INTRODUCCIÓN:

• El flujo bifásico se presenta en la industria petrolera

principalmente durante la producción y transporte de
petróleo y gas, tanto en tuberías horizontales como en
inclinadas y verticales.

• El estudio del flujo bifásico en tuberías permite, por

ejemplo, estimar la presión requerida en el fondo del
pozo para transportar un determinado gasto de
producción hasta la superficie.

2
FLUJO BIFÁSICO:

Se denomina genéricamente flujo bifásico a aquel en el que

fluyen simultáneamente dos fases.
Estas fases pueden ser
• Líquidos
• solidas
• o gaseosas.
La superficie que separa las fases, denominada interfase,
puede ser rígida o deformable, y a través de ella las fases
pueden intercambiar masa, momento y/o energía.

3
FLUJO BIFÁSICO:

• En los flujos bifásicos una de las fases es

denominada fase continua y la otra fase dispersa.

• La fase dispersa puede presentarse en forma de

burbujas (gas) o de partículas (solidas o liquidas) de
distintos tamaños y formas.

4
LOS FLUIDOS GASEOSOS, ESPUMOSOS Y AIREADOS

Los fluidos gaseosos, espumosos y aireados son usados

para perforar cuando se requiere una presión anular
menor a la que se tendría con un lodo convencional.

Las razones más comunes para perforar con éstos fluidos

son:

• Controlar pérdida de circulación

• Reducir o prevenir daño a la formación y mejorar la producción
• Incrementar la ROP

5
CONTROLAR PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Entonces resultará en
Si la causa de pérdida
una reducción en la
de circulación se debe a
presión en la columna
la presión diferencial
de fluidos en el anular y
entre la columna de
consecuentemente en
fluidos en el anular y la
una reducción de la tasa
presión de poro de la
de flujo hacia la
formación
formación (pérdida).

6
Si la presión hidrostática puede ser seducida a, o por
debajo, de la presión de poro, las pérdidas pueden
ser detenidas completamente. Éste fenómeno se
puede comprender mejor al analizar la forma más
simple de la Ley de Darcy para un sistema lineal:

Donde
• q es la tasa de flujo
• k es la permeabilidad,
• M es la viscosidad
• P1 y P2 son las presiones en cualquiera
de los lados
• L la longitud.

7
A medida que la diferencia de presiones es
reducida, la tasa de flujo disminuye.
Adicionalmente, como ésta variación de la
causa de las pegas diferenciales, reducir la
presión en el anular puede ayudar a aliviar
éste problema en la perforación.

Donde
• q es la tasa de flujo
• k es la permeabilidad,
• M es la viscosidad
• P1 y P2 son las presiones en cualquiera
de los lados
• L la longitud.

8
REDUCIR O PREVENIR DAÑO A LA FORMACIÓN Y
MEJORAR LA PRODUCCIÓN

• Reducir el daño en la formación con una perforación under-balance es

posible gracias a la reducción o eliminación de invasión de fluidos hacia
la formación.
• Sin ésta invasión, las permeabilidades originales permanecen intactas y
la mojabilidad original de la formación no es alterada.
• Finos del lodo de perforación no ingresan y taponean las gargantas
porales y se evita la precipitación por interacción química.
• El factor skin es reducido considerablemente y el pozo requerirá de
menor estimulación reduciendo costos.
• La diferencia puede no ser tan notoria en formaciónes con alta
permeabilidad o fracturas.

9
INCREMENTAR LA ROP

El incremento que se da en la ROP al

utilizar lodos de baja densidad se debe a la
reducción del esfuerzo compresivo
confinado de la roca.
Éste esfuerzo puede ser definido como Donde
una medida de la dureza de la roca
• ROP es la tasa de penetración,
tomando en cuenta las presiones
• M es el coeficiente de fricción del bit
alrededor de ella.
• N son las RPM del bit
Al reducir la presión en el anular, el
esfuerzo compresivo confinado es • DB es el diámetro del bit
reducido. • EFF es la eficiencia mecánica del bit

El impacto de esto se puede ver en la • CSS es el esfuerzo compresivo

confinado
ecuación siguiente, que proviene del
Chevron Specific Energy Rate of • WOB es el peso en el bit
Penetration model: • AB es el área del hueco abierto.
10
INCREMENTAR LA ROP
Reduciendo el peso del lodo por
unos cuantos ppg bajo la
presión de poro puede resultar
en incrementar dos veces la
ROP.
Donde
• ROP es la tasa de penetración,
• M es el coeficiente de fricción del bit
• N son las RPM del bit
• DB es el diámetro del bit
• EFF es la eficiencia mecánica del bit
• CSS es el esfuerzo compresivo
confinado
• WOB es el peso en el bit
• AB es el área del hueco abierto.
11
TIPOS DE SISTEMAS

Los sistemas que utilizan gases pueden ser divididos en tres categorías:

Fluidos de perforación aireados

Sistemas espumosos

Gas seco.

12
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• Aireación se refiere a la introducción de aire a un fluido.

• Dentro del contexto de operaciones de perforación,
aireación consiste en el uso de una unidad de
compresión para crear un gas a alta presión que es
inyectado al lodo de perforación.
• Los principales gases usados son: Aire y Nitrógeno.
• Ambos van a ser expuestos en esta sección, pero el
término “aire” va a ser usado para denotar ambos.

13
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• La aireación de un fluido de perforación es una de las formas

más simples de controlar las perdidas, reducir daño a la
formación y aumentar el ROP (Rata de perforación).
• El aire es inyectado en el sistema de circulación, usualmente en
el standpipe, dando como resultado burbujas en el flujo del
líquido.
• Como el aire es compresible y la presión en la línea de flujo es
significativamente mayor que la presión atmosférica, las
burbujas son bastante pequeños y no afectan
significativamente la densidad del fluido en la sarta de
perforación.

14
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• A medida que las burbujas llegan al espacio anular, presión se

reduco y las burbujas se expanden.

• Esto a su vez causa que el peso efectivo del lodo caiga.

• Adicionalmente, a medida que las burbujas se expanden la
velocidad del flujo del lodo aumenta.

• Por ejemplo, si 300 galones por minuto de aire son inyectados

en el standpipe, donde el caudal lodo también es 300 galones
por minuto, el caudal del fluido aireado estará ligeramente por
encima de los 300 galones por minuto en el standpipe, pero
casi a 600 galones por minuto en el niple campana.
•
• Debe ser resaltado que a mayores caudales de inyección y/o
mayor desviación de pozo, puede ocurrir la separación del
15
aire y la fase liquida.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• Los fluidos aireados son más efectivos en pozos someros y

mayores caídas en la densidad equivalente de circulación
pueden verse con aireamiento dentro de los rangos de
unidades de uso estándar.

• Determinar la densidad del fluido para determinar las

presiones de fondo puede ser problemático debido al gas en
el lodo. El uso del balance de lodo presurizado puede dar una
medición precisa. Si no está disponible, asegúrese que la
muestra de fluido este batido hasta que la mayor cantidad
posible de aire sea removida antes de realizar la medición.

16
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• La selección de un fluido aireado se realiza durante toda una

sección, o es traído para combatir perdidas de circulación
específicas.

• Si la aireación está siendo usada a través de una sección,

todo el equipo debe estar en su lugar antes de que comience
la perforación.

• En cada conexión, el aire inyectado tiene que ser detenido

antes de romper la conexión. Este es un punto de seguridad
muy importante y buena comunicación entre el personal de
inyección y la cuadrilla de perforación es vital.

17
FLUIDOS DE PERFORACIÓN AIREADOS

• Si la aireación es una contingencia para perdidas, todo el

equipo excepto la unidad de inyección y cabeza rotativa,
pueden ser puestos a un lado.

• Cuando se encuentren perdidas excesivas, se necesitara algo

de tiempo para preparar los volúmenes adicionales de lodo
antes de continuar.

• Durante este tiempo, la unidad de inyección puede ser

instalada al standpipe y el perforador puede configurar la
cabeza rotativa.

18
PROPIEDADES DE LODOS AIREADOS

Las propiedades requeridas de lodos aireados varían

dependiente de la aplicación y la profundidad del pozo.

La
densidad

contenido
de sólidos tienen que ser controlados a
valores bajos y constantes
esfuerzos
de gel

viscosidad
plásticas

19
PROPIEDADES DE LODOS AIREADOS

El punto cedente
va a depender del tipo de fluido que va a ser usado, pero
tiene que dentro del rango con respecto a la viscosidad
plástica.
El control del punto cedente es necesario para permitir la
remoción del aire cuando llega a la superficie.

La presión de inyección
se va a mantener baja si la presión hidrostática y la perdida
de presión del sistema se mantienen bajas.

20
PROPIEDADES DE LODOS AIREADOS

Profundidad:
A medida que la profundidad aumenta, controlar la presión
hidrostática y la caída de presión se convierte más importante
para evitar sobrepasar las capacidades del equipo de
aireación.

PH
Mantener el pH por encima de 10 ayudará en el control de
corrosión. Cabe resalta que un mayor pH puede causar la
precipitación de polímeros o dispersión de recortes,
dependiendo del tipo de lodo a ser usado.

21
TIPOS COMUNES DE FLUIDOS AIREADOS.

Algunos fluidos comunes

usados en la perforación
aireada son los “Bajo
contenido de sólidos y no
dispersos” (LSND) lodos,
y los salados.
Estos son los aditivos
que se usan durante la
perforación aireada.

22
TIPOS COMUNES DE FLUIDOS AIREADOS.

Algunos de los problemas comunes con los fluidos aireados incluyen:

limpieza de pozos

retornos intermitentes

Corrosión

riesgos HSE de hidrocarburos

Registros

Equipos de fondo y cementación.

23
LIMPIEZA DE POZO

• El aire dentro del fluido puede afectar las propiedades

reológicas del lodo, reduciendo su efectividad para la
limpieza de pozo.
• Algunos remedios básicos incluyen aumentar el punto
cedente a través de aditivos de gel y polímeros.
• Espumantes puede ser añadidos para conseguir un flujo
tipo espumoso, pero estos pueden llevar a problemas de
cavitación con las bombas de lodo, debido a que tal vez no
todas las burbujas salgan de la solución.

24
LIMPIEZA DE POZO

• ROP’s altos y flujos intermitentes pueden exacerbar la

situación.
• Una perforación controlada es recomendada, y el volumen de
recortes que sale de la zaranda debe ser monitoreado.
• Esto requiere algo de experiencia, para saber cuál es el
volumen normal de recortes, por tiro.
• Una vez que este volumen es establecido, la cantidad de
tiempo circulando por conexión puede ser modificado para
coincidir con los retornos de recortes.

25
APLICACIONES DE NITRÓGENO EN FLUIDOS AIREADOS

• El nitrógeno puede ser usado en vez de aire en el

proceso de aireación de un fluido de perforación.

• Funciona de la misma manera que el aire y como la

mayor parte del aire está conformado por nitrógeno,
reducciones de densidad muy parecidas son posibles.
Pero el nitrógeno ofrece algunas ventajas claves por
sobre el aire en las aplicaciones.

26
APLICACIONES DE NITRÓGENO EN FLUIDOS AIREADOS

• El nitrógeno es inflamable.

Lo que significa que puede ser usado para perforar a

través de formaciones que contienen hidrocarburos.

• El nitrógeno no es corrosivo.

Como resultado, aditivos para controlar la corrosión no

son necesarios.

27
APLICACIONES DE NITRÓGENO EN FLUIDOS AIREADOS

• A pesar de esto el nitrógeno tiene una desventaja:

• El costo.

• Mientras que una unidad de compresión de aire puede tomar

aire directamente de la atmosfera, el nitrógeno requiere de
tanques presurizados para abastecer las operaciones.
• Esto es un costo añadido, a pesar de que unidades de
compresiones pueden ser configuradas para usar tanto aire
como nitrógeno.
• En muchos casos, el nitrógeno es recuperador por un
desgasificador, permitiendo el recobro y reúso del gas, pero
esto también es una parte extra al equipo.

28
PERFORACIÓN CON ESPUMA

• Las espumas de perforación son una mezcla de agua,

surfactantes, polímeros y/o bentonita para generar
esfuerzos de gel y punto cedente, algunas veces se
usan agentes anti corrosivos.

• Las espumas tienen una razón más alta de aire-líquido

que los sistemas aireados.

• Esto genera menores presione y mayor under-balance.

A la vez, los sistemas espumosos pueden transportar
mayor cantidad de recortes que un sistema de aire,
aunque el agua salada e hidrocarburos pueden dañar la
calidad de la espuma.

29
PERFORACIÓN CON ESPUMA

• Se utilizan en pozos desviados, la desventaja son los

equipos especializados que se necesitan y otros costos.

• Se requiere de compresores, tanques para mezclado, agua,

detergente y aditivos, una bomba, un generador de espuma
y un manifold de inyección.

• Como la espuma tiene menor energía cinética que un fluido

normal o aireado, se necesitan altas velocidades anulares
para transportar recortes fuera del pozo (100 – 200 pies/m).

30
Algunos problemas que pueden ocurrir son:
PROBLEMA CAUSA
Caída de presión Gas ha ingresado a la mezcla de espuma,
repentina previniendo la formación de una mezcla estable.

Incremento lento Incremento en los recortes, o fluido de

de presión formación está siendo llevado a superficie.
Incremento rápido Bit taponeado o se ha entrampado la
de presión herramienta.
Gas siendo Gas ha ingresado a la mezcla de espuma,
liberado con niebla previniendo la formación de una mezcla estable.
de la espuma

Poco espeso y 1-Agua salada de la formación está diluyéndose

acuoso con la espuma.

2-Petóleo de la formación está contaminando la

espuma. 31
Dry-Gas/Air Drilling

Aplicación
• Formaciones duras donde no haya flujos de agua u
óleo
• Áreas donde el agua para la perforación es escasa
Dry-Gas/Air Drilling

Método de Operación
• Utiliza aire o gas natural comprimido para:
• Enfriar y lubricar el trépano
• Remover los recortes alrededor del trépano
• Acarrear recortes a la superficie.
• El gas seco es inyectado a través de DP
• Los recortes son retornados a la superficie como
partículas finas
• Los retornos son venteados de la plataforma para
minimizar el ruido y el polvo
• Los recortes son atrapados por pantalla en la línea de
venteo
Dry-Gas/Air Drilling
Propiedades
• = +∆ ( )≪
• ROP suele ser muy alta debido a la baja
• La retención de fragmentos es eliminada
• Liberación de recortes de fondo de pozo más
eficiente
Dry-Gas/Air Drilling
Ventajas y Diseño
• Ventajas económicas:
• Alto ROP
• Bajos costos operacionales por pie de pozo
• Diseño especial y cuidadoso, considerando:
• Compresibilidad el gas
• Velocidad anular
• Selección del paquete de registros
Dry-Gas/Air Drilling
Velocidad Anular
• Factor primario para el transporte de recortes
• necesaria para levantar recortes determina
volumen de gas que debe ser circulado
• Siempre existe flujo turbulento
• Tamaño = 3/8" - 1/2" → =3000 pies/minuto
 La parte de imagen con el identificador de relación rId2 no se encontró en el archivo.

Dry-Gas/Air Drilling
Tamaño de Recortes
• ≈partícula de polvo cuando llegan a la superficie
• De mayor tamaño en fondo de pozo
• Causantes de pulverización:
• Acción de fresado de la sarta
• Impacto con otros recortes
• Acción de molienda de las partículas de mayor tamaño
en DB
Dry-Gas/Air Drilling
Registros de Pozo
Registros que no necesiten líquido para establecer
contacto con la formación:
• Registro Inductivo: Resistividad de la formación
• Registro de Temperatura: volúmenes de gas
relativos de cada zona (multi-zona)
• Registro de Ruido: grabar zonas de influjo de
líquido o gas Y zonas de pérdidas severas
Dry-Gas/Air Drilling
Formaciones Acuíferas
• Factores limitantes.
• Poca agua puede ser tolerada → agentes secantes
para absorber el agua
• Si los recortes llegan a ponerse demasiado
húmedos formarán anillos de lodo →bloquear el
anular, arriesgando:
• Pérdida de circulación
• Atascamiento de tubería
• Incendio sub-superficial
Dry-Gas/Air Drilling
Aire – Aplicación
• Áreas donde existe un problema severo de pérdida
de circulación
• Rocas o formaciones duras y de permeabilidad
extremadamente baja
Dry-Gas/Air Drilling

Aire – Riesgo Incendio Sub-

Superficial
• Formaciones gasíferas: alto riesgo
• Probabilidad aumenta si el anular resulta
restringido (Anillos de lodo)
• debe ser monitoreada para detectar
restitución excesiva
• ∆15 PSI puede causar combustión
Dry-Gas/Air Drilling

Aire – BHTools contra Incendios

• Fire Float:
• Instalado sobre el trépano
• Permite el flujo de aire durante la perforación
• No permite el retroceso del aire a superficie
• Si el anillo sensible al calor es derre do →Sliding Sleeve
obstruye paso del aire
• Fire Stop:
• Tope y medio del DC
• Aleta retenida por cinta de zinc sensible al calor
• Cuando se empieza a derretir, la aleta se cierra y el flujo de
aire es obstruido.
• ↑∆P alerta a superficie de un incendio SS
Dry-Gas/Air Drilling

Aire – Volumen y Presión

• =△
• decrece con incremento de elevación
• Humedad relativa decrece con incremento de T
• “Regla de Dedo” para compresores = pérdida del
3% de eficiencia por cada 1000 pies de elevación.
Dry-Gas/Air Drilling

Gas Natural
• Medio de circulación reservorios de gas
• Aire no puede ser usado por riesgo a incendios SS
• El gas es comprimido
• Gas de retorno debe ser quemado en antorcha
• Reciclaje no recomendado por partículas abrasivas
en el gas → enden a dañar compresores.
• Incendios y explosiones por fugas de gas son un
peligro constante
EJERCICIO
Estado SS del Pozo

SIDPP

DP1 = 5.5” – 4.778”

8 1

10,800 ft

7
13,780 ft 2 Csg 9.625” – 8.776”

LDT = 16.7 ppg

Tramo 6 DP1 = 5” – 4.276”

Bifásico
14,664 ft
3 HWDP = 5” – 3”
16,150 ft
5 4 DC = 6.5” – 2.875”
17,389 ft

8,5”
EJERCICIO

= Vint + Vanu = 1117,29 Bbl

Calculo de la densidad Bifásico
Calculo de la densidad Bifásico
Calculo de la densidad Bifásico
Calculo del tiempo de circulación Calculo del tiempo de retorno.
Total
=
=

,
=
,
=
= ,
= ,
Calculo de SIDPP
= ,
= , ( − )
= ,

SIDPP = PF – PH
SIDPP = 1732,96 – 1122,88
SIDPP = 610, 08 Psi
Calculo del % Limpieza
Calculo de la velocidad media ( ft/min)
En el anular:
,
=
( −
Sección 5:
,
=
( , − , )
= , /
Sección 6:
= , /

Sección 7:
= , /
Sección 8:
= , /
Calculo de n y k

= + = +

= + , = , + ,

= , = ,

,
n= 3,32 x log( ) k=

, , ,
n= 3,32 x log( ,
) k= ,

n= 0,632 k= ,
Calculo de la viscosidad Plástica

En el anular:

, − +
= ( ) ( )
−

Sección 5

, , ( , − ) , + ,
= , ( ) ( )
, − , ,

= ,
Sección 6

= ,

Sección 7

= ,

Sección 8

= ,
Calculo de NRe

En el Anular:

, ( − )
=

, , ( , − , )
=
,

= ,
Sección 6

= ,

Sección 7

= ,

Sección 8

= ,
Determinación del tipo de flujo

sección Nre Flujo

5 164,992 Laminar
6 131,223 Laminar
7 119,816 Laminar
8 125,034 Laminar
NRe ≤ 2100 = Laminar
Calculo del factor de Fricción

Flujo Laminar

fa =

Sección 5 Sección 7
fa = 0,145 fa= 0,20

Sección 6 Sección 8
fa = 0,183 fa= 0,192
Calculo de las perdidas de presión
En el Anular:
=
( )

Sección 5 Sección 7
, , = ,
=
( , , ) Sección 8
Sección 6 = ,
= ,
= ,
Calculo de DEC

∑
DEC = +
, .

,
DEC = +
,

DEC = ,
Cálculo de la velocidad de caída de los
recortes
Modelo de Bigham:
,
∅ ( )
Vs (ft/min) =
( ) , ( ) ,
, ( , ) ,
Vs (ft/min) =
( ) , ( , ) ,
Vs (ft/min) = ,
%Limpieza=
, ,
Limpieza=
,
Limpieza= , %
Corrección por el método de CHIEN
∅
=
,
= , = , cp
,
Corrección por el método de CHIEN
∅
=
,
= , = , cp
,
 ∅
= 0,45 x ( ) ( + –1
∅

, , ,
= 0,45 x ( ) ( + –1
, ,

= 99,943 ft/min
%Limpieza=

, ,
Limpieza=
,

Limpieza= ,
GRACIAS