UNIVERSIDAD AMERICANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
PRODUCCION I

INDICE

Introduccion

Contenido

Silla Pupitre

Partes que la componen

Modelo de Silla Pupitre

Diagrama de Flujo

Descripcion del Proceso

Conclusion

Edgar D. Amarilla C. 2 PROCESO DE PRODUCCION

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INTRODUCCION

Se llama pupitre a la MESA con cajón que utilizan los niños durante su estancia en
el colegio y sobre la que realizan los estudios y trabajos encargados por el
maestro.

Los pupitres son mesas que consisten por lo general en un cajón amplio o una
silla con paleta, que se cierra por un tablero superior sobre el que se apoyan los
niños. La tapa en ocasiones está inclinada para facilitar la visión de los papeles y
libros por parte del niño, salvo su extremo superior que es horizontal o contiene un
surco en el que se apoyan los lapiceros y bolígrafos. Otros modelos cuentan con
una apertura lateral por el lado del niño por la que se introducen los libros y el
material de trabajo. Los modelos más modestos se componen simplemente de un
tablero que se asienta sobre unas patas de madera o de metal.

Gracias al fácil acceso de la informaciónvía internet y a la manera didáctica y fácil

de entender el análisis de un objeto por medio de una herramienta como el wiki,
damos a conocer un análisis profundo de un objeto como la silla o pupitre.
De esta manera se pretende manejar unconformacióndidáctica y completa para
que el proceso de aprendizaje sea comprendido.

Con esta información identificamos la importancia de un objeto o elemento que a

simple vista puede parecerbásico pero es de gran importancia en ámbitos como el
laboral y académicos,paraasí poder seguir capacitando con avances tecnológicos
en el gran legado de la educación.

En este análisis, se le hará al pupitre, reconocimiento de las partes que lo

componen y descripción de cada una de ellas, así como sus medidas, y la manera
como se encuentran ensambladas unas con otras.

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SILLA PUPITRE
Es una estructura tubular delgada, acompañada de superficies planas u ovaladas
las cuales determinan su forma, además las patas o soportes definen su silueta.

Partes que componen la Silla Pupitre

El mecanismo de funcionamiento se necesitan mínimo seis elementos para que

tenga un buen funcionamiento.

1) ESPALDAR

Es el lugar donde el individuo reposa su espalada. Los materiales mas comunes

para su fabricación son la madera terciada formicada o el polipropileno inyectado
de alta resistencia.

2) ASIENTO

Es la base que soporta el cuerpo del individuo. Los materiales que se utilizan
también son la madera terciarda formicada y el polipropileno inyectado de alta
resistencia.

3) BRAZO

Es la estructura que soporta la paleta, puede ir del lado derecho o izquierdo de la

estructura, según lo solicite el individuo. Los materiales a utilizar para la
realización de esta parte de la estructura son los tubos de acero (Cuadrado,
redondo o rectángulo) o simplemente de madera maciza.

4) PALETA

Es utilizada como mesa pequeña del individuo donde apoya sus materiales de
estudio. Los materiales más comunes para su fabricación son las placas
multilaminado sujetadas por medio de remaches.

5) PATAS DE BASE

Es la estructura que soporta todo el peso del producto, el individuo y sus

materiales. Los materiales a utilizar para la realización de esta parte de la
estructura son los tubos de acero (Cuadrado, redondo o rectángulo) o
simplemente de madera maciza.

6) TAPONES

En las sillas pupitres con estructura metálica se usa los regatones de PVC, para el
cuidado de los filos y como tapa estética de los caños utilizados para ello. Su
colocación en las patas es muy importante para la fricción con el suelo del
producto.

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Modelo de la Silla Pupitre

Especificaciones Técnicas
Sillas con Pupitres, estructura metálica, asiento y respaldo terminado en fórmica,
portafolio de planchuela leve x 1/8 de pared inferior. Estructura metálica tabular
7/8 de diámetro paredes de 1.20 reforzado, soldado en frío asiento de madera
terciada de 9 mm, revestido en fórmicas. Estructura metálica con acabado
cromado.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de fabricación de silla pupitre compete de dos tipos de flujos, el sector
de herrería con su respectivo acabado y el sector de carpintería también con su
terminación. Una vez terminados dichos procesos de producción se encuentran en
el sector de ensamble como se detalla en la siguiente descripción.

Sector Herreria
1- Recepción materiales Herrería

Los caños son recibidos dentro de la planta según la cantidad con la que puedan
producir y el espacio que se dispone. Para el prototipo de la estructura que se
desea fabricar, se utilizan caños redondos 7/8”x 1.20 de pared, por lo tanto no es
necesario clasificarlos.

2- Corte

Los caños son recogidos del almacén de la materia prima, para ser cortados de
acuerdo a las especificaciones técnicas. Como son cortados en diferentes
medidas, son clasificados según a la parte al cual pertenezca ya que toda la
estructura se compone de acero tubular redondo de 7/8”, es decir, se clasifican por
las medidas que se desean cortar para no mezclar diferentes tamaños en un solo
Policorte. Teniendo así una para la pata pequeña, una para elposa brazos y otra
para el soporte del mismo. Obteniendo así la necesidad de tres Policortes a ser
utilizados. Una vez cortados hay que clasificados por las partes a que
corresponden para ser enviados al sector de doblado.

3- Pulido

Los cortes de caños son pulidos para que tomen su forma correspondiente,
también para evitar futuros accidentes.

4- Perforación

Las partes perforadas antes del doblaje para que en el sector de ensamble
puedan colocar los tornillos, estas partes están en la estructura que hace de
soporte a las paletas.

5- Doblado

Los caños cortados y clasificados son recibidos en el sector de doblaje, donde son
colocados en dobladoras eléctricas o hidráulicas para darle su forma. Luego son
clasificados nuevamente para trasladarse a la soldadura.

6- Soldadura

Una vez recibidos los caños cortados y doblados, la soldadura se encarga de

formar la estructura metálica. Se colocan las partes sobre una matriz que ya dibuja
el esqueleto de la silla, y allí son soldados.

7- Limpieza y pulido

Ya la estructura metálica ha llegado a su forma, pero necesita de una limpieza, si

dispone de óxido se usa un arenado o un lijado y un pulido para las estructuras
que presentan fallas.

8- Línea de proceso electrolítico

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8.1. Desengrase químico y electrolítico

Se realiza en una tina que contiene sosa, nitritos, silicatos y cianuros con una
concentración de 45gr/lt y una temperatura de 80º C, y con una densidad de
corriente de 3.5 amp/dm2 con 12 voltios, con un tiempo de exposición de 4
minutos.

Una vez transcurrido el tiempo de desengrase, la pieza se sacara de la tina,

haciendo una operación de sacudido, esto con el fin de que la pieza contenga
la mínima solución cuando pasa de un tanque a otro.

8.2. Enjuague

Las piezas pasan a la tina de enjuague y se hará la inmersión de la

pieza 2 veces.

8.3. Cobreado Alcalino

Inmersión de la pieza en solución, cuidando de hacer contacto con las

cuchillas catódicas. Esta tina contiene cianuro de sodio 20 gr/lt, cianuro
de cobre 30 gr/lt, 20 gr/lt a una temperatura de 45 a 60 ºC, con agitación
por aire y una densidad de corriente de de 4.3 amp/dm2 a 6 voltios con
ánodos de cobre con un tiempo de exposición de 10 minutos.

8.4. Enjuague

Las piezas pasan a la tina de enjuague y se hará la inmersión de la

pieza 3 veces.

8.5. Neutralizar

Las piezas se colocan en la tina neutralizadora, la cual contiene agua y

ácido sulfúrico con una concentración de 120 gr/lt durante 1 minuto.

8.6. Niquelar

La pieza se sumerge haciendo contacto el rack con unas cuchillas de

corriente catódica, que contiene sulfato de níquel, con una
concentración de 320 gr/lt, cloruro de níquel a 70 gr/lt, ácido bórico a 45
gr/lt. Con una temperatura de 50 a 70 ºC con agitación por aire y una
densidad de corriente de 5.38 amp/dm2 a 12 voltios. Con 35 minutos
como mínimo de tiempo de exposición.

8.7. Cromar

Se realiza la inmersión de la pieza haciendo contacto el rack con las

cuchillas de corriente catódica y se sumerge en acido crómico a 500
gr/lt, acido sulfúrico a 5 gr/lt a 45 ºC, con una densidad de corriente de
12 amp/dm2 a 12 voltios durante 3 minutos.

9- Limpiado

Se verifica que las piezas tengan uniformidad prevista en el cromado.

Se limpian con lienzos suaves.
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10- Colocación de Regatones

La estructura metálica terminada procede a ser ensamblada, donde primero se le

colocan los regatones de PVC en las patas. En este caso regatones 7/8. Luego
esta lista para pasar al sector de ensamble.

Sector Carpintería
1- Recepción de materiales Carpintería

Son recibidos terciadas, formica y placa multilaminada dentro de la planta según la

cantidad con la que puedan producir y el espacio que se dispone. Para el prototipo
de la estructura que se desea fabricar, se utilizan terciadas de 3mm, formicas de
color a elección y miltilaminados de 15 mm. Cabe resaltar que los proveedores de
placas tienen el servicio de corte, que es gratuito según el proveedor.

2- Corte

En el sector de corte se realizan tres partes que componen la silla pupitre. El

asiento, el respaldo y la paleta. Las terciadas, placa multilaminada y la formica se
cortan a medidas en bruto, el circular es la maquina a utilizar. Antes de realizar los
cortes se hace una optimización de placas poder realizar el pegado de formica y
luego cortarlos de nuevo a la medida que corresponda. Existen varios programas
de informática que realizan este trabajo, Corte Certo es uno de ellos.

3- Encolado

En mesas de trabajo se realizan los pegados de las terciadas de 3 mm, alcanzado

los 9 mm para los asientos y respaldos; colocando también la formica, en el caso
del respaldo tiene doble cara. Para la paleta solo se hace el encolado y pegado de
formica en ambas caras.

4- Prensado

Los materiales ya pegados pasan a la prensa. Donde el asiento y el respaldo son

prensados con matrices curvos, para darle forma. Las paletas son prensadas en
horizontal. Todas las partes prensadas, tienen un tiempo estimado de 2 a 4 horas
de secado, dependiendo del tipo de cola y prensa que se utilice.

5- Corte

Una vez secado, se vuelven a realizar los cortes en el circular. Los cortes ya son
la medida solicitada. Los asientos, respaldo y paletas están listos para el lijado.

6- Lijado

Una vez obtenido las partes con sus respectivas formas, se busca el acabado de
ellos. El circular con disco de madera y lija es utilizado para redondear los bordes
y sacar las astillas.

7- Pintado de bordes

Con un rodillo se pintan los asientos, respaldos y paletas, en un color que combine
con la formica, el color negro suele ser la más común. También se utilizan cintas
tapacantos para cubrir los bordes.

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Sector Ensamble
1- Perforaciones y Fresado

Una vez llegado a este punto, ambas estructuras se unen, la estructura metalica y
la de madera dan la forma final a la silla pupitre. Se colocan los asientos,
respaldos y paletas a la estructura, y se realizan los agujeros correspondientes
para que no sean disparejos. Para ello se utiliza el taladro eléctrico.

2- Remachado

Con la remachadora neumática se realizan la unión de las partes. El asiento lleva

4 remaches con la estructura metálica y el respaldo lleva 3 con la estructura.

3- Colocación de tornillos

Con un taladro eléctrico, los tornillos son colocados en la parte inferior de las
paletas y la estructura. Buscando la comodidad y calidad de estudio del alumno
para que no sea un artículo molestoso a la hora de escribir sobre él.

4- Almacenado

Una vez terminado el proceso las sillas son almacenadas en depósitos, libres de
polvo y cualquier sustancia que pueda dañar el producto. Estas son depositadas
una encima de otras para así poder ocupar menor espacio posible.

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CONCLUSION

La silla forma parte de nuestra vida cotidiana la utilizamos a diario en

sus distintas clases como la silla de protección en coches para niños,
la silla plegable, la silla tijera, la silla de oficina y una que ha
contribuido a los grandes avances en la educación como es la silla de
paleta lateral o pupitre. Esta silla ha dejado un alto grado de
importancia en el desarrollo de las culturas a través de la historia y le
debemos a esta el gran avance que ha logrado en la preparación
educativa de los alumnos en las aulas de clase.

La evolución de este objeto que comenzó como una silla en piedra

caliza en el antiguo Egipto ha evolucionado en un pupitre virtual que
expande cada vez más su desarrollo tecnológico en el avance
constante de la educación y nos permite un mejor aprendizaje para
aumentar nuestro entendimiento del mundo y todo lo que nos rodea a
nivel educativo.

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