ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 12- FUNDICIÓN DE ALUMINIO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Diseñar un sistema de alimentación presurizado o despresurizado.

- Realizar un molde para fundir una pieza en aluminio.

3. INTRODUCCION

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

Un sistema de alimentación está conformado de un embudo, canal vertical o bebedero,

talón de caída, canal de distribución y canal o canales de alimentación o entrada. La
Figura. 1 muestra un esquema de las partes de un sistema de alimentación
 Figura. 1. Partes de un sistema de alimentación

El diseño de las secciones de alimentación puede realizarse mediante dos sistemas:

presurizado o despresurizado.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PRESURIZADO

Este sistema consiste en mantener una presión de líquido siempre mayor en el canal
vertical o bebedero con respecto al canal de distribución. En forma similar la presión de
líquido en el canal de distribución deberá ser más alta que el canal de alimentación. Para
esto las secciones transversales de los canales deberán diseñarse de tal manera que se
mantenga la condición:
𝑆𝑏𝑒𝑏 > 𝑆𝑑𝑖𝑠𝑡 > 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑚
Donde,

Sbeb – Sección transversal del bebedero

Sdist – Sección del canal de distribución
Salim – Sección del canal de alimentación

La Tabla 1 presenta recomendaciones del diámetro del bebedero, dependiendo del peso
de las piezas a fundir para un sistema presurizado.

Tabla 1. Diámetros recomendados para el bebedero

DIAMETRO DEL PESO DE LAS PIEZAS

BEBEDERO (in) (lb)
¾ <50
7/8 50 – 100
1 100 – 200
1 1/8 200 – 300
1¼ 300 – 400
1 3/8 400 – 600
1½ 600 – 800
A partir de la sección transversal obtenida del diámetro seleccionado en la Tabla 1, se
determinan las secciones transversales de los sistemas de distribución y alimentación
que se definen a continuación:
𝑆𝑑𝑖𝑠𝑡 = 𝑆𝑏𝑒𝑏 − 0.1 × 𝑆𝑏𝑒𝑏

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑚 = 𝑆𝑑𝑖𝑠𝑡 − 0.1 × 𝑆𝑑𝑖𝑠𝑡

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DESPRESURIZADO

Un sistema de despresurizado parte del diseño de la sección transversal del canal de

alimentación:
𝑃
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑚 =
2×𝑔×𝐻
𝜌×𝑡×√ 𝐾𝑇
Donde

P – Masa de la pieza o las piezas [kg]

ρ – Densidad del metal fundido en el estado líquido [kg/m3]
t - Tiempo de colado [s]
g – Aceleración de la gravedad [m/s2]
H – Altura de presión o altura estática [m]
KT – Factor total de perdidas
𝐾𝑇 = 𝐾1 + 𝐾2 + 𝐾3
Donde

K1 – Factor de perdidas por fricción

K2 – Factor de perdidas por cambios de sección, entradas, salidas.
K3 – Factor de perdidas por gases producidos por reacciones químicas en el metal y entre
el metal y el molde.

Con el cálculo de la sección transversal, se pueden diseñar las secciones de distribución

y bebedero considerando que estas deberán tener una sección transversal menor al del
sistema de alimentación para garantizar la despresurización del líquido mientras avanza
por las diferentes secciones del molde. Las recomendaciones para las secciones
transversales de los sistemas de distribución y bebedero se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2. Recomendaciones de las áreas de los canales de distribución y bebedero a partir del canal de
alimentación
Sección de canal Sección de canal de Sección de bebedero
alimentación (cm )2 distribución (cm2)
(cm )
2

2.0 2.0 1.0

2.4 2.4 1.0
3.0 2.0 1.0
3.3 2.6 1.0
 3.6 2.7 1.0
4.0 2.0 1.0
6.0 1.0 1.0

4. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación del molde.

- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Tamizar alrededor de 10 kilogramos de arena semihúmeda.
- Elaborar el molde y dejar que este pierda humedad dejándolo en el taller por lo
menos un día antes del colado.
- Tomar tiempo de colado.
- Colar aluminio líquido en el embudo del molde.
- Registrar y tabular la información obtenida.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Diseñar las secciones de bebederos, alimentación y distribución en función a la

pieza que desea fundirse.
- Determinar el tiempo de colado real.
- Calcular la velocidad de llenado.
- Dimensionar y graficar (NO FOTO) la pieza fundida (incluir bebedero, sistema de
alimentación y distribución).
- Determinar la masa real de la pieza fundida.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

- Recalcular los sistemas de alimentación en base al tiempo de colado real y la masa

real de la pieza.
- Determinar las discontinuidades observadas en la pieza fundida (descartar
sistema de alimentación, distribución y bebedero).
- Proponer medidas para mejorar la calidad de las piezas fundidas.

7. CONCLUSIONES

- Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica.

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Ing. Néstor Ulloa
PROFESOR DE LA ASIGNATURA