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Programa de Corrida
de Liner
Índice
I. INFORMACION TECNICA
1. Información del Pozo
2. Especificaciones del Casing & Liner
3. Diagrama mecánico propuesto
4. Especificaciones del Tie Back Expander & Xpak Liner Hanger
5. Especificaciones de los Tapones de Limpieza LWP & PDP
6. Especificaciones del Equipo de Flotación
II. SIMULACIONES DE TORQUE & DRAG
1. Simulación al conectar el Xpak Liner Hanger.
2. Simulación de PESOS antes de ingresar por el TOL @ 5,900 ft
3. Simulación en el Casing Shoe 7" @ 10,625 ft.
4. Simulación en el TD @ 11,085 ft.
5. Cálculos estimados de Volumen.
Beneficios
• Alta capacidad de torque para rotación y/o operaciones de perforación con Liner.
• Fabricado de material estándar OCTG.
• Integridad alta presión igual al diseño del casing.
• Alta capacidad de carga para soportar liners de gran longitud.
Aplicaciones
• Aguas profundas.
• Perforación con tubería de revestimiento.
• Pozos de alto alcance.
• Presiones y temperaturas altas.
• Pérdida de circulación.
• Operaciones de Lavado/Rimado.
• Cementación multi-etapa.
• Fracturamiento multi-etapa.
Post-Expansion
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
I. INFORMACION TECNICA
1. Información del Pozo
Pozo: MDC-14RE
Diámetro, Peso y Grado Casing: 7”, 26 ppf, P-110, BTC @ 10,625 ft
Angulo de Desviación en Casing Point: 14.55˚ @ 10,625 ft
Angulo de Desviación en el TOL: 14.85˚ @ 10,560.56 ft
Profundidad Total, TD: 11,085 ft
Angulo de Desviación en TD: 10.85˚ @ 11,085 ft
Diámetro de Open Hole: 8-1/2"
Máximo Angulo de Desviación: 30.68˚ (7,303.40 ft)
TOL @ 10,560.56 ft
Shoe @ 10,625 ft
LC @ 10,996.17 ft
FC @ 11,036.71 ft
FS @ 11,078 ft
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
IMAGEN 5. No se observa comportamiento anómalo de BUCKLING, el liner tiene tendencia a bajar sin problemas hasta el
fondo del Fondo @ 11,085 ft
Utilizar el Safety Clamps (Grampa de Seguridad) en todas las juntas de liner de 5".
2.2 Conectar y torquear la zapata (Doble Válvula) TIW 966 Bullet Nose (5”, 18 lbs/ft, P-110, BTC Box) en el pin
del primer tubo de 5"-18 lbs/ft, P-110, BTC del liner aplicando pegamento líquido para tubería.
2.3 Conectar y torquear el cuello flotador TIW 526 (5”, 18 lbs/ft, P-110, BTC Box x Pin) en el pin del segundo
tubo de liner igualmente colocando pegamento líquido para tubería.
2.4 Realizar prueba del equipo de flotación, para esto aplique llenado total en la segunda junta, levante el
liner por encima de los preventores y baje corroborando que el equipo de flotación está operando
apropiadamente.
2.5 Conecte y torquear el TIW Landing Collar tipo O-L (5"-18 lbs/ft, P-110, BTC) en el pin del 3er tubo de liner
aplicando pegamento líquido para tubería.
Cada vez que el Top Drive suelte la tubería de liner y posterior tubería de trabajo, se deberá tapar
la boca del liner para evitar que caiga cualquier objeto en su interior.
En caso de que disponga de sistemas de llenado continuo como fill up tool o CRT Casing
Running Tool, circular toda la capacidad del liner, detener circulación y abrir sistema para
hacer la prueba de los equipos de flotación.
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
CIRCULACION PESOS
Caudal (bpm) Presión (psi) Barriles Pesos (lbs) Con Sin
Max: 1,500 psi (bls) circulación circulación
2.0 (86 gpm) Peso Arriba lbs lbs
4.0 (168 gpm) Peso Neutro lbs lbs
6.0 (252 gpm) Peso Abajo lbs lbs
TOTAL (bls)
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
4.1 Se recomienda instalar el protector de goma (Pipe Wiper) en la sarta de trabajo siempre y cuando no pase
a través del BOP para evitar la caída de objetos dentro del hoyo durante la corrida, de igual manera
asegurar la boca del Drill Pipe en cada conexión con una tapa para evitar que caigan objetos extraños
dentro de la misma y perjudiquen la operación.
4.2 Para la bajada del Liner, toda la tunería de trabajo HWDP 3-1/2", DP 3-1/2" & 5" debe estar calibrada
(conejeada) con mínimo 1-15/16" OD / (1.937" OD), si el calibrador se atasca en cualquiera de los tubos,
este debe ser reemplazado.
Debe existir un SOLO conejo para calibrar toda la tubería para mayor control.
4.3 Antes de comenzar a bajar con Drill Pipe al pozo, asegúrese que el sistema esté lleno, se recomienda bajar
llenando tubería cada 10 paradas (2-4 bpm; Máx.: 1,000 psi) y tomar registro del desplazamiento al
tanque de viaje (Trip Tank) para determinar los niveles del fluido durante la bajada, debido a la mínima
toleración entre el OD del colgador e ID del Casing, se puede considerar velocidad de corrida normal 3
min/parada tomados en cuenta de cuña a cuña para evitar efecto pistón hacia la formación, en caso que
se observe disminución de los niveles del tanque disminuir velocidad de bajada hasta establecer
normalidad del retorno.
Si las condiciones del pozo son críticas con tendencia a perdida de circulación, se debe realizar
una simulación de hidráulica (Surgencia) para determinar la velocidad de corrida del liner y evitar
pérdidas de circulación a la formación.
4.4 Bajar un total de 12 paradas de HWDP 3-1/2" (723.28 ft), DP 3-1/2" (4,993.78 ft) y DP 5" hasta llegar 50 ft
encima del TOL de 9-5/8" x 7"@ 5,900 ft, registrar parámetros de PESOS ascendentes / descendentes e
ingresar lentamente a través del liner de 7", continuar con mucha precaución hasta ingresar todo el
ensamble del colgador hasta llegar a la zapata de 7" @ 10,625 ft, en este punto se tomarán parámetros
de Circulación y Pesos. Para esto iniciamos estableciendo circulación lentamente y circular la capacidad
interna del drill pipe más liner asegurando que el sistema esté libre de obstrucción.
CIRCULACION
Caudal (Bpm) Presión (psi) Barriles (bls)
Max: 1,500 psi
2.0 (86 gpm)
4.0 (168 gpm)
6.0 (252 gpm)
TOTAL (bls)
El rango máximo de presión será analizado con el operador de TIW y el Co-Man. Si la presión de
circulación es constante podrá incrementarse según las condiciones del pozo. Siempre mantener
monitoreo de los retornos en superficie.
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Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
PESOS
Con Sin
PESOS
circulación circulación
Peso Arriba lbs lbs
Peso Abajo lbs lbs
Antes de llegar a zapata 7” la cabeza de cementación debe estar armada, se debe instalar en el
Manifold de Cementación de TIW y en presencia del Company Man, se debe insertar el PDC
Pump Down Plug y la esfera pesada para expansión de contingencia. También instale un tubo o
Pup Joint de drill pipe y luego coloque el Manifold en un lugar accesible para usarlo una vez que
el liner llegue a la profundidad deseada. El Company Man debe observar que tanto al tapón
como a la esfera de contingencia se debe poner grasa en el cuerpo de cada uno de ellos.
PESOS
PESOS Con Sin
circulación circulación
Peso Arriba lbs lbs
Peso Abajo lbs lbs
entre el colgador y el casing, después de circular este volumen puede incrementar paulatinamente hasta
alcanzar el caudal recomendado por la operadora de cementación.
En caso de tener dificultad para obtener retornos en superficie o normalizar caudal y presiones en
el fondo, se recomienda iniciar al mínimo caudal posible y tratar de normalizar los paramentos de
circulación, una vez estables ir incrementando gradualmente hasta lograr obtener la tasa optima
de acondicionamiento y cementación.
6.2 Posicione el liner a la profundidad deseada (11,078 ft, 7 pies por encima de la profundidad total 11,085
ft). Circule hasta obtener zarandas limpias con MINIMO (02) DOS FONDOS ARRIBA y en condiciones
estables.
La sarta puede ser reciprocada lentamente siempre y cuando se mantenga los parámetros
recomendados para incrementar la eficiencia de la limpieza del hoyo. No exceder la máxima
presión recomendado de 1,700 psi (Shear Ring 2,700 psi)
6.3 Durante el acondicionamiento del hoyo tomar registro del esquema de bombeo y pesos, debe mantener
constante atención a las presiones de circulación y retornos en superficie. Si existiera presiones
oscilantes, circular hasta estabilizar la presión y retorno constante, en caso de observarse perdida debe
ajustarse el caudal hasta estabilizar el retorno, no cementar hasta no observar condiciones estables.
En caso de bombear píldoras viscosas para limpieza del hoyo o simulación según operadoras de
cementación, esta debe ser circulada hasta superficie antes de iniciar la cementación y observar
presiones con retornos estables.
CIRCULACION
Caudal (Bpm) Presión (psi) Barriles (bls)
Max: 2,000 psi
2.0 (86 gpm)
4.0 (168 gpm)
6.0 (252 gpm)
TOTAL (bls)
PESOS
PESOS Con Sin
circulación circulación
Peso Arriba lbs lbs
Peso Abajo lbs lbs
6.4 La compañía de cementación debe instalar sus líneas de cementación y realizar prueba hidrostática con al
menos 6,000 psi, manteniendo en todo momento la máxima seguridad en esta operación.
Durante la prueba hidrostática en la mesa del taladro debe estar totalmente delimitado y con
personal fuera del área delimitada.
El Stand Pipe NO debe ser probado con las 6,000 Psi usadas para las líneas de cementación.
6.5 Una vez que se ha completado la circulación, establecido los demás parámetros previa a la cementación
(limpieza, caudal y presión) y que todo el personal envuelto en la operación estén de acuerdo que el pozo
está en condiciones estables, se procede con la cementación del liner según programa de la compañía de
cementación.
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Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
Notas:
- Considere el Tool Joint para calcular la capacidad del Drill Pipe (ID ajustado) y bajar el caudal
tomando en cuenta ese valor para garantizar el acople de tapones en del setting tool.
- Excesivo caudal de bombeo puede ocasionar que no se evidencie el acople de tapones.
"Comparar volúmenes de desplazamiento y factores utilizados en trabajos anteriores”
7.6 Puede continuar reciprocando el liner unos 10 ft durante la operación de cementación siempre y cuando
se estable las presiones de circulación.
NO exceder más de 28,000 lbs-ft de torque cuando se torque el TIW Cementing Manifold, debido
que todas las conexiones son NC-50.
10-15 barriles antes de acoplar el tapón Pump Down Plug con el Liner Wiper Plug, disminuir la
tasa de bombeo de 2 – 3 bpm de manera tal que la presión de circulación este +/- el 60% de la
presión de cizallamiento de los pines del Liner Wiper Plug (500 - 1,000 Psi) y se pueda observar
un incremento de presión indicando acople de tapones. Registre diferencial Presión
7.7 Una vez detectado el acople de tapones, re-calcule los volúmenes y continúe con el desplazamiento del
cemento dentro del liner, puede restablecer el caudal de bombeo según programa de cementación y
aproximadamente 10 barriles antes del desplazamiento total calculado, disminuya tasa de bombeo de 2 -
3 bpm y continúe desplazando hasta que los tapones de limpieza asienten en el Landing Collar. Esto será
indicado por un incremento rápido de presión.
Si durante el desplazamiento:
- Se observan altas presiones hasta 2,000 psi, pero hay retornos constantes se puede continuar
con el desplazamiento (esta presión no genera riesgo de accionamiento del colgador ya que la
herramienta se activa con presión diferencial).
- Por el contrario, si se observa presiones altas hasta 2,200 psi sin retornos, esto afecta
diferencialmente al accionamiento de la herramienta, si continua aplicando presión hasta
2,700 psi +/- 10%, puede generar la activación del Setting Tool, Expansión del Colgador,
Fracturamiento de la formación y riesgos de inducir pérdidas. Debido a estos 2 últimos
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Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
factores, el cliente determinará la máxima presión de trabajo que puede ser aplicada a las
formaciones.
Nota: No se recomienda en caso de empaquetamiento, realizar el proceso de expansión contra la
formación, se debe dejar gravitar la esfera de contingencia y realizar la expansión contra el
Setting Tool generando presión diferencial y fuerza efectiva en la herramienta, esto garantiza el
proceso continuo de expansión del colgador y evita caídas de presión por efecto de pérdidas a la
formación que afecten el proceso total de expansión.
Nota: Si no se registra el acople de tapones con el volumen teórico calculado, se debe bombear el
50% del volumen del Shoe Track (1.5 Bls) más el volumen de compresibilidad del lodo (Dato
proporcionado por la operadora de cementación)
7.8 Presurice y pruebe los tapones en el landing collar con 500 psi por encima de la presión final de
desplazamiento, asegúrese de la hermeticidad del sistema.
Presión de ruptura del Shear Ring e inicio del proceso de expansión (+/- 2,700 psi).
8.1 Posteriormente a la cementación, se procede con el asentamiento del X-PAK Liner Hanger/Packer de la
siguiente manera:
(a) Posicionar el zapato a la profundidad deseada, para esto recupere el peso subiendo de la sarta para
evitar dejar el liner con slack off residual por efecto de la flotación.
(b) Aplique presión lentamente hasta alcanzar +/- 3,500 psi y mantenga presurizado por espacio de 10
min.
(c) El Shear Ring del setting tool esta calibrado para +/- 2,700 psi, registrar presión al momento de
observar el cizallamiento del shear ring y activación del Multi-Piston.
(d) Después de los 10 min presurizado, desahogue la presión hasta (quinientos) 500 psi y sostenerlas.
(e) Verificar el fluido de retorno parcial. (Back Flow) y registre el resultado.
8.2 Realizar prueba de anclaje efectivo de la expansión del X-PAK Liner Hanger/Packer aplicando overpull
hasta +/- 30,000 lbs sobre el peso de la sarta subiendo (PUW).
Asegurarse que sea tensión efectiva del hanger y no movimiento de tubería por elongación.
9.2 Si no se nota la pérdida del peso del liner, repetir el paso anterior.
Si no se libera luego de varios intentos, proceda a liberación mecánica, remitiéndose a la
CONTINGENCIA I numeral 2 Liberación Mecánica.
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
2. Recuperar el setting tool en superfie y evaluar funcionamiento, reportar si con el setting tool se
recuperó el Tie Back Expander:
a. Si el Tie Back Expander fue recuperado en superficie, proceder a la pesca del liner
completamente y/o evaluar si puede realizarse la cementación remedial dejando el liner en
sitio, bajar con pack off y tratar de obtener circulación para cementar.
b. Posteriormente puede asegurarse el tope del liner bajando un sistema de tie back packer.
c. Si el Tie Back Expander no fue recuperado, debe realizarse una pesca del mismo para continuar
las operaciones de recuperar el liner totalmente o cementar por remediación como,lo indica los
pasos a y b.
V. RECOMENDACIONES
1. Considerar en el diseño de cementación una altura de la lechada de cola al menos unos 100 ft debajo del
casing point de 7" o solo para cubrir las arenas principales, en caso de que la zona de interés este cerca
del casing point de 7" aplicar retardarte, con esto disminuiremos el riesgo de que la lechada de cola
alcance el tope del colgador y se puede manejar mejores tiempos en contingencia.
2. Manejar tiempos de bombeabilidad del cemento + factor de seguridad con amplio margen de tiempo
para tener mayor rango de trabajo ante contingencias, bien sea por disminución de tasas de bombeo
que recortan el tiempo restante o dificultades durante la liberación de herramientas.
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Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
3. Garantizar la mejor centralización posible para buena distribución del volumen de cemento y evitar
canalizaciones. En caso de requerir rotación estos deben poseer la capacidad para esta aplicación.
4. Evitar cementar con altas unidades de gas para no correr riesgos de canalización del cemento y
atrapamiento de las herramientas / sarta de trabajo.
5. Durante la cementación es recomendable mover el liner para la mejor distribución del cemento y que
alcances los topes estimados.
6. No considerar grandes excesos de cemento por encima del tope del colgador, con nuestro sistema de
colgador expandible garantizamos sello metal-metal HP/HT a nivel del tope del colgador.
7. En caso de bombear píldoras viscosas para limpieza del hoyo o simulación según operadoras de
cementación, esta debe ser circulada hasta superficie antes de iniciar la cementación y observar
presiones con retornos estables.
Nota: MINIMO DOS FONDOS ARRIBA PARA GARANTIZAR LIMPIEZA DEL HOYO
9. La profundidad de asentamiento del sistema de colgador expandible debe estar mínimo unos 50 ft por
encima del shoe track anterior, esto con la finalidad asegurar asentar por encima del drill out del shoe
track anterior y garantizar el sello metal-metal con el revestimiento.
10. Debido a la alta tolerancia de API del Casing, un porcentaje adecuado (recomendado el 20%) del casing
debe ser dimensionalmente medido, para asegurar el volumen de desplazamiento.
11. En caso de utilizar casing de 7” con pesos combinados, el peso donde es requerido asentar el X-pak debe
ser al menos la misma longitud que tiene el hueco abierto, esto con la precaución si existe restricción de
alcanzar la profundidad deseada y se decide asentar el Xpak más arriba, se mantenga la compatibilidad
del peso del casing seleccionado.
12. Cualquier tubular y/o accesorio a utilizar para la corrida del liner, tales como: HWDP 3-1/2”, DP 3-1/2", 4-
1/4" & 5”, CrossOver, Pup Joints de Liner, Pup Joint de DP’s, Subs de Circulación, Packer Isolation System,
etc., deben estar certificados, medidos y calibrados.
13. Todo CrossOver a utilizar para hacer las combinaciones de DP debe tener bisel mínimo de 45 grados, NO
utilizar CrossOver sin bisel. Se corre riesgo de dañar el Pump Down Plug o golpear esfera de contingencia
de 1.875" OD disminuyendo efectividad de sello en el asiento.
14. En caso de detectar cualquier anomalía o alteraciones durante las operaciones en lo que respecta
presiones de circulación y pesos, es necesario revisar y reconfirmar los mismos para asegurar los
paramentos previos al trabajo de la cementación y liberación del liner.
15. Garantizar el buen funcionamiento de los sensores de registro de datos instalados en el taladro, con la
finalidad de que cuando se necesite información de las operaciones sea de fuente segura y permita
determinar lo ocurrido en la operación.
16. Mantener canales de comunicación efectiva en todo momento, si se detecta cualquier anomalía en las
operaciones o cambio del procedimiento deben ser notificado de inmediato.
Instrucciones para Corrida de Xpak Liner Hanger
Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
Descripción: TIW®XPak™ Liner Hanger System 7"-26 ppf x 5"- 18 ppf Buttress
Contenido
1. Preparación
2. Procedimiento de perforación con broca tricónica
3. Procedimiento de perforación con broca PDC y fresadores.
1. Preparación.
1.1. Aplique pegamento a las roscas durante la colocación de los equipos de flotación (Zapato Flotador,
Cuello Flotador y Landing Collar) en la tubería de revestimiento para evitar desenrosques de los
accesorios durante el procedimiento de perforación de los mismos.
1.2. Bombear algo de cemento sobre los tapones de limpieza para prevenir la rotación de los mismos
durante la perforación. Esto es muy importante para perforar rápidamente los accesorios.
1.3. El uso de broca tricónica es recomendado cuando se tiene que hacer milado de gran longitud. Las
brocas PDC y Mills pueden ser utilizados, pero tienen una baja rata de penetración.
1.4. No perforar en modo automático, pero mantener el control manual en todo momento.
1.5. Utilice una canasta para recuperar las partículas perforadas y/o un raspador de revestimiento si es un
revestidor de producción.
1.6. La instalación de reamers y estabilizadores cerca de la broca ayudan a mantener la estabilidad en el
objetivo.
1. Formato ITP
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Cliente: ENAP SIPEC Pozo: MDC-14RE RIG: TUSCANY-102
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