1.

Introducción
Parte de la familia de productos de madera en masa, la madera laminada con clavo (NLT) se
lamina mecánicamente para crear un elemento estructural sólido. NLT se crea al colocar
madera de dimensiones (nominal 2x, 3x o 4x de espesor y de 4 a 12 pulgadas de ancho) en el
borde y la fijación de las laminaciones individuales junto con las uñas. Típicamente utilizado
como pisos y techos, NLT también se puede usar para paredes, ejes de ascensores y árboles
de escaleras. La madera contrachapada / OSB agregada a una cara puede proporcionar
capacidad de corte en el plano, lo que permite que el producto se use como una pared de corte
o diafragma.
NLT es un antiguo método de construcción con una gama de oportunidades modernas para
crear una arquitectura convincente. Utilizado en muchas aplicaciones históricas, está
disfrutando de un renovado interés a medida que redescubrimos los muchos beneficios de la
madera en masa y la tecnología y fabricación de madera avanzada. Ligero, bajo en carbono y
muy compatible con edificios de alto rendimiento, la innovación con NLT está inspirando
nuevas oportunidades para edificios de gran y pequeña escala en todos los sectores y en todo
el mundo.
La gama de productos de madera masiva disponible en América del Norte incluye madera
laminada encolada (GLT), madera laminada en cruz (CLT), madera laminada con clavos
(DLT) y madera laminada en clavo (NLT). Si bien esta amplia gama de productos ofrece
muchas opciones para aplicaciones de diseño específicas, cada una tiene diferentes desafíos
de diseño, características de rendimiento y ventajas de construcción.
La NLT es significativa en el rango de opciones de madera en masa disponibles dada la
relativa facilidad de fabricación y acceso al material; NLT no requiere instalaciones de
fabricación necesariamente únicas y puede fabricarse con madera de dimensiones locales para
su uso en aplicaciones en todos los sectores y tipos de estructura.
Si bien los productos como GLT y CLT tienen publicaciones y recursos modernos destinados
a ayudar a diseñadores y constructores con especificaciones, detalles y 3 instalación de Guía
de construcción y diseño de madera laminada en uñas, los recursos de NLT están anticuados
y se centran en aplicaciones prescriptivas en lugar de ingeniería.
Esta Guía de Diseño y Construcción (la Guía) proporciona a la comunidad de diseño y
construcción de EE. UU. Orientación para garantizar un uso seguro, predecible y económico
de la NLT. Está destinado a ofrecer estrategias prácticas, consejos y orientación, transfiriendo
conocimientos y lecciones aprendidas de la experiencia de proyectos de NLT.
Esta guía se enfoca en consideraciones de diseño y construcción para sistemas de pisos y
techos pertenecientes a la práctica y estándares de construcción de Estados Unidos. Mientras
NLT se utiliza para elementos verticales para paredes, ejes de escaleras y ejes de ascensores,
esta guía proporciona la mayor profundidad de dirección para aplicaciones horizontales más
comunes. La información incluida aquí es complementaria a las mejores prácticas de diseño
y construcción de madera y es específica para la aplicación de NLT. Se incluyen ejemplos
elaborados para ilustrar la aplicación real y la referencia visual tanto como sea posible. Esta
guía es consistente con los siguientes códigos y estándares, y estos deben ser referenciados
como documentos adjuntos:
• 2015 International Building Code [1]
• ASCE 7-2010, Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras [2]
• Especificación nacional de diseño (NDS) ANSI / AWC NDS-2015 para madera
Construcción [3]

2 Arquitectura
2.1 Consideraciones conceptuales
2.1.1 Formulario
La madera laminada en clavo (NLT) permite la creación de una "losa" monolítica de madera
a partir de madera de dimensiones estándar, que soporta una amplia gama de oportunidades
arquitectónicas. Históricamente, NLT se utilizó principalmente para la construcción de
almacenes y otros edificios grandes (consulte las Figuras 2.1 y 2.2). Mientras que los pisos y
techos planos siguen siendo los elementos de construcción de NLT más comunes, se están
explorando formas más expresivas y dinámicas.

Los ejemplos aquí están destinados a inspirar e ilustrar la amplitud de posibilidades en lo que
se refiere a la NLT. Aunque los pisos y techos NLT pueden cubrirse con acabados, a menudo
quedan expuestos como un elemento de diseño clave. La NLT se expone con mayor
frecuencia al techo, donde está protegida del desgaste y los elementos.
La NLT también se puede utilizar como paredes donde es deseable exponerse para la estética,
o para que los núcleos de los ascensores y las escaleras cumplan requisitos de carga más altos
o de pared sólida (consulte la Figura 2.3).

La creación de curvas simples a partir de NLT es relativamente fácil. El techo de la estación

de Aberdeen, que se muestra en la figura 2.4, está compuesto por canales de acero
suavemente curvados que soportan la madera, creando un panel modular prefabricado que
fue estirado en su lugar. Los canales estaban atornillados a los canales del panel adyacentes.

El atrio de la Escuela Primaria Samuel Brighouse, que se muestra en la Figura 2.6, avanza el
mismo concepto con puntales de acero integrados y cables tensores, convirtiendo la NLT en
un sistema de armadura para crear un techo caprichoso y ondulado.
Las curvas compuestas también son posibles. La NLT en la estación de Brentwood es
curvada perpendicularmente a las laminaciones, y usa una combinación de NLT curvada,
curva en el plano. La Figura 2.5 (a la izquierda) muestra la NLT curvada para seguir la forma
de las vigas laminadas encoladas, y la Figura 2.5 (derecha) muestra la forma del plan curvado
NLT para acomodar la forma general de la estación. La NLT se extiende entre las vigas
laminadas encoladas curvadas en ángulos variables, dando como resultado una forma de
construcción con curvatura compuesta.

También son posibles curvaturas de forma libre más espectaculares. Las curvas graduales
logradas con radios grandes ayudan a mitigar el impacto visual de las facetas y el paso entre
laminaciones adyacentes, como lo demuestra el Centro de Visitantes de Tsingtao Pearl que
se muestra en la Figura 2.7.

La curvatura del compuesto NLT con radios estrechos en la dirección paralela a las
laminaciones requiere el uso de segmentos cortos de madera y da como resultado superficies
marcadas notablemente. El fresado por control numérico computarizado (CNC) de la
superficie facetada puede usarse para lograr una superficie lisa. Este es un proceso intensivo
en mano de obra y material, generalmente reservado para aplicaciones especiales. Consulte
la Figura 2.8 para ver ejemplos de prototipos.

2.1.2 Características de la superficie

Ya sea en elementos de construcción planos o curvos, los componentes que forman NLT
permanecen distinguibles dentro del producto final, lo que permite una considerable
flexibilidad y libertad para que el diseñador defina la apariencia de la superficie. Las
características visibles de la superficie que se deben considerar incluyen:
Especies: Se puede usar cualquier especie de madera para fabricar NLT; esta guía asume el
uso de especies enumeradas en la Especificación de diseño nacional (NDS) para la
construcción de madera. La disponibilidad de las especies variará según la región y ofrecerá
diferentes colores y variaciones de apariencia. Por ejemplo, Douglas Fir parece ser más rojo
o naranja, en comparación con Pine, que aparece más amarillo o blanco. Consulte el
Apéndice A para ver una Tabla de Apariencia de NLT.
Grado de madera: Especifique el grado de madera y cualquier otra característica deseada de
la madera si el producto será visible en el edificio terminado. Por ejemplo, un proyecto puede
requerir un techo libre de nudos, mientras que otro puede exigir un aspecto más áspero. Las
especificaciones deben usar la nomenclatura regional de clasificación de apariencia para
asegurar que la madera alcance la estética de superficie deseada. Consulte el Apéndice A para
ver una Tabla de Apariencia de NLT.
Bordes afilados o afilados: la madera típica de dimensiones norteamericanas se muele con
esquinas redondeadas en sección transversal, lo que otorga a NLT una textura estriada o
nervada distintiva. Para lograr una superficie lisa, toda la superficie puede planearse después
de la colocación, o las especificaciones pueden requerir que las laminaciones individuales se
planeen de un lado antes de la colocación, como se muestra en la Figura 2.9. Si la NLT se
ensambla primero, y luego se cepilla o lija suavemente, los espacios entre las tablas se harán
más evidentes; Los surcos tienden a ocultar estas imperfecciones. Ambos enfoques tendrán
un impacto en el costo, y no todos los fabricantes tendrán la capacidad de planificar NLT
sin problemas. Consulte el Capítulo 6 para obtener más información sobre la fabricación.
Tamaño de sección transversal: Otra forma de modificar la superficie de NLT es mediante
la incorporación de diferentes tamaños de madera de dimensión. Esta técnica logra una
estética única y puede modificar las propiedades acústicas de NLT (consulte la Sección 2.5.1).
Si bien el número de secciones transversales únicas es teóricamente infinito, la mayoría de
las NLT se fabrican como se ilustra en las Figuras 2.10, 2.11 y 2.12. Cuando la profundidad
NLT se tambalea, las profundidades de madera que varían en dos pulgadas son la
combinación más común: por ejemplo, alternar 2x4 con 2x6s. Las variaciones más grandes
en profundidad son menos eficientes estructuralmente, debido a una gran discrepancia de
rigidez. Las consideraciones estructurales se abordan en profundidad en el Capítulo 4. La
visibilidad de los sellos de grado en los lados de las placas en sección transversal escalonada
NLT debe abordarse en los procesos de diseño y fabricación.

Establezca las expectativas para la apariencia NLT utilizando muestras físicas, imágenes de
referencia y especificaciones claras con nomenclatura regionalmente apropiada. Estos deben
proporcionarse al fabricante y discutidos en detalle para garantizar que se entrega la intención
de diseño. Consulte el Capítulo 6 para más información sobre la fabricación y el Apéndice A
para una Tabla de Apariencia de NLT. Todos los materiales y sistemas de construcción son
susceptibles a daños durante el transporte, la instalación o por otras actividades de
construcción después de la instalación. Para la madera, esto incluye manchas de agua, óxido
y pintura; daños mecanicos; y ardiendo Restaurar la NLT dañada se puede lograr mediante
lijado, repintado y parches. NLT puede tolerar lijado pesado y acabado debido a su grosor;
sin embargo, el lijado intenso tiende a degradar la apariencia uniforme de las costillas y surcos
de la NLT. El parche plantea un desafío estético aún mayor a las costillas y los surcos. Al
revisar las deficiencias y reparaciones de la construcción, toda la NLT debe compararse con
una muestra como se muestra en la Figura 2.13 o una maqueta. Las consideraciones
detalladas sobre la fabricación y la instalación se proporcionan en el Capítulo 6 y el Capítulo
7. Consulte el Apéndice B para obtener una especificación de muestra que incluya los
requisitos para los requisitos de acabado y simulación.

2.2 Consideraciones de planificación

NLT es un material combustible y un sistema estructural compatible con el código para
edificios con diferentes alturas, áreas y ocupaciones que permiten la construcción de Tipo
III, Tipo IV o Tipo V. (Para la construcción de Tipo III y IV, no puede usarse para paredes
exteriores a menos que sea tratada con fuego ignífugo). Para la construcción de Tipo IB y
Tipo II, la NLT puede usarse como un elemento de madera pesada para techos desocupados
de acuerdo con la Tabla IBC 601 , nota al pie c. Consulte el Capítulo 3 para obtener más
información.
Estructuralmente, NLT es un sistema que se extiende solo en una dirección, lo que tiene
implicaciones para el diseño de la grilla estructural. NLT requiere soporte lineal y no se puede
admitir solo en columnas. Los tramos típicos para NLT de varias profundidades se dan en la
Tabla 2.1; Los soportes lineales, como las paredes o las vigas que soportan carga, deben estar
separados según corresponda. Estos tramos máximos pueden estar gobernados por
vibraciones en lugar de fuerza. Cuando los cambios en la grilla de la columna o en las
ubicaciones de la pared de carga desde el piso al piso son necesarios, las transferencias de
carga deben realizarse mediante un encuadre suplementario en lugar de colocar grandes
cargas concentradas en la propia NLT. Consulte la Sección 4.4.1 para obtener más
información sobre las cargas puntuales.
Para reducir el grosor del conjunto del piso / techo, NLT se puede montar al ras con la parte
superior de las vigas. NLT también se puede suspender por debajo de la parte inferior de las
vigas, con un sistema de piso elevado que oculta las vigas.
Los voladizos en la dirección del tramo NLT son factibles. Una regla práctica para el diseño
del concepto es que NLT puede cantilever un cuarto de su longitud de respaldo, aunque
pueden ser voladizos más grandes dependiendo de las condiciones de carga. Cantilevers que
se proyectan a través de la envolvente del edificio crean consideraciones adicionales de diseño
y detalle; consulte las Secciones 4.4.3 y 5.2.1.
La planificación también debe considerar cuidadosamente la tolerancia a la hinchazón y la
contracción con NLT. Para lograr una estética consistente, los anchos de junta de expansión
NLT deben considerarse en paralelo con el requisito de detalles estructurales, las tolerancias
de fabricación y las tolerancias de instalación. Las aplicaciones de acabado y los requisitos de
anclaje de MEP deben diseñarse para adaptarse a la hinchazón y la contracción de la NLT.
Consulte la Sección 4.3.1 para obtener más información.

2.3 Consideraciones detalladas

Los detalles arquitectónicos para NLT tienen las mismas consideraciones que para otros
materiales y sistemas de construcción. Se deben seguir las prácticas de detalle de la
construcción en madera, pero los detalles pueden parecerse a los utilizados para otros
materiales. Por ejemplo, cuando NLT se utiliza como una pared exterior que no lleva, pasará
por alto la losa del piso, similar a un sistema de muro cortina de acero. El detalle en estas
situaciones suele ser muy similar a pesar del material. Además de afectar el aspecto de la
superficie de la NLT, las ranuras en los bordes más relajados de las laminaciones y los
espacios entre las laminaciones pueden afectar la apariencia y el rendimiento de los detalles
de la construcción. Cuando una pared, marco de puerta u otro elemento lineal colisionan
contra la parte inferior de la NLT, los espacios creados por las ranuras y el espacio entre
laminaciones deben considerarse para el fuego, la acústica y la estética. Las situaciones que
requieren una construcción hermética deben ser cuidadosamente detalladas. Por ejemplo, la
Figura 2.14 muestra las oficinas cerradas con muros divisorios interiores que se extienden a
la parte inferior de una estructura de piso NLT arriba. Se requiere una cuidadosa
consideración de la interfaz entre las paredes y el techo para mitigar los viajes de sonido entre
los espacios.
Debido a la dificultad para sellar elementos lineales en la parte inferior de la NLT, es una
buena práctica evitar que la NLT penetre en el sobre del edificio. Si se desea un sofito
continuo de interior a exterior, se debe diseñar un detalle que permita la continuidad de las
barreras de aire, vapor y clima.
Consulte las Figuras 5.3 y 4.20, por ejemplo, los detalles de la sección.
2.4 Consideraciones mecánicas, eléctricas y de plomería
Los servicios tales como tuberías, conductos y cables en un edificio de NLT generalmente
son ya sea suspendida del techo o contenida dentro de un sistema de piso elevado. Cuando
los servicios están suspendidos y la NLT está soportada en vigas en lugar de muros de carga,
la dirección de las ejecuciones debe considerarse cuidadosamente. Las ejecuciones de servicio
que son paralelas a las vigas permiten el uso más eficiente del espacio, ya que los servicios
pueden estar contenidos entre el sofito NLT y el sofito de haz. Donde los servicios deben
ejecutarse perpendicularmente a las vigas, deben penetrar las vigas o desviarse debajo de ellas.
Si se requiere penetración, coordine cuidadosamente con el ingeniero estructural. Donde los
servicios de enrutamiento debajo, las alturas de piso a piso pueden verse afectados si se
requiere un espacio libre mínimo. Otra estrategia para los servicios suspendidos es crear una
persecución de servicio en la cara de la NLT y luego insertar una tapa una vez que se ha
instalado el conducto, la tubería y / o el cableado. Consulte la figura 2.15. Este enfoque crea
un espacio oculto. Consulte la Sección 3.4.5 para obtener detalles sobre cómo proteger los
espacios ocultos. La distribución vertical de servicios a través de NLT debe coordinarse con
el ingeniero estructural para asegurar que cualquier abertura tenga un diámetro máximo del
ancho de dos laminaciones. Las aberturas más grandes deben tener un refuerzo adicional o
un marco para el soporte. Consulte la Sección 4.4.2 para ver los requisitos detallados de
encuadre en las aberturas. Tanto para la distribución vertical como horizontal de los servicios,
se debe tener cuidado típico para aislar tuberías y conductos de la estructura a fin de evitar la
transferencia de ruido generado por el flujo de agua, residuos o aire.
Cuando use NLT como paredes, tenga en cuenta que no hay una cavidad en la pared dentro
de la cual guiar los servicios después del hecho. Todas las tuberías, conductos, cables, etc.
deben contabilizarse y localizarse con precisión durante la fabricación.

2.5 Consideraciones acústicas

La acústica es un campo complejo, y se debe consultar a un experto en el diseño de conjuntos
de piso / techo y pared. Esto es particularmente importante para espacios especializados o
espacios con bajas tolerancias, como un rendimiento o espacio de grabación. En general, las
consideraciones acústicas para una estructura NLT son las mismas que para cualquier otro
sistema estructural. Considere cómo el sonido se refleja desde la superficie NLT y cómo el
sonido lo atraviesa. Las pruebas iniciales realizadas por FPInnovations indican que NLT se
comporta de manera similar a CLT con respecto a la acústica. Las asambleas y los valores
publicados en el Manual de CLT [1] pueden por lo tanto utilizarse como un punto de partida
de referencia para los diseñadores. Aunque su rendimiento acústico puede ser similar, a
diferencia de CLT, NLT típicamente tiene pequeños espacios entre las laminaciones, que
pueden proporcionar rutas de flanqueo para que el sonido viaje. La adición de madera
contrachapada / OSB y / o un recubrimiento de concreto sobre NLT puede abordar esto,
limitando el paso de aire y sonido.

2.5.1 Acústica del espacio interior

Una superficie NLT generalmente es dura, plana y lisa, por lo que es intrínsecamente
reflectante de sonido, con propiedades similares a un sistema de losa de hormigón. Donde
NLT está expuesto, se requiere una superficie irregular para difundir la reflexión de las ondas
de sonido. Para crear una superficie de este tipo, use una bandeja alternada de sección
transversal escalonada. Para mejorar la absorción del sonido de la NLT, introduzca orificios
o agregue un material con propiedades acústicas diferentes. Refiérase a la Figura 2.16 que
muestra la NLT hecha de madera de dimensiones alternas de 2x4 y 2x6 con una tira de
material absorbente de sonido pegada entre las laminaciones más profundas. La superficie
de dicho conjunto está compuesta por 50% de madera y 50% de material absorbente de
sonido, con un Coeficiente de Reducción de Ruido (NRC) aproximadamente el 50% del
NRC de madera maciza, más el 50% del NRC del material que absorbe el sonido. Sin
embargo, dado que la profundidad del material que absorbe el sonido es limitada, el valor
global real para el ensamblaje es probablemente más bajo de lo que podría indicar este cálculo
simplificado. Siempre consulte a un experto en acústica para obtener asesoramiento
específico del proyecto.

2.5.2 Control de sonido entre espacios

La transferencia de sonido entre espacios adyacentes toma dos formas. El primero es la
transferencia de sonido transmitido por el aire, como el habla o la música. La capacidad de
un elemento de construcción, como una pared o piso / techo para evitar la transferencia de
sonido transmitido por el aire, se mide por las clasificaciones de Clase de transmisión de
sonido (STC). La segunda forma es la transferencia de sonido de impacto, como la pisada.
La capacidad de un conjunto de piso / techo para evitar la transferencia de sonido de impacto
se mide mediante clasificaciones de Aislamiento de impacto (IIC). Los diseñadores deben
determinar la calificación más adecuada para cumplir con los códigos, las reglamentaciones
y los requisitos del propietario; Las clasificaciones indicativas de STC y CII se incluyen en la
Tabla 2.2 solo como referencia.

Sonido aerotransportado
El sonido aéreo puede viajar a través de NLT por dos razones. Primero, similar a otros
productos de paneles de madera en masa, NLT no tiene suficiente masa para mitigar el
sonido en el aire por sí mismo. Además, debido a que está compuesto por elementos lineales
que se sueldan mecánicamente, a menudo se desarrollan huecos entre las laminaciones como
resultado de hinchamiento y contracción menores que penetran la profundidad total de la
NLT. Cualquier espacio a través del cual pueda pasar el aire es también un camino para el
sonido del aire. En consecuencia, desnudo NLT sin revestimiento continuo de madera
contrachapada o OSB no proporcionará una eficaz atenuación de sonido en el aire.
El sonido en el aire también viaja a lo largo de NLT; Las ranuras en la superficie
proporcionan rutas potenciales para el sonido en el aire. Preste especial atención a los detalles
de la interfaz cuando utilice NLT. Cuando un muro que se extiende perpendicularmente a
las laminaciones se encuentra con el lado inferior o superior de la NLT, se debe aplicar un
sellador acústico entre la NLT y las placas de la pared de apoyo para llenar los huecos.

Sonido de impacto
El sonido de impacto a menudo es más perturbador que el sonido aéreo. Por ejemplo, si un
edificio residencial está construido de concreto, una losa de ocho pulgadas bloqueará
efectivamente el sonido de las voces de la suite de arriba, pero los informes agudos de alguien
caminando con zapatos de suela dura serán claramente audibles. Por lo tanto, la atenuación
del sonido de impacto suele ser lo que rige para un conjunto de piso. Al igual que con la
mayoría de los sistemas de piso estructural, el material de acabado del piso puede tener un
efecto significativo en la clasificación IIC de un ensamblaje de piso NLT. Para aplicaciones
horizontales (pisos y techos), los materiales adicionales se aplicarán típicamente encima de la
NLT, debajo de ella o ambos.
Al igual que con todos los tipos de construcción, se requiere un control cuidadoso de las
rutas de flanqueo.
Las calificaciones probadas en el campo (FIIC y FSTC) son típicamente más bajas que las
obtenidas en laboratorios (IIC y STC). La Tabla 2.2 proporciona datos de prueba de STC y
CII completados para pisos NLT. Incluido en la tabla para comparación es el rendimiento
acústico de desnudo NLT (con recubrimiento de madera contrachapada) y desnudo CLT.
Sin embargo, siempre es importante contextualizar los resultados y las aplicaciones en las que
normalmente se utilizan los sistemas. Por ejemplo, las calificaciones STC y IIC se derivan de
datos de octava de 1/3 de banda que se producen en un rango de frecuencias. Para
comprender mejor la comparación del rendimiento acústico de un ensamblaje con otro, se
deben evaluar las diferencias en todo el rango, teniendo en cuenta qué frecuencias comunes
se producen en los espacios ocupados típicos.

Mientras que la industria construye una base de datos más completa de ensamblajes probados
para NLT, los diseñadores pueden optar por usar otras pruebas de ensamblaje de madera en
masa como una guía para redistribuir el desempeño de NLT. Por ejemplo, hay una serie de
ensamblajes acústicos CLT enumerados en el Manual CLT [1], así como otros disponibles
en fabricantes de productos de alfombras acústicas; algunos proporcionan valores STC / IIC
y algunos proporcionan valores FSTC / FIIC. Si se utilizó una plataforma NLT de un espesor
similar en lugar de la CLT, el rendimiento del conjunto podría estimarse restando tres de los
valores STC / IIC o FSTC / FIIC.

2.6 Consideraciones de durabilidad

Las consideraciones de durabilidad para cualquier producto de madera también se aplican a
NLT; La luz ultravioleta (UV) y la humedad son preocupaciones primordiales. Donde NLT
está expuesto a la luz UV, su color se desvanecerá a menos que la madera esté protegida con
un recubrimiento adecuado. Los recubrimientos con cantidades de pigmento más altas
típicamente resisten UV más que los recubrimientos transparentes. Consulte a los fabricantes
para que le ayuden a seleccionar los revestimientos y las opciones de prueba climática para
ayudar a seleccionar el producto apropiado. Un revestimiento de película continua aplicado
a NLT después de la fabricación probablemente desarrolle grietas entre las laminaciones,
haciendo que la película falle. Un acabado penetrante puede no agrietarse, pero las caras
ocultas de las laminaciones no estarán expuestas para recibir el recubrimiento. Donde la
madera está expuesta a la humedad, existe un riesgo significativo de descomposición. El
grano extremo expuesto en los bordes de la NLT es más susceptible a la humedad, lo que
provoca hinchazón y distorsión de las laminaciones. Sin embargo, la exposición a la humedad
en cualquier parte de la NLT, incluida la humedad atrapada entre las laminaciones adyacentes
o entre las laminaciones y el revestimiento, puede tener un impacto significativo en la
durabilidad y la vida útil de la NLT. Los elementos del cerramiento deben estar diseñados
para evitar la acumulación de agua y humedad atrapada. Consulte el Capítulo 5 para obtener
más información sobre el gabinete. La humedad de la fase de construcción debe manejarse
a través de un plan de protección contra la humedad establecido en consulta con el equipo
de diseño. La exposición no planificada a la humedad durante la fase de construcción puede
retrasar los cronogramas del proyecto e impactar negativamente en la calidad del trabajo.
Consulte la Sección 7.6 para obtener más información sobre el manejo de la humedad en la
fase de construcción.

3 Fuego
Este capítulo proporciona orientación sobre el uso de madera laminada con clavo (NLT) de
acuerdo con el Código Internacional de Construcción 2015 (IBC) y asume un nivel general
de familiaridad con el IBC. Los requisitos para pisos y techos NLT se incorporan
prescriptivamente en las disposiciones de construcción IBC Tipo IV; donde se permiten
ensamblajes de madera en otros tipos de construcción, NLT también se puede usar. Consulte
la publicación conjunta del American Wood Council y el International Code Council titulado
2015 Code Conforming Wood Design [1] para obtener más información sobre dónde se
puede utilizar la madera de acuerdo con el IBC.
3.1 Incendio y seguridad de la vida en edificios de madera
Los requisitos de desempeño de seguridad de fuego y vida de IBC Sección 101.3 incluyen:
• Seguridad a la vida;
• Seguridad a la propiedad; y
• Seguridad para los bomberos y los socorristas durante las operaciones de emergencia.
Los métodos para satisfacer estos requisitos de desempeño incluyen:
• Cumplimiento de los requisitos prescriptivos;
• Aprobación de medios y métodos alternativos; y
• Diseño basado en el rendimiento.
Los requisitos prescriptivos del IBC se basan en el tipo de construcción, que están vinculados
a la clasificación de uso y ocupación, así como a la altura y el área del edificio. Mientras NLT
figura como un conjunto de madera pesada prescriptiva de construcción tipo IV, el código
de construcción perscriptivo permite NLT en todos los tipos de construcción, con la mayor
flexibilidad para el uso en construcción Tipo III, IV y Tipo V. El uso de NLT es limitado en
la construcción de Tipo I y II, así como edificios de gran altura y subterráneos, y mayores
ocupaciones institucionales y de alto riesgo.
IBC Sección 104.11 permite la flexibilidad de diseño más allá de los requisitos prescriptivos
a través de medios y métodos alternativos, que tienen el propósito de demostrar a la
Autoridad que tiene Jurisdicción (AHJ) que se alcanzan los objetivos de seguridad contra
incendios y de vida del código. Las alternativas podrían abarcar el alcance de detalles
específicos, como abordar los espacios vacíos en la construcción Tipo IV, a un diseño de
edificios basado en el rendimiento completo basado en documentación de orientación como
el Código de rendimiento ICC para edificios e instalaciones (ICCPC) [2]. Consulte la Sección
3.4.7 para obtener más información sobre los métodos y métodos alternativos y el diseño
basado en el rendimiento.

3.2 NLT en construcción Tipo IV (madera pesada)

La Sección 602.4 de la IBC describe la construcción de tipo IV que tiene paredes exteriores
de construcción no combustible, que tienen elementos internos de construcción de madera
maciza y / o laminada sin espacios ocultos, y cumplen con ciertos requisitos de tamaño
mínimo. Mientras NLT en un edificio de tipo IV se usa con mayor frecuencia en techos,
pisos y paredes interiores, dos excepciones de código permiten material combustible en
muros exteriores:
• IBC Sección 602.4.1, donde se usa madera tratada retardante de fuego (FRTW); o
• IBC Sección 602.4.2, donde se utiliza madera laminada en cruz (CLT) y se cubre con
revestimiento FRTW, placa de yeso o un material no combustible.
Estas disposiciones pueden aplicarse a NLT en paredes exteriores, de manera más directa
cuando las laminaciones son tratadas con retardante de fuego, pero también cuando se
aprueban como un método alternativo equivalente a CLT encapsulado.
Además, las siguientes descripciones prescriptivas se aplican a los ensambles estructurales de
NLT en la construcción de Tipo IV:
IBC Sección 602.4.6: Pisos Sin espacios ocultos, planchas de no menos de 4 pulg. De ancho
nominal (esta dimensión se refiere a la profundidad de la tabla / placa que es la profundidad
del panel, en este caso, establecido en el borde muy juntos , bien perforado y cubierto con
un pavimento nominal de 1 pulg. o revestimiento de panel estructural de madera de 15/32
pulg.). Consulte la figura 3.1.
IBC Sección 602.4.7: Techos Sin espacios ocultos, planchas de un ancho nominal no inferior
a 3 pulgadas (esta dimensión se refiere a la profundidad de la tabla / placa que es la
profundidad del panel en este caso), colocadas en el borde juntas y puesto como se requiere
para pisos. Consulte la figura 3.1.
IBC Sección 602.4.8.1: paredes interiores y divisiones Construcción de madera maciza
formada por no menos de dos capas de tableros emparejados de 1 pulgada, o construcción
estratificada de al menos 4 pulgadas de profundidad (esto se refiere a la profundidad del panel
como se muestra en la Figura 3.1), o una construcción clasificada de resistencia al fuego de
una hora.
IBC Secciones 602.4.1, 602.4.8.2 y 2303.2: Muros exteriores Profundidad NLT no inferior a
6 in. Si se persigue una equivalencia CLT O construida de madera tratada con retardante de
fuego para cumplir como una alternativa no combustible.

3.3 NLT en otros tipos de construcción

Además de los edificios de Tipo IV, NLT puede usarse fácilmente en construcciones Tipo
III y Tipo V, con aplicaciones limitadas en la construcción de Tipos I y II.

Tipo III Construcción

La Sección 602.3 de la IBC define la construcción de Tipo III que tiene paredes exteriores
de materiales no combustibles y sistemas interiores de cualquier tipo de construcción
permitidos por código, incluidos los materiales combustibles y no combustibles. El tipo III
puede tener elementos estructurales de marco ligero y espacios ocultos, donde las
clasificaciones de resistencia al fuego se prescriben para elementos de construcción (muros,
pisos, techos) de acuerdo con la Tabla 601 del IBC. Consulte la Sección 3.3.1 para más
información sobre las clasificaciones de resistencia al fuego.
IBC Tabla 601 separa además la construcción del Tipo III en III-A y III-B, donde:
• Tipo III-A es de construcción con clasificación de resistencia al fuego en todo; y
• Tipo III-B tiene clasificaciones de resistencia al fuego para muros exteriores.
Para la construcción de Tipo III, las clasificaciones de resistencia al fuego pueden lograrse
mediante el cálculo en lugar de la profundidad como en la construcción Tipo IV. Además, el
Tipo III permite espacios ocultos y puede proporcionar una mayor flexibilidad para el uso
de NLT expuesto, especialmente con elementos de construcción no clasificados (III-B). De
manera similar a la excepción en la construcción de tipo IV, la madera tratada con retardante
de fuego se permite en ensamblajes de pared externa con clasificaciones requeridas de
resistencia al fuego de hasta dos horas.

Tipo V Construcción
Si bien el edificio típico de Tipo V suele ser una construcción de marco ligero, la Sección
602.5 del IBC indica que la construcción de Tipo V permite construir elementos
estructurales, paredes exteriores y paredes interiores de cualquier material permitido por el
código, incluida la NLT.
IBC Tabla 601 separa además la construcción de Tipo V en V-A y V-B, donde:
• El tipo V-A es de construcción con clasificación de resistencia al fuego y
• El tipo V-B no requiere una clasificación de resistencia al fuego.
En consecuencia, el tipo V-B proporciona una mayor flexibilidad para el uso de NLT.

Tipo I y Tipo II Construcción

IBC Sección 602.2 define Tipo I y Tipo II como construcción en la cual los elementos de
construcción consisten en materiales no combustibles. Si bien el uso de materiales
combustibles como NLT es relativamente limitado en la construcción Tipo I y Tipo II, la
Sección 603.1 del IBC proporciona excepciones, que incluyen:
• Madera tratada con retardante de fuego utilizada en la mayoría de los techos y aplicaciones
de paredes sin carga; y
• Construcción de techos de madera pesada en un edificio Tipo I-B o Tipo II.
En aplicaciones en las que se permite madera pesada, no se requiere que la NLT sea tratada
con retardante de fuego. NLT también puede usarse como encofrado permanente para una
losa de concreto en un edificio de Tipo I o Tipo II.

3.3.1 Clasificación de resistencia al fuego

Las clasificaciones de resistencia al fuego se basan en los siguientes criterios, ilustrados en la
Figura 3.2:
Estabilidad estructural: resistencia del ensamblaje o miembro al colapso estructural o
superación de los límites de deformación.
Integridad: habilidad del ensamblaje para limitar la propagación de humo o fuego al lado no
expuesto.
Aislamiento: capacidad del conjunto para limitar el aumento de la temperatura en el lado no
expuesto.
El criterio aplicable para determinar la clasificación de resistencia al fuego para un elemento
o conjunto específico depende de su finalidad prevista. Por ejemplo, se espera que una
columna estructural cumpla con el criterio de estabilidad, pero no integridad o aislamiento,
ya que no es un elemento de separación. Se requiere un piso o pared estructural, que actúe
como un componente estructural y una separación de fuego, para cumplir con los tres
criterios. La NLT utilizada en aplicaciones de resistencia al fuego típicamente se requiere para
cumplir con los tres criterios.

Existen dos métodos principales para determinar la clasificación de resistencia al fuego:

Ensamblados probados: sistemas de piso con marco de madera que han sido probados según
el fuego estándar ASTM E119 [4] o UL 263 [5] y están listados en publicaciones tales como
el Directorio de Resistencia al Fuego de UL [6] o el Manual de Diseño de Resistencia al
Fuego de la Asociación de Yeso [7] y típicamente están protegidos por membranas. Un piso
de vigueta de madera en estos ensambles probados puede reemplazarse fácilmente por un
piso NLT de igual profundidad (es decir, viguetas con espacios cero). La NLT expuesta
puede tener que usar los métodos alternativos presentados en 703.3 hasta que haya más
conjuntos probados disponibles.
Resistencia al fuego calculada: sistemas NLT que se muestran para cumplir con las
clasificaciones de resistencia al fuego mínimas utilizando métodos de cálculo prescritos. La
Sección 722.1 del IBC hace referencia al Capítulo 16 de NDS para calcular la resistencia al
fuego de los miembros de madera. También se proporciona información adicional en el TR-
10 del American Wood Council [8]. Estos métodos se basan en el comportamiento char,
discutido en la Sección 3.3.2.

3.3.2 Char (“carbón”)

Las dimensiones de la sección transversal de un elemento de madera tienen un impacto
considerable en el rendimiento del fuego debido al desarrollo de carbón en la superficie de
un miembro ardiente, como se muestra en la Figura 3.3. La carbonización ocurre cuando la
madera está expuesta a temperaturas que exceden aproximadamente 550 ° F (290 ° C) [8] y
retrasa el calentamiento a través de la profundidad del elemento de madera. Las pruebas
extensivas de madera expuestas a la curva de tiempo-temperatura de prueba de fuego
estándar de ASTM E119 han permitido que las tasas de carbono de la madera se estimen
previsiblemente según la exposición ASTM E119 estandarizada [9], [10], [11]. Tanto la
madera carbonizada como la no carbonizada actúan como un buen aislante para retrasar el
calentamiento de la madera no expuesta.
NLT tiene una resistencia al fuego inherente debido a su espesor, y se reconoce como un
elemento de madera pesada en el código de construcción como se define en la construcción
Tipo IV, que no requiere cálculos de resistencia al fuego. Donde NLT se usa en otros tipos
de construcción, los cálculos de resistencia al fuego pueden usarse para determinar la
estabilidad estructural de los elementos expuestos al fuego estándar ASTM E119 para el
período de resistencia al fuego requerido. Este proceso implica el cálculo de la tasa de char,
la determinación de la profundidad de char y la evaluación de la capacidad de carga del
elemento estructural restante.

Cálculo tasa de cocción

La tasa de cocción es la velocidad a la que se quema la madera sólida y crea char a través de
la profundidad de un miembro de madera. Se expresa en unidades de longitud divididas por
tiempo:
Char rate = char profundidad [pulgadas] / hora [horas]
La tasa de char se puede expresar como un valor nominal o efectivo, y generalmente es
consistente entre tipos y especies de madera. El Capítulo 16 de NDS define la frecuencia
nominal nominal basada en una exposición estándar al fuego ASTM E119 de 1 hora como
1.5 in./hora.
La tasa de cocción efectiva se calcula ajustando la tasa de cocción nominal para tener en
cuenta lo siguiente:
• Retraso del calentamiento durante la duración del fuego debido a las propiedades aislantes
del carbón;
• Pérdida de fuerza y rigidez en la zona de temperatura elevada por delante de la capa de
carbón; y
• Redondeo en las esquinas donde ocurre la carbonización bidimensional (redondeo de Arris)
La tasa de cocción efectiva se calcula según el Capítulo 16 de NDS y oscila entre
aproximadamente 1,8 pulg./hora durante una hora de exposición a 1,58 pulg./hora durante
dos horas según la exposición estándar de fuego ASTM E119. NDS y TR10 brindan
orientación adicional sobre diseño de incendios con respecto a la aplicación de tasas de
charos nominales y efectivas.

Profundidad de carbón efectiva

La profundidad de carbón efectiva es la distancia que la capa de carbón ha progresado a
través de la sección transversal de la madera después de la duración requerida de resistencia
al fuego:
Profundidad efectiva de carbón = Tasa de carga efectiva [en./hora] * duración de la
exposición al fuego [horas]
La profundidad efectiva de carbón representa solo el volumen de madera que se ha
carbonizado o calentado; esta madera se supone que no tiene fuerza mecánica. La
profundidad efectiva de carbón debe aplicarse a todas las superficies que se espera que estén
directamente expuestas al fuego. Se supone que la madera "fría" resultante debajo del carbón
mantiene la resistencia total y se usa para evaluar la estabilidad estructural. Consulte la Figura
3.4 y el Capítulo 4 para la evaluación de la capacidad residual del (de los) elemento (s)
estructural (es) restante (s).

Relleno continuo y comportamiento del carbón

Donde se requiera una construcción con clasificación de resistencia al fuego, el recubrimiento
usado sobre NLT puede tener un impacto considerable en el comportamiento del carbón y
la resistencia al fuego resultante, como se muestra en la Figura 3.5. La documentación
existente sugiere dónde pasan los gases calientes entre las laminaciones NLT, pueden
producirse carbonillas bidireccionales [12], es decir, carbonillas pueden aparecer en los lados
de las laminaciones individuales, así como en el fondo. Cuando NLT está provisto de una
capa superior monolítica como hormigón, yeso o similar, el comportamiento del carbón ha
sido principalmente unidireccional, limitado a la superficie inferior expuesta en una dirección,
ya que el flujo de aire está restringido a través del ensamblaje estructural.

3.4 Consideraciones adicionales

En esta sección se brindan consideraciones adicionales relacionadas con el fuego y su
impacto en los conjuntos y edificios de NLT.

3.4.1 Protección contra incendios activos y pasivos

Para los sistemas NLT que cumplen con el código, las medidas activas de protección contra
incendios (como los rociadores automáticos o los sistemas de detección de humo)
generalmente serán los mismos que para los edificios no combustibles; se pueden requerir
medidas pasivas de protección contra incendios basadas en características de diseño tales
como la altura y el área del edificio, el número de ocupantes y el tipo de ocupación. La
incorporación de sistemas activos de protección contra incendios permite una mayor
flexibilidad para la protección creativa y pasiva de los sistemas NLT.

Protección activa
Un sistema activo de protección contra incendios se conoce como la "primera línea de
defensa" en el enfoque de protección contra incendios de un edificio. Los ejemplos comunes
incluyen rociadores automáticos y sistemas de detección de humo. Estos tipos de sistemas
son típicamente necesarios para todas las ocupaciones residenciales y edificios más grandes.
La instalación de un sistema de rociadores automáticos reduce los requisitos de acabado y, a
veces, puede reducir la clasificación de resistencia al fuego, debido a la mayor seguridad que
ofrece la protección activa.

Protección pasiva
Se proporciona protección pasiva para la carga de elementos de construcción de estructuras
tales como paredes, pisos y techos para controlar la propagación del fuego, mitigar el riesgo
de exposición para los ocupantes y proporcionar estabilidad estructural. En edificios
combustibles, una estrategia pasiva común es aplicar una protección de membrana no
combustible sobre los elementos combustibles de la estructura, a menudo denominada
encapsulación.
Los sistemas de protección pasiva están diseñados como elementos integrantes del edificio,
protegiendo elementos estructurales y no estructurales, incluidas sus conexiones, como se
discutió en la Sección 3.4.3. El alcance de la protección pasiva contra incendios generalmente
se expresa en términos de una clasificación de resistencia al fuego por hora; donde las
clasificaciones de resistencia requeridas generalmente aumentan para estructuras más grandes
y más altas.
Además de la resistencia al fuego para los elementos estructurales, la protección pasiva
también se usa para controlar la propagación del fuego y el humo en las penetraciones y
aberturas, como se explica en la Sección 3.4.4.

3.4.2 Diseminación de incendios y desarrollo de humo

Para controlar el riesgo de propagación de incendios y el desarrollo de humo en las primeras
etapas de un incendio, el código de construcción regula los materiales y las superficies de
acabado que se pueden usar en diferentes edificios según la clasificación de ocupación y la
instalación de protección contra rociadores. Las limitaciones en los acabados están destinadas
a retrasar la ignición y la propagación de la llama, para mitigar los riesgos de condiciones
insostenibles y flashover.
Para NLT expuesto (actuando como estructura y acabado), los requisitos de clasificación de
acabado pueden aplicarse además de los requisitos de resistencia al fuego.
Las clasificaciones de materiales finales se evalúan en base a las pruebas de acuerdo con
ASTM E841 [13] para determinar las clasificaciones de propagación de llama, que se dividen
en las clases A, B y C. La clase A es la clasificación más alta con la menor cantidad de
propagación de llama y clase C es la calificación más baja permitida. El índice de desarrollo
de humo debe ser 450 o menos para todas las clasificaciones. La mayoría de las especies de
madera blanda alcanzan una clasificación de Clase B, que generalmente se permite en
edificios protegidos por aspersores. Consulte la tabla IBC 803.11 para conocer los requisitos
de acabado interior. Para NLT, las especies de madera utilizadas determinarán la clasificación
de propagación de llama apropiada, y en algunos casos, pueden proporcionar una
clasificación mejor (Clase A) o peor (Clase C). El Consejo Americano de la Madera publica
una lista de clasificaciones de propagación de flama que distingue entre varias especies de
madera [14]. Tenga en cuenta que el código permite una relajación en la clasificación
requerida donde se instalan los sistemas de rociadores automáticos. De acuerdo con la
Sección 803.3 de la IBC, las partes expuestas de elementos pesados de madera de
construcción Tipo IV no son necesarias para cumplir con los requisitos de acabado interior.

3.4.3 Conexiones
Cuando el código de construcción requiere una clasificación de resistencia al fuego para los
elementos de la estructura, se requiere que las conexiones verticales resistentes a la carga (es
decir, la gravedad) estén protegidas a la clasificación de los elementos que conectan. El NDS
requiere que los conectores y sujetadores para los miembros estructurales de madera
expuestos estén protegidos contra la exposición al fuego para el tiempo de resistencia al fuego
requerido usando madera adicional, placa de yeso u otros materiales aprobados [15].
Cualquier conexión donde una placa de acero, un sujetador o una parte del elemento de
madera en la conexión esté expuesta al fuego oa temperaturas elevadas debe evaluarse en
cuanto a la pérdida de resistencia y los resultados revisados con el AHJ. En tales casos, la
protección contra incendios podría aprobarse utilizando una evaluación alternativa de
medios y métodos, que se analiza en la Sección 3.4.7.
La protección aplicada para conexiones NLT puede no ser necesaria. Los sujetadores entre
las laminaciones o entre los paneles prefabricados se consideran protegidos por laminaciones
adyacentes, y las cargas por gravedad de la NLT se transfieren a menudo a los soportes a
través del soporte directo en lugar de a través de los sujetadores. En algunos casos, cuando
la falla de la conexión no causará un colapso, es posible que no se requiera protección de la
conexión. Por ejemplo, las conexiones asociadas solo con la ruta de carga lateral no requieren
una clasificación de incendio.
Se proporciona información adicional sobre el rendimiento del fuego de las conexiones en
los siguientes recursos:
• Capítulo 16 de NDS
• TR 10 - Cálculo de la resistencia al fuego de los miembros de madera expuestos [8]
• Diseño de seguridad contra incendios de edificios de madera de media altura, soluciones
de madera [16]

3.4.4 Penetraciones
Los edificios modernos típicamente contienen una variedad de servicios que penetran en
elementos clasificados como fuego de la estructura, tales como paredes, pisos y pozos.
Donde existan penetraciones en la construcción clasificada de resistencia al fuego, el IBC
requiere que estén protegidas con penetración a través u otros sistemas instalados como se
probaron en un conjunto aprobado de clasificación de resistencia al fuego. Más comúnmente,
el código alternativo a un ensamblaje probado es el uso de un sistema aprobado de parada
de incendios probado según ASTM E814 [17] o UL 1479 [18]. Para la construcción de
madera en general, las pruebas de fuego han demostrado la importancia de aislar la madera
de las penetraciones de metal, ya que el metal caliente puede causar carbonización
impredecible y permitir el paso de gases calientes y humo [19].
Para NLT específicamente, la guía de parada de incendios es relativamente limitada, pero las
alternativas de ingeniería pueden desarrollarse a partir de las pruebas de CLT disponibles.
Por ejemplo, podría proponerse una alternativa de ingeniería para penetraciones de tuberías
metálicas de 5 a 8 pulg. De espesor sobre la base de que se han probado y aprobado para
CLT aislado con 1 pulg. De lana mineral. Se esperan listados adicionales para detener
incendios para CLT en un futuro cercano. Consulte el Manual CLT [3] para obtener
información adicional sobre la protección de penetración. Las articulaciones incorporadas a
la NLT para acomodar la hinchazón durante la construcción, como se discutió en el Capítulo
4, deberían detenerse por fuego.

3.4.5 Espacios Ocultos

Como se indica en la Sección 3.2, el IBC prohíbe específicamente los espacios ocultos en la
construcción de Tipo IV. Si bien los ensamblajes NLT no suelen incluir vacíos o espacios
ocultos, es probable que existan espacios ocultos donde la NLT se use con techos caídos,
paredes cubiertas o pisos elevados. En consecuencia, la presencia de un espacio oculto en la
construcción Tipo IV a menudo puede complicar el diseño y se debe considerar la protección
adicional.
En general, los espacios ocultos requieren protección contra rociadores en las siguientes
condiciones, tal como se indica en la NFPA 13 [20], a menos que se apruebe una solución
alternativa diseñada:
• Cuando se requiere protección contra rociadores por código (según la altura, el área, el
número de historias, el requisito de resistencia al fuego, etc.); o
• Cuando una cavidad no contiene espacio bloqueado por tiro o detenido por tiro hasta un
volumen de 160 pies3 o menos.
Las excepciones notables incluyen:
• Ciertos edificios residenciales donde NFPA 13R [21] es el estándar de rociadores permitido;
y
• Donde la parada del fuego es igual al material usado en NLT.
Para abordar espacios ocultos no permitidos por el código prescriptivo, el AHJ debe aprobar
una solución alternativa para lograr un rendimiento de fuego equivalente. Las estrategias
potenciales podrían incluir la instalación de un sistema de rociadores aprobado dentro del
espacio, llenando el espacio con aislamiento no combustible o forrando el espacio con
paneles de yeso.

3.4.6 Superficies de madera expuestas

La Sección 803.3 del IBC permite superficies de madera expuestas para la construcción de
Tipo IV. Cuando se permite material combustible para otros tipos de construcción, se
permite la construcción de madera expuesta siempre que se cumplan los requisitos de
resistencia al fuego y los requisitos de acabado interior adecuados. Ver discusiones previas
en las Secciones 3.3.1 y 3.4.2.
Cuando el código restringe las superficies de madera expuestas, como en la construcción de
los tipos I y II, se pueden proponer medios y métodos alternativos para justificar la
exposición de las superficies de madera dentro de un compartimiento de incendios. Una
estrategia exitosa puede demostrar un nivel equivalente de seguridad con una cantidad
limitada de madera expuesta para un compartimento determinado, incluida la demostración
de que la NLT es autoprotegida en función de la profundidad de la madera sólida.
3.4.7 Medios y métodos alternativos y diseño basado en el rendimiento
Cuando la NLT cumple con los requisitos prescriptivos del IBC, como para la construcción
Tipo IV y Tipo V, el proceso de aprobación es generalmente simple. Generalmente, cuanto
más familiar sea el AHJ con la madera y la construcción de madera pesada, más sencillo será
el proceso de aprobación, teniendo en cuenta que la familiaridad con la construcción de
madera puede variar ampliamente con la geografía. Los diseñadores utilizan cada vez más la
NLT en edificios modernos más allá de los parámetros prescriptivos; IBC Sección 104.11
proporciona un mecanismo para la aprobación del código a través de métodos y métodos
alternativos y el diseño basado en el rendimiento. Esta disposición refleja la intención del
código de no prohibir materiales, enfoques de diseño o métodos de construcción que no
estén cubiertos por los requisitos prescriptivos.

Medios y métodos alternativos

En general, una aprobación de "medios y métodos alternativos" es una estrategia de
cumplimiento que permitiría que un material, diseño o método de construcción, que no esté
específicamente prescrito por el código, se siga utilizando de acuerdo con los requisitos de la
Sección 104.11. La Sección 104.11 establece que el código está destinado a permitir la
instalación de cualquier material o el uso de cualquier método de construcción no prescrito
específicamente por el código, siempre que pueda demostrarse que el uso del material o
método puede hacerse en tal manera de proporcionar una seguridad equivalente. Esta
estrategia a menudo implica trabajar con una autoridad de construcción para identificar una
condición potencialmente no conforme y demostrar que la intención del código se logra
mediante el uso del material o método deseado, junto con otras características de protección
que pueden compensar el potencial no- conformidad. Por ejemplo, cuando la construcción
Tipo IV prohíbe los espacios vacíos, puede debatirse con el AHJ la necesidad de tales
espacios, incluyendo el enfoque propuesto para proporcionar un rendimiento aceptable (por
ejemplo, mediante el uso de protección contra rociadores, relleno con aislamiento no
combustible u otros métodos).
Los diseñadores pueden considerar la mejora de ciertas características de seguridad contra
incendios de un edificio para usar NLT donde no puede prescribirse el código, como en la
construcción de Tipo I o II. Tal mejora podría implicar proporcionar protección para la NLT
en forma de cobertura o resistencia adicional al fuego.
Los funcionarios del código pueden optar por aprobar otras "compensaciones" de seguridad
de la construcción si se determina que la seguridad general contra incendios no disminuye,
como por ejemplo:
• Instalación de un sistema de rociadores que de otro modo no se requiere (es decir, un
sistema mejorado);
• Mayor resistencia al fuego para elementos estructurales;
• Compartimentación mejorada dentro del edificio;
• Protección mejorada para cerramientos de salida; y
• Análisis avanzado para demostrar seguridad y / o robustez.

Diseño basado en el rendimiento

Dentro del IBC, los diseños basados en el rendimiento pueden ser propuestos como un
método para lograr el propósito del código a través de medios y métodos alternativos. El
diseño basado en el desempeño es un enfoque de ingeniería basado en las metas y objetivos
de desempeño acordados, el análisis de ingeniería y la evaluación de alternativas contra las
metas y objetivos de diseño utilizando las herramientas de ingeniería aceptadas, la
metodología y los criterios de desempeño. A menudo implica una revisión por pares de
terceros y requerirá la aprobación del AHJ. Es un enfoque integral para la seguridad del
edificio y, cuando lo permita el código oficial, los funcionarios encargados del código
deberían participar al principio del proceso de diseño.
Si bien el diseño basado en el desempeño para la NLT es actualmente poco común en los
Estados Unidos, los principios y las características de tal enfoque pueden ser útiles para los
diseñadores y los funcionarios del código cuando consideran cuando los medios y métodos
alternativos se aproximan en general. Ejemplos de orientación de diseño basada en el
rendimiento [22] incluyen lo siguiente:
• Código basado en el rendimiento de ICC [25]
• Directrices internacionales sobre ingeniería de incendios [23]
• National Performance Based Design Guide [24]
• Guía de Ingeniería de SFPE para el Análisis de Protección contra Incendios Basado en el
Desempeño y Diseño de Edificios [25], [26]

4 Estructura
La madera laminada por clavo (NLT) es un sistema que se extiende en una dirección para
resistir la carga fuera del plano. Aunque su naturaleza monolítica lo convierte en un sistema
de madera en masa en lugar de un sistema de vigueta, se puede conceptualizar
estructuralmente como viguetas de dimensión de madera espaciadas en el ancho de la vigueta
(por ejemplo, para material 2x, viguetas espaciadas a 1-1 / 2 pulgadas). La NLT puede
consistir en cualquier especie, grado y tamaño de madera de dimensión. Los pisos y los techos
están generalmente revestidos en la parte superior con contrachapado o OSB para
transportar cizalladura en el plano causada por cargas laterales. La fuerza y la facilidad de
servicio de la NLT tanto para la gravedad como para las cargas laterales deben cumplir los
requisitos mínimos de los códigos y estándares aplicables. Dada la alta relación resistencia /
peso de la madera, los requisitos de servicio tales como deflexiones y vibraciones a menudo
gobiernan el diseño de los pisos NLT. Diseñar para resistencia al fuego también puede ser
un factor de gobierno.

4.1 Procedimientos de diseño de gravedad

Para diseñar para cargas por gravedad, trate NLT como un haz acumulado como se muestra
en la Figura 4.1. Siga las disposiciones en la Especificación de diseño nacional para la
construcción de madera (NDS). Donde NLT contiene laminaciones con junta a tope, se
requieren factores de ajuste adicionales más allá de los indicados en el NDS. Aunque el NDS
no aborda las vibraciones, este estado límite de servicio puede gobernar el diseño y debe
comprobarse cuando NLT se utiliza para pisos u techos ocupados. Donde NLT está
expuesto y requerido para cumplir con ciertas clasificaciones de incendios, determine las
capacidades posteriores al fuego de acuerdo con el Capítulo 16 de NDS.

4.1.1 Factores de ajuste de NDS

Utilice factores de ajuste para el diseño de NLT desde el Capítulo 4 de NDS. Los factores
que requieren aclaración para NLT en lugar de viguetas de madera aserradas individuales se
discuten en esta sección. Aplica los factores de ajuste restantes directamente según las
disposiciones de NDS.

Factor de estabilidad de haz (CL)

Use un factor de estabilidad del haz de 1,0, excepto en casos excepcionales donde las
condiciones de borde o grandes aberturas pueden crear secciones estrechas de NLT con solo
unas pocas laminaciones.
Factor de tamaño (CF)
Desarrollar el factor de tamaño basado en el espesor de laminación individual (blam), análogo
al enfoque de diseño típico para los miembros de madera aserrada incorporados.

Factor de miembro repetitivo (Cr)

NLT es similar a decking; use un factor de miembro repetitivo de 1.15.

4.1.2 Factores de ajuste adicionales

Se requieren factores de ajuste adicionales en los casos en que las laminaciones NLT se unen
entre extremos y / o la NLT se fabrica a partir de laminaciones de diferentes profundidades.

Layup Factor (Klayup)

Las laminaciones de junta a tope entre soportes es un enfoque común para reducir el costo
de NLT, ya que permite el uso de una variedad de longitudes de madera. Sin embargo, estas
capas modificadas dan como resultado una resistencia y rigidez reducidas que deben tenerse
en cuenta en el diseño.
La Tabla 4.1 proporciona una serie de tipos de capas y los factores de ajuste asociados para
la resistencia a la flexión y la rigidez. Estos factores proporcionan una forma simplificada de
tener en cuenta la redistribución del estrés entre las laminaciones. Algunos se han derivado
sobre la base del IBC Tabla 2306.1.4; otros se basan en investigaciones europeas [1], [2], [3].
También son posibles tipos de bandeja adicionales; las opciones tales como combinación
simple / dos vanos y cantilever mixto se describen en el IBC 2304.9.2. Para estas capas y
otras que no se abordan aquí, o donde no se cumplen los requisitos observados, se pueden
desarrollar factores de ajuste apropiados a través de un análisis de elementos finitos utilizando
un modelo de grilla. La figura 4.2 es una ilustración de un modelo de grilla, donde las
laminaciones, modeladas como elementos de viga, están conectadas con muelles de corte que
representan los clavos. Para obtener más detalles sobre el desarrollo de este tipo de modelo,
incluidos los valores adecuados de rigidez del resorte de uñas, consulte Kramer [1], Kramer
[2] y Haller [3].

Factor de sección transversal (Ksection)

Las secciones transversales escalonadas de la NLT, como se ilustra en la Figura 4.3, pueden
usarse para efectos arquitectónicos o acústicos o para acomodar los requisitos de acabado,
como se discutió en el Capítulo 2. En algunos casos, también pueden usarse para acomodar
la ventilación como se discutió en el Capítulo 5. Para estos las secciones transversales, la
variación en la profundidad de las laminaciones es más estructuralmente compleja de lo que
inicialmente aparece. Las uñas no proporcionan suficiente rigidez para crear un sistema
totalmente compuesto con todas las laminaciones alcanzando su máxima capacidad de
doblado. Sumar la capacidad de todas las laminaciones (profundas y superficiales) no es, por
lo tanto, conservadora. En cambio, cuando las más profundas huellas alcanzan su plena
capacidad, solo una parte de la fuerza de las más bajas se compromete, en función de su
relativa rigidez. La resistencia y la rigidez de la sección se pueden determinar en base a la
NLT plana de profundidad total (d1) modificada de acuerdo con la Tabla 4.2. Para NLT con
más de dos profundidades de laminación, se pueden ignorar las laminaciones menos
profundas, con la menor contribución, o se puede desarrollar un enfoque similar basado en
rigideces relativas.
Tenga en cuenta que Ksection siempre es inferior a 1.0 para NLT escalonado y está destinado
a modificar los cálculos de tensión y rigidez basados en laminaciones más profundas (es decir,
NLT plano con una profundidad constante de "d1"). El factor proporcionado para la
resistencia al corte se simplifica solo para las laminaciones más profundas. Este enfoque es
conservador, pero la cizalla rara vez rige el diseño.
4.1.3 Resistencia
El diseño de resistencia de los pisos y techos NLT se basa en las disposiciones NDS para
flexión, cizallamiento y rodamiento.

Flexura
Diseño NLT para flexión utilizando disposiciones NDS, asegurando que el esfuerzo de
flexión aplicado (fb) sea menor que la capacidad de flexión (Fb.NLT '). Calcule la tensión de
flexión aplicada en la NLT suponiendo un comportamiento elástico lineal según la Sección
3.3 de la NDS, con tensiones máximas en las fibras extremas de la sección NLT. Determine
la capacidad de doblado calculando la capacidad de laminación individual (Fb ') de acuerdo
con la Sección 4.3 de NDS y luego modificando por factores adicionales para tener en cuenta
el tipo de capa (Klayup) y el tipo de sección transversal (Ksección) como se describe en la
Sección 4.1.2. Consulte la Tabla 4.3 para ver las ecuaciones de NDS con factores adicionales.

Cortar
El corte raramente gobierna el diseño de NLT con carga uniforme, pero se proporciona una
revisión del enfoque de diseño para ver si está completo. Diseño NLT para cizalla vertical
usando disposiciones NDS, asegurando que el esfuerzo de cizallamiento aplicado (fv) es
menor que la capacidad de cizallamiento (Fv.NLT '). Calcule el esfuerzo cortante en la NLT
asumiendo un comportamiento elástico lineal, con el esfuerzo máximo que se produce en el
centroide de la profundidad NLT de acuerdo con la NDS Sección 3.4. Para el diseño de corte
de NLT con juntas de tope aleatorias controladas, calcule la cizalladura en los soportes
interiores como si todas las laminaciones fueran de varias vetas continuas, calcule la
cizalladura en los soportes exteriores como si todas las laminaciones fueran de un solo tramo.
Determine la capacidad de cizallamiento calculando la capacidad de laminación individual
(Fv ') de acuerdo con la Sección 4.3 de la NDS y luego modificando por factores adicionales
para tener en cuenta el tipo de sección transversal (Ksección) como se describe en la Sección
4.1.2. Consulte la Tabla 4.4 para ver las ecuaciones de NDS con factores adicionales.

Rodamiento
El rodamiento rara vez rige el diseño de NLT con carga uniforme. Diseño NLT para
rodamiento perpendicular a grano utilizando disposiciones NDS, asegurando que la carga de
rodamiento aplicada es menor que la capacidad de rodamiento de la NLT. Para NLT con
una sección transversal escalonada que requiere una clasificación de fuego, considere el
bloqueo dentro de los huecos donde se produce el rodamiento para direccionar char en la
parte superior del soporte.

4.1.4 Deformación
Analice las desviaciones de la NLT usando una analogía de haz simplificada, y compare los
resultados con los límites prescritos por el código y / o específicos del proyecto. Las
propiedades de rigidez de base en los valores de referencia de NDS, modificadas de acuerdo
con los factores de ajuste de NDS y los factores adicionales descritos en la Sección 4.1.2.

Carga a largo plazo

Las desviaciones de fluencia de la carga a largo plazo son una consideración importante para
el diseño de cualquier miembro de madera, ya que pueden superar fácilmente los valores de
deflexión elástica a corto plazo. La NDS aborda la carga a largo plazo en la Sección 3.5.2 y
proporciona más discusión en el Apéndice F.
Condición del servicio de humedad
Use NLT solo en condiciones de servicio en seco tal como se define en la Sección 4.1.4 de
NDS. Las condiciones de servicio húmedas crearán problemas con la durabilidad y afectarán
las propiedades de resistencia y las deflexiones a largo plazo. Ejemplos de condiciones de
servicio en seco pueden incluir madera que está expuesta a la atmósfera pero protegida de la
exposición directa a la lluvia.
Incluso si la NLT se detalla para las condiciones de servicio en seco, la madera aún puede
estar expuesta a la humedad durante la construcción, especialmente si la humedad no está
bien administrada en el sitio y la NLT no se deja secar después de la exposición a la lluvia. Si
la NLT se moja, considere medidas tales como costas temporales para controlar las
deflexiones de fluencia que pueden ocurrir, particularmente en áreas sensibles a la
deformación tales como los voladizos. En los casos en que ya se ha producido fluencia
durante la construcción, tenga especial cuidado con las losas de hormigón por los siguientes
motivos:

Estanque de hormigón: las deformaciones de fluencia desarrolladas antes de la fundición

darán como resultado efectos de estancamiento si la cobertura se vierte a una elevación fija
en lugar de un espesor constante.

Desorción: la cobertura evita la evaporación de humedad de la superficie superior de la NLT,

reduciendo la velocidad de secado de la NLT.

Aumento de la carga de fluencia: el recubrimiento de hormigón es una carga a largo plazo

que aumentará las deflexiones de fluencia.

Consulte el Capítulo 7 para obtener más información sobre el control de humedad durante
la construcción.

4.1.5 vibración
Debido a la alta relación fuerza / peso de NLT, es más probable que las vibraciones
gobiernen el diseño del piso a medida que aumentan las luces. La rigidez de un piso NLT
con laminaciones a tope debe calcularse como se describe en la Sección 4.1.2. Más allá de
esta modificación, los procedimientos básicos de diseño de vibración para NLT se basan en
cargas, masa, amortiguación y rigidez, similar a cualquier otro tipo de sistema de piso. Discuta
las vibraciones al principio del proyecto para determinar las expectativas de los usuarios
finales y establecer los criterios de diseño adecuados. Los límites de las vibraciones pueden
variar ampliamente, porque la ocupación y la sensibilidad individual a la vibración impactan
lo que una persona considera "aceptable".
Los vanos controlados por vibraciones se han diseñado históricamente usando
aproximaciones simples tales como los límites superiores en la desviación elástica de la carga
viva (p. Ej. L / 480 o L / 600) o límites más bajos en la frecuencia fundamental del sistema
de piso (por ejemplo, 6 Hz o 8 Hz). Los intervalos de intervalo típicos dados en la Tabla 2.1
también tienen en cuenta las vibraciones para las ocupaciones que no son especialmente
sensibles a las vibraciones, como las oficinas. Estos reglamentos e intervalos de alcance son
útiles para el diseño preliminar, pero no deben confiarse exclusivamente. En algunos casos,
estas pautas pueden ser muy estrictas y, en otros, pueden ser insuficientes. Para cualquier
piso NLT con posibles problemas de vibración, realice un diseño detallado calculando las
aceleraciones máximas, que son una mejor medida de rendimiento que las deflexiones o
frecuencias. Preste especial atención a los soportes estructurales y su efecto en el rendimiento
general del piso. Por ejemplo, NLT soportado en paredes funcionará mejor que NLT con el
mismo rango soportado en vigas, ya que el rayo también contribuirá a las vibraciones. Los
componentes no estructurales, como la acumulación de piso y las paredes divisorias, también
pueden tener una gran influencia en el rendimiento debido a sus efectos sobre la masa, la
rigidez y la amortiguación. En ausencia de información más específica, asuma un valor de
amortiguamiento en el rango de 2% a 4% para NLT desnudo.
La guía de diseño de AISC sobre vibraciones de estructuras con estructura de acero
proporciona una visión general útil, y la mayoría del contenido se puede aplicar directamente
a los sistemas NLT utilizando los valores de rigidez apropiados en las ecuaciones [4]. ISO
10137 [5] proporciona recomendaciones adicionales.

4.1.6 Diseño de fuego

Como se describe en el Capítulo 3, la NLT con una superficie expuesta puede diseñarse para
cumplir con las clasificaciones de resistencia al fuego al permitir que la madera se carbonice,
lo que ocurre a una velocidad predecible. La capa de char se desarrollará en cualquier
superficie expuesta, reduciendo efectivamente el tamaño del miembro. A este miembro
restante de NLT se le aplica la comprobación de la fuerza utilizando un procedimiento similar
al diseño de la base. (No se requieren comprobaciones de servicio). Debido a que la NLT a
menudo está gobernada por deflexiones o vibraciones, es posible que la profundidad general
no necesite aumentar para alcanzar una cierta calificación de resistencia al fuego. Después de
determinar la profundidad de carbón como se describe en el Capítulo 3, realice
comprobaciones de resistencia y estabilidad usando la profundidad de sección revisada y las
capacidades ajustadas para determinar la capacidad restante de la NLT. Compare esta
capacidad con las tensiones impuestas determinadas con la (s) combinación (es) de carga
aplicable.
Aunque el fuego es un "evento extraordinario" de acuerdo con ASCE 7, las combinaciones
de carga dadas en la Sección 2.5 de ASCE 7 para LRFD no pueden usarse junto con los
procedimientos de cálculo del Capítulo 16 de NDS, que determinan las resistencias de fuego
estructurales ASD. Para el diseño de fuego ASD, use cargas de servicio completo (1.0D +
1.0L).
Las disposiciones de diseño de fuerza ASD del Capítulo 16 de NDS incluyen un factor de
"tensión de diseño a la resistencia del miembro" que oscila entre 2,03 y 2,85. Este factor
convierte la fuerza de diseño de referencia NDS (Fb, Fc, etc.), que se basa en una no
superación del 95%, a una resistencia máxima promedio. La resistencia máxima promedio se
usa para predecir la resistencia al fuego para la exposición al fuego ASTM E119 requerida. Si
se prefiere el diseño LRFD, los ajustes de acuerdo con el Apéndice A de la norma ASTM
E119 se pueden usar para proporcionar una resistencia al fuego estructural equivalente.
El factor de encofrado para la resistencia a la flexión (Klayup, b) descrito en la Sección 4.1.2
sigue siendo aplicable para NLT con laminaciones a tope en la caja de fuego. No es necesario
aplicar el factor de sección transversal (Ksection, b) para secciones transversales NLT
escalonadas en la caja de fuego. La sección posterior al fuego se basa en la profundidad de
char que se produce en los lams más superficiales, como se ilustra en la Figura 4.4. Este
enfoque simplificado da cuenta del carácter que se produce en tres lados para la porción de
los vientos más profundos que se proyecta debajo de los vientos menos profundos. Si la
NLT está soportada en un miembro de madera expuesto, como una viga laminar pegada,
verifique el rodamiento en función de la longitud de rodamiento reducida de la NLT, como
se muestra en la Figura 4.5.