HORMIGON

PRETENSADO
UNIDAD II
HORMIGÓN Y ACERO PARA
PRETENSADO
ING . MSC. PERCY F. CAMACHO R.
Aceros para pretensado
Se caracterizan por:
• sus elevadas resistencias
• la ausencia de la señal de escurrimiento en el diagrama σ – e.
Categorías más usuales :
1) Alambres trefilados: aceros al carbono (0.8 %) con diámetro de 3 a 8 mm,
de sección circular cuyo diámetro Ø está comprendido entre Ø ± 0.20 mm,
vienen en rollos o carretes.
2) Torones: (o cordones), productos formados por hilos dispuestos en hélice,
como una cuerda. Los más comunes son constituidos por tres o siete hilos.
Los torones vienen en carretes de 1.50 metros de diámetro. Diámetros
comerciales Ø en mm. 6.4, 7.9, 9.5, 11.0, 12.7, 15.2. Los torones se
hacen con hilos de: 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5 y 5.0 mm.
3) Barras de acero: barras de alta resistencia, laminadas en caliente. Los
diámetros más usados son: 12, 18, 26 y 32 mm (½’’ a 1¼’’). Se dan en
longitudes limitadas (1, 2, 3, 4, 5 y 6 metros) y son piezas rectilíneas.
• Trefilado:

Proceso consistente en el estirado del alambre, haciéndolo pasar a través de una

serie de hileras para conseguir las características físicas adecuadas de resistencia,
ductilidad, etc. Como consecuencia del tratamiento mecánico que supone una
reducción constante y uniforme de la sección, se produce un endurecimiento del
material y la superficie del producto resultante es lisa.
La carga unitaria máxima a tracción (fmax ) alcanza valores entre 1600 y 2000
N/mm2.

• Estabilizado:
Tratamiento termomecánico que se aplica para eliminar las tensiones
residuales de los alambres y obtener bajas relajaciones.
Con este tratamiento el fp se sitúa entre el 88% y el 95% de fmáx
• Torón o cordón:

Es fabricado con siete alambres, 6 firmemente torcidos alrededor de un séptimo de

diámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el
diámetro nominal de cable, con una resistencia a la rotura garantizada de 250, 000
lb/pulg2, (17 590 Kg/cm2) como grado 250 k., según la ASTM.
 Curvas cargas–deformaciones de los aceros

fp t k
fp 0.2 k Aceros de alta resistencia
Hº Pº

fu
Aceros comunes
f yk Hº Aº

a ≈ b

a b
0,2 1% e(%)

Escalón de cedencia
 Curvas cargas–deformaciones
• Informan sobre las principales características mecánicas de los aceros
• Permiten la determinación de los alargamientos que controlan la aplicación
de la fuerza de pretensado
 Límite de escurrimiento convencional a la tracción, fp0.2, tensión a la
cual corresponde una deformación unitaria residual (después de
la descarga) de 0.2%. Para alambres y cables trefilados, este límite
es aproximadamente igual a la tensión correspondiente a una
deformación del 1%.
 Resistencia de rotura a la tracción, fp t
 Alargamiento de rotura, eR, referido a una longitud inicial
convencional:
•10 Ø [mm] para alambres y barras.
•24’’ ≈ 61 cm. para torones.
 Módulo de elasticidad, Ep ≈ 20 500 kg/mm2 (Alambres y barras), 19 500
kg/mm2 (torones); con una dispersión del 5% de los valores.
Según la FIB, puede adoptarse un valor único: E = 20 000 kg/mm2.
Comparación entre valores
de tensiones de los aceros

6
Tipos de acero CP fp0.2 /fp t
Relajación del acero
Los aceros de pretensado, cuando son anclados con longitud constante y tensión elevada, sufren una
pérdida de tensión, fenómeno llamado relajación del acero.
Los factores más importantes que influyen en la cantidad de relajación son:
Tipo de acero
Tratamiento térmico
Tensión en el anclado del acero
Temperatura ambiente log t   p0 
t f   p0    0.55
10 f 
 p 0.2 
Su valor para alambres y torones:
Donde:
2
tf = pérdida de tensión (kg/cm )

σ p0 = tensión admisible inicial del acero

fp 0.2 = límite de escurrimiento convencional a tracción
t = tiempo en horas (normalmente 1000 horas)
Según el comportamiento a la relajación, se tienen dos categorías de aceros para pretensado:
- Aceros aliviados o de relajación normal – RN (7 %). Son aceros rectificados por un tratamiento térmico
que alivia las tensiones internas de trefilación.
- Aceros estabilizados o de baja relajación – RB (2.5 %). Son aceros trefilados que reciben un tratamiento
termo-mecánico (calentamiento a 400 ºC y traccionamiento a deformación unitaria de 1 %). Tiene mejores
características elásticas y menor relajación.
 Tabla 1 – Características de los cordones de siete hilos con relajación normal – RN

Diámetro Toleran- Área de Peso Carga de Carga Alarga- Relajación máxima después de 100 h a 20
nominal cia en el sección de nominal rotura mínima a miento ºC para carga inicial de
del diámetro cordón de mínima 1 % de sobre
cordón acero especifi- alarga- carga 70 % 80 %
Designación (A) (valor cada miento (B) mínima(C)
de la carga de rotura mínima
nominal)
especificada

(kg/1000
(mm) (mm) (mm2) m) (kN) (kN) (%) (%)

CATEGORÍA CP – 175 RN

CP – 175 RN 6,4 6,4 + 0,3 24,5 194 43 36,5

CP – 175 RN 7,9 7,9 – 0,2 37,4 298 65,8 56

CP – 175 RN 9,5 9,5 52,3 411 92 78,3

3,5 7 12
CP – 175 RN 11 11,0 + 0,3 71,0 564 124,9 106,3

CP – 175 RN12,7 12,7 – 0,3 94,2 744 165,7 141

CP –175 RN 15,2 15,2 138,7 1100 244,1 207,6

CATEGORÍA CP – 190 RN

CP – 190 RN 9,5 9,5 54,8 421 104,3 88,7

CP – 190 RN 11 11,0 + 0,4 74,2 582 140,6 119,5

3,5 7 12
CP –190 RN 12,7 12,7 – 0,2 98,7 775 187,3 159,2

CP –190 RN 15,2 15,2 140,0 1102 265,8 225,9

(A) Los tres dígitos constantes de la designación corresponden al límite de resistencia a tracción mínima en la unidad kg/mm2. Para
efecto de esta norma, se considera 1 kg/mm2 = 10 MPa.
(B) La carga mínima a 1 % de alargamiento es considerada equivalente a la carga a 0,2 % de deformación permanente correspondiente

a 85 % de la carga de rotura mínima especificada.

(C) La base de medida es e 600 mm mínimo.

1.Se puede adoptar, para efecto de cálculo, como módulo de elasticidad, el valor de 195 kN/mm2. No debe ser aceptado un material
con módulo de elasticidad inferior a 170 kN/mm2.
Tabla 2 - Especificaciones ASTM de los alambres o hilos

Tabla 3 - Características del cordón de siete hilos sin revestimiento

Tensiones admisibles de tracción en los cables de pretensado
Los aceros de los cables de pretensado tienen sus tensiones iniciales de
tracción máxima admisibles, limitadas en las normas, tensiones
excesivamente altas producen:
1. Riesgo de rotura durante el pretensado
2. Mayor pérdida por relajación
3. Mayor sensibilidad a la corrosión
Las tensiones finales de pretensado, (después de las pérdidas diferidas),
son también limitadas a valores admisibles,, por los motivos 2º y 3º.
Los valores admisibles son fijados en función de fp t y fp 0.2.
NB – 116
a) Durante el pretensado σp0  σp0  0.75 f ptk σ p0  σ p0  0.90 f p 0.2 k

b) Después de las pérdidas retardadas σ p   σ p   0.66 f ptk σ p   σ p   0.80 f p 0.2 k

 Tensiones admisibles en los cables de pretensado (Aceros RB)
Normas Durante el pretensado Después del pretensado

ACI 318-99 0,80.fpu y 0,94.fpy 0,74.fpu y 0,82.fpy

Euro Code 0,80.fptk y 0,90.fpyk 0,75.fptk y 0,85.fpyk

NBR 7197-89 0,77.fptk y 0,86.fpyk 0,77.fptk y 0,86.fpyk

NB1-2003 0,74.fptk y 0,82.fpyk 0,74.fptk y 0,82.fpyk

- Durante el pretensado: los límites establecidos aseguran que la fuerza no supera

el límite elástico del acero y que no haga rotura de alambres de los cables.
- Después del pretensado: Los límites establecidos aseguran menores
tensiones en los anclajes y menores pérdidas por relajación del acero.
- Al final del pretensado, los límites establecidos por las cuatro normas son
prácticamente los mismos.
- Durante el pretensado, el límite de 0,80.fptk del Euro Code y del ACI son 8,1%
superior al límite de 0,74 fptk de NB1/2003.
Inspección en obra de los
cables para Pretensado
 Cable engrasado,
proceso de corte

Cable engrasado no
adherido
Rollo o carrete
Calidad del hormigón para pretensado
Debe ser también de alta resistencia, por razones de concurrencia y
necesidad ya explicadas.
Para su dosificación se utilizan los procedimientos y recomendaciones
normales, o rutinarios, debe también presentar alta impermeabilidad,
alta resistividad eléctrica, baja variación volumétrica y alta resistencia a la
acción de los sulfatos y otros agentes agresivos.
Resistencia a la compresión

Las principales propiedades mecánicas de

hormigón se hallan relacionadas con su
resistencia a la compresión simple (fc)

P
fc = A
c
Para una misma dosificación del Hº, se verifica una considerable fluctuación de
resultados de la resistencia, los cuales siguen aproximadamente la curva normal
de distribución de la teoría de las probabilidades.
La resistencia característica, fck, del hormigón es un valor mínimo estadístico, por
encima del cual quedan situados el 95 % de los valores experimentales, llamando
fcm a la media de lo resultados, admitiendo la curva normal de distribución:
fck = fcm (1 – 1.645 δ)
Donde:

δ representa el coeficiente de variación o dispersión de los valores, igual al

cociente entre la desviación estándar, S, y la media:

n
n
 f ci  f cm 2 f cm  1
δ 
S

1
 i 1

n 1 n
 f ci
f cm f cm i1
 50 %

Frecuencias
Distribución normal de
resistencias
5%

~ ~ ~ ~ ~ ~ Resistencias fci

fck 1.645 ~

fcm

Tipos de control de los materiales δ

Control riguroso 0.15

Materiales medidos en peso, humedad de los agregados controlada
frecuentemente por método preciso.

Control razonable 0.21

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los
agregados controlada frecuentemente por método preciso.

Control regular 0.24

Agregados medidos en volumen, cemento en peso, humedad de los
agregados simplemente estimada
En los proyectos, el ingeniero especifica un valor de la fck, en función de la cual
las secciones de las piezas son dimensionadas
El código FIB recomienda la utilización, en los proyectos, los valores fck, los cuales
definen las clase de Hº adoptadas, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, además
se recomienda cumplir:
a) Cemento Pórtland Normal (según especificación)
b) Agregados resistentes, con granulometría continua; tamaño máximo: ½’’ –
¾’’.
c) Relación agua–cemento (a/c) alrededor de 0.40, con vibrado mecánico
adecuado.
d) Agua potable, con ph comprendido entre 5.8 – 8.0; materia orgánica
máximo 3 mg/l.
e) Dosificación y ensayos previos.
f) Mezclado mecánico.
g) Curado adecuado.
h) Precauciones en tiempo frío y caluroso.
Resistencia a la tracción simple
La resistencia del hormigón a la tracción, aunque es determinada en
ensayos de tracción axial de cuerpos de prueba padronizados de forma
especial.
El valor medio de la fctm puede ser relacionado empíricamente con la
resistencia característica fck :

2 2
fctm  0.65 f ck3 (± 30 %) [bar] fctk  0.45 f ck3 (± 30 %) [bar]

2 2
fctm  0.30 f ck3 (± 30 %) [Mpa] fctk  0.21 f ck3 (± 30 %) [Mpa]

fctm  1.60 f ck (± 30 %) [bar] fctk  1.20 f ck (± 30 %) [bar]

fctk  0.38 f ck (± 30 %) [Mpa]

fctm  0.51 f ck (± 30 %) [Mpa]
Tensiones admisibles del Hº en Hº Pº
Las tensiones de compresión en el Hº, calculadas en sección supuesta
homogénea, no pueden sobrepasar determinados valores admisibles
Son calculadas en función de fck:
NB – 116

a) Inmediatamente después de a aplicación del pretensado al Hº, con la consideración de

la parte actuante del peso propio, y antes de la actuación de las cargas accidentales:

P0 + g1 : σc = 2 f ck
3

b) Combinación más desfavorable de las cargas totales, con pérdidas de pretensado

parciales o totales:

1
P0 + g + q : σc = f ck
2

FIB

Adopta una sola tensión admisible de compresión del Hº:

σc = 0.6 f ck

También en la fase constructiva, como sobre la acción de las cargas de servicio.

 Tensiones admisibles en hormigón

Tensiones En el acto del pretensado Para las cargas de

máximas Después de las pérdidas servicio
admisibles iniciales Después de todas las
pérdidas

ACI NBR 2003 ACI NBR 2003

Compresión 0,60 fci’ 0,70 fckj (1) 0,45 fc’ No indicado

(2) 0,60 fc’

Tracción 0,25 (fci’)1/2 0,36 (fckj)2/3 0,50 (fc’)1/2 0,315 (fck)2/3

(1) Debido al pretensado más cargas casi-permanentes (sustained loads).

(2) Debido al pretensado más cargas totales.
La tensión de compresión admisible menor para la combinación casi-
permanente se justifica por el ACI como siendo para impedir la rotura del
hormigón debido a las cargas repetidas y para disminuir los efectos de la
deformación lenta del hormigón.
Pasta de cemento o lechada de inyección
La adherencia entre el acero y el Hº, es obtenida por la inyección de
una pasta o lechada de cemento que deberá pegarse completamente a
la vaina y no debe tener acción corrosiva sobre el acero
Debe presentar las siguientes características:
 Fluidez adecuada para permitir el completo relleno de la vaina
 Pérdida de fluidez durante la mezcla y la operación de inyección
menor que 10 %.
 Exudación menor que 2 %.
 Retracción moderada.
 Baja absorción capilar.
Los componentes utilizados son:
 Cemento Pórtland normal
 Agua potable
 Aditivos para aumentar la fluidez y disminuir la exudación
 Elementos finos inertes con dimensión máxima de los granos de 0.3
mm, que son utilizados para el relleno de vainas de sección libre
mayor de 5 cm2
Preparación de la pasta: se utilizan mezcladores mecánicos de alta revolución
(mínimo 1 500 rpm). Los materiales se colocan en este orden: Agua + cemento
+ aditivos + elementos finos (cuando son usados), con tiempo de mezcla de 4
a 15 minutos.
La inyección de la pasta: se realiza como máximo una semana después de la
operación de pretensado, mediante una bomba inyectora eléctrica, con auxilio
de purgadores, colocados en los extremos de las vainas, o un punto intermedio
a temperatura 5 – 25 ºC.