HOJA DE PROCESO

HOJA 1 DE 2

NOMBRE DE LA PIEZA: Tornillo con base exagonal MATERIAL: BARRA CUADRADA ALUMINIO 6061 T-6

FECHA DE ELABORACIÓN: 6 DE OCTUBRE DEL 2018

NÚMERO DE DESCRIPCIÓN MAQUINA HERRAMIENTAS PARAMETROS DE CORTE ESQUEMA

OPERACIÓN UTILIZADA UTILIZADAS

DUREZA BRINELL : 250 HB

CORTAR MATERIAL A UNA CINTA DE SIERRA DE 𝑚𝑚 2
LONGITUD DE 155mm SIERRA CARBURO DE
ÍNDICE DE CORTE: 2500
𝑚𝑖𝑛
1 ALTERNATIVA TUNGSTENO DE 6 VELOCIDAD DE CORTE: 35-40
𝑚
𝑚𝑖𝑛
DIENTES POR PULGADA

SUJETAR LA BARRA DE DESBASTE

2 ALUMINIO PREVIAMENTE TORNO Vc = 100 m/min
CORTADA EN UN SHOCK PARALELO HERRAMIENTA S = 0.5 mm/rev
DE MORDAZAS ACODADS ACABADO
INDEPENDIENTES Vc = 220 m/min
S = 0.5 mm/rev

DESBASTAR 1
BURIL RECTO DE “ CON
2
DESBASTE
EXTERIORMENTE A UNA TORNO 𝑚 𝑚𝑚
LONGITUD DE 50mm. CON PARALELO
INSERTO DE CARBURO Vc= 61 𝑚𝑖𝑛
S= 0.5 𝑟𝑒𝑣
3 DE TUNGSTENO
5 PASADAS DE 2 mm. ACABADO
CADA UNA Y UNA PASADA 𝑚 𝑚𝑚
Vc= 90 𝑚𝑖𝑛 S= 0.15 𝑟𝑒𝑣
DE 0.3mm EN ACABADO

N = 345 rpm
TALADRAR EN PASASO TALADRO DE BROCA HELICOIDAL S = 0.5 mm/rev
EN EL EJE DE LA PIEZA BANCO (10mm diametro)
4
DEBASTAR HASTA ¾ DE TORNO 1
5 BURIL RECTO DE “ CON
2
DESBASTE
LA LONGITUD DE LA PARALELO 𝑚 𝑚𝑚
PIEZA
INSERTO DE CARBURO Vc= 61 S= 0.5
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
DE TUNGSTENO
ACABADO
𝑚 𝑚𝑚
Vc= 90 𝑚𝑖𝑛 S= 0.15 𝑟𝑒𝑣
 HOJA 2 DE 2

NOMBRE DE LA PIEZA: Tornillo con base exagonal MATERIAL: BARRA CUADRADA ALUMINIO 6061 T-6

FECHA DE ELABORACIÓN: 24 DE MAYO DEL 2018

NÚMERO DE DESCRIPCIÓN MAQUINA HERRAMIENTAS PARAMETROS DE CORTE ESQUEMA

OPERACIÓN UTILIZADA UTILIZADAS
DESBASTE ACABADO
ROSCADO EN EL CENTRO TORNO BURIL DE CUCHILLO 𝑚 𝑚
DE LA PIEZA AUTOMATICO ACODADO Vc= 25 Vc= 90
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
1
𝑚𝑚 𝑚𝑚
S= 0.2 S= 0.05
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

DESBASTE ACABADO
2 FRESAR LA CUARTA FRESADORA FRESA FRONTAL 𝑚 𝑚
PARTE DE LA PIEZA EN UNIVERSAL Ø=25mm Vc= 10 Vc= 21
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
EL EXTREMO LISO EN No. DE DIENTES: 4
𝑚𝑚 𝑚𝑚
FOMA DE EXAGONO S= 130 S= 80
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑔
Kc: 60 𝑚𝑚2 Kc: 60 𝑘𝑔
𝑚𝑚2
 DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACION DE MARTILLO CON BASE EXAGONAL
TRAER DEL ALMACEN LA
PIEZA RECTANGULAR DE
ALUMINIO
DEBASTAR LA PIEZA HASTA QUE
QUEDE UN CILINDRO DE
APROXIMADAMENTE 50mm DE
DIAMETRO
AJUSTAR EL TORNO EN EL TORNILLO
SIN FIN Y AJUSTAR EL BURIL DE
CARBURO DE TUNGSTENO PARA
HACER EL ROSCADO
TALADRAR TODO EL EJE DE
LA PIEZA HASTA
TRASPASAR LA PIEZA
A
COLOCAR LA PIEZA DE
ALUMINIO EN LA MESA
DE CORTE (CIERRA)
AJUSTAR EL BURIL DE CORTE
PARA DEBASTAR (BURIL DE
CARBURO DE TUNGSTENO)
ROSCAR UNA CUARTA PARTE
DE LA PIEZA EN EL CENTRO
COLOCAR Y AJUSTAR LA PIEZA
EN LA MESA DE TALADRO Y
AJUSTAR LA BROCA EN EL EJE DE
LA PIEZA (10mm) diametro
CORTAR LA PIEZA
SACAR LA PIEZA DE
APROXIMADAMENTE CON UN
LA MESA DE CORTE
GROSOR DE 50mm y 7mm
APROXIMADAMENTE DE ALTO
COLOCAR LA PIEZA EN LLEVAR LA PIEZA HASTA
SHOK DE MORDAZA EN EL EL TORNO HORIZONTAL
TORNO
AJUSTAR EL TORNO Y EL
BURIL DE CARBURO DE HACER EL AFINADO DE LA PIEZA
TUNGSTENO PARA OTRO CON EL TORNO EN FORMA
DESBASTE EN TODA LA AUTOMATICA
PIEZA EXCEPTO LA PARTE DE
LA CUERDA
LLEVAR LA PIEZA AL SACAR LA PIEZA DEL TORNO,
TALADRO DE MESA ABRIR EL SHOK DE MORDAZA
A SACAR LA PIEZA DE LA LLEVAR LA PIEZA A LA SE UTILIZARÁ LA FRESA EL FRESADO SERA
MESA DE TALADRO FRESADORA VERTICAL CILINDRICA PARA FRONTAL CON
PLANEAR ELISE HELICOIDAL

DAR LA VUELTAS AJUSTAR LA FREA PARA

AJUSTAR LA PROFUNDIDAD DEL
NECESARIAS A LA PIEZA CORTAR LA BASE CILINDRICA
RETIRAR LA PIEZA DE CILINDRO PARA FRESAR UN
PARA TERMINAR EL DE LA PIEZA EN FORMA DE
LA FRESADORA EXAGONO DE 20mm POR CARA
EXAGONO EXAGONO

PIEZA FINAL:

TORNILLO CON BASE EXAGONAL

 DESCRIPCIÓN DE PROCESO
1. El diseño de esta pieza tiene una relación directa con la justificación, entendiendo que se quiso
fabricar un tornillo de base hexagonal, debido a su alto grado de utilidad para muchas actividades,
tanto industriales como caseras, pero sobre todo para aplicar los conocimientos adquiridos durante
el curso
2. El material seleccionado (aluminio 6061) resulto ideal, por su fácil obtención, como su bajo costo de
alcance, además de la disponibilidad con la que se contaba, añadiendo las propiedades con la que
cuenta el material para su maquinación.
3. La barra de aluminio 60611 se obtiene del almacén del laboratorio de Maquinados de UPIICSA,
esta barra tiene dimensiones de 2” x 2” y una longitud indeterminada (aproximadamente 15cm)
4. El diseño de la pieza previamente fue aprobado, y se procede para llevarse a una sierra de corte
transversal.
5. Se ajustan todos los parámetros de corte y se determina que la alternativa es la ideal para poder
seccionar el pedazo de aluminio 6061.
6. Después se corta a una longitud de 120mm aproximadamente, dejando 22mm de sobrante para
poder realizar el acabado de la pieza a 10mm aproximadamente, ya que la pieza tendría una
longitud de 7mm final.
7. Terminado este proceso se lleva al torno paralelo, donde se sujeta en un shock de 4 mordazas
independientes, calibrando la pieza en el shock y ajustando la herramienta de corte, en este caso
se ocupa un buril de carburo de tungsteno.
8. Es importante que el buril de carburo de tungsteno este correctamente afilado, y que el perfil sea el
indicado para los maquinados de Refrentado y cilindrado.
9. Refrentar una de las caras de la barra y una vez que la superficie sea completamente perpendicular,
desmontar, girar, colocar y ajustar para proseguir a refrentar la segunda cara y dejar una tolerancia
de ±1 mm. de tolerancia para dar el acabado.
10. Orientar el buril para dar el careado al perfil que se está trabajando y proceder a realizar el acabado.
Los pasos nueve y diez pueden ser omitidos simplemente cortando los extremos del cilindro con la
misma cierra.
11. Nuevamente se tiene que orientar el buril de tal manera que nos permita cilindrar, ajustar los
parámetros necesarios y empezar a cilindrar a lo largo de la pieza de aluminio. Se busca un diámetro
de 50mm, aunque será menor el radio en la sección de la cuerda debido al roscado
12. Tenemos en cuenta que esta pieza tendrá un diámetro menor desde la sección del roscado que
parte de en medio de la pieza hasta el extremo contrario de lo que después será la base hexagonal
13. Debemos desmontar la pieza y llevarla al taladro de mesa. Ajusta la pieza preferentemente de la
base delgada para empezar a taladrar por la base gruesa que después será la base hexagonal
14. Ajustar la pieza en la mesa de taladro vertical. Ajustar el taladro con una broca helicoidal de
perforación de aproximadamente 5mm de diámetro.
15. Hacer un taladrado pasado a lo largo de todo el eje de la pieza, partiendo de la base gruesa a la
delgada
16. Después se desmonta la pieza del taladro de mesa y se lleva a la fresadora vertical
17. La pieza se ajusta del extremo delgado hasta la parte del roscado ya que se procederá a fresar la
base para que quede de forma hexagonal.
18. Se procede a cortar la pieza de forma hexagonal de aproximadamente 20mm de lado
19. Después de la sección de roscado la pieza queda como un cilindro liso, mientras que el otro extremo
será de forma hexagonal
20. Se retira la pieza final de la fresadora. Se puede proceder un pulido.