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CODIGO DE SOLDADURA
PARA ESTRUCTURAS
METALICAS
AWS D1.1-2010
¾CODIGOS
¾ESTANDARES
¾ESPECIFICACIONES
Diseño de la
unión soldada
Materiales de Forma de aplicar
construcción la soldadura
Procedimiento de
soldadura CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
Programa de Inspección
SMV WELDING SOLUTIONS
Calidad...
¾ CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA
ESPECIFICACIÓN
¾ SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
¡Es de calidad!
No es de calidad
MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN
ORGANIZACIONES
PRODUCTORES DE CODIGOS,
ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES (1)
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ABS AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION
AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ASNT AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTUCTIVE TESTING
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ORGANIZACIONES PRODUCTORES
DE CODIGOS, ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES (2)
CODIGOS MAYORES
ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
AWS D1.1
ALGUNOS DETALLES....
REFERENCIA
PROVISIÓN
¾ ALCANCE
“Este código contiene los requerimientos
para la fabricación de estructuras
soldadas de acero”
1.- REQUERIMIENTOS
GENERALES
ALCANCE
¾ ESTE CODIGO CONTIENE LOS
REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO.
¾ SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA
SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE
DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS
PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE
AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN
EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL
CONTRATO.
LIMITACIONES
DISPOCIONES OBLIGATORIAS
DEFINICIONES
“TERMINOS Y DEFINICIONES
ESTANDARD PARA SOLDADURA”
2. DISEÑO DE
CONEXIONES
SOLDADAS
ALCANCE
ESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS
PARA EL DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS;
ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES:
¾ PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA
CONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES
¾ PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES NO TUBULARES
(CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE)
¾ PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS
CICLICAMENTE
¾ PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS
PARA CONEXIONES TUBULARES
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
SMV WELDING SOLUTIONS
3. PRECALIFICACION
DE WPS
¾ Sección 3: Precalificación
¾ Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS
para estar exceptuado de los requerimientos de
calificación del código.
¾ Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del
tiempo han mostrado una performance aceptable en
múltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una
calificación el mismo.
¾ Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus
variables deben ser precalificadas
¾ El único requerimiento exceptuado por la precalificación
son los requerimientos de calificación de la sección 4.
Todas las demás secciones deben cumplirse de forma
obligatoria.
¿GMAW-S? ¿GTAW?
¾ El uso de un WPS
precalificado no implica
que su uso generará ¡No lo olviden!
uniones que cumplan los
requerimientos o
condiciones de calidad
exigidas por el código.
Es respons abilidad del
constructor verificar que
las variables
seleccionadas sean
adecuadas para la
aplicación específica.
Veamos un ejemplo....
¾ Construiremos un WPS con las siguientes variables:
¾ Unión en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La
dimensión del filete será ¼ pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK
¾ Se usará el proceso SAW en posición plana (ref 3.2.1):0K
¾ Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK
¾ Diámetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK)
¾ Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK
¾ Se hará en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK
¾ Se usará una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK
4. CALIFICACION
PARTE A: REQUISITOS
GENERALES
¾ PROCEDIMIENTOS APROBADOS
¾ OTROS PROCEDIMIENTOS
¾ SOLDADORES, OPERARIOS DE
SOLDADURA Y PUNTEADORES
¾ RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
PROCEDIMIENTOS
APROBADOS
¾ Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni
calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura
que sigan en todo respecto las normas de la sección 3.
¾ Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un
mínimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, deberán ser
calificados por medio de pruebas, a satisfacción del interventor.
¾ Los procedimientos precalificados antes de ser usados
deberán cumplir con todos los requisitos de la sección 3
¾ El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el
criterio técnico en cuanto a la aplicabilidad de este
procedimiento en un ensamble o conexión determinada.
OTROS PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y
PUNTEADORES
¾ TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOS
Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A
EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERAN
HABER SIDO CALIFICADOS.
¾ EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE
DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS
PARTES C y D DE ESTE CODIGO, SE
PUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO.
RESPONSABILIDAD DE LA
CALIFICACION
¾ CADA FABRICANTE O CONTRATISTA
DEBERA HACER LOS ENSAYOS
REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA
CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE
SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR.
¾ LA RESPONSABILIDAD DE LA
CALIFICACION ESTA A CARGO DEL
INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE
CALIFICADA.
PARTE B:
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS
PARTE B: CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTOS
¾ LIMITACION DE VARIABLES
¾ TIPOS DE LAS PRUEBAS
¾ METAL BASE Y SU PREPARACION
¾ POSICION DE LAS SOLDADURAS DE
ENSAYO
¾ PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS
.../// CONTINUA
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
SMV WELDING SOLUTIONS
.../// CONTINUA
PARTE B: CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTOS
¾ MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD,
TIPO Y PREPARACION
¾ METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS
¾ RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS
ENSAYOS
¾ REGISTROS
¾ REPETICION DE LOS ENSAYOS
LIMITACION DE VARIABLES
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARA
SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER
COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO.
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARA
SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER
COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO,
O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I.
¾ LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON
UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARA
UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA
MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO
¾ LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS
COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO
Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO.
METAL BASE Y SU
PREPARACION
DE ENSAYO
¾ PLANCHAS
¾ POSICION (1G), PLANA
¾ POSICION (2G), HORIZONTAL
¾ POSICION (3G), VERTICAL
¾ POSICION (4G), SOBRE CABEZA
¾ TUBOS
¾ POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO
¾ POSICION (2G), TUBO VERTICAL
¾ POSICION (5G), TUBO HORIZONTAL FIJO
¾ POSICION (6G), TUBO INCLINADO 45º FIJO
¾ POSICION (6GR), TUBO INCLINADO 45º FIJO CONEXIONES
TUBULARES T,K y Y
¾ FILETE
¾ POSICION (1F), PLANA
¾ POSICION (2F), HORIZONTAL
¾ POSICION (3F), VERTICAL
¾ POSICION (4F), SOBRE CABEZA
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
SMV WELDING SOLUTIONS
Planchas
1G 2G 3G 4G
Filete
1F 2F 3F 4F
Tubos
1G 2G 5G 6G
PROCEDIMIENTO DE
JUNTAS SOLDADAS
¾ EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS
SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO
CON LA ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
¾ LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERA
SER HECHA CON EL CORDON DE
SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA
POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUE
HECHA LA JUNTA POR CALIFICAR
MUESTRAS PARA
PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO
Y PREPARACION
RESULTADOS
REQUERIDOS DE LOS
ENSAYOS
ENSAYO DE MACROATAQUE
¾ PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR
LOS SIGUIENTES REQUESITOS:
¾ Las soldaduras con bisel deberán tener la garganta efectiva
especificada
¾ Las soldaduras de filete deberán tener fusión hasta la raíz
de la unión, pero no necesariamente mas allá.
¾ El tamaño mínimo del lado del filete debe cumplir con el
tamaño de filete especificado.
¾ Las soldaduras de bisel y las de filete deberán:
¾ No tener grietas
¾ Tener fusión completa entre capas de metal de aporte,
asimismo entre el metal de aporte y el metal base
¾ Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados
en el procedimiento
¾ No tener socavaciones que excedan 1mm.
REGISTROS
REPETICION DE LOS
ENSAYOS
¾ SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO
CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA,
SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOS
PARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA, CON
MUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIAL
USADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION.
¾ LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRAS
DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL
ENSAYO.
¾ PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYOR
DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA
REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS
MUESTRAS DEL MISMO TIPO
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
SMV WELDING SOLUTIONS
PARTE C:
CALIFICACION DE
SOLDADORES
GENERALIDADES
¾ PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS
PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN
SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O
DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA
PRODUCIR SOLDADURAS SANAS.
¾ NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE
CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS
PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS
DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION.
¾ ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD
CON UN WPS
SOLDADURA CALIFICADAS
PARA PRODUCCION
ESPESORES Y DIAMETROS
DE PRODUCCION
¾ EL RANGO DE LOS ESPESORES Y
DIAMETROS PARA SOLDADURA DE
PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA
CALIFICADO UN SOLDADOR U
OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE
ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.9
REQUERIDAS PARA
CALIFICACION
¾ EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA
SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE
ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.9
¾ REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS
¾ INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOS
REQUERIMIENTOS PARA WPS)
¾ DOBLEZ EN CARA, RAIZ Y LADO (VER 4.8.3.1) (USE LOS
REQUERIMIENTOS PARA WPS)
¾ MACROATAQUE (VER 4.30.2)
¾ ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.30.4)
¾ A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S,
SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA
PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS
PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
SMV WELDING SOLUTIONS
PREPARACION DE FORMULARIO
PARA CALIFICACION
¾ EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR
UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA.
¾ RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPS
PARA VARIABLES ESENCIALES DE 4.7,
ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS
VARIABLES ESENCIALES DE 4.22
¾ EL REGISTRO SOBRE CALIFICACION POR
ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS
VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10
¾ FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN
EL ANEXO E.
METODOS DE PRUEBAS Y
CRITERIOS DE ACEPTACION
PRUEBA DE MACROATAQUE
¾ Los especímenes de prueba deben prepararse con
un acabado adecuado para el examen
¾ Criterios de aceptación:
¾ Las soldaduras en filete deben tener fusión hasta la raíz de
la junta, pero no necesariamente mas allá
¾ El tamaño máximo de la pierna debe cumplir con el tamaño
especificado de la soldadura en filete
¾ No debe tener ninguna fisura
¾ Fusión entre las capas adyacentes entre el metal de aporte
y metal base
¾ Ninguna socavación que exceda 1mm
¾ Porosidad máxima de 1mm, la acumulada no debe exceder
6mm
¾ Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas
grandes de la misma no debe exceder 4mm
CWI - AWS SERGIO MANDAMIENTO VALDEZ
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PRUEBA RADIOGRAFICA
REPETICION DE PRUEBA
¾ Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos
falla en una prueba de calificación si existe una razón especifica
para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido
el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente:
¾ Requerimientos para repetición de pruebas
¾ Repetición inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cada
tipo y posición en que haya fallado. Los resultados deben cumplir con
los requerimientos especificados
¾ Repetición después de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repetición
completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de un
entrenamiento
¾ Repetición después de expedición de calificación.- Para una
recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm
¾ Excepción- Falla de repetición de prueba para una Recalificacion.- No
debe permitirse una repetición de prueba inmediata después de fallar
en una repetición de prueba para recalificacion; se debe realizar luego
de un mayor entrenamiento