2.2. PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO: “DULCE DE ATADO O PANELA”

1) Sacar la caña de azúcar cortada previamente, del lugar de almacenamiento (bodega).

2.3. FLUJOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Significado Símbolo Cantidad

2.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

2.5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Al estudiar y realizar un análisis de la situación actual en el sistema productivo de la elaboración de dulce de

 También se detectó la necesidad de mejorar la seguridad y salud ocupacional para prevenir

III. SITUACION PROPUESTA DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA “MOLIENDA ESCOBAR”

3.1. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

3.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

3.3 PROPUESTA DE UN PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

 Lavar las manos y cara con agua

 Cambiarse de ropa al terminar la  Mascarilla

 Intentar que la ropa de trabajo

 En la elaboración del dulce de atado en la “Molienda Escobar” se cumplen una secuencia

Fotografías en las instalaciones

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