Comparan materia prima y producto químico base de la industria del plástico, pintura y vidrio.

Caracterizan instalación y funcionamiento de equipos y maquinarias utilizados en la

industria química según producto final.

Ejemplifican aplicación industrial del plástico y la pintura como producto final.

Pregunta 1 foro:

De acuerdo a lo estudiado durante la semana, ¿qué diferencias y semejanzas puede

establecer entre la materia prima y producto químico base de los procesos industriales del plástico,
pintura y vidrio

Estimada Profesora y Compañeros (as):

Todos estos procesos industriales tanto plástico, trabajan con materias primas naturales y
fabrican productos de base y se encargan de convertir los productos de base en nuevos productos
para su salida directa al mercado o para su empleo en otras industrias.

El objetivo esencial de todos estos procesos es fabricar un producto a bajo costo, buena
calidad y en este último tiempo, que no dañe el medio ambiente.

Se podría decir que algunas materias primas naturales que comparten entre sí, conjunto a
otros productos como metales, detergentes perfumes, entre otros, son: el agua, el aire, madera,
petróleo, gas natural, etc. Por otro lado los productos químicos base que se pueden nombrar son:
ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, amoniaco, naftaleno, tolueno, otros derivados orgánicos, etc.

Individualmente, partiendo con el vidrio se puede decir que se fabrican con un recurso natural que
procede de minas de arena y se obtiene a partir de sílice, caliza y sosa, una característica de este
producto es que es unos de los más respetuosos con el medio ambiente, ya que es 100%
reciclable y en un número indeterminado de veces, además que sus materias primas son
abundantes en la naturaleza y estas se obtienen mediante un proceso de extracción sencillo y
poco contaminante, por otra parte, su degradación química y su erosión física son muy lentas,
pero no libera sustancia alguna que pueda resultar perjudicial para el entorno.

Los plásticos por otros lado, están formados por moléculas gigantes (macromoléculas). Estas
moléculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras moléculas
pequeñas (monómeros) formando largas cadenas (polímeros.). Estar reacciones se llaman de
polimerización.

Estos pueden categorizarse en dos grandes tipos: termoplásticos y termófilos. Los primeros se
ablandan cuando son calentados, por lo que pueden ser transformados y reutilizados, los
termófilos no poseen esta propiedad, por lo que no pueden ser reciclados.
Algunos plásticos como los envases plásticos desechables y las envolturas plásticas flexibles son
enviados a los vertederos municipales a través de la basura después de cumplida su finalidad de
contener o envolver. Los plásticos convencionales tienen larga duración y eso en el caso de las
envolturas es un problema. Además de ser biodegradables, la industria del plástico utiliza
productos químicos muy peligrosos y contaminantes, contienen por ejemplo cloro, cadmio y
plomo.

La fabricación del plástico y su incineración liberan a la atmosfera sustancias cancerígenas

llamadas dioxinas.

En la pintura, existen varios componentes principales son los pigmentos, óleos, cargas, solventes y
aditivos, algunos más específicos como agua, potasio, dióxido de titanio, carbonato de calcio, zinc
entre otros. Los cuales afectan la viscosidad, tensiones superficiales y interfaciales, la apariencia,
entre otras cualidades.

El principal factor por el que las pinturas contribuyen a la contaminación ambiental es la emisión
de disolventes y metales pesados (plomo, cadmio, mercurio) al ecosistema. Por ello, en los países
más desarrollados y aventajados tecnológicamente se han promulgado leyes orientadas a reducir
las emisiones de este tipo de compuestos.

Estos disolventes y materiales volátiles asociados a las pinturas son conocidos bajo término de
Compuestos Orgánicos Volátiles (COV); o en muchos, se hace referencia a ellos como VOCs, Volatil
Organic Compound, por su terminología en inglés.

Plástico Pintura
MATERIA PRIMA (Semejanzas) MATERIA PRIMA (Semejanzas)

Los componentes principales son los

pigmentos, óleos, cargas, solventes y
aditivos los cuales afectan la
viscosidad, tensiones superficiales y
interfaciales, la apariencia, entre otras
cualidades.

MATERIA PRIMA (Diferencias) MATERIA PRIMA (Diferencias)

El componente principal de un plástico

son los polímeros o resinas artificiales,
por lo general derivados de la celulosa
y de los hidrocarburos.
 PRODUCTO QUÍMICO BASE PRODUCTO QUÍMICO BASE
(Semejanzas) (Semejanzas)

Estos productos son los modificantes

(catalizadores, plastificantes,
estabilizadores, cargas y pigmentos),
para realizar plásticos con usos
especiales se le añaden armaduras y
refuerzos.

Pregunta 2 foros:

¿Considera usted que el tipo de instalaciones y el funcionamiento de equipos y máquinas a utilizar

en cada industria está determinado por el producto final?

Fundamente su respuesta entregando un ejemplo de producto final por cada industria, indicando
características de la instalación y funcionamiento de los equipos y máquinas utilizados en la
industria química para producirlos.

Estimada Profesora y Compañeros (as):

En el caso del plástico, es lógico que tanto en sus instalaciones, como los funcionamientos de
equipos y máquinas a utilizar, son condicionadas por lo que se puede llegar a realizar como
producto final y sub – productos, por ejemplo expongo a continuación el caso de la fabricación de
PVC:

El PVC (policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro.

Proviene del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es con diferencia el plástico con menos
dependencia del petróleo.
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión,
masa y solución. Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros el cual es
el más empleado, para luego pasar por diferentes etapas ocupando diferentes máquinas y equipos
como:
- Calandrado
A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas,
transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin
pigmento, etc.), en grandes volúmenes, empleando principalmente resinas de suspensión,
homopolímeros o copolímeros.
El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de
considerable dimensión, alimentándose el compuesto previamente molineado, para que por
rotación y compresión se forme la película o lámina, según el espesor deseado.

- Extrusión

El equipo consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado
que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras,
tubos, etc. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares
a las obtenidas por calandrado, aunque en dimensiones y volumen de producción menor. En este
proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros.

- Inyección

Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión, aunque hubo equipo
diseñado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de
PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado.
A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras,
gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubería rígida, etc., pero principalmente para
calzado completo y zapato tennis, productos de gran demanda.

- Soplado

Es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos huecos, donde se

aprovecha el mismo principio que para la producción de botellas de vidrio. Es un proceso crítico e
interesante para compuestos a base de homopolímero de suspensión.

- Compresión o prensado

Este es un proceso poco común, empleado principalmente para la fabricación de discos fonográficos
(hoy por hoy reemplazados por CD de policarbonato); consiste en un molde de dos partes con
calefacción propia que acciona por presión, forma el producto deseado. En este proceso se emplea
resina de suspensión copolímero.

Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso mediante el cual
se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de películas acabadas que se moldean por
vacío, compresión y calor.

- Recubrimiento

A través de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias
calidades. En él se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas. El
soporte recubierto se hace pasar a través de un horno horizontal eléctrico o de flama, donde se lleva
a cabo el proceso de curación. Mediante un proceso similar, pero usando papel siliconado (transfer)
y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado para tapicería de muebles
y automotriz.

- Inmersión.

El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la

temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica más temperatura para el
curado final. Los productos típicos de este proceso son los guantes y las parrillas para secado de
loza.

- Vaciado

El molde caliente es llenado y vaciado formando una película de espesor dependiente de la

temperatura del molde. Posteriormente se aplica más temperatura para que la película cure
adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos típicos de este proceso son
las cabezas de muñeca.

- Moldeo Rotacional

Al molde frío se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra herméticamente. Se coloca
dentro de un horno, donde el artículo se forma por medio de aplicación de calor y rotación al molde.
Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza principalmente en la
producción de pelotas y figuras de vinilo rígidos. Los organosoles son plastisoles mezclados con
solventes de alta volatilidad.

- Sinterización

Se utiliza para la producción de separadores de batería, en donde las partículas de resina se unen
por fusión calórica en sus puntos de contacto, formando una lámina delgada de buena flexibilidad
de gran porosidad. Este es un proceso único donde el PVC no se formula como compuesto y no
requiere de estabilizador sino que sólo se emplean resinas de suspensión y pasta.

- Lecho fluidizado

Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metálicos empleando energía
calorífica para lograr la adherencia al metal y formar una película protectora. Se usa normalmente
resina de masa estabilizada.

- Aspersión

Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersión, como películas protectoras de
metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa estabilizada.

Por otro lado, en el caso de la pintura se podría tomar como ejemplo se podría tomar como
ejemplo la fabricación de pintura al agua blanca y de color solamente pero cabe destacar que
dentro de este mismo proceso y cambiando algunos procedimientos, también se puede realizar
como producto final la pintura al aceite.

- Para realizar la fabricación o elaboración se realiza inicialmente con la adición de agua,

amoniaco, ya agentes dispersantes a un estanque de pre – mezcla.

- Posteriormente se adicionan los pigmentos y agentes extensores.

- Luego de realizar la pre- mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a
través de un equipo especial de molienda donde ocurre la dispersión.

- Luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. En este se incorporan

las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes, para
finalmente la emulsión de la resina.

- Se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada.

- Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover los
pigmentos no dispersos, siendo posteriormente pasan por equipos de molienda para
luego ser envasado en tarros y embalados.

- El proceso de pintura blanca o incolora se pueden distinguir las siguientes operaciones:

- a) Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos.)

- b) Mezclado de terminación de base incolora.

- Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o
completar el proceso de fabricación de pintura color:

- a) Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de
solidos)

- b) Mezclado de empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.

Saludos Cordiales.