INFORME DE LA BORATORIO SOBRE METALOGRAFIA

Paula Valentina Roa Artunduaga

T00045969

Juliana Castellano Cárcamo

T00044906

José Esteban Martínez Jaramillo

T00053041

María Elena Gómez Fernández

T00046210

Presentado a: Adriana Castro

Universidad Tecnológica de Bolívar

Cartagena de Indias D, T y C

Octubre 5, 2017
Resumen :

Iniciamos el corte de la pieza , fijándonos en la chispa que provocaba la pieza al ser cortada , ya
que esta nos ayudara a tener mas claridad de la composicion del material ; después la
encapsulamos en una resina y empezamols el proceso de lijado de la probeta , damos inicio con la
lija numero 60 , continuamos con la lija numero 80 , siempre teniendo presente que en el paso
de una lija a otra la probeta debe ser girada 90 grados ,para que las rayaduras que provocaron la
primera lija queden en cruz con la segunda.

Continuamos con el proceso de lijado, siempre girando la probeta en sentido a las manecillas de
reloj y revisando con ayuda del microscopio que las rayaduras provocadas por cada lija queden
rectas y parejas ; repetimos lo anterior hasta llegar a la lija 1500 .

Durante el lijado de la piza con la lija 400 se fracturo la pieza , dándonos la evidiencia de que el
material es frágil .

Al llegar a la lija 1500 observamos que la probeta ya presentaba un tono plateado tipo espejo ,
muy difrente al que se presentaba al inicio del lijado , que era un marron provocado por
corrosión .

Para evitar que que la probeta se oxide y se dañe el proceso que llevamos hasta el momento ,
entonces colocamos la probeta en un recipiente con aceite , ya que al no permitir el contacto con
el oxigeno la probeta no se oxidara .

Después de corroborar que la pieza halla tenido un buen esmerilado , pasamos al pulido , el cual
consiste en que con un disco forrado en tela de billar , que gira en contra a las manecillas del reloj
a 350 rev por minuto , se coloca la pieza y se comienza a pulir en contra del giro que reliza la
maquina ; Revisamos nuevamente la probeta con en el microscopio para constatar la buena
preparación metalográfica, y si no es asi , entonces debemos volver al paño.

Despues iniciamos el ataque quimico , con nital al 2%, nos dimos cuenta que al aplikcarf esta
solución a al aproneta , esta se nublo , es decir tomo un color gris mate , haciéndonos saber que el
ataque quimico fue realizado con éxito .

El siguiente paso que realizamos fue la medida de dureza , el cual realizamos se realizo en escala
Vickers , empezamos con 3 mediciones fijándonos que cada indentacion estuviera sepñarada por
una distancia prudente para evitar algún error y finalmente realizamos un promedio .
Preguntas :

1. Muestre Imágenes de las diferentes tipos de chispa y diga a qué tipo de acero
corresponde, composición y mencione la configuración de cada una de estas chispa,
además consiga aquellas que revelan tratamientos térmicos (mínimo 10 imágenes).
 Img al momento de cortar la pieza
Pertenece a la chispa #7
El material del tubo es un ASTM A213 Grado T22 smls
Cuya composición es 2 1/4 Cr - 1 Mo

2. ¿Qué tipo de metales no presentan chispas?

La mayoría de los metales no ferrosos tales como el aluminio, el magnesio y las aleaciones de
cobre no muestran chispas. Dos excepciones de metales de este tipo que desprenden chispas son
el níquel y el titanio.

Materiales Chispa
Aluminio Sin chispa
Bronce Sin chispa
Cobre Sin chispa
Fierro Chispa rojisa
Acero Chispas amarillas
Fierros Chispas amarillas intensas
Magnesio Sin chispa
Niquel Chispa

3. ¿Cuál es el objetivo del Encapsulado y Pulido de la Probeta Metalográfica?

R/ El encapsulado se reliza para mejorar la manipulación de las probetas

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase
denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de
manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta
llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre
de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño
especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello
existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido.
4. Mencione los diferentes abrasivos usados para el Pulido Metalográfico y cuál será el empleado
en las prácticas de Laboratorio del Curso?

R/ los abrasivos utilizados son el oxido de aluminio y el carbro de silicio

5. ¡Cuáles son los defectos mas comunes durante el pulido y por qué se presentan?

Existen algunas reglas que deben seguirse siempre:

A fin de mejorar la preparación de un material concreto, asegúrese de que se haya preparado

conforme a un método adecuado en el me talograma.

Si el material se está preparando por primera vez, es importante examinar la muestra después de
cada paso con un microscopio. Esto facilitará la visualización de posibles defectos en la
preparación.

Antes de continuar con el siguiente paso, asegúrese de que todos los daños del paso anterior,
tales como arañazos, extracciones o granos incrustados, se eliminan completamente. De no
hacerlo, los defectos de pasos anteriores podrían aparecer en la superficie acabada, en cuyo caso
sería imposible saber dónde se originaron. Es preciso saber cuándo se originan los defectos para
poder mejorar el método.

Se reducirá el tiempo de preparación lo máximo posible. Tiempos de preparación

innecesariamente largos desgastan los consumibles pudiendo incluso dañar la muestra, por
ejemplo, causando redondeo de bordes, colas de cometa o relieves.

Los nuevos paños de pulido o los discos de esmerilado puede que deban "rodarse" durante un
tiempo breve, desbastarse o someterse a limpieza antes del uso para mejorar los resultados.