Manual de configuración del software de laminado para impresión 3d Cura

El software Cura es un software open source de laminado para impresión 3d, nos permite exportar nuestros diseños en
varios formatos (los dos más utilizados son las extensiones .STL y .OBJ) para su análisis y posteriormente generar el
código G, el mismo que será enviado a la tarjeta de control de nuestra impresora (en nuestro caso un Arduino Mega
previamente cargado con el firmware que realiza las lecturas que envía el software Cura y lo convierte en señales
eléctricas para el control de los diferentes dispositivos que componen a la impresora).

A continuación se presentan los pasos necesarios para descargar y configurar el software Cura para nuestra maquina
Prusa i3 Tipo Hephestos, los pasos se explican en orden cronológica, se agrega una breve descripción en cada acción a
seguir además de imágenes, las acciones se remarcan con un rectángulo en color rojo.

Para descargar el software demos de ir al siguiente enlace:

https://ultimaker.com/en/products/ultimaker-cura-software

Nos abrirá la siguiente página, descargaremos la versión 3.4.1 (La cual es la versión más estable y reciente):
Antes de comenzar el proceso de instalación nos abrirá un recuadro, en el que posteriormente tendremos que
ingresaremos nuestros datos:

Nosotros seleccionaremos la opción de “Educational Use”:

Deberás ingresar tus datos, y en la casilla marcada, seleccionar la opción de “Prusa i3 Hephestos” la cual se encuentra
en la parte inferior de la lista:

Una vez seleccionada la impresora 3d a utilizar, “Prusa i3 Hephestos”, debemos llenar las demás casillas:
Debemos de revisar que en la opcion de la impresora 3d hayamos selesccionado “Prusa i3 Hephestos” para las
configuraciones posteriores del software:

Cuando todas las casillas esten llenadas, comenzaremos con la descarga del software:
Comenzará la descarga de un fichero .exe que posteriormente ejecutaremos:
Cuando el software se haya instalado correctamente, lo abriremos y nos aparecerá la siguiente ventana, nos da tres
opciones posibles para la impresora 3d, las cuales se ubican en la esquina superior izquierda, Ultimaker, Custom, Other,
nosotros elegiremos la opción como aparece en la siguiente imagen. También, en la esquina inferior izquierda, nosotros
podemos ingresar el Nombre de la Impresora, aquí podrás ingresar el nombre que tú quieras darle, en nuestro caso,
elegimos MakerGarage:

Cuando elegimos el tipo de impresora y el nombre, damos la opción de Agregar Impresora (Add Printer):
Inmediatamente nos abrirá la siguiente ventana, en la cual podemos cambiar las configuraciones de la máquina, los
parámetros iniciales que por defecto se encuentran en el software (mismos que serán cambiados a continuación) son
los que se muestran en la siguiente imagen:

Nosotros realizaremos cambios en los siguientes recuadros marcados en rojo:

Se ingresaran los siguientes datos en las casillas del lado izquierdo en la parte de Printer Settings correspondientes a las
dimensiones de area efectiva de trabajo de nuestra maquina (210mm x 210mm x 200mm) en nuestros ejes X, Y, Z
respectivamente. Tambien indicaremos que estamos usando una cama caliente(Heated bed). El firmware que por
defecto estamos implementando debido a su versatilidad y buenos resultados es Marlin. Los valores de nuestras
configuraciones deben de quedar como se muestra a continuacion:

Las casillas del lado derecho correspondientes a Printhead Settings las dejaremos como se encuentran por defecto:
Una vez que ya revisamos que los datos en las diferentes casillas son correctos, damos clic en Finish:

Nos abrirá la siguiente interfaz, en la cual podremos trabajar a partir de ahora, la interfaz del usuario puede dividirse
basicamente en tres secciones, las cuales se explican a continuación:
La parte de Ventana de Herramientas, la cual, básicamente presenta el mismo formato que muchos otros software, en
la que podemos abrir, guardar, exportar/importar archivos, revisar configuraciones de nuestra máquina, revisar
documentación entre otras diferentes opciones:

La parte correspondiente a la Visualización de nuestro modelo 3d, donde podremos trabajar diferentes opciones muy
interesantes con nuestro diseño, tales como hacer diferentes escalas uniformes en los tres ejes o por separado, realizar
rotaciones sobre los ejes, invertir los ejes de coordenadas de nuestro modelo con funciones espejo, obtener diferentes
modos de visualizar nuestro modelo incluyendo por capas o rayos X para ver si existe algún problema previo a la
impresión con nuestro diseño:
La parte de Print Setup, en la cual nosotros podremos configurar las características particulares de nuestras impresiones
en base a nuestros requerimientos tales como calidad de impresión, tiempo de impresión, materiales a
trabajar,características de relleno, generación de soportes entre otras características:

A continuación daremos una explicación de las diferentes opciones para comenzar a configurar nuestras características
de impresión 3d, comenzaremos por la parte de Print Setup, para posteriormente pasar a las siguientes secciones. La
venta de Print Setup se muestra de la siguiente manera:
En la parte superior nos indica en nombre de la impresora con la que estamos trabajando en ese momento, además del
material que pretendemos utilizar:

En la parte de en medio podemos decidir entre la opción de impresión Recommended y Custom, de las cuales se habla
más adelante:
En la parte inferior tenemos el tiempo estimado de impresión para nuestro modelo así como el cálculo del filamento que
vamos a utilizar tanto en longitud como en peso (en este caso se muestra 00h 00min y 0.00m/0g debido a que no
tenemos cargado aun ningún modelo):

La parte que más nos interesa en este momento es la de Print Setup y sus dos opciones particulares, que son
Recommended y Custom, por lo que mostraremos solo el cuadro de interés como se muestra a continuación:
Recommended es una configuración rápida, que tiene opciones muy generales que se explican a continuación, sin
embargo no deja de ser una opción muy potente y eficaz para lograr trabajos de buena calidad:

Por la otra parte, tenemos la opción Custom, la cual permite personalizar una cantidad mucho más amplia de
características y opciones para poder conseguir impresiones de mayor calidad y/o piezas mucho más complejas con
especificaciones más detalladas.

A continuación se presenta una imagen de la pantalla correspondiente a Custom de Print Setup:

Regresando a la opción de Recommended, tenemos la opción de Layer Height y Print Speed (Altura de capa y Velocidad
de Impresión) y podemos ver que hay una relación entre la altura de capas y la velocidad de impresión, a menor altura
de capas, mayor calidad de impresión pero también mayor tiempo de impresión, y viceversa, a mayor altura de capas,
más velocidad de impresión pero menor calidad de impresión. Esto es importante y se debe de tomar en consideración a
la hora de configurar nuestros parámetros para la impresión:

En la opción de Infill (relleno), podemos cambiar la cantidad de relleno que nosotros queremos para nuestra pieza,
desde una pieza completamente hueca 0% infill (solo se imprimiría el perímetro alrededor del eje Z), o una pieza
completamente sólida en su interior 100% infill (no habría espacios vacíos dentro de la pieza, por lo que sería más rígida
y resistente):
También tenemos la opción Generate Support para generar algún soporte para nuestra pieza a imprimir, esto es de gran
ayuda cuando la geometría de nuestro modelo es compleja y tiene ángulos pronunciados mayores a 60°:

La opción de Build Plate Adhesion nos permite construir un plato de adhesión para nuestro diseño, esto característica es
de gran utilidad cuando nuestro modelo tiene pocas áreas de contacto contra la base de nuestra impresora 3d, y/o
cuando estamos trabajando con materiales que tienden a deformarse con cambios bruscos de temperatura:
En la sección de Visualización de nuestro Modelo 3d, tenemos la opción de cambiar el tipo de vista de nuestro modelo,
lo podemos ver como un Sólido, mediante capas, o rayos X para verificar que no tengamos problemas con el diseño
previo a su impresión:

También podemos cambiar la vista de nuestro modelo 3d con las opciones que se muestran a continuación, para vista
isométrica, frontal, superior, y laterales:
El software Cura tambien nos permite hacer algunas ajustes y modificaciones de nuestro modelo 3d muy interesantes y
sencillas, tales como rotaciones sobre los tres ejes del modelo,escalar nuestro diseño uniformemente en los tres ejes o
en cada uno, opcion de espejo, multiplicar el objeto entre otras:

Ahora que ya tenemos una noción general del uso del Software Cura, podemos cargar un modelo 3d para la calibración
de la máquina y comenzar a trabajar, el modelo lo podemos cargar desde icono que se muestra a continuación:
Para este ejemplo cargaremos la pieza que le fue enviada por correo electrónico 20mmbox:

Podemos mover nuestro modelo 3d dentro del área delimitada que nosotros queramos, siempre limitados por el área
de impresión máxima de nuestra máquina. Para el ejemplo, dejaremos nuestro modelo en el centro, y posteriormente
daremos clic en Prepare:
Podemos observar que posteriormente de dar clic en Prepare el software comienza a realizar el análisis del modelo para
generar el código G, que posteriormente será enviado directamente a nuestra impresora o guardado para imprimir
posteriormente. También observamos que el tiempo de impresión se actualiza y que además nos da la opción de
guardar el archivo para posteriormente enviarlo imprimir.